JPH04217543A - 紙通し装置 - Google Patents

紙通し装置

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JPH04217543A
JPH04217543A JP2410096A JP41009690A JPH04217543A JP H04217543 A JPH04217543 A JP H04217543A JP 2410096 A JP2410096 A JP 2410096A JP 41009690 A JP41009690 A JP 41009690A JP H04217543 A JPH04217543 A JP H04217543A
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Kazuaki Shibuya
和明 渋谷
Kunio Suzuki
邦夫 鈴木
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Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
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Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウエブ料紙加工機械
にウエブ料紙を紙通しする紙通し装置に関し、詳細には
、ウエブ料紙を連係した有端部材を、紙通し経路にそっ
て設けた案内部材に従って移動させることによって、ウ
エブ料紙加工機械の紙通し経路にウエブ料紙を紙通しす
る紙通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウエブ料紙を連係した有端部材を、紙通
し経路にそって設けた案内部材に従って移動させること
によって、ウエブ料紙加工機械にウエブ料紙を紙通しす
る装置は、例えば特公平２−３０９７８号公報や特開平
２−８０２４９号公報あるいはドイツ連邦共和国特許第
２２４１１２７号公報に示されるものがある。
【０００３】これら公報に示されるものは、ウエブ料紙
加工機械である輪転機の給紙部から印刷部を経て折り部
に至る紙通し経路にそって案内部材を設けるとともに、
この案内部材に従って移動する有端部材を並設し、かつ
前記案内部材を適宜の箇所で切り欠いて、有端部材を案
内部材に従って移動させるための、駆動手段を設けた構
成である。そして、有端部材の適宜の位置に設けたウエ
ブ連係部を紙通し経路側に張り出させてこれにウエブ料
紙を連係し、有端部材を駆動手段で駆動して一端側を先
頭に案内部材に従って移動させ、所定の紙通し経路にウ
エブ料紙を紙通しするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な紙通し装置では、有端部材が案内部材に従って安定し
て移動するためには、有端部材が案内部材との間の摩擦
抵抗によって屈撓しないだけの剛性を有する必要がある
。また、ウエブ料紙加工機械の紙通し経路は複雑に曲り
くねっているのが普通であり、しかもその曲線は比較的
小さな半径で構成されており、そうした紙通し経路にそ
って設けた案内部材もやはり比較的小さな半径で屈曲し
て構成される。そのため有端部材が案内部材に従って安
定して移動するためには、有端部材が案内部材の屈曲に
従って屈曲できるだけのしなやかさを有する必要がある
。従って、有端部材は上記２つの性質を併せもつように
構成される。
【０００５】一方、前記のような紙通し装置では、時と
して何らかの原因、例えば案内部材にものが入り込んだ
場合や、案内部材又はその近傍にものが残置された場合
に、そのようなものが案内部材に従って移動している有
端部材の障害となり、有端部材の移動が止められること
があるが、有端部材がそれを駆動する駆動手段によって
その後部側から送り出するよう駆動されているので、有
端部材の移動が止められたときでも、駆動手段はその後
方に連なる有端部材を前方に送り出するよう作動する。
【０００６】その結果、有端部材がどちらかというとし
なやかさに優っているときは、有端部材が止められた位
置と駆動手段との間の案内部材内で屈撓変形しついには
破損し、さらに案内部材を変形乃至破損に至らしめたり
、あるいは、有端部材がどちらかというと剛性に優って
いるときは、駆動手段に過負荷がはたらいてこれを破損
せしめることがあった。
【０００７】この発明は、紙通し経路にそって設けた案
内部材に従って有端部材を移動させてウェブ料紙加工機
械に紙通しする紙通し装置において、紙通し中に有端部
材が止められたときにこれを異常信号として検出し、紙
通し装置の変形乃至破損を防止するとともに、紙通し装
置の作動の復旧を容易かつ短時間になし得るようにする
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、紙通し経路
にそって案内部材を設けるとともに、これに従ってウエ
ブ料紙を連係した有端部材を移動させて紙通し経路に紙
通しする紙通し装置において、案内部材に従って移動す
る有端部材を検出して検出信号を出力する検出手段と、
前記有端部材の移動時に検出信号の出力が所定時間内に
行なわれないときに異常信号を出力する異常信号出力手
段とを有する第１の構成及び、前記第１の構成において
、有端部材に被検出部を備え、この被検出部を検出手段
にて検出する機構とした第２の構成、及び前記第１の構
成おいて、有端部材の１つの被検出部を案内部材にそっ
た複数の検出箇所で検出する機構とした第３の構成及び
前記第１の構成において、有端部材の長手方向に複数の
被検出部を設け、これらの被検出部を案内部にそった１
つの検出個所で検出する機構とした第４の構成及び前記
第１の構成において、有端部材の長手方向に複数の被検
出部を設け、これらの被検出部を案内部材にそった複数
の検出箇所で検出し、かつ各検出箇所のいずれかに係る
検出信号の出力が所定時間内に行われないときに異常信
号をを出力する機構とした第５の構成及び前記第４また
は第５の構成において、有端部材の被検出部を検出する
検出箇所と対応せしめて案内部材に従う有端部材を検出
できるよう有端部材検出手段を設け、有端部材検出手段
が有端部材を検出している検出箇所に関してのみ、異常
信号出力手段が作動する機構とした第６の構成のいずれ
かによって前記目的を達成しようとするものである。
【０００９】
【作用】そして前記各構成において、紙通し又は紙通し
準備のために、有端部材を適宜に駆動して案内部材に従
って移動させる。この移動速度は、駆動速度に略比例し
て定まる。以下、各構成毎に次の作用が行われる。第１
の構成では、案内部材に従って移動する有端部材が、案
内部材にそった適宜の検出箇所で検出される。有端部材
が検出されると、検出手段が検出信号を出力する。有端
部材が案内部材にそった検出箇所まで移動するのに要す
る時間は、有端部材の移動速度により定まり、即ちこれ
と略比例する駆動速度に関連して定まる。この定まった
時間を基に所定時間を設定し、この所定時間内に検出信
号が出力されないときに、案内部材に従った有端部材の
移動に異常があったものとして、異常信号出力手段が異
常信号を出力する。第２の構成では、有端部材に備えら
れた被検出部が案内部材に従って移動する際に、この被
検出部が検出手段にて検出される。第３の構成では、案
内部材に従って移動する有端部材の一つの被検出部、例
えば有端部材の一端部あるいは適宜の所定のマーク等が
、案内部材にそった複数の検出箇所で検出される。各検
出箇所で被検出部が検出されるたびに、被検出部検出手
段が検出信号を出力する。有端部材が案内部材にそって
隣り合う検出箇所間の距離を移動するのに要する時間は
前記同様駆動速度に関連して定まる。この定まった時間
を基に所定時間を設定し、先行の検出信号が出力された
後所定時間内に次の検出信号が出力されないときに、前
記同様有端部材の移動に異常があったものとして、異常
信号出力手段が異常信号を出力する。第４の構成では、
案内部材に従って移動する有端部材の複数の被検出部が
、案内部材にそった一つの検出箇所、例えば有端部材の
移動における最上流側の検出箇所で検出される。検出箇
所で各被検出部が検出されるたびに、被検出部検出手段
が検出信号を出力する。有端部材がその長手方向に隣り
合う被検出部の間隔に相当する距離を移動するのに要す
る時間は、前記同様駆動速度に関連して定まる。この定
まった時間を基に所定時間を設定し、先行の検出信号が
出力された後所定時間内に次の検出信号が出力されない
ときに、前記同様有端部材の移動に異常があったものと
して、異常信号出力手段が異常信号を出力する。第５の
構成では、案内部材に従って移動する有端部材の複数の
被検出部が、案内部材にそった複数の検出箇所で検出さ
れる。各検出箇所で各被検出部が検出されるたびに、被
検出部検出手段が検出信号を出力する。有端部材がその
長手方向に隣り合う被検出部の間隔に相当する距離を移
動するのに要する時間は、前記同様駆動速度に関連して
定まる。この定まった時間を基に所定時間を設定し、い
ずれかの検出箇所に係る先行の検出信号が出力された後
所定の時間内に同じ検出箇所に係る次の検出信号が出力
されないときに、前記同様有端部材の移動に異常があっ
たものとして、異常信号出力手段が異常信号を出力する
。第６の構成では、案内部材に従って移動する有端部材
が検出箇所近傍に達しそこを通過しきるまで、各検出箇
所近傍毎に、有端部材検出手段によって有端部材が検出
される。これと並行して、有端部材検出手段が有端部材
を検出している検出箇所近傍に対応する検出箇所に関し
てのみ、前記第４の構成の作用又は第５の構成の作用と
同様に異常信号が出力される。
【００１０】
【実施例】次にこの発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。ウエブ料紙加工機械は、複数のガイ
ドローラーＧＲやターニングバーＴＢあるいはドラッグ
ローラーＤＲ等によってルート付けられて給紙側から加
工処理末尾側に至る複数の紙通し経路を有している。こ
の発明に係る紙通し装置は、このようなウエブ料紙加工
機械において、給紙側に装着したウエブ料紙巻取体ＷＲ
からウエブ料紙Ｗを引き出し、加工処理末尾側まで、所
望の加工処理を得るための所定の紙通し経路を適宜選択
し、これにウエブ料紙Ｗを紙通しする紙通し装置であっ
て、そのひとつの実施例が図１に示す通りのものである
。
【００１１】すなわち、前記紙通し経路の側方で、かつ
ウエブ料紙加工機械のフレーム（図示せず）の内側に、
給紙側から加工処理末尾側まで、有端部材２を案内する
案内部材１が前記フレームに適宜のブラケット（図示せ
ず）を介して固定して設けてある。そしてこの案内部材
１は、離間して対向する２つのレール部材１ａ，１ａに
て構成されており、離間する隙間は、有端部材２の厚さ
よりも若干大きくなっていて、この隙間内に有端部材２
が摺動自在に装填されるようになっている。有端部材２
は、案内部材１の屈曲に従って変形可能な帯状で、この
有端部材２の幅方向の両側には、案内部材１の両側に摺
接するガイド片３，３…（この実施例では、ガイド片３
，３…が後に説明する被検出部に相当するので、以後「
被検出部３，３…」とする）が、長手方向に略等間隔に
離間して設けられている。また、有端部材２の一端部に
は、紙通しのときにウエブ料紙Ｗを係止する紙係止部２
ａが設けられている。そして有端部材２の他端部は、加
工処理末尾側の適宜の位置に設けられた有端部材プール
部４に係止されている。
【００１２】案内部材１は、適宜の箇所で切り欠くとと
もに、切り欠いたところに、前記有端部材２を挟持する
とともに、転動してこれを移動させる駆動手段５，５…
が設けられる。また案内部材１の途中には、分岐部材や
合流部材（いずれも図示せず）が設けられており、所望
の紙通し経路を適宜に選択して紙通しができるようにな
っている。更に、案内部材１にそった適宜の近傍位置、
例えば駆動手段５，５…の近傍を検出箇所Ｅ１　…Ｅａ
　，Ｅｂ　，Ｅｃ　…Ｅｍ−１　，Ｅｍ　…Ｅｎ　とし
て設定し、各検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　に、有端部材２の
移動を監視するための手段を設ける。有端部材２の移動
を監視するための手段は、検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　に設
置した有端部材検出手段６１　…６ａ　，６ｂ　，６ｃ
　…６ｍ−１　，６ｍ　…６ｎ　と被検出部検出手段７
１　…７ａ　，７ｂ　，７ｃ　…７ｍ−１　，７ｍ　…
７ｎ　、及びこれらと連結された異常信号出力手段８１
　…８ａ　，８ｂ　，８ｃ　…８ｍ−１　，８ｍ　…８
ｎ　とによって構成されている。
【００１３】有端部材検出手段６１　…６ｎ　は、駆動
手段５，５…を作動させる有端部材駆動信号Ｓ０　（図
２〜図５参照）によってＯＮ状態になり、レール部材１
ａに設けた穴１ｂを通して案内部材１に従って移動する
有端部材２を検出し、有端部材存在信号Ｓ１　（第２図
乃至第５図参照）を出力する。被検出部検出手段７１　
…７ｎ　は、有端部材存在信号Ｓ１　が出力されている
間のみＯＮ状態になり、案内部材１に従って移動する有
端部材２の被検出部３，３…を検出し、被検出部検出信
号Ｓ３　（図２内乃至図５参照）を出力する。異常信号
出力８１…８ｎ　は、図示しないタイマー部を有し、被
検出部検出手段７１　…７ｎ　と同様に、有端部材存在
信号Ｓ１　が出力されている間のみＯＮ状態になる。Ｏ
Ｎ状態になるとタイマー部（図示せず）がタイマー信号
Ｓ２　（図２乃至図５参照）によってタイムカウントを
行なう。タイマー部は、被検出部検出信号Ｓ３　によっ
てリセットされる。
【００１４】以上の構成における作動は以下の通りであ
る。まず、駆動制御手段９を介して有端部材駆動信号Ｓ
０　を出力して駆動手段５，５…を逆転作動させて、有
端部材プール部４から案内部材１に装填されている有端
部材２を、紙通しすべきウエブ料紙Ｗが待機している給
紙側に向けて移動させ、これの紙係止部２ａがウエブ料
紙Ｗの待機位置近傍の所定位置まで移動したときに有端
部材駆動信号Ｓ０　が断たれ、駆動手段５，５…が停止
して有端部材２の移動を停止する。
【００１５】ついで紙係止部２ａにウエブ料紙Ｗの係止
端ＷＥを係止させる。この係止作業は人手または貼着装
置（図示せず）で自動ですることもできる。これで紙通
しの準備が完了する。
【００１６】紙通しの準備完了状態からの紙通し作動は
、再度駆動制御手段９を介して有端部材駆動信号Ｓ０　
を出力して駆動手段５，５…を正転作動させ、有端部材
２を前記紙通し準備作動時とは逆方向、すなわち加工処
理末尾側方向に移動させることによってなされる。これ
によって、有端部材２の紙係止部２ａに係止されている
ウエブ料紙Ｗは有端部材２と共に案内部材１に従って移
動し、前記ガイドローラーＧＲやターニングバーＴＢ等
を経由して、加工処理末尾側まで移動することで紙通し
される。紙通しにおいて、有端部材２の紙係止部２ａが
加工処理末尾側の所定位置まで移動したときに有端部材
駆動信号Ｓ０　が断たれ、駆動手段５，５…が停止して
有端部材２の移動を停止する。
【００１７】以上記載の紙通しの準備及び紙通しのため
の有端部材２の移動にともない、各検出箇所における有
端部材２の移動を監視するための手段は、次のように作
動する。まず、図２において、有端部材駆動信号Ｓ０　
によって駆動手段５，５…が作動を開始するのに整合し
て、有端部材検出手段６１　…６ｎ　がＯＮ状態となり
、有端部材２が案内部材１に従って移動し、ガイド部材
１ａの穴１ｂの位置に達した後ここを通過しきる間、有
端部材存在信号Ｓ１　を出力する。有端部材存在信号Ｓ
１　の出力を受けて、同一検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　に係
属する被検出部検出手段７１　…７ｎ　と異常信号出力
手段８１　…８ｎ　がＯＮ状態となり、異常信号出力手
段８１　…８ｎ　のタイマー部（図示せず）は、タイム
カウントを開始する。また被検出部検出手段７１　…７
ｎ　は、有端部材２の移動によって検出箇所Ｅ１　…Ｅ
ｎ　を通過する被検出部３，３…を検出するたびに、被
検出部検出信号Ｓ３　を出力する。被検出部検出信号Ｓ
３　は、それを出力する被検出部検出手段７１　…７ｎ
　と同一検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　に係属する異常信号出
力手段８１　…８ｎ　の前記タイムカウントをリセット
する。
【００１８】異常信号出力手段８１　…８ｎ　には、紙
通しの準備及び紙通しのときの有端部材２の移動速度、
すなわちこの移動速度と略比例関係にある駆動手段５，
５…の作動速度と、被検出部３，３…の離間距離とから
算出される、被検出部３，３…が検出されるべき間隔時
間を基にして定めた所定限界時間をあらかじめ設定して
ある。そして例えば検出箇所Ｅｂ　において、先行の被
検出部３を検出した被検出部検出手段７ｂ　が先行の被
検出部検出信号Ｓ３　を出力した後、同被検出部検出手
段７ｂ　が次の被検出部３を検出せず、従って次の被検
出部検出信号Ｓ３　が出力されず、異常信号出力手段８
ｂ　のタイムカウントがリセットされずに前記所定限界
時間に達したときに、検出箇所Ｅｂ　を通過中の有端部
材２の移動に異常があったとして、異常信号出力手段８
ｂ　が異常信号Ｓ４　を出力する。異常信号Ｓ４　を受
けて、駆動制御手段９は有端部材駆動信号Ｓ０　を断ち
、駆動手段５，５…の作動を停止して有端部材２の移動
を中断するとともに、有端部材検出手段６１　…６ｎ　
をＯＦＦして有端部材存在信号Ｓ１　を断つ。そして、
有端部材存在信号Ｓ１　が断たれることによって、被検
出部検出手段７１　…７ｎ　及び異常信号出力手段８１
　…８ｎ　がＯＦＦする（図３及び図５参照）。
【００１９】有端部材２の移動に異常がないときは、検
出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　のいずれにおいても、被検出部検
出手段７１　…７ｎ　が被検出部３，３…を次々に検出
して被検出部検出信号Ｓ３　を出力し、異常信号出力手
段８１　…８ｎ　のタイムカウントが、所定限界時間に
達することなくリセットされ、異常信号Ｓ４　は出力さ
れない（図２及び図４参照）。従って、有端部材２は順
調に移動を続け、有端部材２の一端部が所定の位置に達
したときに、図示しない適宜の検出手段によってストッ
プ信号が出力され、駆動手段５，５…が停止するととも
に、有端部材検出手段６１　…６ｎ　、被検出部検出手
段７１　…７ｎ　、異常信号出力手段８１　…８ｎ　の
いずれもがＯＦＦし、紙通しの準備及び紙通しの作動が
終了する。
【００２０】尚、図１中Ａで示したのは、ウエブ料紙巻
取り体ＷＲからウエブ料紙Ｗを直接引き出して紙通しす
るための構成であり、Ｂで示したのは、スリッターＳＬ
位置で分割されるウエブ料紙Ｗの一方を紙通しするため
の構成である。Ｚは、分割されるウエブ料紙Ｗの一方を
有端部材２の紙係止部２ａに係止するための係止手段を
省略して示したものである。
【００２１】図６乃至図７は、それぞれ、図１とは検出
箇所の設定及び／又は検出箇所に設ける有端部材２の移
動を監視するための手段の構成が異なる実施例を示して
いる。以下、各実施例ごとに、図１の実施例と異なる点
を説明する。尚、図１の実施例を含め、各実施例で同一
作用をなすものは同一符号を付して説明する。図６に示
す実施例は、図１に示す実施例の構成において、検出箇
所を１個所としたもので有端部材２が有端部材プール部
４から引き出される移動及び有端部材プール部４に引き
戻される移動の際の異常検出に有効である。
【００２２】検出箇所Ｅ１　は、有端部材プール部４の
近傍に設け、検出箇所Ｅ１　には、図１の実施例におけ
るのと同様の作用をする、有端部材検出手段６１　、被
検出部検出手段７１　を設ける。そしてこれらと連結し
て、異常信号出力手段８１　を設ける。上記の構成にお
いて、有端部材検出手段６１　、被検出部検出手段７１
　、異常信号出力検出手段８１　は、図１の実施例と同
様の作用によって、有端部材２の移動の異常の有無を検
出する。図１の実施例と図６の実施例との相違は、図１
の実施例では、有端部材２の移動に異常が発生したとき
に有端部材２の一端部が案内部材１のどのあたりに位置
しているのかを、有端部材検出手段の有端部材存在信号
を適宜に処理して活用し容易に知れるようにすることが
可能な点である。
【００２３】図７に示す実施例は、図１に示す実施例の
構成から、各検出箇所の有端部材検出手段を無くしたも
ので、有端部材２が有端部材プール部４から引き出され
る移動の際の異常検出に有効である。上記の構成におい
て、各検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　に設けられた被検出部検
出手段７１　′…７ｎ　′は有端部材駆動信号Ｓ０　に
よってＯＮ状態になり、これと連結された異常信号出力
手段８１　′…８ｎ　′はそれぞれと連結された被検出
部検出手段７１　′…７ｎ　′の各最先の被検出部検出
信号Ｓ３　の出力を受けてＯＮ状態となり、タイムカウ
ントを開始し、かつ各２番目以後の被検出部信号Ｓ３　
の出力によってタイムカウントがリセットされる。以下
、異常信号出力手段８１　′…８１　′のいずれかが異
常信号を出力する作用の経緯は、図１の実施例と同様で
ある。図１の実施例と図７の実施例との相違は、図１の
実施例では、各検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ　において、有端
部材２がそこを通過しきった後は、そこの被検出部検出
手段７１　…７ｎ　及びこれと連結した異常信号出力手
段８１　…８ｎ　がＯＦＦ状態になるが、図７の実施例
では、一旦ＯＮ状態になった異常信号出力手段８１′…
８ｎ　′は、適宜のストップ信号が出力されない限りＯ
ＦＦ状態にならない点である。
【００２４】図８に示す実施例は、前記図７に示す実施
例の構成において、検出箇所を１箇所としたもので、有
端部材２が有端部材プール部４から引き出される移動及
び有端部材プール部４に引き戻される移動の際の異常検
出に有効である。検出箇所Ｅ１　は、有端部材プール部
４の近傍に設け、検出箇所Ｅ１　には、図７の実施例に
おけるのと同様の作用をする被検出部検出手段７１　′
を設ける。そしてこれと連結して、異常信号出力手段８
１　′を設ける。上記の構成において、被検出部検出手
段７１　′、異常信号出力手段８１　′は、第７図の実
施例と同様の作用によって、有端部材２の移動の異常の
有無を検出する。図７の実施例と図８の実施例との相違
は、図７の実施例では、有端部材２の移動に異常が発生
したときに有端部材２の一端部が案内部材１のどのあた
りに位置しているのかを、異常信号出力手段のＯＮ状態
信号を適宜に処理して活用し容易に知れるようにするこ
とが可能な点である。また、図８の実施例では、検出箇
所を一箇所としその検出箇所Ｅ１　を有端部材プール部
４の近傍にしたことにより、有端部材２が有端部材プー
ル部４から引き出される移動及び有端部材プール部４に
引き戻される移動のいずれにおいても、移動の間、被検
出部検出手段７１　′が有端部材２の被検出部３，３…
を検出し続けることが可能となり、有端部材２が有端部
材プール部４に引き戻される移動においても、移動の異
常の有無が検出可能となる点である。
【００２５】図９に示す実施例は、有端部材２の被検出
部を有端部材２の先端部３′とし、案内部材１に従って
移動する有端部材２の先端部（被検出部）３′の通過を
、案内部材２の長手方向に設定した各検出箇所Ｅ１　…
Ｅｎ毎に、レール部材１ａに設けた穴１ｂを通して被検
出部検出手段７１　″…７ｎ　″で検出して、被検出部
検出信号Ｓ３　を出力するように構成するとともに、被
検出部検出手段７１　″…７ｎ　″と連結して異常信号
出力手段８１　″…８ｎ　″を設ける。異常信号出力手
段８１　″…８ｎ　″のそれぞれ、例えば異常信号出力
手段８ｂ　″は、これと同一検出箇所Ｅｂ　及びこの検
出箇所Ｅｂ　と隣り合う検出箇所Ｅａ　及びＥｃ　に係
属する被検出部検出手段７ａ　″，７ｂ　″，７ｃ　″
と連結される。（図面が煩雑となるので、隣り合う検出
箇所に係属する被検出部検出手段との連結の図示は一切
省略した）そして図示した紙通しのための有端部材２の
移動において、異常信号出力手段８″ｂ　は、有端部材
２の移動方向で上流側となる検出箇所Ｅｃ　に係属する
被検出部検出手段７ｃ　″の出力する被検出部検出信号
Ｓ３　によってＯＮ状態となってタイムカウントを開始
し、かつ係属する検出箇所Ｅｂ　が同一である被検出部
検出手段７ｂ　″の出力する被検出部検出信号Ｓ３　に
より、タイムカウントを停止するように構成する。以上
の構成において、有端部材２が各検出箇所Ｅ１　…Ｅｎ
　の隣り合う２つの間を移動するのに要する時間を、レ
ール部材１ａの隣りあう２つの穴２ｂ，２ｂ間の距離と
駆動手段５，５…の作動速度から算出し、その値を基に
して所定限界時間を定めておのおの各異常信号出力手段
８１　″…８ｎ　″に設定しておく。そうすることによ
り、有端部材２が案内部材１に従って移動しはじめた後
、異常信号出力手段８１　″…８ｎ　″のいずれかにお
いて所定限界時間までにタイムカウントが停止されない
ときは、タイムカウントが停止されない異常信号出力手
段が、有端部材２の移動に異常があったものとして異常
信号Ｓ４　を出力する。図９に示す実施例では、有端部
材２が有端部材プール部４から引き出される移動及び有
端部材プール部４に引き戻される移動の異常検出に有効
であるが、図１に示す実施例と同等の異常検出精度を得
るためには、検出箇所の設定間隔を、図１に示す実施例
の被検出部３の離隔距離と同等にすることが必要である
。 尚、上記各実施例における各異常信号出力手段のタイマ
ー部の最終的なリセットは、異常信号出力後次の作動が
開始する時点までの適宜のタイミングで行われる。
【００２６】以上この発明のいくつかの実施例を説明し
たが、この発明は説明した実施例に限定されるものでは
なく、例えば、有端部材の形状や長さは適宜であって良
く、有端部材の移動中にその両端が案内部材内にあって
も良い。そして有端部材の被検出部は適宜の態様であっ
て良くかつ被検出部が有端部材の全長にわたって設けら
れる必要も被検出部の離間間隔が略同一である必要もな
い。但し有端部材の移動中にその両端が案内部材内にあ
るときや被検出部が有端部材の全長にわたって設けられ
ないときは、各異常信号出力手段におけるタイムカウン
トのリセット回数をあらかじめ設定しておいたり、各異
常信号出力手段のＯＮ状態の継続時間をあらかじめ設定
しておく等、異常信号出力手段を適宜にＯＦＦするため
の適宜の処理がなされるのは勿論である。被検出部の離
隔間隔が略同一でないときは、所定限界時間を離間間隔
距離が最大のものを考慮して設定すれば良い。また、有
端部材プール部の設置は、加工処理末尾側に限定する必
要がなく、有端部材プール部を設けなくとも良い。更に
、被検出部検出手段は、検出部（例えば受光部）と信号
発振部とを離隔して適宜の手段（例えば光ファイバーケ
ーブル）等で連結した形態でも良く、この形態を、移動
する有端部材の特定の１つの検出部を案内部材にそった
複数の検出箇所で順次検出するような構成に適用すると
き等は、複数の検出部を１つの信号発信部と連結した構
成として良い。但しこの場合、信号発信部に連結された
異常信号出力手段のタイマー部は、同一信号発信部に係
属する最先の検出部の被検出部検出信号でタイムカウン
トを開始し、中間の検出部の被検出部検出信号でタイム
カウントをリセットし、最終の検出部の被検出部検出信
号でタイムカウントを停止する等、適宜の処理がなされ
る。また更に、異常信号は、前記有端部材駆動信号を断
つ作用にかえて、又は有端部材駆動信号を断つ作用に加
えて、警報手段（図示せず）により作業者に警報するよ
うにしても良い。いずれにしてもこの発明は、以上記載
の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を
逸脱しない設計上の改変を含むものである。
【００２７】
【発明の効果】この発明の実施によって、紙通し経路に
そって設けた案内部材に従って有端部材を移動させてウ
エブ料紙加工機械に紙通しする紙通し装置において、紙
通しのため又は／及び紙通し準備のため有端部材の移動
中に停止したときにこれを検出し、紙通し装置の変形乃
至破損を防止することができ、その結果紙通し装置の作
動の復旧を容易かつ短時間になし得るようになった。従
って、紙通し作業の能率向上に極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す実施例において紙通し準備のために
有端部材を移動したときの各検出箇所に係属する各手段
の作動状態を示すタイムチャートである。
【図３】図１に示す実施例において紙通し準備のために
有端部材を移動したときの各検出箇所に係属する各手段
の作動状態で、かつ異常信号が出力した場合を示すタイ
ムチャートである。
【図４】図１に示す実施例において紙通しのために有端
部材を移動したときの各検出箇所に係属する各手段の作
動状態を示すタイムチャートである。
【図５】図１に示す実施例において紙通しのために有端
部材を移動したときの各検出箇所に係属する各手段の作
動状態で、かつ異常信号が出力した場合を示すタイムチ
ャートである。
【図６】本発明の第２の実施例を示す概略構成図である
。
【図７】本発明の第３の実施例を示す概略構成図である
。
【図８】本発明の第４の実施例を示す概略構成図である
。
【図９】本発明の第５の実施例を示す概略構成図である
。
【符号の説明】
１　　案内部材 １ａ　　レール部材 １ｂ　　穴 ２　　有端部材 ２ａ　　紙係止部 ３　　ガイド片（被検出部） ３′　　有端部材の先端部（被検出部）４　　有端部材
プール部 ５　　駆動手段 ６１　，６ａ　，６ｂ　，６ｃ　，６ｍ，６ｍ−１　，
６ｎ　　　有端部材検出手段 ７１　，７ａ　，７ｂ　，７ｃ　，７ｍ−１　，７ｍ　
，７ｎ　，７１　′，７ａ　′，７ｂ　′，７ ｃ　′，７ｍ−１　′，７ｍ　′，７ｎ　′，７１　″
，７ａ　″，７ｂ　″，７ｃ　″，７ｍ−１　″ ，７ｍ　″，７ｎ　″　　被検出部検出手段８１　，８
ａ　，８ｂ　，８ｃ　，８ｍ　，８ｍ−１　，８ｎ　，
８１　′，８ａ　′，８ｂ　′，８ ｃ　′，８ｍ−１　′，８ｍ　′，８ｎ　′，８１　″
，８ａ　″，８ｂ　″，８ｃ　″，８ｍ−１　″ ，８ｎ　″　　異常信号出力手段 ９　　駆動制御手段 Ｅ１　，Ｅａ　，Ｅｂ　，Ｅｃ　，Ｅｍ−１　，Ｅｍ　
，Ｅｎ　　　検出箇所 Ｓ０　　　有端部材駆動信号 Ｓ１　　　有端部材存在信号 Ｓ２　　　タイマー信号 Ｓ３　　　被検出部検出信号 Ｓ４　　　異常信号 Ａ　　ウエブ料紙巻取り体からウエブ料紙を直接引き出
して紙通しするための構成 Ｂ　　スリッター位置で分割されるウエブ料紙の一方を
紙通しするための構成 Ｚ　　分割されるウエブ料紙の一方を有端部材の紙係止
部に係止する係止手段 ＧＲ　　ガイドローラー ＴＢ　　ターニングバー ＤＲ　　ドラッグローラー ＳＬ　　スリッター Ｗ　　ウエブ料紙 ＷＥ　　係止端 ＷＲ　　ウエブ料紙巻取体

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】紙通し経路にそって案内部材を設けるとと
    もに、これに従ってウエブ料紙を連係した有端部材を移
    動させて紙通し経路に紙通しする紙通し装置において、
    案内部材に従って移動する有端部材を検出して検出信号
    を出力する検出手段と、前記有端部材の移動時に検出信
    号の出力が所定時間内に行なわれないときに異常信号を
    出力する異常信号出力手段と、を有することを特徴とす
    る紙通し装置。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の紙通し装置において、有
    端部材に被検出部を備え、この被検出部を検出手段にて
    検出する機構とした紙通し装置。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の紙通し装置において、有
    端部材の１つの被検出部を案内部材にそった複数の検出
    箇所で検出する機構とした紙通し装置。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の紙通し装置において、有
    端部材の長手方向に複数の被検出部を設け、これらの被
    検出部を案内部材にそった１つの検出箇所で検出する機
    構とした紙通し装置。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の紙通し装置において、有
    端部材の長手方向に複数の被検出部を設け、これらの被
    検出部を案内部材にそった複数の検出箇所で検出し、か
    つ各検出箇所のいずれかに係る検出信号の出力が所定時
    間内に行われないときに異常信号をを出力する機構とし
    た紙通し装置。
  6. 【請求項６】請求項４又は請求項５に記載の紙通し装置
    において、有端部材の被検出部を検出する検出箇所と対
    応せしめて案内部材に従う有端部材を検出できるよう有
    端部材検出手段を設け、有端部材検出手段が有端部材を
    検出しているときのみこれに対応する有端部材の被検出
    部を検出する検出箇所に係る異常信号出力作動が行われ
    る機構とした紙通し装置。
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