JPH04214470A - 繊維材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料の処理方法に
関するものであり、さらに詳しくは、織物材料の処理方
法に関するものである。繊維材料という表現は、合成ま
たは自然に存在する材料、例えばウール、コットン、ポ
リエステルおよびこれらの混合物を意味するものである
。本発明は、繊維それ自体の処理方法に関するものであ
るが、とくに、繊維を加える布帛または織物の処理に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術および課題】例えば、米国特許第４０９８
７０１号明細書には、所望する特性、例えば軟らかさ、
撥水性、減摩性および防しわ性を付与するために、アミ
ン含有シリコーン化合物を含有してなる組成物で、繊維
材料を処理することが知られている。しかし、アミン含
有シロキサン材料は、酸化により、処理した繊維にある
程度の黄変を与える傾向がある。米国特許第４７５７１
２１号において、詰綿とした合成繊維を処理するとき、
５〜９５重量％のアミノ置換有機ポリシロキサンと、９
５〜５重量％の第２のアミノ置換有機ポリシロキサン、
これは、液体アミノ置換有機ポリシロキサンと、液体有
機エポキシ化合物との反応生成物で構成され、２つのポ
リシロキサン類の組み合わせの１００重量部、１〜５０
重量部のエポキシ含有アルコキシシランおよび１〜５０
重量部のモノエポキシ化合物を含有してなる組成物を用
いることにより、黄変の問題を克服することを提案して
いる。また、欧州特許第３０６９３５号明細書では、ア
ミン含有シロキサン材料と比較したとき、黄変効果を減
少させるとされている繊維材料の処理方法を開示してい
る。この明細書では、一価のケイ素結合炭化水素基と、
少なくともいくつかはＮ−シクロヘキシルアミノアルキ
ル基からなるケイ素結合した基を含む少なくとも二つの
窒素で置換したジオルガノシロキサン単位を含有してな
るオルガノポリシロキサンを使用することを提案してい
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ある種の
環状ジアミン含有有機シロキサンポリマーで繊維材料を
処理することにより、繊維材料に、改善された特性を付
与することができことを見いだした。 本発明は、一般式（ａ）

【０００４】

【化３】 単位を少なくとも一つ有し、さらに、一般式（ｂ）

【０
００５】

【化４】 （式中、Ｒは、ヒドロキシル基、あるいは炭素原子数１
８個までをもつ一価の炭化水素基またはハイドロカーボ
ンオキシ基を示し、Ｒ′は、適宜、酸素および／または
窒素を含有する二価の炭化水素基を示し、Ｒ″は、水素
原子、あるいはヒドロキシル基および／またはＣ＝Ｏ基
の形の酸素原子を適宜含有するアルキル基を示し、ａは
、１または２の値を有し、ｂは、２または３の値を有し
、およびそれぞれのｎは、独立して２〜８の値を有する
）の単位を少なくとも一つ有するポリジオルガノシロキ
サンを、繊維材料に適用させることを包含する、繊維材
料の処理方法を提供することである。

【０００６】本発明方法に使用されるポリジオルガノシ
ロキサンは、環状、線状または枝分かれしたシロキサン
ポリマーでよい。しかし、好ましくは実質上直線ポリマ
ーであるが、シロキサンポリマーの枝分かれを行う少量
のシロキサン単位を含んでいてもよい。枝分かれを行う
単位は、全単位数の１０％を超えて存在することはでき
ず、一般構造Ｏ３／２ＳｉＲを有する。好ましくは、枝
分かれを行う単位が１％まで含有されているのがよい。 置換基Ｒは、ハイドロキシル、炭化水素またはハイドロ
カーボンオキシ基であることができる。好ましくは、Ｒ
は末端シロキサン単位におけるハイドロキシルまたはハ
イドロカーボンオキシ基のみであるのがよい。もし、ハ
イドロカーボンオキシ基が存在するならば、それは好ま
しくはアルコキシ基がよく、最も好ましくは、メトキシ
基である。残りのＲ基はどれも、炭素原子数１８個まで
をもつ炭化水素基、例えばアルキル例えばメチル、エチ
ル、イソプロピル、ヘキシル、ドデシルおよびオクタデ
シル、アリール例えばフェニル、アルケニル例えばビニ
ル、アリル、ブテニルおよびヘキセニル、アルキルアリ
ール例えばトリルおよびアリールアルキル例えばフェニ
ルエチル基であることができる。好ましくは、Ｒは、低
級アルキル基であるのがよい。少なくとも８０％、最も
好ましくは実質上すべてのＲ基が低級アルキル基、最も
好ましくはメチル基であるのがよい。

【０００７】Ｒ′基は、酸素および／または窒素を含有
する二価の炭化水素基である。酸素がもし存在するなら
ば、エーテル酸素、カルボキシル酸素、アミド酸素およ
びヒドロキシル基から選択される。本発明方法において
、最良の結果を確実なものにするために、存在する窒素
原子は、第１アミン基として存在しないのが好適である
。Ｒ′基は、以下に示すように、環状ジアミン官能ポリ
ジオルガノシロキサンを製造するために用いられる方法
に主として依存する。好ましくは、Ｒ′基は、炭素原子
数８個までをもつ、最も好ましくは、炭素原子数２〜８
個をもつ二価のアルキレン基がよい。Ｒ′基の例は、ジ
メチレン、プロピレン、イソブチレン、ヘキシレン、−
（ＣＨ２）３−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２、−（Ｃ
Ｈ２）３−Ｏ−（ＣＨ２）２−および−（ＣＨ２）３−
Ｃ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２）２−を包含する。しかし、ケイ
素原子と、環状ジアミン基とを結合するＲ′基は、処理
した織物繊維および布帛を最高の結果とするために、で
きるだけ短くするのが好適である。従って、好ましい基
は、ケイ素原子を窒素原子に結合させる鎖において、炭
素原子数２〜３個をもつアルキレン基、例えばジメチレ
ン、イソプロピレン、プロピレンおよびイソブチレン基
である。

【０００８】Ｒ″基は、水素、あるいは、適宜、ヒドロ
キシル基および／またはＣ＝Ｏ基の形の酸素原子を含む
アルキル基であることができる。好適なＲ″基は、水素
および低級アルキル基、例えばメチル、エチルおよびプ
ロピル基である。Ｒ″基の他の例としては、ブチル、ネ
オペンチル、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３、−Ｃ（Ｏ）
（ＣＨＺ）ｐＯＨおよび−（ＣＨ２）３Ｃ（Ｏ）ＯＨ（
式中、Ｚは水素、または炭素原子数８個までをもつアル
キル基であり、ｐは２〜６の値をもち；ａは、１または
２の値を有する）を包含する。これは、環状ジアミン基
を含むシロキサン単位が、シロキサン鎖中に位置するこ
とができ、またはシロキサン鎖の末端単位であることも
できる。好ましくは、ａの値は、１であり、シロキサン
鎖の未定の置換基として環状アミン基を置くのがよい。 各ｎの値は２〜８であり、好ましくは各ｎは２〜４の値
をもち、最適には２である。置換基の環状ジアミン部分
の例としては、１，４−ジアゾ−シクロヘキサン（ピペ
ラジン）、１，５−ジアゾシクロオクタン、１，７−ジ
アゾシクロドデカン、１，４−ジアゾ−３，６−ジメチ
ルシクロヘキサン、１，４−ジアゾシクロヘプタン、１
，４−ジアゾシクロオクタンを包含する。環状ジアミン
を含むシロキサン単位の例（式中、Ｎ＊は、

【０００９】

【化５】 を示す）は、 ＯＳｉ（ＣＨ３）（ＣＨ２）３Ｎ＊Ｈ、ＯＳｉ（ＣＨ３
）ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＮＨ、ＯＳｉ（ＣＨ３）
ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｎ＊ＣＨ３、Ｏ１／２Ｓｉ
（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｎ＊Ｈ Ｏ１／２Ｓｉ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３Ｎ＊ＣＨ２ＣＨ
（ＯＨ）ＣＨ３ＯＳｉ（ＣＨ３）（ＣＨ２）３ＯＣＨ２
ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｎ＊ＨＯＳｉ（ＣＨ３）（ＣＨ２）
３−Ｏ−（ＣＨ２）２Ｎ＊ＣＨ３、およびＯＳｉ（ＣＨ
３）（ＣＨ２）３Ｃ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２）２Ｎ＊Ｈであ
る。

【００１０】ポリジオルガノシロキサンの他の単位は、
一般式（ｂ）の単位である（式中、ｂは２または３の値
をもち、Ｒは、上記で示したものを意味する）。このこ
とは、前記単位が、シロキサン鎖中に存在し、且つ鎖の
末端単位として存在することができることを意味する。 ポリジオルガノシロキサンは、（ａ）および（ｂ）のタ
イプの組み合わせとして存在する１０〜１０５のシロキ
サン単位、とくに１００〜１０００単位、具体的にはお
よそ５００単位であることが好適である。ポリジオルガ
ノシロキサンの粘度は、処理した材料に付与される軟ら
かさを決定しがちであり、粘度が高くなるほど、仕上が
り品も軟らかくなる。しかし、実際的な理由から、室温
で液体である材料を使用するのが好ましい。本発明方法
に好適であるポリジオルガノシロキサンの全シロキサン
単位の０．１〜２０モル％は、式（ａ）の単位であって
、好ましくは１〜１０モル％、最適には、１〜４モル％
である。 ２０モル％を超える量は、処理した材料に、さらに有益
な効果を与えることができないし、０．１モル％よりも
少ないと、処理した基体に所望する特徴を付与すること
ができない。

【００１１】本発明に使用するために好適ないくつかの
シロキサンポリマーは、既知の技術において知られてい
る。これらは、例えば、米国特許第４０５９５８１号明
細書および欧州特許第３１２７７１号明細書に記されて
いる。これらは既知の技術で製造することができる。環
状ジアミン官能シランまたはそれらの加水分解生成物は
、末端停止単位の存在下、環状ジオルガノシロキサンと
縮合することができる。例えば、プロピルピペラジニル
メチルジメトキシシランまたはピペラジニルメチルシク
ロシロキサンは、末端停止剤としてヘキサメチルジシロ
キサンの存在下、環状ジメチルシロキサンと縮合するこ
とができる。 この縮合反応のタイプは、既知の縮合触媒、例えば錫ま
たは亜鉛化合物、例えばジブチル錫ジラウレートのよう
な錫カルボキシレートの存在下に行うことが好ましい。 代わりに、本発明方法に好適なポリジオルガノシロキサ
ン類は、反応性ケイ素結合置換基をもつ所望する長さの
鎖のポリジオルガノシロキサンと、環状のジアミン含有
化合物とを反応させることにより調製することができる
。シラン類またはシロキサン類のいずれが先に調製され
ても、この環状ジアミン含有置換基は既知の方法によっ
てケイ素原子に結合させることができる。これらは、例
えば、ケイ素結合カルボキシル官能置換基またはアシル
置換基と、アミノエチル置換環状ジアミン（例えばアミ
ノエチルピペラジン）との反応を包含する。さらに、ケ
イ素結合エポキシ官能置換基と、置換されていない環状
ジアミン（例えばピペラジン）との反応による方法もあ
る。さらに他の可能な方法は、好ましくはハイドロシリ
レーション触媒、例えば白金またはパラジウム化合物ま
たは錯体の存在下、環状ジアミン化合物、例えばＮ−ビ
ニルピペラジンおよびＮ−アリルピペラジンを含むアル
ケニル基の、ケイ素結合水素基への付加反応である。 これらの化合物を調製するさらに可能な方法は、例えば
リチウム触媒の存在下、式

【００１２】

【化６】 の環状ジアミノ化合物の、ケイ素結合アルケニル置換基
への付加反応、およびハロアルキル置換シリコーン化合
物と、少なくとも１個の置換されていない窒素原子をも
つ環状ジアミンとの反応である。

【００１３】本発明の方法は、先に記載したように、ジ
オルガノシロキサンポリマーを繊維材料に適用すること
を含む。この適用はいかなる好都合な方法によって行っ
てもよい。好適な適用方法は、ポリマーまたはこのポリ
マーを含有してなる化合物のパジング、浸漬およびスプ
レーを包含する。先に記載したポリジオルガノシロキサ
ンを含有してなる化合物は、いかなる適切な形態、例え
ば溶液、分散体またはエマルジョンであることができる
。分散体は、水性または溶媒ベースの媒体であってもよ
いが、エマルジョンは、水中油形であるのが好ましい。 溶液のための好適な溶媒は、芳香族の溶媒、例えばトル
エンを包含する。しかし、とくに好ましいのは、エマル
ジョンである。好適なエマルジョンは、５〜２５％、好
ましくは１０〜１５重量％のジオルガノシロキサンを含
有してなる。また、これらのエマルジョンは、他の原料
を含むことができ、あるいは他の原料を含有してなるエ
マルジョン、溶液または分散体を、ともにまたは混合物
として使用することができる。好適な原料の例としては
、乳化安定剤、増粘剤、防しわ樹脂、染料、有機軟化剤
および繊維材料の処理に有用である他の原料、例えば脂
肪酸軟化剤およびポリエチレンポリマーベースの成分が
ある。

【００１４】本発明方法は、自然に存在するものと合成
繊維の両方、例えばカーボン繊維、ポリエステル繊維、
コットン繊維やコットンおよびポリエステル繊維の混合
物で処理するのが適している。繊維材料または織物が０
．１〜５重量％、最適には０．２〜１重量％のジオルガ
ノシロキサンを受け入れる処理を行うために、十分なポ
リジオルガノシロキサンを適用するのが好適である。こ
の適用は、繊維の製造段階、布帛の製造段階、または後
の特殊処理段階、例えば織布の洗濯のときにおいて、行
うことができる。この適用の後、室温または高温で乾燥
することができる。乾燥段階の後、さらに繊維材料を熱
処理することが好ましい。このことは、織布が製造時で
処理されるとき、または織布を衣類等へ製造するときに
、とくに有用である。本発明に従って使用するために好
適なシロキサンポリマーを適用することは、従来の技術
による織物および繊維の最終組成物と比較して、軟らか
さ、取り扱いの改善された特徴を提供し、さらに基体の
黄変を減少させる。本発明の異なる見地において、本発
明の方法により処理された繊維材料を提供することがで
きる。さらに、本発明方法によって処理した繊維を加え
た布帛または織物を包含する。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明を説明する数多くの実施例を
示す。特記しないかぎり、すべての部は、重量部である
。 実施例１ 　　平均式

【００１６】

【化７】 （式中、Ｒは、式

【００１７】

【化８】 の基を示す）のシロキサンを以下のようにして調製した
。撹拌機、凝縮器、滴下ロート、窒素シールを備えたフ
ラスコを用意し、３４４ｇ（４モル）のピペラジンを、
２２ｇのトルエンとともに充填した。この混合物を１１
０℃に熱し、１８２．４（１モル）のクロロプロピルメ
チルジメトキシシランをゆっくりと加えた。発熱反応が
見られた。添加が完了した後、この溶液を１１０℃で１
時間維持した。２０℃に冷却した後、この混合物を濾過
し、洗浄し、蒸留（１１０℃、０．０５気圧）して、理
論値の８０％の収率の式

【００１８】

【化９】 のシランを得た。このシランをプロトンＮＭＲで分析し
、さらに減圧下（０．００２５気圧）で水を過剰に加え
、この過剰水が完全にストリップするまで、１１０℃の
温度に加熱することにより加水分解を行った。これによ
って、環状および線状シロキサン類の混合物であると考
えられる高分子量シロキサン加水分解物を得た。続いて
、この加水分解物７８．７ｇを、８．３ｇのＫ−シラノ
レートベースの触媒の存在下、１５３０．３ｇのオクタ
メチルシクロテトラシロキサンと、１２．５ｇのヘキサ
メチルジシロキサンの末端停止剤で平衡化した。平衡化
反応は、窒素シール下、１４０℃で５時間行い、その後
、過剰の触媒を酢酸で中和した。得られたポリマーをゲ
ル透過クロマトグラフィーにより分析した。およそ３６
０００の分子量をもっていた。炭素原子数がそれぞれ１
２〜１４個であり、オキシエチレン単位を５および７個
をもつ第二アルコールのエトキシレーションにより得ら
れた乳化剤３および６部の存在下、水７５．８５部中に
、このポリマー１５部を分散させることにより、前記ポ
リマーをエマルジョンとして配合した。

【００１９】実施例２ 　　　　平均式

【００２０】

【化１０】 （式中、Ｒは、式

【００２１】

【化１１】 の基を示す）のシロキサンを以下のようにして調製した
。撹拌機、凝縮器、滴下ロート、窒素シールを備えたフ
ラスコを用意した。２２０ｇ（２．２モル）のＮ−メチ
ルピペラジンをフラスコに充填した。この混合物を１１
５℃に熱し、１８２．４（１モル）のクロロプロピルジ
メトキシシランをゆっくりと加えた。発熱反応が見られ
た。 添加が完了した後、この溶液を１１５℃で１時間維持し
た。２０℃に冷却した後、この混合物を濾過し、洗浄し
、蒸留して、理論値の７０％の収率の式

【００２２】

【化１２】 のシランを得た。続いて、このシランをプロトンＮＭＲ
で分析し、さらに減圧下（０．００２５気圧）で水を過
剰に加え、この過剰水が完全にストリップするまで、１
１０℃の温度に加熱することにより加水分解を行った。 これによって、環状および線状シロキサン類の混合物で
あると考えられる高分子量シロキサン加水分解物を得た
。 続いて、この加水分解物４１．２ｇを、３ｇのＫ−シラ
ノレートベースの触媒の存在下、７４５ｇのオクタメチ
ルシクロテトラシロキサンと、６ｇのヘキサメチルジシ
ロキサンの末端停止剤とで平衡化した。平衡化反応は、
窒素シール下、１４０℃で５時間行い、その後、過剰の
触媒を酢酸で中和した。この反応によって、上記のシロ
キサンポリマーが得られた。このポリマーを、実施例１
に記載した方法でエマルジョンとして配合した。

【００２３】実施例３ 　　　　　　平均式

【００２４】

【化１３】 （式中、Ｒは、式

【００２５】

【化１４】 の基を示す）のシロキサンを、４２ｇのイソプロパノー
ル、１６ｇのメタノールおよび５ｇの水の存在下、実施
例１により得られたシロキサンポリマー２７０ｇと、エ
ポキシブタン１１ｇとを、６０℃で１２時間反応させる
ことにより得た。得られたポリマーを減圧下ストリップ
し、上記のシロキサンポリマーを得た。このポリマーを
、実施例１に記載した方法でエマルジョンとして配合し
た。

【００２６】実施例４ 　　実施例２において調製した

【００２７】

【化１５】 のシラン７３部、１０１０部の線状ジメチルシラノール
末端停止ポリジメチルシロキサンおよび２部の水酸化バ
リウムを、窒素シール下、温度計、撹拌機および凝縮器
を備えたフラスコに加えた。窒素シール下、揮発物が発
生しなくなるまでフラスコを１１０℃に加熱し、冷却し
た。２部のＮａ３ＰＯ４を加えた後、反応生成物の粘度
が安定するまで、減圧下、１１０℃に再度加熱した。曇
った白色の液体が得られ、分析した結果、１５２０ｍｍ
２／ｓの粘度をもつ、平均式

【００２８】

【化１６】 のポリマーであった。このポリマーを実施例１に開示し
た方法によってエマルジョンとして加えた。

【００２９】実施例５ 　　実施例２において調製した、１０３部のメチルジメ
トキシプロピレンメチルピペラジンシランを、１５００
部の短鎖ジメチルシラノール末端停止ポリジメチルシロ
キサンおよび０．８部の水酸化バリウムとともにフラス
コに充填した。この混合物を、大気圧下、１１０℃に加
熱した。メタノールが還流を始めてすぐに、圧力を０．
１気圧に減少させ、これらの状態を、反応生成物が１０
００ｍｍ２／ｓの粘度をもつまで維持させた。得られた
ポリマーを、ダイカライト（Ｄｉｃａｌｉｔｅ）（商標
）のベッドを通して濾過し、平均構造

【００３０】

【化１７】 と、

【００３１】

【化１８】 との混合物である、１８８４ｍｍ２／ｓの粘度をもつ無
色明澄な流体を得た。しかし、ポリマーの多くは、ポリ
マー中で枝別れしている少量の割合のＣＨ３ＳｉＯ３／
２を含んでいた。１５ｇのポリマーを、３ｇの第二アル
コールエトキシレート、１ｇのポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（２０　ＥＯ単位）、０．５ｇのヘ
キサデシルトリメチルアンモニウムクロライド溶液、０
．３ｇの酢酸、１．５ｇのプロピレングリコールおよび
７８．７ｇの水を用いることにより乳化した。

【００３２】実施例６ 　　実施例２で調製した、２５８ｇのメチルジメトキシ
プロピレンメチルピペラジンシランを、５０ｍｍ２／ｓ
の粘度をもつ３７５７部のジメチルシラノール末端停止
ポリジメチルシロキサンおよび４部の水酸化バリウム８
水和物とともに、フラスコに充填した。このフラスコを
、安定したメタノールの還流が見られるまで、撹拌下に
加熱した。６時間反応させた後、全揮発物がストリップ
するように、粘度が２０００ｍｍ２に達するまで圧力を
減少させた。続いてこの混合物を冷却し、濾過し、２４
８８ｍｍ２／ｓの粘度および平均式

【００３３】

【化１９】 をもつ、無色の液体を得た。このポリマーを、実施例５
に開示された方法によって、エマルジョンとした。

【００３４】実施例７ 　　実施例１〜３のエマルジョンを、布帛の様々な片上
に塗布し、シリコーンの吸収が、布帛に対して０．５重
量％となるようにした。続いて、この布帛の試料を、視
覚的に明るいコットン布帛（ＯＢＣ）の場合には、１５
０℃で５分間、続いて１８０℃で１分間、洗浄したコッ
トンタオル（ＳＣＴ）およびコットン組織の場合には、
１５０℃で１分間、続いて１８０℃で１分間、硬化させ
た。次に、この処理した布帛片の白色度および軟らかさ
を試験した。軟らかさは、熟練したパネラーにより、非
常に軟らかい場合は５、軟らかくない場合は、０として
評価する取り扱いの試験を行ったが、白色度の指標は、
ハンターラブオプティカルセンサー（Ｈｕｎｔｅｒｌａ
ｂ　Ｏｐｔｉｃａｌ　ｓｅｎｓｏｒ）、モデルＤ２５Ｍ
を用いて測定した。結果を正確に評価するために、異な
るエマルジョンおよびブランク片で処理した布帛片でも
また行った。試験の結果を以下の表に示す。

【００３５】比較例Ｃ１〜Ｃ４ 　　比較例Ｃ１は、平均式

【００３６】

【化２０】 （式中、Ｒは、欧州特許第０３６０９３５号明細書に教
示されることに従って調製した、式（ＣＨ２）３−ＮＨ
−Ｃ６Ｈ１１の基を示す）のシロキサンとした。比較例
Ｃ２は、平均式

【００３７】

【化２１】 （式中、Ｒは、式−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＮＨ（
ＣＨ２）２ＮＨＣ（Ｏ）（ＣＨ２）３ＯＨの基を含むア
ミドを示す）のシロキサンとした。比較例Ｃ３は、平均
式

【００３８】

【化２２】 （式中、Ｒは、式−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＮＨ（
ＣＨ２）２ＮＨ２の基を含むエチレンジアミンを示す）
のシロキサンとした。このＣ１〜Ｃ３のポリマーを、実
施例１に記載した方法でエマルジョンとして配合した。 比較例Ｃ４は、未処理の布帛とした（ブランク）。比較
例Ｃ１〜Ｃ３のエマルジョンを、実施例４と同様に、様
々な布帛片上にパッディングした。続いて、布帛の試料
を硬化し、先の実施例４と同様に試験した。白色度およ
び軟らかさを、いくつかの布帛の種類で比較した。以下
の結果が得られた：

【００３９】

【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━　　　実施例　　　　　　　　　　　　白色
度指標　　　　　　　　　　　　　　軟らかさ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ＯＢＣ　　　　　　ＳＣ
Ｔ　　　　　　ＳＣＴ　　　　ＣＷ━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━　　　　
１　　　　　　　　　　　　９４．９　　　　９７．３
　　　　　　４．５　　　　　５．０　　　　２　　　
　　　　　　　　　９５．８　　　　９８．９　　　　
　　４．０　　　　　３．２　　　　３　　　　　　　
　　　　　９３．１　　　　９８．３　　　　　　４．
０　　　　　４．０　　　　Ｃ１　　　　　　　　　　
９４．３　　　　９９．１　　　　　　３．０　　　　
　３．２　　　　Ｃ２　　　　　　　　　　９２．０　
　　　９４．８　　　　　　１．０　　　　　１．０　
　　　Ｃ３　　　　　　　　　　８４．６　　　　８９
．４　　　　　　３．５　　　　　３．２　　　　Ｃ４
　　　　　　　　　　９３．２　　　　９８．５　　　
　　　０．０　　　　　０．０━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━結果から、本
発明の薬剤で処理することは、従来の技術よりも改善さ
れた軟らかさを与え、白色度の値は、いかなる黄変も見
られないようなものである。

【００４０】実施例８ 　　実施例７と同様に、実施例４〜６のエマルジョンを
織物片上に塗布し、白色度を試験した。処理片には、い
かなる黄変をも観察することができなかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一般式（ｂ） 【化１】 の単位を少なくとも一つ有するポリジオルガノシロキサ
   ンを、繊維材料に適用させることを包含する、繊維材料
   の処理方法であり、該ポリオルガノシロキサンはまたさ
   らに、一般式（ａ） 【化２】 （式中、Ｒは、ヒドロキシル基、あるいは炭素原子数１
   ８個までをもつ一価の炭化水素基またはハイドロカーボ
   ンオキシ基を示し、Ｒ′は、適宜、酸素および／または
   窒素を含有する二価の炭化水素基を示し、Ｒ″は、水素
   原子、あるいはヒドロキシル基および／またはＣ＝Ｏ基
   の形の酸素原子を適宜含有するアルキル基を示し、ａは
   、１または２の値を有し、ｂは、２または３の値を有し
   、およびそれぞれのｎは、独立して２〜８の値を有する
   ）の単位（ａ）を少なくとも一つ有することを特徴とす
   る、繊維材料の処理方法。
2. 【請求項２】　　ポリジオルガノシロキサンが、（ａ）
   形と（ｂ）形との組み合わされた１００〜１０００単位
   からなり、且つ１〜１０モル％の（ａ）形の単位を有す
   る実質上線状のポリマーであることを特徴とする、請求
   項１に記載の方法。
3. 【請求項３】　　ポリジオルガノシロキサンが、１０〜
   １５重量％のポリジオルガノシロキサンを含有してなる
   エマルジョンの形状で、繊維材料に適用され、且つこの
   繊維材料への適用に続いて、処理した繊維材料を乾燥お
   よび加熱することを特徴とする、請求項１または２に記
   載の方法。
4. 【請求項４】　　ポリジオルガノシロキサンのすべての
   Ｒ置換基の少なくとも８０％が、低級アルキル基であっ
   て、Ｒ′が、炭素原子数２または３を有するアルキレン
   基を示し、Ｒ″基が、水素原子または低級アルキル基を
   示し、およびｎが２の値を有することを特徴とする、請
   求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】　　繊維材料が、請求項１ないし４のいず
   れか１項に記載の方法によって処理されたことを特徴と
   する、繊維材料または繊維材料からなる織布。