CN207654960U - 阻燃剂生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阻燃剂生产用混料机，它解决了现有技术混料效率低等技术问题。包括反应釜，反应釜上设有若干进料通道和至少一个出料通道，其中至少一个进料通道通过计量泵与液体存储器相连，剩余的进料通道通过粉体输送泵与粉末存储器相连，反应釜内设有若干周向转动且轴向定位的转轴，转轴通过至少一个连接件与滚筒相连，滚筒上端开口且下端封闭，滚筒以转轴为中心轴，滚筒周向外侧设有若干通孔，其中一个转轴与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，在相邻的滚筒之间设有传动结构；反应釜内设有一侧与用于进粉末原料的进料通道相连的分料管道，分料管道另一侧具有分别与滚筒对应设置的出料端。优点在于：混料效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于阻燃剂生产装置技术领域，尤其是涉及一种阻燃剂生产用混料机。
背景技术
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，其主要是针对高分子材料的阻燃而设计的。阻燃剂的制备方法中包括投料、混料和出料等。在进行固液混合时，现有的混料装置往往使用带有搅拌叶片的转轴进行搅拌，但是混料效率低，搅拌叶片也容易损伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，混料效率高的阻燃剂生产用混料机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本阻燃剂生产用混料机，包括反应釜，所述的反应釜上设有若干进料通道和至少一个出料通道，其中至少一个进料通道通过计量泵与液体存储器相连，剩余的进料通道通过粉体输送泵与粉末存储器相连，所述的反应釜内设有若干周向转动且轴向定位的转轴，所述的转轴通过至少一个连接件与滚筒相连，所述的滚筒上端开口且下端封闭，所述的滚筒以转轴为中心轴，所述的滚筒周向外侧设有若干通孔，其中一个转轴与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，在相邻的滚筒之间设有传动结构；所述的反应釜内设有一侧与用于进粉末原料的进料通道相连的分料管道，所述的分料管道另一侧具有分别与滚筒对应设置的出料端。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的传动结构包括设置在滚筒周向外侧的齿轮部，相邻的滚筒之间的齿轮部相互啮合。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的齿轮部设置于滚筒周向外侧的中间，所述的通孔设置在滚筒周向外侧的两侧。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的通孔还设置在滚筒的下端。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的转轴的数量为至少四个，其中一个转轴设置在反应釜中间，其余转轴以设置在反应釜中间的转轴为中心轴周向均匀分布。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的驱动结构包括驱动电机，所述的驱动电机与设置在反应釜中间的转轴相连。
在上述的阻燃剂生产用混料机中，所述的连接件包括套设于转轴的套体，在套体与滚筒之间设有若干沿套体周向均匀分布的连杆。
与现有的技术相比，本阻燃剂生产用混料机的优点在于：粉末原料经过进料通道和分料管道进入滚筒中，通过滚筒的旋转，加速粉末原料在液体原料中的溶解，混料效率高；在滚筒上设置通孔，通过滚筒在旋转中产生的离心力，将粉末原料甩出滚筒，进一步加速了溶解。
附图说明
图1提供了本实用新型的结构示意图。
图中，反应釜1、进料通道11、出料通道12、计量泵13、液体存储器14、粉体输送泵15、粉末存储器16、分料管道17、出料端18、转轴2、连接件3、套体31、连杆32、滚筒4、通孔41、齿轮部42、驱动电机5。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
如图1所示，本阻燃剂生产用混料机，包括反应釜1，反应釜1上设有若干进料通道11和至少一个出料通道12，其中至少一个进料通道11通过计量泵13与液体存储器14相连，剩余的进料通道11通过粉体输送泵15与粉末存储器16相连，出料通道12上设有出料阀门，反应釜1内设有若干周向转动且轴向定位的转轴2，转轴2通过至少一个连接件3与滚筒4相连，滚筒4上端开口且下端封闭，滚筒4以转轴2为中心轴，滚筒4周向外侧设有若干通孔41，其中一个转轴2与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，在相邻的滚筒4之间设有传动结构；反应釜1内设有一侧与用于进粉末原料的进料通道11相连的分料管道17，用于进粉末原料的进料通道11就是与粉体输送泵15相连的进料通道11，分料管道17另一侧具有分别与滚筒4对应设置的出料端18。
具体地，传动结构包括设置在滚筒4周向外侧的齿轮部42，相邻的滚筒4之间的齿轮部42相互啮合；齿轮部42设置于滚筒4周向外侧的中间，通孔41设置在滚筒4周向外侧的两侧；通孔41还设置在滚筒4的下端；驱动结构包括驱动电机5，驱动电机5与设置在反应釜1中间的转轴2相连；连接件3包括套设于转轴2的套体31，在套体31与滚筒4之间设有若干沿套体31周向均匀分布的连杆32。
优选地，转轴2的数量为至少四个，其中一个转轴2设置在反应釜1中间，其余转轴2以设置在反应釜1中间的转轴2为中心轴周向均匀分布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了反应釜1、进料通道11、出料通道12、计量泵13、液体存储器14、粉体输送泵15、粉末存储器16、分料管道17、出料端18、转轴2、连接件3、套体31、连杆32、滚筒4、通孔41、齿轮部42、驱动电机5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种阻燃剂生产用混料机，包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)上设有若干进料通道(11)和至少一个出料通道(12)，其中至少一个进料通道(11)通过计量泵(13)与液体存储器(14)相连，剩余的进料通道(11)通过粉体输送泵(15)与粉末存储器(16)相连，其特征在于，所述的反应釜(1)内设有若干周向转动且轴向定位的转轴(2)，所述的转轴(2)通过至少一个连接件(3)与滚筒(4)相连，所述的滚筒(4)上端开口且下端封闭，所述的滚筒(4)以转轴(2)为中心轴，所述的滚筒(4)周向外侧设有若干通孔(41)，其中一个转轴(2)与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，在相邻的滚筒(4)之间设有传动结构；所述的反应釜(1)内设有一侧与用于进粉末原料的进料通道(11)相连的分料管道(17)，所述的分料管道(17)另一侧具有分别与滚筒(4)对应设置的出料端(18)。
2.根据权利要求1所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的传动结构包括设置在滚筒(4)周向外侧的齿轮部(42)，相邻的滚筒(4)之间的齿轮部(42)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的齿轮部(42)设置于滚筒(4)周向外侧的中间，所述的通孔(41)设置在滚筒(4)周向外侧的两侧。
4.根据权利要求3所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的通孔(41)还设置在滚筒(4)的下端。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的转轴(2)的数量为至少四个，其中一个转轴(2)设置在反应釜(1)中间，其余转轴(2)以设置在反应釜(1)中间的转轴(2)为中心轴周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的驱动结构包括驱动电机(5)，所述的驱动电机(5)与设置在反应釜(1)中间的转轴(2)相连。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的阻燃剂生产用混料机，其特征在于，所述的连接件(3)包括套设于转轴(2)的套体(31)，在套体(31)与滚筒(4)之间设有若干沿套体(31)周向均匀分布的连杆(32)。
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2017
- 2017-12-11 CN CN201721714937.0U patent/CN207654960U/zh active Active
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