CN102700993B - 虚切装置 - Google Patents

Abstract

一种虚切装置，包括虚切部，该虚切部具有平行设置的第一刀辊和第二刀辊，该第一刀辊和第二刀辊上设置的纹刀数量总和为至少两个，每个纹刀的刀刃具有间隔排列的凹口和凸口，所述纹刀之间的、在第一刀辊或者第二刀辊的轴向方向上的相对位置能够调整，从而调整纹刀在产品上形成的虚切线的虚切比率。虚切装置特别适合用于在纸张上形成虚切线。本发明的虚切装置最少只需提供一种纹刀，就可形成多种不同虚切比率的纸张，因此可以降低生产厂商的设备购置成本。此外，在需要不同虚切比率的纸张时，无需将纹刀从第一或者第二刀辊上取下再安装，仅需要调整纹刀的相对位置即可，因此也可节省工时，提高生产效率。

Description

虚切装置

技术领域

本发明涉及一种造纸设备，特别是一种用于在纸张上，例如在生活用纸上形成虚切线的虚切装置。

背景技术

现有的生活用纸，例如卷筒卫生纸、厨房用纸等，其上均经过虚切装置进行虚切操作，形成含有间断裂口的虚切线。形成虚切线可以避免使用者撕取纸张时损坏纸张或者是撕取的纸张断口参差不齐。

图1和图2所示为现有虚切装置中的虚切部的结构。该虚切部包括上刀辊11、下刀辊12、纹刀14和底刀13。其中底刀13的刀刃呈直线状，安装在上刀辊11上。纹刀14的刀刃呈锯齿状，纹刀14安装在下刀辊12上。该虚切部工作时，上刀辊11旋转，下刀辊12固定不动，因此上刀辊11上的底刀13以一定的周期与下刀辊12上的纹刀14接触从而对经过上、下刀辊11、12之间的纸张施加剪切力，在纸张被剪切的部位形成所需的虚切线。

如图3所示，纹刀14的刀刃包括间隔排列的凹口141和凸口142。虚切操作时，纹刀14与底刀13接触，纹刀14的凸口142会切穿纸张，形成虚切线的切口部分，凹口141则保持纸张完整，形成虚切线的非切口部分。

对于不同性质的生活用纸，需要具有不同虚切比率的虚切线。强度较高的生活用纸虚切线的虚切比率相对较高，如厨房用纸、包肉纸、卷筒擦手纸等；强度较低的生活用纸虚切线的虚切比率相对较低，如卷筒卫生纸等。所谓虚切比率可以理解为虚切线的切口部分与非切口部分的长度比率，对应至图3中所示结构，亦即纹刀14的凸口142的长度b和凹口141长度a的比率。

现有的调节方法是更换不同虚切比率的纹刀14来与底刀13配合，从而在纸张上形成不同虚切比率的虚切线。然而纹刀14的更换操作繁琐，浪费生产时间及人力，导致产品生产效率降低。另外，由于产品可能根据市场的需求面临多样化的选择，产品的虚切比率也同样具有多样化的特点。当生产多样化的产品时，就需要更换多种不同的纹刀14。然而纹刀14需要特别订制，制作成本较高。一般的厂商可能难以同时具备多种不同虚切比率的纹刀14，如此就难以根据市场的需求完成多样化产品的生产任务。如果将多种不同虚切比率的纹刀14均配备齐全，无疑又提高了设备运营成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以解决上述问题的虚切装置。

一种虚切装置，包括虚切部，该虚切部具有平行设置的第一刀辊和第二刀辊，该第一刀辊和第二刀辊上设置的纹刀数量总和为至少两个，每个纹刀的刀刃具有间隔排列的凹口和凸口，所述纹刀之间的、在第一刀辊或者第二刀辊的轴向方向上的相对位置能够调整，从而调整纹刀在产品上形成的虚切线的虚切比率。

本发明的虚切装置，如果所述至少两个纹刀相同，则只需提供一种纹刀，就可形成多种不同虚切比率的纸张，如果所述至少两个纹刀不同，也仅需提供两种纹刀，就可形成多种不同虚切比率的纸张。相对现有技术而言，上述两种情况均可以降低生产厂商的设备购置成本。此外，在需要不同虚切比率的纸张时，无需将纹刀从第一刀辊或者第二刀辊上取下再安装，仅需要调整纹刀之间的相对位置即可，因此也可节省工时，提高生产效率。

本发明的虚切装置可用于生产需要形成虚切线的产品，例如薄膜包装产品，纸产品特别是各种形式的生活用纸等。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1和图2是现有的虚切装置的虚切部的主视示意图和侧视示意图。

图3是现有的纹刀的结构示意图。

图4是本发明第一实施例的虚切装置的虚切部安装的两个纹刀的结构示意图。

图5是图4中的两个纹刀在第一、第二刀辊的轴向方向上的相对位置变化后的示意图。

图6是本发明第二实施例的虚切装置的虚切部安装的纹刀的结构示意图。

图7是图6中所示的两个相同的纹刀叠合在一起的结构示意图。

图8是图7中的两个纹刀在第一、第二刀辊的轴向方向上的相对位置变化后的示意图。

图9是本发明第三实施例的虚切装置中的两个纹刀的结构示意图。

主要元件符号说明

纹刀	20、22、30、31
		凹口	201、301
凸口	202、302、312

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明提供的虚切装置包括虚切部，虚切部具有平行设置的第一刀辊和下刀辊，该第一刀辊和第二刀辊上设置有纹刀，第一刀辊和第二刀辊上的纹刀数量总和为两个或者两个以上，其实施方式至少包括以下几种：

在第一刀辊上设置一个或多个纹刀，在第二刀辊上设置一个纹刀；

在第二刀辊上设置一个或多个纹刀，在第一刀辊上设置一个纹刀；

在第二刀辊上设置两个或者两个以上的纹刀，在第一刀辊上不设置纹刀；

在第一刀辊上设置两个或者两个以上的纹刀，在第二刀辊上不设置纹刀。

部分实施方式将在下文中进行具体描述。

设置在第一刀辊和/或第二刀辊上的两个或者两个以上的纹刀之间的、在第一刀辊的轴向方向上（第一、第二刀辊平行设置，因此第一刀辊的轴向方向亦即第二刀辊的轴向方向，下同）的相对位置能够调整，从而可调整纹刀在产品（本发明中以纸张为例）上形成的虚切线的虚切比率。

此外，该虚切装置还包括传动机构与控制机构。一般而言，虚切装置在工作时，虚切部的其中一个刀辊是转动的，另一个刀辊是静止不动的。且通常是位于上方的刀辊是转动的，位于下方的刀辊是静止不动的。本发明中不排除两个刀辊以其他方式运作，但下面是以第一刀辊位于第二刀辊的上方，且在工作时，第一刀辊是转动的，第二刀辊是静止不动的为例进行说明。传动机构即是用于提供第一刀辊转动的动力，而控制机构则可用于控制传动机构的运转。

本发明第一实施例中的虚切装置其虚切部在第一刀辊上设置至少一个纹刀，在第二刀辊上设有一个纹刀。简单而言，该实施例中是将现有的第一刀辊上的具有直线状刀刃的底刀由具有锯齿状刀刃的纹刀替代。现有技术中通常根据生产需要在第一刀辊上均匀设置多个底刀，而在第二刀辊上设置一个纹刀，如此第一刀辊旋转一周即可多次发生底刀与纹刀接触并剪切纸张的动作，相较于在第一刀辊上仅设置一个底刀而言，可以提升形成虚切线的效率，或者在同等效率的情况下，降低第一刀辊的转速。因此，本发明中亦可根据具体需求，在第一刀辊上设置多于一个的纹刀，例如可以是三个，也可以是两个，等等。

图4示出第二刀辊上的纹刀20与第一刀辊上的其中一个纹刀22相对的情形。纹刀20与纹刀22具有相同的结构，均具有呈锯齿状的刀刃，该刀刃包括相互间隔排列的凹口201和凸口202。其中各个凸口202在第一刀辊的轴向方向上的长度相等，各个凹口201在第一刀辊的轴向方向上的长度亦相等。凸口202在第一刀辊的轴向方向上的长度与凹口201在第一刀辊的轴向方向上的长度的比率为3:1。该比率在不同实施例中可以取不同值。

当纸张经过纹刀20和纹刀22之间后，纹刀20和纹刀22的刀刃相互接触即可在纸张的对应部位形成虚切线，其中纹刀20和纹刀22的凸口202共同对应的部分会穿过纸张，用于形成虚切线的切口部分，而纹刀20和纹刀22的凹口201叠加的部分不会穿过纸张，用于形成虚切线的非切口部分。由于图4所示的纹刀20和纹刀22的凸口202相互对齐，凹口201也相互对齐，因此纹刀20、22的凸口202共同对应的部分的长度也即整个凸口202的长度，而凹口201叠加的部分的长度也即凹口201的长度。因此在纸张上形成的虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率，即为凸口202在第一刀辊的轴向方向上的长度与凹口201在第一刀辊的轴向方向上的长度的比率，即3:1。

值得说明的是，虚切比率在不同场合可能有不同的表征方式，例如可以是切口部分的长度占虚切线整体长度的比例，或者可以是非切口部分的长度占虚切线整体长度的比例，但无论何种表征方式，都可以从虚切线的切口部分与非切口部分的长度比例得出。因此本发明即以虚切线的切口部分与非切口部分的长度比例的变化来表征虚切线的虚切比率的变化。

请参考图5，纹刀20、22在第一刀辊的轴向方向上的相对位置已经发生改变。与图4中的情形相同，当纸张经过图5中的纹刀20和纹刀22之间后，纹刀20和纹刀22的刀刃相互接触即可在纸张的对应部位形成虚切线，其中纹刀20和纹刀22的凸口202共同对应的部分用于形成虚切线的切口部分，而纹刀20和纹刀22的凹口201叠加的部分用于形成虚切线的非切口部分。由于纹刀20、22相对位置发生改变，纹刀20、22的凸口202共同对应的部分的长度不再是整个凸口202的长度，而是凸口202的长度的一部分，图5所示的情形为凸口202的长度的2/3；凹口201叠加的部分的长度也不再是凹口201的长度，而是纹刀20的凹口201的一端至纹刀22的相应凹口201的另一端的轴向延伸长度，图5所示的情形即为两个凹口201的长度。由此，在纸张上形成的虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率变更为2:2。

图4和图5分别示出纹刀20、22在轴向方向上的两个极端的相对位置，通过调整纹刀20、22在第一刀辊的轴向方向上的相对位置，即可在纸张上得到虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率在3:1与2:2之间的任意一个比率。换言之，本发明提供的虚切装置只需提供一种纹刀，就可形成不同虚切比率的纸张，因此可以降低生产厂商的设备购置成本。此外，在需要不同虚切比率的纸张时，无需将纹刀20、22从第二刀辊或者第一刀辊上取下再安装，仅需要调整纹刀20、22的相对位置即可，因此也可节省工时，提高生产效率。

上述实施例中的纹刀20、22的凸口202和凹口201的长度比为3:1，可以理解，若采用不同比例的纹刀，则可实现不同比率范围的变更。同时，第一刀辊的纹刀22的凸口202和凹口201的长度比还可选择与第二刀辊的纹刀20的凸口202和凹口201的长度比不同的纹刀，由此实现更多样的虚切比率范围的变更。

一般而言，第二刀辊是固定在机架上，且位置是不能变更的。本实施例中，可以采用第二刀辊在机架上的轴向位置能够调整的固定方式，通过调整第二刀辊相对机架的轴向位置，来调整第一、第二刀辊的纹刀在轴向方向上的相对位置。例如，可在第二刀辊的两端安装螺丝，通过调节螺丝来调整第二刀辊在机架上的轴向位置。可以理解还能通过其他方式来调整第一、第二刀辊的纹刀在轴向方向上的相对位置，例如调整纹刀在第一刀辊或者第二刀辊上的轴向固定位置等等。

本发明第二实施例中的虚切装置其虚切部在第一刀辊上仍然采用传统的设计，即第一刀辊上设置至少一个底刀，该底刀的刀刃呈直线状，而在第二刀辊上设置两个纹刀，这两个纹刀叠合在一起。该虚切装置工作时，第二刀辊不动，第一刀辊转动，纹刀的刀刃与底刀的刀刃相互接触用于在纸张上形成虚切线。

如图6所示，设置在第二刀辊上的纹刀30具有锯齿状的刀刃，该刀刃包括相互间隔排列的凹口301和凸口302。各个凹口301在第二刀辊的轴向方向上的长度相等，各个凸口302在第二刀辊的轴向方向上的长度亦相等。本实施例中的凹口301和凸口302在第二刀辊的轴向方向上的长度相等，也即其比率为1:1。

可在第二刀辊上设有刀槽，并将两个纹刀30通过螺母卡固在刀槽内。可以理解两个叠合在一起的纹刀可以不同，也即两个纹刀可以具有不同的凹口301和凸口302长度比。本实施例中以相同的两个纹刀30为例进行说明。

如图7所示，叠合在一起的两个纹刀30，其中一个的凹口301刚好对应另一个的凸口302，因此该两个纹刀30具有一个连续的刀刃，只是该刀刃呈曲线状，更准确地说是呈折线状。当该两个纹刀30与第一刀辊上的底刀相接触时，将会切断穿过第一、第二刀辊间的纸张，因此具有该种相对位置的两个纹刀30的设置不能产生虚切线，或者可以理解为虚切线的切口部分的长度与非切口部分的长度的比率为无穷大。

图7所示是本实施例中的两个纹刀30所处的一个极端的相对位置的情况。本实施例中的两个纹刀30的另一个极端的相对位置即为两个纹刀30相互重合，也即纹刀30的凹口301相互对齐，纹刀30的凸口302相互对齐。此时，在纸张上形成的虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率为1:1。

通过变更该两个纹刀30在第二刀辊的轴向方向上的相对位置，可以在纸张上得到虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率在无穷大至1:1之间的任意一个比率。

例如，请参考图8，与图7中的两个纹刀30相比，该两个纹刀30在第二刀辊的轴向方向上的相对位置有所变化。其中两个纹刀30的凸口302叠加的部分用于形成虚切线的切口部分，两个纹刀30的凹口301共同对应的部分用于形成虚切线的非切口部分。图8中所示两个纹刀30的凸口302叠加的部分的长度是其中一个纹刀30的凸口302的一端至另一个纹刀30的相应凸口302的另一端的轴向延伸长度，具体为凸口302的长度的1.5倍；两个纹刀30的凹口301共同对应的部分的长度是凹口301的长度的一部分，具体为凹口301的长度的一半。由此，在纸张上形成的虚切线的切口部分的长度b与非切口部分的长度a的比率为3:1。

当然在一些实施例中，也可以将三个或者多个纹刀30叠合在一起并固定在刀槽中，通过调整各个纹刀30的相对位置来达到调整虚切比率的目的。相较于两个纹刀30叠合在一起的实施例，多个纹刀30叠合在一起其获得需要的虚切比率调整起来较为麻烦，但多个纹刀30叠合在一起能够容易地获得更多比率范围，即虚切比率更多样化。

另外需要指出的是，多个纹刀30叠合在一起因为纹刀30厚度的影响，还有可能导致无法成功形成所需虚切比率的虚切线。实际上，在即使采用两个纹刀30叠合在一起的实施例中，若纹刀30的厚度较大，也可能会发生无法成功形成所需虚切比率的虚切线的可能。因为第一刀辊的底刀可能只会接触到第二刀辊上的其中一个纹刀30的棱边，而不会接触到另一个纹刀30的棱边，也即不会成功实现底刀的刀刃与所有纹刀30的刀刃相接触以形成所需虚切比率的虚切线的目的。因此当采用两个或多个纹刀30叠合在一起的实施方式时，应该采用厚度尽量较小的纹刀30，避免上述现象发生。优选地，纹刀30的厚度不超过2mm，更为优选地，纹刀30的厚度在0.5-2mm之间，最为优选地，纹刀的厚度在0.5-1mm之间。

为了解决纹刀30厚度带来的困扰，还可采用如图9所示的设置。即将两个纹刀31的刀刃均设置呈楔形，也就是说，纹刀31的凸口312呈楔形，楔形的顶端位于两个纹刀31之间。楔形的顶端凸出于两个纹刀31的叠合面位置用于与底刀的刀刃相接触，从而避免其中一个纹刀31的刀刃无法与底刀的刀刃接触的现象发生。

Claims (10)

1.一种虚切装置，包括虚切部，该虚切部具有平行设置的第一刀辊和第二刀辊，其特征在于：该第一刀辊和第二刀辊上设置的纹刀数量总和为至少两个，每个纹刀的刀刃具有间隔排列的凹口和凸口，第一刀辊和/或第二刀辊上的两个以上的纹刀之间的、在第一刀辊或者第二刀辊的轴向方向上的相对位置能够调整，从而调整纹刀在产品上形成的虚切线的虚切比率。

2.如权利要求1所述的虚切装置，其特征在于：该第一刀辊上设置至少一个纹刀，该第二刀辊上设置一个纹刀，第一、第二刀辊的纹刀的刀刃相互接触时用于在产品上形成虚切线，其中第一、第二刀辊的纹刀的凸口共同对应的部分用于形成虚切线的切口部分，第一、第二刀辊的纹刀的凹口叠加的部分用于形成虚切线的非切口部分。

3.如权利要求2所述的虚切装置，其特征在于：第二刀辊设置在机架上，第二刀辊在机架上的轴向位置能够调整，从而调整第一、第二刀辊的纹刀在轴向方向上的相对位置。

4.如权利要求3所述的虚切装置，其特征在于：第二刀辊的两端安装螺丝，通过调节螺丝来调整第二刀辊在机架上的轴向位置。

5.如权利要求1所述的虚切装置，其特征在于：该第一刀辊上设置至少一个底刀，底刀的刀刃呈直线状，该第二刀辊上设置两个纹刀，两个纹刀叠合在一起，纹刀的刀刃与底刀的刀刃相互接触时用于在产品上形成虚切线，其中两个纹刀的凸口叠加的部分用于形成虚切线的切口部分，两个纹刀的凹口共同对应的部分用于形成虚切线的非切口部分。

6.如权利要求5所述的虚切装置，其特征在于：第二刀辊上设有刀槽，两个纹刀通过螺母卡固在刀槽内。

7.如权利要求5所述的虚切装置，其特征在于：纹刀的厚度在0.5-2mm之间。

8.如权利要求5所述的虚切装置，其特征在于：纹刀的厚度在0.5-1mm之间。

9.如权利要求5所述的虚切装置，其特征在于：两个纹刀的刀刃呈楔形，楔形的顶端位于两个纹刀之间。

10.如权利要求1-9项中任意一项所述的虚切装置，其特征在于：还包括传动机构与控制机构，传动机构用于提供第一刀辊和/或第二刀辊的转动的动力，控制机构用于控制传动机构的运转。