KR19980086635A - 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법 - Google Patents

다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

다수의 마찰재 세그먼트(54)를 갖는 코어 플레이트(42)를 제조하는 방법은, 그 중에서도 특히 (a) 마찰재(34)의 공급과 서로 전달되는 다이(24)의 인접한 곳에 코어 플레이트(42)를 두는 단계와, (b) 다수의 마찰재 세그먼트(54)를 형성하기 위하여, 상기 다이(24)로 상기 마찰재(34)를 절단하는 단계와, 또한 (c) 상기 세그먼트(54)를 상기 코어 플레이트(42) 위에 놓는 단계를 포함한다.

Description

다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법
본 발명은 일반적으로 마찰재 페이싱을 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
세그먼트된 마찰재를 갖는 코어 플레이트를 생산하는 장치 및 방법은 해당 분야에 공지되어 있다. 이들 종래 기술 방법은 여러 가지 단점을 가지고 있다는 것이 알려져 있다. 첫째, 종래 기술 방법은 느리다. 둘째, 종래 기술 방법은 많은 낭비를 초래한다. 마지막으로, 종래 기술 방법에 의해 생산되는 마찰재 세그먼트는 결함이 있는 에지부를 갖는다.
따라서, 상대적으로 빠르고, 낭비를 줄이고, 또한 우수한 에지부를 갖는 마찰재 세그먼트를 초래하는 방법을 필요로 하고 있다. 본 발명은 상기의 요구를 만족시킨다.
본 발명은 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 일반적으로,
(a) 마찰재의 공급과 서로 전달되는 다이의 인접한 곳에 코어 플레이트를 두는 단계와,
(b) 마찰재를 다수의 세그먼트로 형성하기 위하여, 상기 다이로 상기 마찰재를 절단하는 단계와, 또한
(c) 상기 세그먼트를 상기 코어 플레이트 위에 놓는 단계를 포함한다.
본 발명의 주요 목적은 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 상대적으로 빠른 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 중요한 목적은 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법에서 낭비를 줄이는 것이다.
본 발명의 또 하나의 목적은 세그먼트가 우수한 에지부를 갖는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점은 첨부된 도면과 다음의 바람직한 실시예의 상세한 설명을 참조하면 당업자는 명확하게 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 실행하는데 사용될 수 있는 장치의 평면 개략도.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 측면 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 제 2실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 제 3실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 제 4실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 제 5실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 8은 본 발명에 따른 제 6실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 9는 본 발명에 따른 제 7실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 10은 본 발명에 따른 제 8실시예 세그먼트의 평면 개략도.
도 11은 코어 플레이트 위에 놓여진 세그먼트를 도시하는 횡단면도.
* 도면 주요 부분에 대한 부호의 설명
18 : 회전 플랫폼 24 : 다이
34 : 마찰재 42 : 코어 플레이트
43 : 접착제 54 : 세그먼트
56 : 홈 83 : 섬유
이제, 본 발명의 바람직한 실시예와 최상의 모드가 도면에 구성되어 있는 것을 참조하여 상세하게 기술될 것이다. 본 발명에 따른 장치는 일반적으로 참조 번호 10으로 도면에 도시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 장치(10)는 고정 축받이대(16) 위에 회전 가능하게 설치되는 원형 상부(14)를 갖는 분할 테이블(12)을 포함한다. 예를 들면, 상부(14)는 미리 정해진 속도 율로 상부(14)를 회전시키는 모터(미도시됨)와 서로 전달한다. 속도 율은 적용에 따른다. 다수의 코어 플레이트 플랫폼(18)은 분할 테이블(12)의 상부(14) 위에 놓여진 스핀들(20) 상에 회전 가능하게 설치된다. 예를 들면, 플랫폼(18) 각각은 플랫폼을 회전시키는 모터(미도시됨)와 서로 전달한다. 바람직한 실시예에 있어서, 플랫폼(18)은 8개이다. 그러나, 플랫폼(18)의 개수는 적용에 따라 변할 수 있다.
장치(10)는 본 실시예에 있어서 분할 테이블(12) 옆에 놓여진 세그먼트 배치부(22)를 더 포함한다. 도 2에 도시된 것과 같이, 세그먼트 배치부(22)는 지지부재(26)에 의해 지지되는 다이부(24)를 포함한다. 다이부(24)는 상행단부(28)와 하행단부(30)를 포함한다. 다이부(24)는 도 2에 도시된 화살표(32)로 지시되는 방향으로 이동할 수 있다. 아래에 기술되는 것과 같이, 다이부(24)는 상행단부(28)에서 다듬기 및/또는 홈 절단 영역과, 하행단부(30)에서 단부 절단 및 배치 영역을 포함한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 다이부(24)는 마찰재(34)의 롤과 서로 전달한다. 마찰재(34)는 미리 정해진 폭으로 미리 잘려진다. 바람직한 실시예에 있어서, 마찰재(34)는 공차가 ±0.015인치의 정밀한 폭을 갖는 1인치에 대하여 3개의 폭으로 미리 잘려진다. 마찰재는 종래적으로 적용에 따라 포화되거나 포화되지 않을 수 있다. 마찰재(34)의 롤은 종래의 연속 운전 풀기 기계(dereeler)(미도시됨) 상에 위치하고, 마찰재(34)의 스트립이 제 1 및 제 2 안내 핀치 공급 롤(36 및 38)에 의해 다이부(24) 속으로 공급된다. 핀치 공급 롤(36 및 38)은 마찰재(34)를 핀치(pinch)하도록 함께 작용하고, 도 2에 화살표(40)로 지시되는 방향으로 다이부(24)를 통해 마찰재를 밀어 공급한다. 바람직한 실시예에 있어서, 공급 길이가 원하는 공급 길이를 위해 ±0.001인치 정밀도로 제어되고 구동되는 서어보(servo)가 있는 핀치 공급 롤에 의해 결정되면, 공급 진행 구멍은 사용되지 않는다.
상기 기술된 장치(10)는 본 방법을 실행하는데 사용될 수 있는 특정한 타입의 장치의 한 예라는 것을 이해해야만 한다. 직렬 배열(inline array) 장치와 같은 다른 타입의 장치가 본 방법을 실행하는데 사용될 수 있다.
이제, 본 방법이 상세하게 기술될 것이다. 도 1, 도 2 및 도 11을 참조하면, 종래적으로 하나 이상의 측면 상에 페놀 접착제(43)의 얇은 층으로 미리 접착되었던 코어 플레이트(42)는 분할 테이블(12)의 플랫폼(18) 위에, 도 1에 도시된 화살표(44)로 지시되는 방향으로 이동된다. 분할 테이블(12)의 상부(14)는 도 1에 도시된 화살표(46)로 지시되는 방향으로 회전한다. 상기 회전은 플랫폼(18) 및 따라서 코어 플레이트(42)를 세그먼트 배치부(22)중 다이부(24)의 하행단부(30)의 인접한 곳에 위치시킨다. 코어 플레이트(42)가 다이부(24)에 인접한 곳에 놓여지면, 제 1 및 제 2 핀치 공급 롤(36 및 38)은 마찰재를 적용에 따른 미리 정해진 속도와 거리로 다이부(24)의 상행단부(28)에 공급하도록 함께 작용한다. 마찰재(34)는 그 후 다이부(24)의 하행단부(30)를 향하여 진행한다. 미리 기술된 것과 같이, 다이부(24)는 도 2에 도시된 화살표(32)로 지시되는 방향으로 이동할 수 있다. 다이부(24)가 아래 방향으로 이동하면, 다이의 상행단부(28)는 도 3에 도시된 것과 같이 마찰재(34)의 에지부(48 및 50)를 다듬는다. 에지부(48 및 50)가 정확한 다이의 요구 폭으로 다듬어진다. 상기 폭은 금형에 따라 변한다. 그러나, 임의의 주어진 금형에 대한 조정을 제거하기 위해, 폭은 고정된다. 도 3의 화살표(52)로 지시되는 방향으로, 다듬어진 마찰재(34)는 다이부(24)의 하행단부(30)를 통과한다. 다이부(24)의 하행단부(30)에서, 키이스톤 세그먼트(keystone segment)로 또한 알려져 있는 세그먼트(54)가 일정한 길이의 마찰재(34)로 절단된다. 도 2 및 도 11에 도시된 것과 같이, 다이부(24)의 아래 방향으로 이동하는 동안, 다이부는 코어 플레이트(42)의 접착제(43) 위에 세그먼트(54)를 위치시킨다. 많은 접착제 조합이 가능하다는 것이 이해되어야 한다. 절단될 다음의 세그먼트의 내경에 사용될 것과 잘린 마찰재의 외경에 사용될 것과 동일하게 절단되기 때문에, 세그먼트(54)의 절단 조각은 그리 많지 않다.
도 4 내지 도 10을 참조하면, 세그먼트(54)의 다양한 실시예가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 다이부(24)의 상행단부(28)는 도시된 것과 같이 마찰재(34)의 에지부(48 및 50)를 다듬을 수 있다. 유동 홈(56)은 마찰재(34)의 센터(58)에서 성형되거나 절단될 수 있다. 홈(56)은 도 4에 도시된 것과 같이 열린 단부를 가지거나, 도 7에 도시된 것과 같이 닫힌 단부를 가질 수 있다. 홈(56)의 닫힌 단부는 적용에 따라, 세그먼트(54)의 내경이 될 수도 있고 외경이 될 수도 있다. 홈(56)은 적용에 따라, 비대칭, 일직선 또는 굽어질 수 있다. 도 4에 도시된 실시예에 있어서, 세그먼트(54)는 2개의 Z자 형상의 열린 단부 홈(62)이 있는 3개의 Z자 형상의 세그먼트 부분(60)을 가진다.
세그먼트(54)의 다른 실시예는 다음과 같이 기술될 수 있다. 즉,
도 5는 3개의 굽은 홈(66)이 있는 4개의 불규칙한 굽은 세그먼트 부분(64)을 갖는 세그먼트(54)를 도시하고,
도 6은 3개의 열린 단부 일직선 홈(70)이 있는 4개의 불규칙한 일직선 세그먼트 부분(68)을 갖는 세그먼트(54)를 도시하고,
도 7은 2개의 닫힌 단부 일직선 홈(74)이 있는 3개의 규칙적인 일직선 세그먼트 부분(72)을 갖는 세그먼트(54)를 도시하고,
도 8은 2개의 열린 단부 일직선 홈(78)이 있는 3개의 규칙적인 일직선 세그먼트 부분(76)을 갖는 세그먼트(54)를 도시하고,
도 9는 일체(solid) 세그먼트(54)를 도시하고, 또한
도 10은 3개의 열린 단부 일직선 홈(82)이 있는 4개의 규칙적인 일직선 세그먼트 부분(80)을 갖는 세그먼트(54)를 도시한다.
도 11에 도시된 것과 같이, 본 방법은 잘린 부분이 세그먼트(54)를 통해 코어 플레이트(42) 아래에 완전하게 있도록 한다. 세그먼트(54)의 섬유(83)가 세그먼트의 진행에 관하여 세그먼트의 선행 에지부 및 후행 에지부 상의 접착제(43) 속으로 아래 방향으로 절단되기 때문에, 상기는 어느 방향으로의 회전에 대해 코어 플레이트(42)를 강하게 만든다. 상기는 섬유(83)의 파손을 줄이는 경향이 있다.
위에서 기술된 것과 같이 마찰재(34)를 세그먼트(54)로 절단하는 것이 코어 플레이트(42)를 사용하는 동안, 더 큰 표면부를 갖는 더 많은 오일 보유 능력이거나 동일한 오일 보유 능력의 부가적 효과성을 허용한다. 표면부와 짝을 이루는 더 큰 재료를 갖는 동일한 오일 능력 홈이 코어 플레이트(42)에 더 좁은 절단 폭을 갖진 충분한 재료 깊이로 홈을 절단함으로써, 이루어질 수 있다.
위에서 기술된 실시예는 예를 목적으로 한 것임을 이해해야 한다. 본 방법은 적용에 따라 상당히 다양한 형상, 조합, 세그먼트 부분 및 홈을 갖는 마찰재 세그먼트(54)를 사용할 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 다이부(24)의 하행단부(30)가 마찰재(34)의 세그먼트(54)를 코어 플레이트(42) 위에 놓인 후, 코어 플레이트가 놓여진 플랫폼(18)은 도 1에 도시된 화살표(84)로 지시되는 방향으로 회전한다. 코어 플레이트(42)가 회전함에 따라, 미리 정해진 세그먼트(54)의 개수가 코어 플레이트 위에 놓여진다. 바람직한 실시예에 있어서, 8개의 세그먼트(54)가 코어 플레이트(42) 위에 놓여진다. 일단 세그먼트(54)의 전량이 코어 플레이트(42) 위에 놓여지면, 분할 테이블(12)의 상부(14)가 화살표(46)로 지시되는 방향으로 회전하여, 다음의 코어 플레이트가 다이부(24)의 하행단부(30) 인접한 곳에 놓여진다. 도 1에 도시된 것과 같이, 다수의 마찰재(34) 세그먼트(54)를 갖는 완성된 코어 플레이트가 분할 테이블(12)로부터 화살표(86)로 지시되는 방향으로 이동된다.
본 방법은 종래의 장치 및 방법과 비교해 볼 때 상대적으로 빠르다는 것이 알려져 있다. 본 방법은 마찰재(34)의 낭비를 줄인다. 또한, 본 방법은 마찰재(34)의 우수한 절단을 제공한다.
다음의 청구범위 또는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이, 위에서 기술된 실시예가 많은 변경이 이루어질 수 있다.

Claims (11)

  1. 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 마찰재(34)의 공급과 서로 전달되는 다이(24)의 인접한 곳에 코어 플레이트(42)를 두는 단계와,
    (b) 다수의 마찰재 세그먼트(54)를 형성하기 위하여, 상기 다이(24)로 상기 마찰재(34)를 절단하는 단계와, 또한
    (c) 상기 세그먼트(54)를 상기 코어 플레이트(42) 위에 놓는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 코어 플레이트(42)는 회전 가능한 플랫폼(18) 위에 놓여지는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 방법은, 미리 정해진 상기 세그먼트(54)의 개수가 상기 코어 플레이트(42) 위에 놓여질 때까지, 상기 플랫폼(18)을 회전시키는 추가의 단계(e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 하나 이상의 홈(56)이 단계(b) 동안에 상기 마찰재(34)를 각각의 세그먼트(54)로 절단되는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 홈(56)은 실질적으로 일직선인 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 홈(56)은 실질적으로 비대칭인 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 홈(56)은 실질적으로 굽어진 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  8. 제 4항에 있어서, 상기 홈(56)은 실질적으로 열려 있는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  9. 제 4항에 있어서, 상기 홈(56)은 실질적으로 닫힌 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  10. 제 4항에 있어서, 상기 마찰재(34)에 함유된 섬유(83)가 상기 홈(56)에 인접한 아래 방향으로 절단되는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 코어 플레이트(42)는 접착제(43)의 층을 포함하는데, 상기 섬유(83)가 상기 접착제(43)에 놓여지는 것을 특징으로 하는 다수의 마찰재 세그먼트를 갖는 코어 플레이트를 제조하는 방법.
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