CN214938412U - 一种服装面料的染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种服装面料的染色装置，包括底板、输送机以及染色缸，输送机以及染色缸均安装于底板上，输送机上设有用于输送面料的输送辊，面料得以通过输送辊进入染色缸内，输送辊之间设有除尘器，除尘器得以对进入输送机的面料进行除尘操作，得以对面料上粘附的灰尘进行清除，使得其不会进入染色缸，避免对染色缸内的染料造成污染，同时将其表面灰尘去除，使得面料在染色缸内能够进行更加有效均匀地染色，提高其染色效率，染色缸的上方设有刮料机，刮料机设置于远离输送机的一侧，刮料机得以对染色后的面料上多余的染料进行刮除操作，保证面料染色的均匀度和面料染色的品质。

Description

一种服装面料的染色装置

技术领域

本申请涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种服装面料的染色装置。

背景技术

纺织面料即针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、棉纶丝或毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织等，在各种纬编机上编织而成，现有技术中纺织品面料在纺织完成后，大多需要对其进行染色，使其彩色呈现更加多元化，而现有技术中的纺织面料在染色前容易吸附到灰尘以及杂物，使得其吸附的灰尘易进入染色缸内从而污染整个染色缸，导致整个面料的染色效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种服装面料的染色装置，其能够对面料进行除尘操作，使得灰尘不会进入染色缸内，避免对染色缸内的染料造成污染，同时将其表面灰尘去除，使得面料在染色缸内能够进行更加有效均匀地染色，提高其染色效率。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种服装面料的染色装置，包括底板、输送机以及染色缸，所述输送机以及所述染色缸均安装于所述底板上，所述输送机上设有用于输送面料的输送辊，面料得以通过所述输送辊进入所述染色缸内，所述输送辊之间设有除尘器，所述除尘器得以对进入所述输送机的面料进行除尘操作，所述染色缸的上方设有刮料机，所述刮料机设置于远离所述输送机的一侧，所述刮料机得以对染色后的面料上多余的染料进行刮除操作。

进一步地，所述除尘器包括第一除尘器以及第二除尘器，所述第一除尘器上设有第一除尘口，所述第二除尘器上设有第二除尘口，所述第一除尘口对准所述面料的外表面，所述第二除尘口对准所述面料的内表面。

进一步地，所述染色缸上设有面料出口，所述面料出口对准所述刮料机，所述面料出口为开口向上的喇叭状结构。

进一步地，所述刮料机包括第一刮料板以及第二刮料板，所述第一刮料板固定于所述染色缸的上方，所述第二刮料板活动安装于所述染色缸的上方，所述第二刮料板连接驱动机构，所述驱动机构驱动所述第二刮料板在水平方向上进行移动，所述第二刮料板对准所述第一刮料板。

其中，所述第一刮料板以及所述第二刮料板上均设有弧形刮料段，两个所述弧形刮料段相向地设置，两个所述弧形刮料段之间得以形成刮料通道，所述刮料通道对准所述面料出口。

进一步地，所述染色缸内设有面料入口以及多个染色辊，所述面料入口设置于染色缸上靠近所述输送机的一侧，多个所述染色辊呈上下交错地设置于所述染色缸内。

进一步地，所述染色缸内设有导向辊，所述导向辊对准所述面料出口。

进一步地，所述染色缸内设有用于调节面料绷紧程度的调节辊，所述调节辊上设有气缸，所述气缸连接所述调节辊，所述气缸得以驱动所述调节辊进行上下移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有除尘器，得以对进入输送机的面料进行除尘操作，得以对面料上粘附的灰尘进行清除，使得其不会进入染色缸，避免对染色缸内的染料造成污染，同时将其表面灰尘去除，使得面料在染色缸内能够进行更加有效均匀地染色，提高其染色效率。

(2)其设有刮料机，得以对染色后的面料上多余的染料进行刮除操作，使得面料上各处染色均匀，保证面料染色的均匀度和面料染色的品质。

(3)其设有面料出口，面料出口为开口向上的喇叭状结构，刮除后的染料得以沿着面料出口再次流至染色缸内，由此得以对多余的染料进行重新回收利用，有利于节约染料，降低染色成本。

附图说明

图1为本申请中染色装置的立体图。

图2为本申请中染色装置的主视图。

图3为本申请中染色装置的俯视图。

图4为本申请图3中沿A-A处的剖视图。

图中：1、染色装置；10、底板；20、输送机；21、输送辊；30、染色缸；31、面料出口；32、面料入口；33、染色辊；34、导向辊；35、调节辊；36、气缸；40、除尘器；41、第一除尘器；411、第一除尘口；42、第二除尘器；421、第二除尘口；50、刮料机；51、第一刮料板；52、第二刮料板；53、弧形刮料段；54、刮料通道；55、驱动机构；60、面料。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示的一种服装面料的染色装置1，包括底板10、输送机20以及染色缸30，输送机20以及染色缸30均安装于底板10上，输送机20上设有用于输送面料60的输送辊21，面料60得以通过输送辊21进入染色缸30内，输送辊21的数量优选为两个，两个输送辊21向下倾斜设置，其中，下端的输送辊21的最低端与染色缸30内靠近面料入口32的染色辊33的最高端之间设有间隙，间隙的厚度与面料60的厚度相同，从而便于输送辊21上的面料60水平的通过面料入口32进入染色辊33，使得面料60在通过面料入口32时不会与面料入口32接触，从而保持面料60表面的洁净度。输送辊21之间设有除尘器40，除尘器40得以对进入输送机20的面料60进行除尘操作，得以对面料60上粘附的灰尘进行清除，使得其不会进入染色缸30，避免对染色缸30内的染料造成污染，同时将其表面灰尘去除，使得面料60在染色缸30内能够进行更加有效均匀地染色，提高其染色效率。染色缸30的上方设有刮料机50，刮料机50设置于远离输送机20的一侧，刮料机50得以对染色后的面料60上多余的染料进行刮除操作，使得面料60上各处染色均匀，染色厚度一致，保证面料60染色的均匀度和面料60染色的品质。

其中，如图1和图4所示，除尘器40包括第一除尘器41以及第二除尘器42，第一除尘器41上设有第一除尘口411，第二除尘器42上设有第二除尘口421，第一除尘口411对准面料60的外表面，第二除尘口421对准面料60的内表面，第一除尘器41得以通过第一除尘口411对面料60外表面的灰尘进行吸附操作，第二除尘器42得以通过第二除尘口421对面料60内表面的灰尘进行吸附操作，通过第一除尘口411以及第二除尘口421得以有效地对面料60上的灰尘进行清除处理，能够避免面料60上的灰尘对染色造成影响，提高染色面料60的质量，加快染色速度。

其中，如图4所示，染色缸30上设有面料出口31，面料出口31对准刮料机50，便于染色后的面料60得以通过面料出口31进入刮料通道54内，刮料机50得以对进入刮料通道54内的面料60上多余的染料进行刮除操作，同时刮除后的染料得以沿着面料出口31再次流至染色缸30内，由此得以对多余的染料进行重新回收利用，有利于节约染料，降低染色成本。面料出口31为开口向上的喇叭状结构，开口向上的喇叭状结构便于刮料机50刮除后的染料进行收集，便于其沿着面料出口31回流至染色缸30内进行再次利用。

其中，如图2和图4所示，刮料机50包括第一刮料板51以及第二刮料板52，第一刮料板51固定于染色缸30的上方，第二刮料板52活动安装于染色缸30的上方，第二刮料板52连接驱动机构55，驱动机构55驱动第二刮料板52在水平方向上进行移动，驱动机构55优选为活塞式气缸36，便于快速驱动第二刮料板52的移动，通过驱动机构55控制第二刮料板52的移动来调节刮料通道54的大小，从而实现可根据不同面料60的染色要求来调节刮料通道54的大小，从而提高刮料机50的实用性，使得其能够根据实际要求来调节。第二刮料板52对准第一刮料板51，染色好的面料60得以通过面料出口31进行刮料通道54，第一刮料板51以及第二刮料板52得以对进入刮料通道54内的面料60上多余的染料进行刮除操作，提高面料60的染色效果，同时刮料机50从面料60上刮除下来的多余的染料能够沿着面料出口31重新流入染色缸30内，得以实现对染料进行充分有效地利用，有利于节约染料。

其中，如图4所示，第一刮料板51以及第二刮料板52上均设有弧形刮料段53，两个弧形刮料段53相向地设置，两个弧形刮料段53之间得以形成刮料通道54，刮料通道54对准面料出口31，弧形刮料段53在刮料时不会对面料60自身造成损害，提高其刮料效率。

其中，如图4所示，染色缸30内设有面料入口32以及多个染色辊33，面料入口32开设于染色缸30的上靠近输送机20的一侧，输送机20输送的面料得以通过面料入口32进入染色缸30内进行染色，多个染色辊33得以对进入染色缸30内的面料60进行输送，多个染色辊33上下交错地设置于染色缸30内，得以增大面料60与染色缸30内染料的接触面积，加快其染色效率。

其中，如图4所示，染色缸30内设有导向辊34，导向辊34对准面料出口31。便于染好色的面料60通过导向辊34竖直地传输至刮料机50，在第一刮料板51以及第二刮料板52的作用下，得以对面料60上多余的染料进行刮除，使得面料60各部分染色均匀，提高其染色效率，增强其染色效果。

其中，如图4所示，染色缸30内设有用于调节面料60绷紧程度的调节辊35，调节辊35上设有气缸36，气缸36连接调节辊35，气缸36得以驱动调节辊35进行上下移动，调节辊35得以调节面料60在染色缸30内的绷紧程度，使得面料60在染色缸30内处于绷紧状态，便于面料60各处均能进行有效地染色，避免出现面料60染色不均的情况发生。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种服装面料的染色装置，其特征在于：包括底板、输送机以及染色缸，所述输送机以及所述染色缸均安装于所述底板上，所述输送机上设有用于输送面料的输送辊，面料得以通过所述输送辊进入所述染色缸内，所述输送辊之间设有除尘器，所述除尘器得以对进入所述输送机的面料进行除尘操作，所述染色缸的上方设有刮料机，所述刮料机设置于远离所述输送机的一侧，所述刮料机得以对染色后的面料上多余的染料进行刮除操作。

2.如权利要求1所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述除尘器包括第一除尘器以及第二除尘器，所述第一除尘器上设有第一除尘口，所述第二除尘器上设有第二除尘口，所述第一除尘口对准所述面料的外表面，所述第二除尘口对准所述面料的内表面。

3.如权利要求2所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述染色缸上设有面料出口，所述面料出口对准所述刮料机，所述面料出口为开口向上的喇叭状结构。

4.如权利要求3所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述刮料机包括第一刮料板以及第二刮料板，所述第一刮料板固定于所述染色缸的上方，所述第二刮料板活动安装于所述染色缸的上方，所述第二刮料板连接驱动机构，所述驱动机构驱动所述第二刮料板在水平方向上进行移动，所述第二刮料板对准所述第一刮料板。

5.如权利要求4所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述第一刮料板以及所述第二刮料板上均设有弧形刮料段，两个所述弧形刮料段相向地设置，两个所述弧形刮料段之间得以形成刮料通道，所述刮料通道对准所述面料出口。

6.如权利要求3-5中任一项所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述染色缸内设有面料入口以及多个染色辊，所述面料入口设置于染色缸上靠近所述输送机的一侧，多个所述染色辊呈上下交错地设置于所述染色缸内。

7.如权利要求6所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述染色缸内设有导向辊，所述导向辊对准所述面料出口。

8.如权利要求7所述的服装面料的染色装置，其特征在于：所述染色缸内设有用于调节面料绷紧程度的调节辊，所述调节辊上设有气缸，所述气缸连接所述调节辊，所述气缸得以驱动所述调节辊进行上下移动。

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