CN215770845U - 铁芯卷绕成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁芯加工技术领域，具体公开了一种铁芯卷绕成型装置，包括冲压组件、传送组件以及缠绕组件，冲压组件用于将钢板带冲压出所需形状；传送组件用于将冲压后的钢板带传送至缠绕组件处；缠绕组件用于将冲压后的钢板带呈螺旋形缠绕，缠绕组件包括缠绕工作台以及安装在缠绕工作台上的卷绕单元，卷绕单元包括从上至下依次设置的缠绕轴、支撑台以及滑动驱动件，缠绕轴转动连接在支撑台上方，滑动驱动件用于驱动支撑台竖向滑动，缠绕轴下端安装有用于和支撑台连接的连接件，支撑台上安装有用于固定钢板带端部的固定件。采用本实用新型的方案，可以解决不便于取下缠绕后的钢板带的问题。

Description

铁芯卷绕成型装置

技术领域

本实用新型属于铁芯加工技术领域，具体涉及了铁芯卷绕成型装置。

背景技术

定子铁芯是汽车发电机里的关键部件，其质量如何将直接影响发电机的整机性能，传统的生产方法为直接在所需厚度的钢板上冲压出所需的铁芯形状，或在薄板上冲压出多个较薄的铁芯后，再堆叠多层达到所需厚度后焊接，上述的加工方式，由于铁芯中部的定位孔的设置，冲压后的钢板都需要将定位孔部分的料切除，造成较大的浪费，对材料的利用率较低。

为降低材料的浪费，铁芯的缠绕式加工方式应运而生，采用宽度较小、厚度较薄的钢板带，在钢板带上冲压出所需的形状后，将钢板带螺旋式的层层缠绕，得到较为松散的铁芯，然后对松散的铁芯进行后续处理，加工得到成型铁芯。这种加工方式，通过钢板带缠绕的方式得到环形且中部开设定位孔的铁芯，不需要对中部的定位孔进行除料，对材料的利用率大大提高。

现有技术中，在缠绕钢板带时，为保证钢板带缠绕的规范，需要设置缠绕轴，缠绕轴的一端连接支撑台，缠绕轴的另一端为开放端，缠绕时，支撑台带动钢板带转动，进而缠绕在缠绕轴上，为避免钢板带缠绕过程中脱离缠绕轴的开放端，一般缠绕轴的长度设置较长，这就导致缠绕完成后，从缠绕轴上取下松散铁芯时，松散铁芯的位移较大，不便于取下松散铁芯。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了铁芯卷绕成型装置，以解决从缠绕轴上取下松散铁芯时，松散铁芯的位移较大，不便于取下松散铁芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

铁芯卷绕成型装置，包括冲压组件、传送组件以及缠绕组件，冲压组件用于将钢板带冲压出所需形状；传送组件用于将冲压后的钢板带传送至缠绕组件处；缠绕组件用于将冲压后的钢板带呈螺旋形缠绕，缠绕组件包括缠绕工作台以及安装在缠绕工作台上的卷绕单元，卷绕单元包括从上至下依次设置的缠绕轴、支撑台以及滑动驱动件，缠绕轴转动连接在支撑台上方，滑动驱动件用于驱动支撑台竖向运动，缠绕轴下端安装有用于和支撑台连接的连接件，支撑台上安装有用于固定钢板带端部的固定件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

钢板带端部受到固定件的作用和支撑台有一定的连接，通过滑动驱动件驱动支撑台滑动，支撑台和缠绕轴相抵时，通过连接件的连接，缠绕轴带动支撑台转动，进而带动钢板带绕缠绕轴卷绕，完成缠绕。缠绕完成后，支撑台和缠绕轴分离，松散铁芯受重力作用随支撑台远离缠绕轴，可以直接取下，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

在图中：1、钢板带；2、冲压头；3、排料孔；4、冲压工作台；5、支撑架；6、支撑辊；7、传送辊；8、安装腔；9、缠绕工作台；10、滑动驱动件；11、凹槽；12、支撑台；13、推板；14、导料板；15、缠绕轴；16、限位盘；17、切刀。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，铁芯卷绕成型装置，包括冲压组件、传送组件以及缠绕组件，冲压组件用于将钢板带1冲压出所需形状，具体的，冲压组件包括冲压工作台4以及安装在冲压工作台4上的冲压单元，冲压单元在冲压工作台4上并列设置多组，图1中所示冲压单元为一组，以图1中方向为例，多组即为沿垂直于纸面的方向并排设置，根据实际需求，通过多组冲压单元，可以同时加工多条钢板带1，相应的，传送组件和缠绕组件也需根据加工的多条钢板带1配合设置。冲压单元包括安装在冲压工作台4上方的冲压头2以及用于驱动冲压头2竖向滑动的冲压驱动件，实际加工过程中，冲压驱动件可以选用常规的压力机，通过压力机驱动冲压头2向靠近或远离冲压工作台4方向运动，进而对位于冲压工作台4上的钢板带1进行冲压，获得所需的钢板带1形状。冲压工作台4上位于冲压头2的正下方设有排料孔3，冲压头2在冲压工作台4上的竖向投影和排料孔3重合，对钢板带1冲压，实则为对钢板带1除料，切除的废料通过排料孔3排出，可在冲压工作台4下方放置用于收集废料的收集箱，以便工作人员集中处理废料。

缠绕组件用于将冲压后的钢板带1呈螺旋形缠绕，缠绕组件包括缠绕工作台9、卷绕单元、出料单元以及剪切单元，缠绕工作台9上开设有安装腔8，卷绕单元、出料单元以及剪切单元均安装在安装腔8内。

卷绕单元包括从上至下依次设置的缠绕轴15、支撑台12以及滑动驱动件10，缠绕轴15转动连接在支撑台12上方，具体的，缠绕轴15转动连接在安装腔8顶部，安装腔8顶部安装有用于驱动缠绕轴15转动的电机，电机和缠绕轴15之间选取常规传动方式即可。滑动驱动件10用于驱动支撑台12竖向运动，具体的，滑动驱动件10选用电动伸缩杆或气缸或液压缸等常规驱动设备，以电动伸缩杆为例，支撑台12转动连接在电动伸缩杆的顶部，即支撑台12可相对电动伸缩杆转动。缠绕工作台9上开设有用于嵌入支撑台12的凹槽11，凹槽11的深度等于支撑台12的厚度，支撑台12嵌入凹槽11内，支撑台12上表面和安装腔8底部的表面平齐。

缠绕轴15下端安装有用于和支撑台12连接的连接件，具体的，缠绕轴15和支撑台12可以选用键连接配合或电磁吸引配合或摩擦传动等方式，只要缠绕轴15和支撑台12连接后，缠绕轴15可以带动支撑台12转动即可。本实施例中，支撑台12开设有供缠绕轴15插入的安装孔，连接件为嵌设在安装孔内壁的电磁铁，缠绕轴15选用铁质或钢制材料加工制作。

支撑台12上安装有用于固定钢板带1端部的固定件，具体的，支撑台12和钢板带1端部可以选用卡接配合或电磁吸引配合等方式，只要支撑台12转动时可以带动钢板带1随之转动即可。本实施例中，支撑台12选用磁性材料加工，即支撑台12选用磁块制作，则固定件为支撑台12上表面的磁性作用，也可以直接在支撑台12上表面固定磁块形成固定件。

缠绕轴15上部转动连接有限位盘16，限位盘16固定在安装腔8内，限位盘16上开设有供钢板带1通过的限位孔，限位孔竖向呈倾斜设置，且倾斜方向沿钢板带1的缠绕趋势。

剪切单元用于剪切缠绕好的钢板带1端部，剪切单元包括沿横向滑动连接在限位盘16下端的切刀17，切刀17的刀刃朝向限位孔的下端，切刀17设置在限位孔倾斜的锐角一侧，以避免切刀17影响到钢板带1的缠绕，实际使用过程中，可以人工滑动切刀17切断钢板带1，也可以设置气缸等驱动结构驱动切刀17滑动。

出料单元包括滑动连接在缠绕工作台9上的推板13以及固定在缠绕工作台9端部的导料板14，推板13呈弧形，弧形的内弧面朝向导料板14方向，缠绕工作台9上固定有用于驱动推板13滑动的气缸。导料板14远离缠绕工作台9的一端倾斜向下，推板13用于将缠绕后的松散铁芯推至导料板14上。

传送组件用于将冲压后的钢板带1传送至缠绕组件处，传送组件包括安装在冲压组件出料端和缠绕组件进料端之间的支撑辊6、用于安装支撑辊6的支撑架5以及安装在缠绕组件进料端的传送辊7，支撑架5放置在冲压组件出料端和缠绕组件进料端之间，支撑辊6转动连接在支撑架5上，支撑辊6的位置高度高于冲压工作台4、缠绕工作台9。传送辊7转动连接在缠绕工作台9的侧壁，缠绕工作台9上固定有用于驱动传送辊7转动的电机。

具体使用时，通过冲压头2对钢板带1进行冲压，冲压完成的钢板带1受到传送辊7的传送作用运动，支撑辊6用于对钢板带1进行支撑。钢板带1进入安装腔8内后，将钢板带1的端部穿过限位盘16上的限位孔，通过滑动驱动件10驱动支撑台12向上滑动，通过连接件完成支撑台12和缠绕轴15的连接，驱动缠绕轴15转动，缠绕轴15带动支撑台12转动，支撑台12带动其上的钢板带1运动，限位孔对钢板带1进行限位，进而使得钢板带1绕缠绕轴15卷绕，完成缠绕。

根据所需的成型铁芯的厚度，设定缠绕轴15的转动圈数，缠绕轴15转动完成设定圈数，即表示缠绕完成。缠绕完成后，通过切刀17切开钢板带1，通过滑动驱动件10驱动支撑台12向下运动，支撑台12和缠绕轴15分离，松散铁芯受重力作用随支撑台12远离缠绕轴15，当支撑台12嵌入凹槽11内后，可以驱动推板13滑动，将支撑台12上的松散铁芯推至导料板14处，便于工作人员取出进行后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.铁芯卷绕成型装置，其特征在于：包括冲压组件、传送组件以及缠绕组件，冲压组件用于将钢板带冲压出所需形状；传送组件用于将冲压后的钢板带传送至缠绕组件处；缠绕组件用于将冲压后的钢板带呈螺旋形缠绕，缠绕组件包括缠绕工作台以及安装在缠绕工作台上的卷绕单元，卷绕单元包括从上至下依次设置的缠绕轴、支撑台以及滑动驱动件，缠绕轴转动连接在支撑台上方，滑动驱动件用于驱动支撑台竖向运动，缠绕轴下端安装有用于和支撑台连接的连接件，支撑台上安装有用于固定钢板带端部的固定件。

2.根据权利要求1所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述冲压组件包括冲压工作台以及安装在冲压工作台上的冲压单元，冲压单元包括安装在冲压工作台上方的冲压头以及用于驱动冲压头竖向滑动的冲压驱动件。

3.根据权利要求2所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述冲压工作台上位于冲压头的正下方设有排料孔，冲压头在冲压工作台上的竖向投影和排料孔重合。

4.根据权利要求2所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述冲压单元在冲压工作台上并列设置多组。

5.根据权利要求2所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述传送组件包括安装在冲压组件出料端和缠绕组件进料端之间的支撑辊，支撑辊的位置高度高于冲压工作台、缠绕工作台。

6.根据权利要求1所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述缠绕组件还包括剪切单元，剪切单元用于剪切缠绕好的钢板带端部。

7.根据权利要求6所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述传送组件包括安装在缠绕组件进料端的传送辊。

8.根据权利要求1所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述缠绕组件还包括安装在缠绕工作台上的出料单元，出料单元包括滑动连接在缠绕工作台上的推板以及固定在缠绕工作台端部的导料板，导料板远离缠绕工作台的一端倾斜向下，推板用于将缠绕后的松散铁芯推至导料板上。

9.根据权利要求8所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述缠绕工作台上开设有用于嵌入支撑台的凹槽。

10.根据权利要求1所述的铁芯卷绕成型装置，其特征在于：所述缠绕轴上部转动连接有限位盘，限位盘固定在缠绕工作台上，限位盘上开设有供钢板带通过的限位孔。

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