JP3397812B2 - かんな盤におけるかんな刃 - Google Patents
かんな盤におけるかんな刃Info
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- JP3397812B2 JP3397812B2 JP33140692A JP33140692A JP3397812B2 JP 3397812 B2 JP3397812 B2 JP 3397812B2 JP 33140692 A JP33140692 A JP 33140692A JP 33140692 A JP33140692 A JP 33140692A JP 3397812 B2 JP3397812 B2 JP 3397812B2
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は回転式のかんな胴を有
する木材表面切削用のかんな盤におけるかんな刃に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来のかんな盤は図７に示すように被切
削木材１の下面を支える複数の支持ローラ２をベースフ
レーム３に設け、この各支持ローラ２上に、木材１の表
面に圧着して回転することにより木材を一定の速度で走
行させる複数の送りローラ４と、外周に複数のかんな刃
５を設けたかんな胴６を設けたものである。 【０００３】上記、かんな胴６の前後には押え部材７を
設け、上記送りローラ４、かんな胴６は適宜の駆動手段
により矢印方向に駆動している。さらに、前記各送りロ
ーラ４はエアシリンダなどの加圧手段１０によりそれぞ
れ木材１上に押し付けられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記の従来のかんな盤
に取付けるかんな刃５は、図８のようにその刃先９が全
巾に亘って一直線に続いており、この刃先９がその全巾
に亘って一度に木材１の表面に切り込んで切削加工す
る。このため、逆目が生じ、切削面の肌を著しく悪くす
るという問題があった。 【０００５】この発明の課題は上記のような従来のかん
な刃の問題点を解決して、逆目の発生がなく、美しい肌
の切削面が得られるかんな刃を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、走行中の木材の表面を、回転するか
んな胴に取付けた複数枚のかんな刃で切削するようにし
たかんな盤において、上記かんな刃は、かんな胴の軸方
向に沿って長く、複数枚のかんな刃がかんな胴の周方向
に一定間隔の配置で固定され、各かんな刃は、その刃先
がそれぞれ複数の溝を設けて複数の刃先に分断され、こ
の分断刃先の巾を、溝によって設定された刃先ピッチＰ
をかんな刃の枚数Ｎで除した値よりも僅かに大きくなる
ような巾Ａに設定し、一番目のかんな刃の最初の分断刃
先の位置は、かんな刃右端または左端より巾Ａ、刃先ピ
ッチＰにて始まり、二番目のかんな刃の最初の分断刃先
の位置は、かんな刃右端または左端よりＰ／Ｎずれた箇
所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始まり、三番目のかんな
刃の最初の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端
より２Ｐ／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始
まり、このように順次設定し、第Ｎ番目のかんな刃の最
初の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端より
（Ｐ−１）／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて
始まるように設定し、上記かんな胴に対して、一番目の
かんな刃より順次に第Ｎ番目のかんな刃までを、かんな
胴の周方向に固定することにより、隣接するかんな刃の
各分断刃先が回転方向に若干重なる状態で、各分断刃先
がかんな胴の回転方向に螺旋状となるように設定され、
全部の分断刃先による切削面が平面となるようにした構
成を採用した。 【０００７】 【作用】この発明のかんな刃は上記の構成であるから、
かんな胴の回転に伴って、各かんな刃の刃先が被切削木
材の表面につぎつぎと溝を切削していく。 【０００８】このように各かんな刃で切削される溝の位
置はかんな刃毎に異なるので、かんな胴が一回転して、
全てのかんな刃が被切削木材の表面を切削すると、この
切削した部分は平面になる。 【０００９】 【実施例】かんな盤の構成は図７の従来例と同じである
から、かんな胴に取付けるかんな刃について、その詳細
を図１ないし図６にもとづいて説明する。 【００１０】図３の１１はかんな胴で、その外周に複数
個所の凹所１２を設け、この各凹所１２にそれぞれかん
な刃１３を固定する。上記各かんな刃１３の刃先１４に
はそれぞれ一定の間隔で溝１５を形成して刃先１４を分
断する。 【００１１】また、この各かんな刃１３の取付けは種々
の構造のものが利用できるが、図３では押え金具１６と
締付ボルト１７により取付けている。上記の分断された
各刃先１４は図１のように、その巾をＡ、ピッチをＰ、
かんな胴１１に取付けるかんな刃１３の数をＮとし、Ａ
をＰ／Ｎより僅かに大きくすると、かんな刃１３が四枚
の場合Ｎ＝４であるから、刃先１４の位置は図１（Ｉ）
の一番目のかんな刃１３の刃先１４が図に向って右端に
あり、そのピッチがＰとすると図１（II）の二番目のか
んな刃１３の刃先１４は右からＰ／４からはじまる。 【００１２】また、図１（III ）、（IV）の三番目、四
番目のかんな刃１３の刃先１４はそれぞれ右から２Ｐ／
４、３Ｐ／４からはじまる。 【００１３】上記のように各かんな刃１３の刃先１４の
巾と位置を決めることにより、図１（Ｉ）の刃先１４で
先づ図４（Ｉ）のように被切削木材２１に溝２２を一定
のピッチＰで切削する。 【００１４】つぎのかんな刃１３の刃先１４が図４（I
I）のように溝２２に若干重なるように溝２３を切削す
る。 【００１５】こうして三番目の刃先１４が先に切削され
た溝２３に隣接して溝２４を切削し、四番目の刃先１４
が図４（III ）のように最後に残った突部２５を切削す
ると、図４（IV）のように平面状に仕上げられる。 【００１６】図２の実施例は刃先１４の巾が図１のもの
よりも大きくなって刃先１４の巾Ａが溝１５の巾Ｂと等
しいか僅かに大きくなったもので、この場合も刃先１４
の位置が各かんな刃１３毎に１／４Ｐづつ左へずれてい
る点は図１の場合と同じであり切削の順序も同じである
から詳細な説明は省略する。 【００１７】図５、図６は刃先１４を分断する手段の各
例を示すもので、図５はかんな刃１３の刃先１４の部分
を所定の深さに切除して溝１５としたもの、図６はかん
な刃１３の裏面に、平行する複数の溝２６を設けて、こ
の溝２６を刃先１４に達せしめて溝１５としたものであ
る。 【００１８】 【効果】この発明は上記のように、かんな刃の分断され
た巾の狭い刃先により被切削木材に溝を形成し、この溝
を順次拡大して最終的に平面状の切削面を得るもので、
各刃先は巾が狭いため、少ない切削抵抗で被切削木材に
切り込むので、逆目が生じない。従ってきわめて美麗な
仕上面が得られるものである。
する木材表面切削用のかんな盤におけるかんな刃に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来のかんな盤は図７に示すように被切
削木材１の下面を支える複数の支持ローラ２をベースフ
レーム３に設け、この各支持ローラ２上に、木材１の表
面に圧着して回転することにより木材を一定の速度で走
行させる複数の送りローラ４と、外周に複数のかんな刃
５を設けたかんな胴６を設けたものである。 【０００３】上記、かんな胴６の前後には押え部材７を
設け、上記送りローラ４、かんな胴６は適宜の駆動手段
により矢印方向に駆動している。さらに、前記各送りロ
ーラ４はエアシリンダなどの加圧手段１０によりそれぞ
れ木材１上に押し付けられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記の従来のかんな盤
に取付けるかんな刃５は、図８のようにその刃先９が全
巾に亘って一直線に続いており、この刃先９がその全巾
に亘って一度に木材１の表面に切り込んで切削加工す
る。このため、逆目が生じ、切削面の肌を著しく悪くす
るという問題があった。 【０００５】この発明の課題は上記のような従来のかん
な刃の問題点を解決して、逆目の発生がなく、美しい肌
の切削面が得られるかんな刃を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、走行中の木材の表面を、回転するか
んな胴に取付けた複数枚のかんな刃で切削するようにし
たかんな盤において、上記かんな刃は、かんな胴の軸方
向に沿って長く、複数枚のかんな刃がかんな胴の周方向
に一定間隔の配置で固定され、各かんな刃は、その刃先
がそれぞれ複数の溝を設けて複数の刃先に分断され、こ
の分断刃先の巾を、溝によって設定された刃先ピッチＰ
をかんな刃の枚数Ｎで除した値よりも僅かに大きくなる
ような巾Ａに設定し、一番目のかんな刃の最初の分断刃
先の位置は、かんな刃右端または左端より巾Ａ、刃先ピ
ッチＰにて始まり、二番目のかんな刃の最初の分断刃先
の位置は、かんな刃右端または左端よりＰ／Ｎずれた箇
所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始まり、三番目のかんな
刃の最初の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端
より２Ｐ／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始
まり、このように順次設定し、第Ｎ番目のかんな刃の最
初の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端より
（Ｐ−１）／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて
始まるように設定し、上記かんな胴に対して、一番目の
かんな刃より順次に第Ｎ番目のかんな刃までを、かんな
胴の周方向に固定することにより、隣接するかんな刃の
各分断刃先が回転方向に若干重なる状態で、各分断刃先
がかんな胴の回転方向に螺旋状となるように設定され、
全部の分断刃先による切削面が平面となるようにした構
成を採用した。 【０００７】 【作用】この発明のかんな刃は上記の構成であるから、
かんな胴の回転に伴って、各かんな刃の刃先が被切削木
材の表面につぎつぎと溝を切削していく。 【０００８】このように各かんな刃で切削される溝の位
置はかんな刃毎に異なるので、かんな胴が一回転して、
全てのかんな刃が被切削木材の表面を切削すると、この
切削した部分は平面になる。 【０００９】 【実施例】かんな盤の構成は図７の従来例と同じである
から、かんな胴に取付けるかんな刃について、その詳細
を図１ないし図６にもとづいて説明する。 【００１０】図３の１１はかんな胴で、その外周に複数
個所の凹所１２を設け、この各凹所１２にそれぞれかん
な刃１３を固定する。上記各かんな刃１３の刃先１４に
はそれぞれ一定の間隔で溝１５を形成して刃先１４を分
断する。 【００１１】また、この各かんな刃１３の取付けは種々
の構造のものが利用できるが、図３では押え金具１６と
締付ボルト１７により取付けている。上記の分断された
各刃先１４は図１のように、その巾をＡ、ピッチをＰ、
かんな胴１１に取付けるかんな刃１３の数をＮとし、Ａ
をＰ／Ｎより僅かに大きくすると、かんな刃１３が四枚
の場合Ｎ＝４であるから、刃先１４の位置は図１（Ｉ）
の一番目のかんな刃１３の刃先１４が図に向って右端に
あり、そのピッチがＰとすると図１（II）の二番目のか
んな刃１３の刃先１４は右からＰ／４からはじまる。 【００１２】また、図１（III ）、（IV）の三番目、四
番目のかんな刃１３の刃先１４はそれぞれ右から２Ｐ／
４、３Ｐ／４からはじまる。 【００１３】上記のように各かんな刃１３の刃先１４の
巾と位置を決めることにより、図１（Ｉ）の刃先１４で
先づ図４（Ｉ）のように被切削木材２１に溝２２を一定
のピッチＰで切削する。 【００１４】つぎのかんな刃１３の刃先１４が図４（I
I）のように溝２２に若干重なるように溝２３を切削す
る。 【００１５】こうして三番目の刃先１４が先に切削され
た溝２３に隣接して溝２４を切削し、四番目の刃先１４
が図４（III ）のように最後に残った突部２５を切削す
ると、図４（IV）のように平面状に仕上げられる。 【００１６】図２の実施例は刃先１４の巾が図１のもの
よりも大きくなって刃先１４の巾Ａが溝１５の巾Ｂと等
しいか僅かに大きくなったもので、この場合も刃先１４
の位置が各かんな刃１３毎に１／４Ｐづつ左へずれてい
る点は図１の場合と同じであり切削の順序も同じである
から詳細な説明は省略する。 【００１７】図５、図６は刃先１４を分断する手段の各
例を示すもので、図５はかんな刃１３の刃先１４の部分
を所定の深さに切除して溝１５としたもの、図６はかん
な刃１３の裏面に、平行する複数の溝２６を設けて、こ
の溝２６を刃先１４に達せしめて溝１５としたものであ
る。 【００１８】 【効果】この発明は上記のように、かんな刃の分断され
た巾の狭い刃先により被切削木材に溝を形成し、この溝
を順次拡大して最終的に平面状の切削面を得るもので、
各刃先は巾が狭いため、少ない切削抵抗で被切削木材に
切り込むので、逆目が生じない。従ってきわめて美麗な
仕上面が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の正面図
【図２】実施例２の正面図
【図３】同上のかんな胴取付状態の側面図
【図４】実施例１の切削状態の断面図
【図５】実施例１の斜視図
【図６】実施例２の斜視図
【図７】一般的かんな盤の側面図
【図８】従来のかんな刃の斜視図
【符号の説明】
１１ かんな胴
１３ かんな刃
１４ 刃先
１５ 溝
２１ 被切削木材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27G 13/02
B27C 1/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 走行中の木材の表面を、回転するかんな
胴に取付けた複数枚のかんな刃で切削するようにしたか
んな盤において、上記かんな刃は、かんな胴の軸方向に
沿って長く、複数枚のかんな刃がかんな胴の周方向に一
定間隔の配置で固定され、各かんな刃は、その刃先がそ
れぞれ複数の溝を設けて複数の刃先に分断され、この分
断刃先の巾を、溝によって設定された刃先ピッチＰをか
んな刃の枚数Ｎで除した値よりも僅かに大きくなるよう
な巾Ａに設定し、一番目のかんな刃の最初の分断刃先の
位置は、かんな刃右端または左端より巾Ａ、刃先ピッチ
Ｐにて始まり、二番目のかんな刃の最初の分断刃先の位
置は、かんな刃右端または左端よりＰ／Ｎずれた箇所よ
り巾Ａ、刃先ピッチＰにて始まり、三番目のかんな刃の
最初の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端より
２Ｐ／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始ま
り、このように順次設定し、第Ｎ番目のかんな刃の最初
の分断刃先の位置は、かんな刃右端または左端より（Ｐ
−１）／Ｎずれた箇所より巾Ａ、刃先ピッチＰにて始ま
るように設定し、上記かんな胴に対して、一番目のかん
な刃より順次に第Ｎ番目のかんな刃までを、かんな胴の
周方向に固定することにより、隣接するかんな刃の各分
断刃先が回転方向に若干重なる状態で、各分断刃先がか
んな胴の回転方向に螺旋状となるように設定され、全部
の分断刃先による切削面が平面となるようにしたことを
特徴とするかんな盤におけるかんな刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33140692A JP3397812B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | かんな盤におけるかんな刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33140692A JP3397812B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | かんな盤におけるかんな刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170808A JPH06170808A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3397812B2 true JP3397812B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18243335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33140692A Expired - Fee Related JP3397812B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | かんな盤におけるかんな刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397812B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076018A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Mutsushi Yamada | 平面切削装置 |
| JP6352291B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2018-07-04 | 兼房株式会社 | 木材切削用刃物及びこれを用いた切削工具 |
| CN105666593A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 王跃林 | 木工刨床表面开纹刨刀 |
| CN113976972B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-04-26 | 佛山市顺德区富豪木工机械制造有限公司 | 一种刨床及其刨削方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33140692A patent/JP3397812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170808A (ja) | 1994-06-21 |
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