CN111332857A - 烟草薄片压分为若干条烟带的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟草薄片压分为若干条烟带的装置及方法，包括压痕装置和压分装置，压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊，用于在进入两辊配合面的烟草薄片上压出若干条纵向压痕；压分装置包括两个辊面上均互设若干凹、凸齿圈的辊，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕。具有更强的抗张力强度，对若干烟带姿态进行定形和校正，只能纵向移动，不能横向偏移、横向断裂，避免烟草粘辊，有利于高效输送，便于若干条宽度不等的烟带在后序能够纵向聚拢形成烟丝，有效控制烟草基棒具有一致的吸阻及烟丝含量，提高烟草基棒质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压分装置及方法，尤其是一种将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的装置及方法，属于卷烟生产技术领域。
技术背景
经实验研究表明：当卷烟温度大于等于600C°时，烟中的主要有害物质——焦油才会大量释放出来。基于焦油产生的这一机理，国、内外先后推出了各种低温烟草制品，即加热型低温卷烟是对600C°以下的发烟段进行加热，使其只产生烟气但不燃烧，再通过烟气冷凝、滤嘴过滤，让烟气中的焦油和杂气含量大幅度降低，尽可能避免焦油等有害物质对人体的危害，提高抽吸品质，满足吸烟者需求。现有技术的烟草基棒是以卷绕成盘的连续烟草薄片为原料，将其输送至卷烟成型机组制成的，并在输送过程中完成新、旧烟草薄片的拼接、烟带制备、聚拢、包装纸包裹成棒，最后切割成预定长度的烟草基棒。但现有技术普遍存在烟草基棒填充率不足、烟丝分布不均匀、吸阻小、质量不稳定等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种高效、填充率达标、烟丝分布均匀，且吸阻、烟草含量稳定、一致的将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的装置及方法。
本发明提供的将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，包括：
压痕装置，包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊，用于在进入两辊配合面的烟草薄片上压出若干条纵向压痕；
压分装置，包括两个辊面上均互设若干凹、凸齿圈的辊，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕。
所述压痕装置的：
压痕辊外端的滚压头悬置在安装座上，压痕辊内端与压痕动力机相连；
连接有升降驱动机构的压力辊外端的压力头悬置在安装座上，压力辊内端与压力动力机相连；
滚压头表面间隔设置若干圈凸齿，压力头表平为平面；
使压痕辊和压力辊在各自动力机带动下转动的同时，使滚压头与压力头受升降驱动机构的驱动，而相互啮合或分离，相互啮合时可在带状薄片上滚压出压痕，且压痕深度可调，相互分离时方便烟草薄片的置入或取出，同时方便对压痕辊、压力辊进行维修、更换。
所述压痕辊的滚压头通过带座轴承向外悬置在压痕辊轴外端，压痕辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压痕动力机相连，以便在压痕动力机带动下，使压痕辊轴带动滚压头转动。
所述压力辊的压力头通过带座轴承向外悬置在压力辊轴外端，压力辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压力动力机相连，以便在压力动力机带动下，使压力辊轴带动压力头转动。
所述升降驱动机构包括固定在压力辊轴轴套上的滑块，该滑块与固定在安装座上的竖直滑轨滑动配接，以及固定在安装座上的动力缸，动力缸活塞杆与固定压力辊轴的带座轴承相配接且不相连，以便在动力缸带动下，通过活塞杆推动压力辊沿竖直滑轨上、下移动，进而使压力头与滚压头相互啮合而在带状薄片上滚压出压痕，并能通过调整压力头与滚压头的啮合力满足不同压痕深、浅要求，使压力头与滚压头相互分离而方便带状薄片的置入或取出，同时方便对压痕辊组、压力辊组进行维修、更换。
所述压痕辊轴外端通过轴承与滚压头相连、内端通过联轴器与压痕动力机主轴相连，且压痕辊轴外端通过轴承座、内端通过轴套分别与安装座外侧、内侧相连，以便将压痕辊组固定在安装座上。
所述压力辊轴外端通过轴承与压力头相连、内端通过联轴器与压力动力机主轴相连，压力辊轴外端的轴承座与内端的轴套相连，并通过轴套上的滑块与安装座内侧的竖直滑轨滑动连接，以便将压力辊组滑动固定在安装座上，并可沿竖直滑轨上、下移动。
所述竖直滑轨上设有常规锁紧器，以便当压力辊组随滑块移动到位后，通过该锁紧器进行固定。
所述压痕动力机、压力动力机分别与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制。
所述压分装置的两个辊外端的压分头向外悬置在对应的安装座上、内端分别与对应的压分动力机相连，且除了两个辊的压分头表面互设若干凹、凸齿圈外，其余结构均与压痕装置相同，并且两个辊相互配合后，将进入两辊之间的其上带有若干条压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕，且压制力可调；两个辊相互分离后，方便烟草薄片的置入或取出，同时方便对两辊进行维修、更换。
所述凹齿圈或凸齿圈分别沿辊面设置若干圈，齿圈形状为矩形、梯形、三角形、波浪形。
本发明提供的将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的方法，其特征在于经过下列步骤：
压痕步骤，通过上述压痕装置在烟草薄片上压出若干纵向压痕；
压分步骤，通过上述压分装置将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕。
进一步地，所述纵向压痕深度可调，使压痕深度是烟草薄片厚度的75-90%，使压痕位置的烟带呈半粘连状态，半粘连状态烟带较全分离状态的烟带具有更强的抗张力强度，不易横向断裂，避免烟草粘辊，有利于高效输送，有利于提高烟支填充率。
进一步地，所述压分过程中，压分装置的两辊面互设的凹、凸齿的啮合间隙大于或等于烟草薄片厚度的1.5倍，以便带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕，并且若干条宽度不等的烟带只能纵向移动，并对若干烟带姿态进行定形和校正，防止其横向偏移，有效降低烟带的横向剪切力，避免连续无限长的烟带横向断裂，同时便于若干条宽度不等的烟带在后序的聚拢过程中，能够纵向聚拢形成烟丝间的若干纵向且微小的通道，消除巢套现象，有效控制无限长的烟草基棒具有一致的吸阻及烟丝含量。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地先在烟草薄片上压出若干纵向压痕，使压痕位置的烟带呈半粘连状态，与全分离状态的烟带相比，具有更强的抗张力强度，不易横向断裂，并且通过间隔设置的凸齿能有效避免烟草粘辊，有利于高效输送，再将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，并对若干烟带姿态进行定形和校正，使之只能纵向移动，不能横向偏移，有效降低烟带的横向剪切力，避免连续无限长的烟带横向断裂，同时便于若干条宽度不等的烟带在后序的聚拢过程中，能够纵向聚拢形成烟丝间的若干纵向且微小的通道，消除巢套现象，有效控制无限长的烟草基棒具有一致的吸阻及烟丝含量，大大提高烟草基棒质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中的压痕装置示意图；
图3为图1中的压分装置示意图；
图4为图1中的压痕装置剖面结构图；
图5为图2的局部结构示意图；
图6为图3的局部结构示意图；
图7、图8为压分装置的凹、凸齿形状示意图；
图9为发明的就用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明提供的将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，由下列构成：
压痕装置4，包括一个表面带若干凸齿圈411的压痕辊41，和一个与压痕辊41配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊42，用于在进入两辊配合面的烟草薄片a上压出若干条纵向压痕b；
压分装置5，包括两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊51、52，用于将带若干纵向压痕b的烟草薄片a纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕b；
其中：压痕辊41外端的滚压头412悬置在安装座43上，压痕辊41内端与第一动力机44相连；连接有升降驱动机构46的压力辊42外端的压力头421向外悬置在安装座43上，压力辊42内端与第二动力机45相连；使压痕辊41和压力辊42在各自动力机带动下转动的同时，使滚压头412与压力头421受升降驱动机构46的驱动，而相互配接或分离，相互配接时可在烟草薄片a上滚压出压痕b，且压痕b深度可调，相互分离时方便烟草薄片a的置入或取出，同时方便对压痕辊41、压力辊42进行维修、更换；所述压痕辊41的滚压头412通过带座轴承413悬置在压痕辊轴414外端，压痕辊轴414内端穿过安装座43上的通孔向内延伸后与压痕动力机44相连，以便在压痕动力机44带动下，使压痕辊轴414带动滚压头412转动；所述压痕辊轴414外端通过带座轴承413、内端通过轴套415分别与安装座43外侧、内侧相连，以便将压痕辊41固定在安装座43上；所述压力辊42的压力头421通过带座轴承422悬置在压力辊轴423外端，压力辊轴423内端穿过安装座43上的通孔向内延伸后与压力动力机45相连，以便在压力动力机45带动下，使压力辊轴423带动压力头421转动；所述压力辊轴423外端的带座轴承422与内端的轴套424相连，并通过轴套424上的滑块461与安装座43内侧的竖直滑轨462滑动连接，以便将压力辊42滑动固定在安装座43上，并可沿竖直滑轨462上、下移动；所述升降驱动机构46包括固定在压力辊轴423轴套424上的滑块461，该滑块462与固定在安装座43上的竖直滑轨462滑动配接，以及固定在安装座43上的动力缸463，动力缸活塞杆464与固定压力辊轴423的带座轴承422相配接且不相连，以便在动力缸463带动下，通过活塞杆464推动压力辊42沿竖直滑轨462上、下移动，进而使压力头421与滚压头412相互啮合而在烟草薄片a上滚压出压痕b，并能通过调整压力头421与滚压头412的啮合力，加工出所需深度的压痕，使压力头421与滚压头412相互分离而方便烟草薄片a的置入或取出，同时方便对压痕辊41、压力辊42进行维修、更换，所述滚压头41上间隔设置若干圈凸齿411，该凸齿411设为薄片齿，或者齿跟厚、齿尖薄的斜齿，以便在烟草薄片上间隔滚压出若干条压痕，提高烟支填充率，如图2、图4；
压分装置5包括：两个表面互设若干凹、凸齿圈的辊51、52，具体是：两个辊51、52外端的压分头向外悬置在对应的安装座上、内端分别与对应的压分动力机相连，且除了两个辊51、52的压分头表面互设若干凹、凸齿圈外，其余结构均与压痕装置4相同，通过两个辊51、52的相互配合，将进入两辊51、52之间的其上带有若干条压痕b的烟草薄片a纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕b，如图3，且压制力可调，相互分离时方便烟草薄片a的置入或取出，同时方便对两辊51、52进行维修、更换；所述凹齿圈或凸齿圈分别沿辊面设置若干圈，齿圈形状为梯形53或波浪形54，如图7、图8，显然还可为能够实现压分成若干条宽度不等的烟带的其它形状；
所述压痕动力机、压力动力机分别与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制。
本发明提供的将连续的烟草薄片压分为若干条烟带的方法，其特征在于经过下列步骤：
压痕步骤，在拼接完成后的烟草薄片a上压出若干纵向压痕b；
压分步骤，将带若干纵向压痕b的烟草薄片a纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕b；
进一步地，所述纵向压痕b深度可调，使压痕b深度是烟草薄片a厚度的75-90%，使压痕b位置的烟带呈半粘连状态，半粘连状态烟带较全分离状态的烟带具有更强的抗张力强度，不易横向断裂，避免烟草粘辊，有利于高效输送，有利于提高烟支填充率;
所述压分过程中，两辊凹、凸齿的啮合间隙大于或等于烟草薄片a厚度的1.5倍，以便带若干纵向压痕b的烟草薄片a纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕b，并且若干条宽度不等的烟带只能纵向移动，并对若干烟带姿态进行定形和校正，防止其横向偏移，有效降低烟带的横向剪切力，避免连续无限长的烟带横向断裂，同时便于若干条宽度不等的烟带在后序的聚拢过程中，能够纵向聚拢形成烟丝间的若干纵向且微小的通道，消除巢套现象，有效控制无限长的烟草基棒具有一致的吸阻及烟丝含量。
本发明装置可与上游的常规拼接装置2、导引装置3、供料装置1，以及下游的添加剂施加装置6、聚拢装置7配合，形成烟草基棒的加工生产线，供料装置1包括转盘11，固定在转盘11上的多个卷轴12，卷轴12上安装烟草薄片卷，并由机构手9完成自动上卷，拼接装置2、导引装置3、供料装置1、压痕装置4、分压装置5、添加剂施加装置6均设置在隔离室8中，避免外界干扰。
Claims (10)
1.一种烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于包括：
压痕装置，包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊，用于在进入两辊配合面的烟草薄片上压出若干条纵向压痕；
压分装置，包括两个辊面上均互设若干凹、凸齿圈的辊，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕。
2.根据权利要求1所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于所述压痕装置的：
压痕辊外端的滚压头悬置在安装座上，压痕辊内端与压痕动力机相连；
其上连接有升降驱动机构的压力辊外端的压力头悬置在安装座上，压力辊内端与压力动力机相连；
滚压头表面间隔设置若干圈凸齿，压力头表平为平面。
3.根据权利要求2所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于：
所述压痕辊的滚压头通过带座轴承向外悬置在压痕辊轴外端，压痕辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压痕动力机相连；
所述压力辊的压力头通过带座轴承向外悬置在压力辊轴外端，压力辊轴内端穿过安装座上的通孔向内延伸后与压力动力机相连。
4.根据权利要求2所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于所述升降驱动机构包括固定在压力辊轴轴套上的滑块，该滑块与固定在安装座上的竖直滑轨滑动配接，以及固定在安装座上的动力缸，动力缸活塞杆与固定压力辊轴的带座轴承相配接且不相连。
5.根据权利要求3所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于：
所述压痕辊轴外端通过轴承与滚压头相连、内端通过联轴器与压痕动力机主轴相连，且压痕辊轴外端通过轴承座、内端通过轴套分别与安装座外侧、内侧相连；
所述压力辊轴外端通过轴承与压力头相连、内端通过联轴器与压力动力机主轴相连，且压力辊轴外端的轴承座与内端的轴套相连，并通过轴套上的滑块与安装座内侧的竖直滑轨滑动连接。
6.根据权利要求4所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于所述压分装置的：
两个辊外端的压分头向外悬置在对应的安装座上、内端分别与对应的压分动力机相连，且除了两个辊的压分头表面互设若干凹、凸齿圈外，其余结构均与压痕装置相同。
7.根据权利要求4所述的烟草薄片压分为若干条烟带的装置，其特征在于所述凹齿圈或凸齿圈分别沿辊面设置若干圈，齿圈形状为矩形、梯形、三角形、波浪形。
8.一种利用权利要求1所述装置将烟草薄片压分为若干条烟带的方法，其特征在于经过下列步骤：
压痕步骤，通过压痕装置在烟草薄片上压出若干纵向压痕；
压分步骤，通过压分装置将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕。
9.根据权利要求8所述的将烟草薄片压分为若干条烟带的方法，其特征在于所述纵向压痕深度可调，使压痕深度是烟草薄片厚度的75-90%，使压痕位置的烟带呈半粘连状态，半粘连状态烟带较全分离状态的烟带具有更强的抗张力强度，不易横向断裂，避免烟草粘辊，有利于高效输送，有利于提高烟支填充率。
10.根据权利要求8所述的将烟草薄片压分为若干条烟带的方法，其特征在于所述压分过程中，压分装置的两辊面互设的凹、凸齿的啮合间隙大于或等于烟草薄片厚度的1.5倍，以便带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压分成若干条宽度不等的烟带，且每一条烟带上至少包含有一条纵向压痕，并且若干条宽度不等的烟带只能纵向移动，并对若干烟带姿态进行定形和校正，防止其横向偏移，有效降低烟带的横向剪切力，避免连续无限长的烟带横向断裂，同时便于若干条宽度不等的烟带在后序的聚拢过程中，能够纵向聚拢形成烟丝间的若干纵向且微小的通道。
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