JP4204094B2 - 摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、概ね摩擦材料から成るフェーシングを有したコアプレートの製造方法に関し、より詳細には摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
セグメントに分割された摩擦材料を有したコアプレートの製造方法は当該技術分野において公知のものである。これらの従来の技術の製造方法には様々な欠点があることが判明している。
【0003】
【解決しようとする課題】
これらの従来の技術による方法の欠点の第1は、製造に時間がかかることである。第2の欠点は、多大の無駄を生じることである。最後の欠点は、従来の技術による方法で製造された摩擦材料から成るセグメントの縁には欠陥があることである。
【0004】
従って、比較的迅速で、無駄を発生せず、且つ、優れた縁を有した摩擦材料から成るセグメントを製造する方法が求められている。
【0005】
本発明の第1の目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する比較的迅速な方法を提供することである。
【0006】
本発明の重要な目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する方法において無駄を削減することである。
【0007】
本発明の別の重要な目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する方法において、該セグメントが優れた縁を有している製造方法を提供することである。
【0008】
本発明は、(a)摩擦材料(34)の供給部と連絡しているダイ(24)の近傍にコアプレート(42)を位置決めする段階と、
(b)前記摩擦材料(34)を前記ダイ(24)で切断して摩擦材料から成る多数のセグメント(54)を形成しかつ少なくとも1つの溝(56)を前記ダイ(24)で前記摩擦材料(34)の各セグメント(54)に切り込む段階と、
(c)該セグメント(54)を前記コアプレート(42)上へ位置決めする段階とを含み、
前記摩擦材料(34)中に含まれている繊維(83)が溝(56)の近傍で下方方向に切断され、
前記コアプレート(42)が接着剤(43)層を含み、前記繊維(83)が前記接着剤(43)中に位置決めされている、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造するように構成されている。
【0009】
本発明のその他の目的及び利点は、下記の好適な実施の形態及び添付図面を考察すれば、当業者には明白となるものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態及び最良の態様を図面を参照して詳細に説明する。本発明の装置は、添付図面中において全体を符号「10」で示されている。
【0011】
図1及び図2において、前記装置10は固定台16上に回転自在に取り付けられた円形天板14を有した割出しテーブル12を含んでいる。天板14は、例えば、該天板14を所定の速度で回転するモータ(図示なし)に連絡されている。斯かる速度は用途に応じて異なる。複数のコアプレート用プラットホーム18が割出しテーブル12の天板14上に位置決めされたスピンドル20に回転自在に取り付けられている。プラットホーム18の各々は、例えば、該プラットホームを回転するモータ(図示なし)に連絡されている。本実施例では、8個のプラットホーム18が使用されている。しかしながら、プラットホーム18の数は用途に応じて変えることが可能である。
【0012】
装置10は、更に、本実施例では割出しテーブル12の次に位置決めされるセグメント配置ステーション22を含んでいる。図2に示す如く、セグメント配置ステーション22は支持部材26に支持されたダイ部分24を含んでいる。該ダイ部分24は上流端28及び下流端30を含んでいる。ダイ部分24は図2において矢印32で示した方向に移動自在にされている。下記に説明する如く、ダイ部分24は上流端28にトリミング及び/または溝切り領域を、且つ、下流端30に端部切断及び配置領域を含んでいる。
【0013】
図2に示す如く、ダイ部分24は摩擦材料34のロールに連絡している。摩擦材料34には事前に所定の幅の細長い切り込みが設けられている。本好適な実施例では、摩擦材料34になされる事前の細長い切り込みの幅は約7.63乃至2.54cm(3乃至1インチ)であり、精密幅公差は±約0.0381cm(0.015インチ)である。摩擦材料は用途に応じて従来の方法で含浸させることも可能であり、或いは、含浸を行わなくとも良い。摩擦材料34のロールは従来の連続動作繰り出し装置(dereeler)(図示なし)上に配置されて、摩擦材料34のストリップが第1及び第2の案内ピンチフィードローラ36及び38によりダイ部分24内へ繰り出される。ピンチフィードロータ36及び38は協働して摩擦材料34を摘まんで、摩擦材料を図2の矢印40で示した方向へダイ部分24通して押し出す。本好適な実施例では、順送り用穴は一切使用されておらず、送り長さはピンチフィードロールにより決定され、該ピンチフィードロールはサーボ駆動されると共に、所望の送り長さに対して約0.00254cm(0.001インチ)の精度で制御される。
【0014】
上記に説明した装置10は、本発明の方法を実施するのに使用することの可能な特定のタイプの装置の一例であることを留意しておく必要がある。インライン・アレイ即ち直列配列装置等のその他のタイプの装置を使用して本発明の方法を実施することも可能である。
【0015】
本発明の方法を詳細に説明する。図1、図2及び図11において、少なくとも一方の側に従来の方法でフェノール系接着剤43の薄い層で事前に接着されたコアプレート42が図1に図示した矢印44で示された方向へ向けて割出しテーブル12のプラットホーム18上へ移動される。割出しテーブル12の天板14は図1に矢印46で示された方向へ回転される。この回転によりプラットホーム18従ってコアプレート42がセグメント配置ステーション22のダイ部分24の下流端30近傍に位置決めされる。コアプレート42がダイ部分24の近傍に位置決めされると、第1及び第2のピンチフィードロール36及び38が協働して摩擦材料を、用途に応じた所定の速度及び距離でダイ部分24内へ送り込む。次いで、摩擦材料がダイ部分24の下流端30へ向けて移動する。既に説明した如く、ダイ部分24は図2に図示した矢印32で示した方向へ移動可能にされている。ダイ部分24が下方へ移動すると、ダイの上流端28が図3に図示した如く摩擦材料34の縁48及び50の耳切すなわちトリミングをする。縁48及び50は正確なダイ必要幅にトリミングされる。この幅は工具に応じて変化する。しかしながら、一定の工具に対しては幅を固定して調整をしなくて済むようにできる。耳切された摩擦材料34は、次いで、図3の矢印52で示された方向へダイ部分24の下流端へ向かって移動する。ダイ部分24の下流端では、「キーストーン・セグメント」としても公知のセグメント54が一定の長さの摩擦材料34から切り取られる。図2及び図11に図示する如く、ダイ部分24が下方へ移動する間にダイ部分がコアプレート42の接着剤43上にセグメント54を位置決めする。接着剤の組合せは多数可能である点に留意することが必要である。セグメント54の切断によって屑が出ることはなく、これは、分離した材料の外側縁が次に切断されるセグメントの内縁として使用されるからである。
【0016】
図4乃至図10において、セグメント54の様々な実施例が図示されている。図4においては、ダイ部分24の上流端28で図示の如く摩擦材料34の縁48及び50を切断する。摩擦材料の中央に流れ溝56を成形または切り込むことができる。該流れ溝56は、図4に図示の如く、開放端を有することが可能であるし、または、図7に図示の如く、閉鎖端を有することも可能である。流れ溝56は、用途に応じて、セグメント54の内縁で、または、外縁で閉鎖端となることが可能である。該流れ溝56は、用途に応じて、非対称や直線状にしたりまたは弯曲させることが可能である。図4に図示した実施例では、セグメント54は3つのZ字状のセグメント部60と、2つのZ字状の開放端を有した溝62を有している。
【0017】
セグメント54のその他の実施例を下記に説明する。
【0018】
図5は、3つの弯曲した溝66を備えた4つの不規則な弯曲したセグメント部64を有したセグメント54を図示しており、
図6は、3つの開放端を有した直線状溝70を備えた4つの不規則な直線状セグメント部68を有したセグメント54を図示しており、
図7は、2つの閉鎖端を有した直線状溝74を備えた3つの規則的な直線状セグメント部72を有したセグメント54を図示しており、
図8は、2つの開放端を有した直線状溝78を備えた3つの規則的な直線状セグメント部76を有したセグメント54を図示しており、
図9は、溝のないセグメント54を図示しており、及び
図10は、3つの開放端を有した直線状溝82を備えた4つの規則的な直線状セグメント部80を有したセグメント54を図示している。
【0019】
図11において、本発明の方法では切断部がセグメント54を下方へ貫通してコアプレート42まで到達するのが可能にされる。これにより、セグメントの移動方向の前縁及び後縁の双方においてセグメント54の繊維83が下方に接着剤43内まで切断されることから、コアプレート42が双方向の回転に対して強固なものとなる。これにより繊維83の破断が低減される。
【0020】
上記に説明した如く摩擦材料34をセグメント54内まで切断することにより、コアプレート42の使用中にオイルの保持容量を増大したり、或いは、同一のオイル保持容量で表面積を拡大すると言った更なる効果をもたらすことが可能となる。同一のオイル保持容量で材料接合表面積を拡大した溝は、細い切断幅でコアプレート42に到達するまで材料の全厚に亘って溝を切断することで可能となる。
【0021】
上記に説明した実施例は例示を目的とした点に留意しておく必要がある。本発明の方法では用途に応じて広範な形状、組合せ、セグメント部及び溝を有した摩擦材料から成るセグメント54を使用することが可能である。
【0022】
図1及び図2において、ダイ部分24の下流端30により摩擦材料34から成るセグメント54がコアプレート42上に位置決めされた後で、該コアプレートが位置決めされたプラットホーム18が図1に図示した矢印84により示された方向へ回転される。コアプレート42が回転するに連れて、所定の数のセグメント54が該コアプレート上へ位置決めされる。別の好適な実施例では、8つのセグメント54がコアプレート42上に位置決めされる。一旦必要な数のセグメント54がコアプレート42上へ位置決めされると、割出しテーブル12の天板14が矢印46で示した方向へ回転されて、次のコアプレートがダイ部分24の下流端30近傍に位置決めされる。図1に図示した如く、摩擦材料34から成る多数のセグメント54を有した完成したコアプレートは矢印86で示した方向へ割出しテーブル12から移動される。
【0023】
本発明の方法は従来の装置及び方法と比較して比較的迅速であることが判明している。本発明の方法は摩擦材料34の無駄を低減する。更に、本発明の方法は優れた摩擦材料34の切断を提供する。
【0024】
本発明の範囲または冒頭の特許請求の範囲から逸脱しなければ、上記に説明した実施例に数々の変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による方法を実施するのに使用できる装置の平面略図である。
【図2】図1に図示した装置の側面略図である。
【図3】本発明の第1の実施例のセグメントの平面略図である。
【図4】本発明の第2の実施例のセグメントの平面略図である。
【図5】本発明の第3の実施例のセグメントの平面略図である。
【図6】本発明の第4の実施例のセグメントの平面略図である。
【図7】本発明の第5の実施例のセグメントの平面略図である。
【図8】本発明の第6の実施例のセグメントの平面略図である。
【図9】本発明の第7の実施例のセグメントの平面略図である。
【図10】本発明の第8の実施例のセグメントの平面略図である。
【図11】コアプレート上に位置決めされたセグメントの断面図である。
【符号の説明】
12 割出しテーブル 14 天板
16 固定台 18 プラットホーム
20 スピンドル 22 セグメント配置ステーション
24 ダイ部分 28 上流端
30 下流端 34 摩擦材料
36 ピンチフィードロール 38 ピンチフィードロール
42 コアプレート 43 接着剤
54 セグメント 56 溝
83 繊維
Claims (8)
- (a)摩擦材料(34)の供給部と連絡しているダイ(24)の近傍にコアプレート(42)を位置決めする段階と、
(b)前記摩擦材料(34)を前記ダイ(24)で切断して摩擦材料から成る多数のセグメント(54)を形成しかつ少なくとも1つの溝(56)を前記ダイ(24)で前記摩擦材料(34)の各セグメント(54)に切り込む段階と、
(c)該セグメント(54)を前記コアプレート(42)上へ位置決めする段階とを含み、
前記摩擦材料(34)中に含まれている繊維(83)が前記セグメント(54)の移動方向の前縁及び後縁の双方において下方方向に切断され、
前記コアプレート(42)が接着剤(43)層を含み、前記繊維(83)が前記接着剤(43)中に位置決めされている、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造する方法。 - 前記コアプレート(42)が回転自在のプラットホーム(18)上に位置決めされる請求項1に記載の方法。
- (d) 所定の数の前記セグメント(54)が前記コアプレート(42)上に位置決めされるまで前記プラットホーム(18)を回転する段階を更に含んでいる請求項2に記載の方法。
- 前記溝(56)が実質的に直線状である請求項1に記載の方法。
- 前記溝(56)が実質的に非対称である請求項1に記載の方法。
- 前記溝(56)が実質的に弯曲している請求項1に記載の方法。
- 前記溝(56)が実質的に開放している請求項1に記載の方法。
- 前記溝(56)が実質的に閉鎖している請求項1に記載の方法。
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