CN211159350U - 一种双传动式混料机 - Google Patents

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罗刚银
薛艳芬
赵高威
董鸣彦
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Abstract

本实用新型提供了一种双传动式混料机,解决了双轴叶片混料机的叶片不能自由拆卸、调角的问题。本实用新型包括混料筒,混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴,主传动轴位于副传动轴的前方,主传动轴上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可旋转调角的主轴导料板,副传动轴上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可旋转调角的副轴导料板;混料筒的左端的顶部设有进料口,混料筒的右端的底部设有出料口。本实用新型采用可拆卸、可自由旋转的主轴导料板和副轴导料板,在实际使用时,根据物料的实际成分操作人员可以自由调整叶片的导向角度、增减叶片的数量,在最少的时间内达到物料的搅拌、打散的最佳效果。

Description

一种双传动式混料机
技术领域
本实用新型涉及混料机,特别是指一种双传动式混料机。
背景技术
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。
目前有种双轴叶片混料机,其工作原理是由两个"S"形叶片,以不同的速度和相反的方向旋转,使成型料起到混合作用,因此,也叫"双轴S型混料机"。双轴叶片混料机具有混合均匀、混合料松散、成型性好、出料简便、剩料少、生产效率高的优势。但是这种双轴叶片混料机由于本身的叶片在安装后处于固定状态,当物料比较松散需要调大叶片的导向角度、以及减少叶片的数量以缩减混料机的混料时间,或当物料的粘度较大、或者物料内的凝结块占比较多需要调小叶片的导向角度和增多叶片的数量,现有固定安装的导向叶片安装后不能自由调整,对不同成分的物料的适应性较差。
实用新型内容
为了解决背景技术中所存在的双轴叶片混料机的叶片不能自由拆卸、调角的问题,本实用新型提出了一种双传动式混料机。
本实用新型的技术方案是:一种双传动式混料机,包括混料筒,混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴,主传动轴位于副传动轴的前方,主传动轴上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可旋转调角的主轴导料板,副传动轴上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可旋转调角的副轴导料板;混料筒的左端的顶部设有进料口,混料筒的右端的底部设有出料口。
所述主轴导料板和副轴导料板相互交错设置。
所述主轴导料板包括弧形的导料板和螺杆,导料板的下部设有与螺杆配合的内螺纹槽;主传动轴上设有与螺杆配合的螺孔,螺杆的杆身穿过螺孔与导料板螺纹连接;主轴导料板与主传动轴的中心轴线之间存有锐角。
所述副轴导料板的结构与主轴导料板相同。
所述主传动轴和副传动轴的左端穿出混料筒,主传动轴的左端固定设有主动齿轮,副传动轴的左端固定设有从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮相互直接啮合,主动齿轮和从动齿轮的外部设有齿轮箱。
所述主动齿轮通过传动机构与驱动机构连接。
所述传动机构包括前后并排设置、相互啮合的两个传动齿轮,前部的传动齿轮与主动齿轮相互啮合,后部的传动齿轮通过传动链与驱动机构输出轴上的驱动齿轮连接。
所述驱动机构包括电机和与电机相配合的减速机。
所述驱动机构、传动机构、齿轮箱和混料筒均固定设在位于下方的底部支架上,主传动轴和副传动轴的右端转动设在底部支架上。
本实用新型的优点:本实用新型采用可拆卸、可自由旋转的主轴导料板和副轴导料板,在实际使用时,当物料比较松散时,操作人员可以自由调大叶片的导向角度、以及减少叶片的数量,在保证物料的搅拌效果情况下最大化的缩减混料机的混料时间,提高生产效率;而对于物料的粘度较大的情况、或物料内的凝结块占比较多的情况,操作人员可根据需要调小叶片的导向角度和增多叶片的数量,在最少的时间内达到物料的搅拌、打散的最佳效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视角度的结构示意图;
图2为图1的仰视角度的结构示意图。
图中,1、底部支架,2、驱动机构,3、传动链,4、传动机构,5、齿轮箱,501、主动齿轮,502、从动齿轮,6、混料筒,7、主传动轴,8、主轴导料板,9、副传动轴,10、副轴导料板,11、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:一种双传动式混料机,如图1和图2所示,包括混料筒6,混料筒6内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴7和顺时针旋转的副传动轴9,主传动轴7位于副传动轴9的前方,主传动轴7和副传动轴9的左端穿出混料筒6,主传动轴7的左端固定设有主动齿轮501,副传动轴9的左端固定设有从动齿轮502,主动齿轮501和从动齿轮502相互直接啮合,主动齿轮501和从动齿轮502的外部设有齿轮箱5。主动齿轮501通过传动机构4与驱动机构2连接。驱动机构2包括电机和与电机相配合的减速机。传动机构4包括前后并排设置、相互啮合的两个传动齿轮,前部的传动齿轮与主动齿轮501相互啮合,后部的传动齿轮通过传动链3与驱动机构2输出轴上的驱动齿轮连接。主传动轴7上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可旋转调角的主轴导料板8,副传动轴9上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可旋转调角的副轴导料板10;主轴导料板8和副轴导料板10相互交错设置。主轴导料板8包括弧形的导料板和螺杆,导料板的下部设有与螺杆配合的内螺纹槽;主传动轴7上设有与螺杆配合的螺孔,螺杆的杆身穿过螺孔与导料板螺纹连接;主轴导料板8与主传动轴7的中心轴线之间存有锐角。副轴导料板10的结构与主轴导料板8相同。混料筒6的左端的顶部设有进料口,混料筒6的右端的底部设有出料口11。
驱动机构2、传动机构4、齿轮箱5和混料筒6均固定设在位于下方的底部支架1上,主传动轴7和副传动轴9的右端转动设在底部支架1上。
在实际使用时,当物料比较松散时,操作人员可以自由调大叶片的导向角度、以及减少叶片的数量,在保证物料的搅拌效果情况下最大化的缩减混料机的混料时间,提高生产效率;而对于物料的粘度较大的情况、或物料内的凝结块占比较多的情况,操作人员可根据需要调小叶片的导向角度和增多叶片的数量,在最少的时间内达到物料的搅拌、打散的最佳效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种双传动式混料机,其特征在于:包括混料筒(6),混料筒(6)内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴(7)和顺时针旋转的副传动轴(9),主传动轴(7)位于副传动轴(9)的前方,主传动轴(7)上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可调角度的主轴导料板(8),副传动轴(9)上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可调角度的副轴导料板(10);混料筒(6)的左端的顶部设有进料口,混料筒(6)的右端的底部设有出料口(11)。
2.如权利要求1所述的一种双传动式混料机,其特征在于:主轴导料板(8)和副轴导料板(10)相互交错设置。
3.如权利要求2所述的一种双传动式混料机,其特征在于:主轴导料板(8)包括弧形的导料板和螺杆,导料板的下部设有与螺杆配合的内螺纹槽;主传动轴(7)上设有与螺杆配合的螺孔,螺杆的杆身穿过螺孔与导料板螺纹连接;主轴导料板(8)与主传动轴(7)的中心轴线之间存有锐角。
4.如权利要求3所述的一种双传动式混料机,其特征在于:副轴导料板(10)的结构与主轴导料板(8)相同。
5.如权利要求4所述的一种双传动式混料机,其特征在于:主传动轴(7)和副传动轴(9)的左端穿出混料筒(6),主传动轴(7)的左端固定设有主动齿轮(501),副传动轴(9)的左端固定设有从动齿轮(502),主动齿轮(501)和从动齿轮(502)相互直接啮合,主动齿轮(501)和从动齿轮(502)的外部设有齿轮箱(5)。
6.如权利要求5所述的一种双传动式混料机,其特征在于:主动齿轮(501)通过传动机构(4)与驱动机构(2)连接。
7.如权利要求6所述的一种双传动式混料机,其特征在于:传动机构(4)包括前后并排设置、相互啮合的两个传动齿轮,前部的传动齿轮与主动齿轮(501)相互啮合,后部的传动齿轮通过传动链(3)与驱动机构(2)输出轴上的驱动齿轮连接。
8.如权利要求7所述的一种双传动式混料机,其特征在于:驱动机构(2)包括电机和与电机相配合的减速机。
9.如权利要求8所述的一种双传动式混料机,其特征在于:驱动机构(2)、传动机构(4)、齿轮箱(5)和混料筒(6)均固定设在位于下方的底部支架(1)上,主传动轴(7)和副传动轴(9)的右端转动设在底部支架(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112573235A (zh) * 2020-12-21 2021-03-30 华南理工大学 一种可调布料器

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