JPH04222236A - 例えば木綿、化学繊維等からなる繊維スライバを引き延ばす装置 - Google Patents
例えば木綿、化学繊維等からなる繊維スライバを引き延ばす装置Info
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- JPH04222236A JPH04222236A JP3075251A JP7525191A JPH04222236A JP H04222236 A JPH04222236 A JP H04222236A JP 3075251 A JP3075251 A JP 3075251A JP 7525191 A JP7525191 A JP 7525191A JP H04222236 A JPH04222236 A JP H04222236A
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 4
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の繊維スライバが
繊維ガイド部材として互いに対をなして重なり合って配
置されたローラを有するドラフト装置に流入し、延ばさ
れた繊維スライバが収集装置によってまとめられて、予
め延ばされた繊維材料がデリバリローラによって引き出
される例えば木綿、化学繊維などからなる繊維スライバ
を引き延ばす装置に関するものである。
繊維ガイド部材として互いに対をなして重なり合って配
置されたローラを有するドラフト装置に流入し、延ばさ
れた繊維スライバが収集装置によってまとめられて、予
め延ばされた繊維材料がデリバリローラによって引き出
される例えば木綿、化学繊維などからなる繊維スライバ
を引き延ばす装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ドラフトは、平行化、混合、浄化及び制
御器と組み合わせて均一化にも用いられる。平行化は最
終的な糸の強度に大きな影響を与える。実験によれば、
必要な糸の強度を得るためには、2つのドラフト工程を
連続して行わなければならない場合があることが明らか
にされている。最近では1つのドラフトで充分に混合効
果を得ることができる。
御器と組み合わせて均一化にも用いられる。平行化は最
終的な糸の強度に大きな影響を与える。実験によれば、
必要な糸の強度を得るためには、2つのドラフト工程を
連続して行わなければならない場合があることが明らか
にされている。最近では1つのドラフトで充分に混合効
果を得ることができる。
【0003】公知の装置においては、ドラフト装置が設
けられており、ドラフト装置の前段にスライバを均一化
する装置が接続されている。前段に接続されたドラフト
装置にも、後段に接続されたドラフト装置にも前後して
配置された多数のスライバが進入する。前段に接続され
たドラフト装置と後段に接続されたドラフト装置の間に
はスライバ貯蔵装置が設けられており、それによって装
置が複雑になる。
けられており、ドラフト装置の前段にスライバを均一化
する装置が接続されている。前段に接続されたドラフト
装置にも、後段に接続されたドラフト装置にも前後して
配置された多数のスライバが進入する。前段に接続され
たドラフト装置と後段に接続されたドラフト装置の間に
はスライバ貯蔵装置が設けられており、それによって装
置が複雑になる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
種のドラフト装置を改良して、簡単な装置で2つのドラ
フト工程を著しく簡単に実施することができるようにす
ることである。
種のドラフト装置を改良して、簡単な装置で2つのドラ
フト工程を著しく簡単に実施することができるようにす
ることである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、請求項1
に記載の特徴によって解決される。
に記載の特徴によって解決される。
【0006】
【作用】本発明によれば、第1のドラフト装置が第2の
ドラフト装置の、特に流入領域に統合されている。それ
によれば2つのドラフト装置間のケンス移送を省くこと
ができるという利点が得られる。引き延ばしはドラフト
引き込みの速度よりも低い速度で行われる(例えば10
0m/min)。すでに設けられているドラフト装置の
1つの基台が好ましくは2つのドラフト装置に使用され
る。すでに設けられているスライバガイド部材も一緒に
利用される。駆動されるドラフトシリンダを流入する繊
維スライバの全幅にわたって延ばすようにすることがで
きるので、わずかな駆動コストしか必要としない。例え
ば6つの個別ドラフト装置を統合することもできる。
ドラフト装置の、特に流入領域に統合されている。それ
によれば2つのドラフト装置間のケンス移送を省くこと
ができるという利点が得られる。引き延ばしはドラフト
引き込みの速度よりも低い速度で行われる(例えば10
0m/min)。すでに設けられているドラフト装置の
1つの基台が好ましくは2つのドラフト装置に使用され
る。すでに設けられているスライバガイド部材も一緒に
利用される。駆動されるドラフトシリンダを流入する繊
維スライバの全幅にわたって延ばすようにすることがで
きるので、わずかな駆動コストしか必要としない。例え
ば6つの個別ドラフト装置を統合することもできる。
【0007】好ましい実施例によれば、駆動される長い
下方ローラが選択され、各繊維スライバについては駆動
されない個別の押圧ローラが使用される。それによって
個々のスライバを同じ強さで押圧することに関して、長
いシリンダの撓みの問題が生じないようにされる。
下方ローラが選択され、各繊維スライバについては駆動
されない個別の押圧ローラが使用される。それによって
個々のスライバを同じ強さで押圧することに関して、長
いシリンダの撓みの問題が生じないようにされる。
【0008】好ましくは流入する繊維スライバ用のドラ
フト装置には、互いに前後して配置され全幅にわたって
貫通する少なくとも2対のローラが設けられており、そ
れによってすべてのスライバを一緒に引き延ばすことが
できる。好ましくはそれぞれ流入する繊維スライバ用の
ドラフト装置には互いに前後して配置された少なくとも
2対のローラが設けられており、それによって繊維スラ
イバを個々に引き延ばすことができる。好ましくは流入
する繊維スライバ用のドラフト装置にはすべてのスライ
バのために互いに前後して配置され全幅にわたって貫通
する少なくとも2つの下方ローラが設けられており、各
繊維スライバのためには個別の上方ローラが設けられて
いる。好ましくは上方ローラ(押圧シリンダ)は個々に
弾性支持あるいは押圧される。好ましくは個別の上方ロ
ーラ(押圧シリンダ)は個別に駆動される。好ましくは
個々の上方ローラ(押圧ローラ)は共通に駆動される。 好ましくは流入する繊維スライバ用のドラフト装置(前
ドラフト装置)と後段に接続されたドラフト装置(メイ
ンドラフト装置)は共通の基台上に配置される。好まし
くは前ドラフト装置とメインドラフト装置は共通の格子
とスライバガイドユニットを有する。好ましくは前ドラ
フト装置とメインドラフト装置は共通の制御装置(開ル
ープ制御装置)に接続される。好ましくは前ドラフト装
置とメインドラフト装置は共通の駆動及び品質データ検
出システムに接続される。好ましくは前ドラフト装置と
メインドラフト装置は共通の制御装置(閉ループ制御装
置)に接続される。好ましくは前ドラフト装置及びメイ
ンドラフト装置には共通の繊維材料搬入及び搬出装置が
設けられる。
フト装置には、互いに前後して配置され全幅にわたって
貫通する少なくとも2対のローラが設けられており、そ
れによってすべてのスライバを一緒に引き延ばすことが
できる。好ましくはそれぞれ流入する繊維スライバ用の
ドラフト装置には互いに前後して配置された少なくとも
2対のローラが設けられており、それによって繊維スラ
イバを個々に引き延ばすことができる。好ましくは流入
する繊維スライバ用のドラフト装置にはすべてのスライ
バのために互いに前後して配置され全幅にわたって貫通
する少なくとも2つの下方ローラが設けられており、各
繊維スライバのためには個別の上方ローラが設けられて
いる。好ましくは上方ローラ(押圧シリンダ)は個々に
弾性支持あるいは押圧される。好ましくは個別の上方ロ
ーラ(押圧シリンダ)は個別に駆動される。好ましくは
個々の上方ローラ(押圧ローラ)は共通に駆動される。 好ましくは流入する繊維スライバ用のドラフト装置(前
ドラフト装置)と後段に接続されたドラフト装置(メイ
ンドラフト装置)は共通の基台上に配置される。好まし
くは前ドラフト装置とメインドラフト装置は共通の格子
とスライバガイドユニットを有する。好ましくは前ドラ
フト装置とメインドラフト装置は共通の制御装置(開ル
ープ制御装置)に接続される。好ましくは前ドラフト装
置とメインドラフト装置は共通の駆動及び品質データ検
出システムに接続される。好ましくは前ドラフト装置と
メインドラフト装置は共通の制御装置(閉ループ制御装
置)に接続される。好ましくは前ドラフト装置及びメイ
ンドラフト装置には共通の繊維材料搬入及び搬出装置が
設けられる。
【0009】本発明によれば、混合区画の前段の流入領
域に1つあるいは多数のドラフト装置が接続される。流
入するすべての繊維スライバは流入領域のドラフトシリ
ンダ間で共通に引き延ばされる。好ましくは駆動される
ドラフトシリンダは流入するすべての繊維スライバにわ
たって延びており、押圧シリンダは各繊維スライバ用の
個別シリンダである。好ましくは押圧シリンダは個別に
弾性支持され、あるいは押圧される。好ましくは個別の
押圧シリンダは共通に駆動される。好ましくは前段に接
続されたドラフト装置とメインドラフト装置には個々に
あるいは組み合わせて共通の基台、共通の格子及びスラ
イバガイドユニット、共通の制御装置、共通の駆動及び
品質データ検出システム、共通の制御ハードウエア要素
及び/あるいは共通の材料搬入及び搬出装置が設けられ
る。
域に1つあるいは多数のドラフト装置が接続される。流
入するすべての繊維スライバは流入領域のドラフトシリ
ンダ間で共通に引き延ばされる。好ましくは駆動される
ドラフトシリンダは流入するすべての繊維スライバにわ
たって延びており、押圧シリンダは各繊維スライバ用の
個別シリンダである。好ましくは押圧シリンダは個別に
弾性支持され、あるいは押圧される。好ましくは個別の
押圧シリンダは共通に駆動される。好ましくは前段に接
続されたドラフト装置とメインドラフト装置には個々に
あるいは組み合わせて共通の基台、共通の格子及びスラ
イバガイドユニット、共通の制御装置、共通の駆動及び
品質データ検出システム、共通の制御ハードウエア要素
及び/あるいは共通の材料搬入及び搬出装置が設けられ
る。
【0010】調整して引き延ばれる場合には、前段に接
続されたドラフト装置及び後段に接続されたドラフト装
置のローラの周速度を同じか、あるいはほぼ同じにする
ことができ、従って互いに関連して維持される。その場
合には前段に接続されたドラフト装置における引き延ば
しは、上流側に配置されたローラのみが繊維スライバの
質量に従って変化されることによって行われ、後段に接
続されたドラフト装置の場合には引き延ばしは下流側に
配置されたローラの回転数の変化によって行われる。
続されたドラフト装置及び後段に接続されたドラフト装
置のローラの周速度を同じか、あるいはほぼ同じにする
ことができ、従って互いに関連して維持される。その場
合には前段に接続されたドラフト装置における引き延ば
しは、上流側に配置されたローラのみが繊維スライバの
質量に従って変化されることによって行われ、後段に接
続されたドラフト装置の場合には引き延ばしは下流側に
配置されたローラの回転数の変化によって行われる。
【0011】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。 図1によれば、作業方向に見て(矢
印A方向)上流側に前ドラフト装置1が設けられ、下流
側にメインドラフト装置2が互いに前後するように設け
られている。延ばそうとする多数の繊維スライバ3が前
ドラフト装置1に進入し、前ドラフト装置1を出た後に
収集部材4内にまとめられて、繊維スライバ5として後
段に接続されたデリバリローラ6a、6bによって引き
出される。引き出された繊維スライバ5はメインドラフ
ト装置2を通過してスライバ収束管7とデリバリローラ
8a、8bによって繊維スライバ14として引き出され
る。前ドラフト装置1は駆動される2対のローラ9a、
9b及び10a、10bから形成される。それぞれ下方
のローラ9aないし10aは固定配置であって、付随す
る上方ローラ9bないし10bは押圧ローラとして弾性
的に支持されている(図2を参照)。メインドラフト装
置2は駆動される3対のドラフトローラ11a、11b
;12a、12b及び13a、13bから形成される。 前ドラフト装置1の各下方ローラ9a、10には制御可
能な駆動モータ19aないし19bが設けられている。
細に説明する。 図1によれば、作業方向に見て(矢
印A方向)上流側に前ドラフト装置1が設けられ、下流
側にメインドラフト装置2が互いに前後するように設け
られている。延ばそうとする多数の繊維スライバ3が前
ドラフト装置1に進入し、前ドラフト装置1を出た後に
収集部材4内にまとめられて、繊維スライバ5として後
段に接続されたデリバリローラ6a、6bによって引き
出される。引き出された繊維スライバ5はメインドラフ
ト装置2を通過してスライバ収束管7とデリバリローラ
8a、8bによって繊維スライバ14として引き出され
る。前ドラフト装置1は駆動される2対のローラ9a、
9b及び10a、10bから形成される。それぞれ下方
のローラ9aないし10aは固定配置であって、付随す
る上方ローラ9bないし10bは押圧ローラとして弾性
的に支持されている(図2を参照)。メインドラフト装
置2は駆動される3対のドラフトローラ11a、11b
;12a、12b及び13a、13bから形成される。 前ドラフト装置1の各下方ローラ9a、10には制御可
能な駆動モータ19aないし19bが設けられている。
【0012】図2には連続した下方ローラ9a、10a
が示されており、下方ローラには上方ローラとしてそれ
ぞれ個別の押圧ローラ9c、9d、9eないし10c、
10d、10eが設けられている。個別の押圧ローラは
、個別の押圧ローラ9cの例で示すように、レバーアー
ム14の一端に取り付けられており、レバーアームの他
端は回転軸受15に軸承されている。レバーアーム14
はばね16によって固定軸受17に弾性的に支持されて
いる。
が示されており、下方ローラには上方ローラとしてそれ
ぞれ個別の押圧ローラ9c、9d、9eないし10c、
10d、10eが設けられている。個別の押圧ローラは
、個別の押圧ローラ9cの例で示すように、レバーアー
ム14の一端に取り付けられており、レバーアームの他
端は回転軸受15に軸承されている。レバーアーム14
はばね16によって固定軸受17に弾性的に支持されて
いる。
【0013】図3によれば、前ドラフト装置1の各上方
ローラ9b、10b、デリバリローラ6b、メインドラ
フト装置2の各上方ローラ11b、12b、13b及び
デリバリローラ8bにはそれぞれ回転数センサ18a〜
18gが設けられている。前ドラフト装置1の各下方ロ
ーラ9a、10a、デリバリローラ6a、メインドラフ
ト装置2の各下方ローラ11a、12a、13a及びデ
リバリローラ8aにはそれぞれ制御可能な駆動モータ1
9a〜19gが設けられている。流入する繊維スライバ
3、流出する繊維スライバ6及び流出する繊維スライバ
20にはそれぞれ繊維スライバ質量センサ21a、21
bないし21cが設けられている。回転数センサ18a
〜18g、駆動モータ19a〜19g及びスライバ質量
センサ21a〜21cは共通の制御装置22、例えばマ
イクロコンピュータに接続されており、制御装置にはさ
らに目標値メモリ23(設定値)が接続されている。
ローラ9b、10b、デリバリローラ6b、メインドラ
フト装置2の各上方ローラ11b、12b、13b及び
デリバリローラ8bにはそれぞれ回転数センサ18a〜
18gが設けられている。前ドラフト装置1の各下方ロ
ーラ9a、10a、デリバリローラ6a、メインドラフ
ト装置2の各下方ローラ11a、12a、13a及びデ
リバリローラ8aにはそれぞれ制御可能な駆動モータ1
9a〜19gが設けられている。流入する繊維スライバ
3、流出する繊維スライバ6及び流出する繊維スライバ
20にはそれぞれ繊維スライバ質量センサ21a、21
bないし21cが設けられている。回転数センサ18a
〜18g、駆動モータ19a〜19g及びスライバ質量
センサ21a〜21cは共通の制御装置22、例えばマ
イクロコンピュータに接続されており、制御装置にはさ
らに目標値メモリ23(設定値)が接続されている。
【0014】図4に示すように、繊維スライバ3が予め
調節されて延ばされている場合には、対のローラ29a
と30aの周速度は同一かあるいはほぼ同一のままであ
って、従って互いに関連している。ドラフト装置29に
おける引き延ばしは、ローラ29aだけによって、例え
ば機械的な検出、容量的な測定などによって測定された
繊維スライバ3の質量に従って変化され、ドラフト装置
30においては、変化は制御されたローラ30bによる
加速を介して行われる。
調節されて延ばされている場合には、対のローラ29a
と30aの周速度は同一かあるいはほぼ同一のままであ
って、従って互いに関連している。ドラフト装置29に
おける引き延ばしは、ローラ29aだけによって、例え
ば機械的な検出、容量的な測定などによって測定された
繊維スライバ3の質量に従って変化され、ドラフト装置
30においては、変化は制御されたローラ30bによる
加速を介して行われる。
【0015】図5に示す実施例においては、3対の貫通
したローラ24a、24b及び24cからなるドラフト
装置24の前段には、それぞれ3対の回転数制御された
個別ローラ25a、25b、25c;26a、26b、
26c;27a、27b、27c;28a、28b、2
8cからなる4つの前ドラフト装置25、26、27、
28が設けられている。
したローラ24a、24b及び24cからなるドラフト
装置24の前段には、それぞれ3対の回転数制御された
個別ローラ25a、25b、25c;26a、26b、
26c;27a、27b、27c;28a、28b、2
8cからなる4つの前ドラフト装置25、26、27、
28が設けられている。
【0016】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば簡単な装置でドラフト工程を著しく簡単に実施
することができる。
によれば簡単な装置でドラフト工程を著しく簡単に実施
することができる。
【図1】図1は、本発明装置の斜視図である。
【図2】図2は、貫通した下方ローラと個別の上方ロー
ラを有する実施例の斜視図である。
ラを有する実施例の斜視図である。
【図3】図3は、制御可能なローラ駆動モータ及びロー
ラ回転数センサと制御装置との接続を示す説明図である
。
ラ回転数センサと制御装置との接続を示す説明図である
。
【図4】図4は、制御可能なローラを示す側面図である
。
。
【図5】図5は、メインドラフト装置の前段に設けられ
た個々の繊維スライバ用個別ドラフト装置を有する実施
例の上面図である。
た個々の繊維スライバ用個別ドラフト装置を有する実施
例の上面図である。
1…前ドラフト装置
2…メインドラフト装置
3…繊維スライバ
9a,10a,11a,12a,13a…下方ローラ9
b,10b,11b,12b,13b…上方ローラ18
a,18b,18c,18d,18e,18f,18g
…回転数センサ 19a,19b,19c,19d,19e,19f,1
9g…駆動モータ 21a,21b,21c…スライバ質量センサ22…制
御装置 23…目標値メモリ
b,10b,11b,12b,13b…上方ローラ18
a,18b,18c,18d,18e,18f,18g
…回転数センサ 19a,19b,19c,19d,19e,19f,1
9g…駆動モータ 21a,21b,21c…スライバ質量センサ22…制
御装置 23…目標値メモリ
Claims (16)
- 【請求項1】 多数の繊維スライバが繊維ガイド部材
として互いに対をなして重なり合って配置されたローラ
を有するドラフト装置に流入し、延ばされた繊維スライ
バが収集装置によってまとめられて、予め延ばされた繊
維材料がデリバリローラによって引き出される例えば木
綿、化学繊維などからなる繊維スライバを引き延ばす装
置において、デリバリローラ(6a、6b)に連続して
、重なり合ったローラの対(11a、11b;12a、
12b;13a、13b)からなり、予め延ばされた繊
維材料(6)を延ばす他のドラフト装置(2)が設けら
れており、その後段にデリバリローラ(8a、8b)を
有するスライバ収集管(7)が設けられていることを特
徴とする繊維スライバを引き延ばす装置。 - 【請求項2】 流入する繊維スライバ(3)用のドラ
フト装置(1)に互いに前後して配置されて全幅にわた
って貫通する少なくとも2対のローラ(9a、9b;1
0a、10b)が設けられており、それによってすべて
の繊維スライバ(3)を一緒に引き延ばすことができる
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 それぞれ流入する繊維スライバ(3)
用のドラフト装置(1)に互いに前後して配置された少
なくとも2対のローラが設けられており、それによって
繊維スライバを個々に引き延ばすことができることを特
徴とする請求項1あるいは2に記載の装置。 - 【請求項4】 流入する繊維スライバ(3)用のドラ
フト装置(1)にすべての繊維スライバ(3)のために
、互いに前後して配置され全幅にわたって貫通する少な
くとも2つの下方ローラ(9a、10a)が設けられ、
各繊維スライバ(3)のために個別の上方ローラ(9c
、9d、9e;10c、10d、10e)が設けられて
いることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に
記載の装置。 - 【請求項5】 上方ローラ(9b、10b、11b、
12b、13b)(押圧シリンダ)が個別に弾性支持さ
れ(16)あるいは押圧されていることを特徴とする請
求項1から4のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項6】 個々の上方ローラ(9b、10b;1
1b、12b、13b)(押圧シリンダ)が個別に駆動
されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項
に記載の装置。 - 【請求項7】 個々の上方ローラ(9b、10b;1
1b、12b、13b)(押圧シリンダ)が共通に駆動
されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項
に記載の装置。 - 【請求項8】 流入する繊維スライバ(3)用のドラ
フト装置(1)(前ドラフト装置)と後段に接続された
ドラフト装置(2)(メインドラフト装置)が共通の基
台上に配置されていることを特徴とする請求項1から7
のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項9】 前ドラフト装置及びメインドラフト装
置(1、2)に共通の格子およびスライバガイドユニッ
トが設けられることを特徴とする請求項1から8のいず
れか1項に記載の装置。 - 【請求項10】 前ドラフト装置とメインドラフト装
置(1、2)の駆動装置(19a、19b、19d、1
9e、19f)が共通の制御装置(22)に接続されて
いることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に
記載の装置。 - 【請求項11】 前ドラフト装置とメインドラフト装
置(1、2)が共通の駆動及び品質データ検出システム
に接続されていることを特徴とする請求項1から10の
いずれか1項に記載の装置。 - 【請求項12】 前ドラフト装置とメインドラフト装
置(1、2)の回転数センサ(18a、18b;18d
、18e、18f)が目標値メモリ(23)を有する共
通の制御装置(22)に接続されていることを特徴とす
る請求項1から11のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項13】 前ドラフト装置とメインドラフト装
置(1、2)に共通の繊維材料搬入及び搬出装置が設け
られていることを特徴とする請求項1から12のいずれ
か1項に記載の装置。 - 【請求項14】 下方ローラ(9a、10a)、下方
ローラ(11a〜13a)及びデリバリローラ(8a)
に制御可能な駆動モータ(19a〜19g)が設けられ
、制御可能な駆動モータが制御装置(22)に接続され
ていることを特徴とする請求項1から13のいずれか1
項に記載の装置。 - 【請求項15】 上方ローラ(9b、10b)、デリ
バリローラ(6b)、上方ローラ(11b〜13b)及
びデリバリローラ(8b)に回転数センサ(18a〜1
8g)が設けられており、回転数センサが制御装置(2
2)に接続されていることを特徴とする請求項1から1
4のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項16】 繊維スライバ質量(3、5、20)
に対して繊維スライバ質量センサ(21a、21b、2
1c)が設けられ、繊維スライバ質量センサが制御装置
(22)に接続されていることを特徴とする請求項1か
ら15のいずれか1項に記載の装置。
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