KR0150645B1 - 섬유 물질을 처리하는 방법 및 처리된 섬유물질을 혼입시킨 직물 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 섬유 물질의 처리방법은 하나 이상의 하기 일반식(Ⅰ)의 단위(a)와 하나 이상의 하기 일반식(Ⅱ)의 단위(b)를 갖는 폴리디오가노실록산을 섬유 물질에 적용함을 특징으로 한다.
상기식에서, R은 하이드록실 그룹, 1가 탄화수소 또는 하이드로카본옥시 그룹을 나타내고, R'은 산소 및/또는 질소를 함유하거나 함유하지 않는 2가 탄화수소 그룹을 나타내며, R은 수소원자, 또는 산소원자를 하이드록실 그룹 및/또는 C=O 그룹의 형태로 함유하거나 함유하지 않는 알킬 그룹을 나타내고, a는 1 또는 2의 값을 가지며, b는 2 또는 3의 값을 갖고, n은 각각 독립적으로 2 내지 8의 값을 갖는다.
처리된 섬유 물질은 개선된 비-황변 특성 및 개선된 유연성을 갖는다.
Description
본 발명은 섬유 물질을 처리하는 방법 및 더욱 특정하게는 직물을 처리하는 방법에 관한 것이다.
섬유 물질이란 표현은 예를 들면 양모, 면, 폴리에스테르 및 이들의 혼방물과 같은 합성 물질 또는 천연 물질의 섬유를 의미한다. 본 발명은 이러한 섬유를 혼입시켜 섬유 또는 직물을 더욱 특수하게 처리하는 섬유의 처리에 관한 것이다.
예를 들면, 미합중국 특허 명세서 제4 098 701호에 목적한 특성, 예를 들면 유연성, 방수성, 윤활성 및 주름 내성을 여기에 제공하기 위해 아민 함유 실리콘 화합물을 포함하는 조성물을 사용하여 섬유 물질을 처리하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 아민 함유 실록산 물질은 산화로 인해, 처리된 섬유에 특정량의 황변(yellowing)을 제공하는 경향이 있다. 미합중국 특허 제4 757 121호에는 아미노 치환된 오가노폴리실록산 5 내지 95중량% 및(액체 아미노 치환된 오가노폴리실록산 및 액체 유기 에폭시 화합물, 에폭시 함유 알콕시 실란 1 내지 50중량부 및 모노에폭시 화합물 1 내지 50중량부의 반응 생성물인) 2급 아미노 치환된 오가노폴리실록산 95 내지 5중량%로 이루어진 2개의 오가노폴리실록산의 배합물 100중량부를 포함하는 조성물을 사용하여 웨딩(wadding)으로 제조된 합성 섬유를 처리할 경우 황변문제가 극복됨을 제안하고 있다. 유럽 특허 명세서 제306 935호는 또한 아민함유 실록산 물질과 비교할 경우, 황변 효과를 감소시키도록 청구된, 섬유 물질의 처리방법을 기술하고 있다. 상기 명세서는 1가 규소 결합된 탄화수소 그룹 및 둘 이상의 질소 함유 규소 결합된 그룹으로 치환되고 이중 적어도 일부분이 N-사이클로헥실아미노 알킬 그룹으로 이루어진 디오가노실록산 단위를 포함하는 오가노폴리실록산의 용도를 제안하고 있다.
본 발명자들은 특정 사이클릭 디아민 함유 오가노실록산 중합체를 사용하여 섬유 물질을 처리함으로써 개선된 특성을 제공할 수 있음을 발견하였다.
본 발명은, 하나 이상의 하기 일반식(Ⅰ)의 단위(a)와 하나 이상의 하기 일반식(Ⅱ)의 단위(b)를 갖는 폴리디오가노실록산을 섬유 물질에 적용함을 특징으로 하여 섬유 물질을 처리하는 방법에 관한 것이다.
상기식에서, R은 하이드록실 그룹 또는 탄소수 18 이하의 1가 탄화수소 또는 하이드로카본옥시 그룹을 나타내고, R'은 산소 및/또는 질소를 함유할 수 있는 2가 탄화수소 그룹을 나타내며, R은 수소원자, 또는 산소원자를 하이드록실 그룹 및/또는 C=O 그룹의 형태로 함유할 수 있는 알킬 그룹을 나타내고, a는 1 또는 2이며, b는 2 또는 3이고, n은 각각 독립적으로 2 내지 8이다.
본 발명의 방법에서 사용된 폴리디오가노실록산은 사이클릭, 선형 또는 측쇄 실록산 중합체일 수 있고, 바람직하게는 실질적으로 선형 중합체이지만, 실록산 중합체의 측쇄화를 초래하는 소량의 실록산 단위도 허용가능하다. 측쇄화를 초래하는 단위는 전체 단위수의 10%를 초과하는 양으로 존재해서는 안되며 일반식
을 갖는다. 바람직하게는, 측쇄화를 일으키는 단위를 1% 이하로 함유한다.
치환기 R은 하이드록실, 탄화수소 또는 하이드로카본옥시 그룹일 수 있다. R은 바람직하게는 말단 실록산 단위에서 하이드록실 또는 하이드로카본옥시 그룹만을 나타낸다. 하이드로카본옥시 그룹이 존재하는 경우, 이는 바람직하게는 알콕시 그룹, 가장 바람직하게는 메톡시 그룹이다. 잔여 R 그룹은 탄소수 18 이하의 탄화수소 그룹, 예를 들면 알킬(예:메틸, 에틸, 이소프로필, 헥실, 도데실 및 옥타데실), 아릴(예:페닐), 알케닐(예:비닐, 알릴, 부테닐 및 헥세닐), 알킬아릴(예:톨릴) 및 아릴알킬(예:페닐에틸)일 수 있다. 바람직하게는, R은 저급 알킬 그룹을 나태난다. 80% 이상, 가장 바람직하게는 실질적으로 모든 R 그룹이 저급 알킬 그룹, 가장 바람직하게는 메틸 그룹인 것이 바람직하다.
그룹 R'는 산소 및/또는 질소를 함유할 수 있는 2가 탄화수소 그룹이다. 산소는 존재할 경우 에테르 산소, 카복실계 산소, 아미도 산소 및 하이드록실 그룹으로부터 선택될 것이다. 본 발명의 방법에서 최상의 결과를 보장받기 위해서는, 존재할 수도 있는 N 원자가 1급 아민 그룹으로 존재하지 않는 것이 바람직하다. R' 그룹은 주로, 아래에서 언급되는 바와 같이 사이클릭 디아민 작용성 폴리디오가노실록산을 제조하기 위해 사용되는 방법에 따라 결정된다. 바람직하게는, R'는 탄소수 8 이하, 가장 바람직하게는 2 내지 8인 2가 알킬렌 그룹이다. R' 그룹의 예로는 디메틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌, 헥실렌, -(CH2)3-O-CH2CH(OH)CH2, -(CH2)3-O-(CH2)2- 및 -(CH2)3-C(O)NH(CH2)2-이 있다. 그러나, 규소원자와 사이클릭디아민 그룹사이의 R' 연결 그룹은 가능한 한 짧아서 처리된 직물섬유 및 직물에서 최상의 결과를 수득하는 것이 바람직하다. 따라서, 바람직한 그룹은 규소원자를 질소원자에 연결하는 쇄에서 탄소수가 2 또는 3인 알킬렌 그룹, 예를 들면 디메틸렌, 이소프로필렌, 프로필렌 및 이소부틸렌 그룹이다.
그룹 R는 수소, 또는 산소원자를 하이드록실 그룹 및/또는 C=O 그룹의 형태로 함유할 수 있는 알킬 그룹일 수 있다. 바람직한 그룹 R는 수소 및 저급 알킬 그룹, 예를 들면, 메틸, 에틸 및 프로필이다. 그룹 R의 또다른 예로는 부틸, 네오펜틸, -CH2CH(OH)CH3, -C(O)(CHZ)pOH 및 -(CH2)3C(O)OH(여기서, Z는 수소 또는 탄소수 8 이하의 알킬 그룹이고 p는 2 내지 6이다)이 있으며; a는 1 또는 2인데, 이것은 사이클릭 디아민 그룹을 함유하는 실록산 단위가 실록산 쇄중에 위치할 수 있거나 실록산 쇄의 말단 단위일 수 있음을 의미한다. 바람직하게는 a의 값은 1이며, 이때 사이클릭 아민 그룹은 실록산 쇄의 펜딩 치환기로서 배치된다. 각각의 n의 값은 2 내지 8, 바람직하게는 2 내지 4, 가장 바람직하게는 2이다. 치환기의 사이클릭 디아민 부분의 예로는 1,4-디아조사이클로헥산(피페라진), 1,5-디아조사이클로옥탄, 1,7-디아조사이클로도데칸, 1,4-디아조-3,6-디메틸사이클로헥산, 1,4-디아조사이클로헵탄, 1,4-디아조사이클로옥탄이 있다.
폴리디오가노실록산의 기타 단위는 일반식(Ⅱ)의 단위(b)(여기서, b는 2 또는 3이과 R은 위에서 정의한 바와 동일하다)이다. 이것은 당해 단위가 실록산 쇄중에 및 쇄의 말단 단위로서 존재할 수 있음을 의미한다. 폴리디오가노실록산이 유형(a)와 (b)를 합하여 10 내지 105, 특히 100 내지 1000, 전형적으로 약 500단위의 실록산 단위를 갖는 것이 바람직하다. 폴리디오가노실록산의 점도는 처리된 물질에 제공된 유연성을 결정하는 경향이 있으며, 점도가 높을수록 완성물의 유연성은 증가한다. 그러나, 실용성으로 인해 실온에서 액체인 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서 적합한 폴리디오가노실록산 중의 모든 실록산 단위의 0.1 내지 20mol%, 바람직하게는 1 내지 10mol%, 가장 바람직하게는 1 내지 4mol%가 일반식(Ⅰ)의 단위(a)이다. 20mol% 이상의 양은 처리될 물질에 추가의 유리한 효과를 부여하지 않으며, 0.1mol% 미만은 처리된 기질에 목적하는 특성을 제공하지 못할 것이다.
본 발명의 방법에 사용하기에 적합한 특정 실록산 중합체는 당해 기술분야에 공지되어 있다. 이들은 예를 들면 미합중국 특허 명세서 제4 059 581호 및 유럽 특허 명세서 제312 771호에 언급되어 있다. 사이클릭 디아민 작용성 실란 또는 이의 가수분해 생성물을 말단 차단 단위의 존재하에서 사이클릭 디오가노실록산과 축합시킬 수 있다. 예를 들면,프로필피페라지닐 메틸 디메톡시 실란 또는 피페라지닐메틸 사이클로실록산을 말단 차단제로서 헥사메틸디실록산의 존재하에서 사이클릭디메틸 실록산과 축합시킬 수 있다. 이러한 유형의 축합반응은 바람직하게는 공지된 축합 촉매, 예를 들면 주석 또는 아연 화합물, 예를 들면, 디부틸 주석 디라우레이트와 같은 주석 카복실레이트의 존재하에서 수행될 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에서 사용하기에 적합한 폴리디오가노실록산은 사이클릭디아민 함유 화합물과 반응성 규소 결합된 치환기를 갖는 필요한 쇄 길이의 폴리디오가노실록산을 반응시켜 제조할 수 있다. 실란 또는 실록산중 어느것을 우선적으로 제조하든지 간에, 사이클릭 디아민 함유 치환기를 공지된 방법으로 규소 원자에 연결시킬 수 있다. 이들은 예를 들면 규소 결합된 카복실 작용성 치환기 또는 아실 치환기와 아미노에틸 치환된 사이클릭 디아민(예:아미노에틸피페라진)과의 반응을 포함한다. 추가의 방법은 규소 결합된 에폭시 작용성 치환기와 치환되지 않은 사이클릭 디아민(예:피페라진)과의 반응을 포함한다. 또다른 가능한 방법은 바람직하게는 하이드로실릴화 촉매, 예를 들면 백금 또는 팔라듐 화합물 또는 착물의 존재하에서 알케닐 그룹 함유 사이클릭 디아민 화합물, 예를 들면 N-비닐피페라진 및 N-알릴피페라진의 규소 결합된 수소 그룹에 대한 첨가 반응이다. 이러한 화합물을 제조하기 위한 추가의 가능한 방법은, 예를 들멸 리튬 촉매의 존재하에서 규소 결합된 알케닐 치환기에 대한
일반식
의 사이클릭 디아미노 화합물의
첨가 반응 및 할로알킬 치환된 규소 화합물과 치환되지 않은 질소원자 하나 이상을 갖는 사이클릭 디아민과의 반응이다.
본 발명의 방법은 위에서 언급한 바와 같이 디오가노실록산 중합체의 섬유 물질에 대한 적용을 포함한다. 이러한 적용은 특정의 편리한 방법으로 수행될 수 있다. 적합한 적용 방법은 중합체 또는 중합체를 함유하는 조성물의 패딩(padding), 침지 및 분무를 포함한다. 위에서 언급된 폴리디오가노실록산을 함유하는 조성물은 특정의 적합한 형태, 예를 들면 용액, 분산액 또는 유제일 수 있다. 분산액은 수성 매질 또는 용매계 매질일 수 있고, 유제는 바람직하게는 수중유(oil-in-water) 형태이다. 용액에 대한 적합한 용매로는 방향족 용매, 예를 들면 톨루엔이 있다. 그러나, 유제가 특히 바람직하다. 적합한 유제는 디오가노실록산 중합체를 5 내지 25중량%, 바람직하게는 10 내지 15중량% 포함할 수 있다. 이러한 유제는 또한 기타 성분을 함유할 수 있거나, 단독으로 또는 이러한 기타 성분을 포함하는 유제, 용액 또는 분산애과의 혼합물로서 사용될 수 있다. 적합한 성분의 예는 안정화 유화제, 증점제, 방추성 수지, 염료, 유기 연화제 및 섬유 물질의 처리에 유용한 기타 성분, 예를 들면 지방산 연화제 및 폴리에틸렌 중합체 기재 성분이다.
본 발명의 방법은 천연 섬유 및 합성 섬유, 예를 들면 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 면 섬유 및 면과 폴리에스테르 섬유의 혼방물의 처리에 적합하다. 섬유 물질 또는 직물에 디오가노실록산 중합체 0.1 내지 5중량%, 가장 바람직하게는 0.2 내지 1중량%가 제공되기에 충분한 양의 폴리디오가노실록산을 적용하여 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 적용은 섬유 제조단계, 직물 제조단계 또는 특정 후처리단계, 예를 들면 직물의 세탁도중에 수행된다. 적용시킨 다음, 실온 또는 승온에서 건조시킬 수 있다. 건조 단계후 섬유 물질을 추가로 열처리하는 것이 바람직하다. 직물 제조시 또는 이들을 의복 등으로 제조시 추가의 열처리가 특히 유용하다. 본 발명에 따라 사용하기에 적합한 실록산 중합체의 적용은 유연성 및 조작성을 개선시키고 선행 기술의 직물 및 섬유 후처리 조성물에 비해 기질을 황변시키는 경향을 감소시킨다.
본 발명의 또다른 관점에서 본 발명의 방법에 따라 처리된 섬유 물질이 제공된다. 또한, 본 발명의 방법에 따라 처리된 섬유를 혼입시킨 섬유 또는 직물이 포함된다.
이하에서, 본 발명은 하기의 다수의 실시예로 설명하며, 모든 부는 별도의 언급이 없는 한 중량 기준이다.
[실시예 1]
평균 일반식
(여기서, R은 구조식
의 그룹을 나타낸다)의 실록산을 하기와 같이 제조한다.
플라스크에 교반기, 냉각기, 적하 깔대기 및 질소 블랭킷을 장치한다. 피페라진 344g(4mol)을 톨루엔 22g과 함께 가한다. 혼합물을 110℃까지 가열하고 클로로프로필 메틸 디메톡시 실란 182.4g(1mol)을 서서히 가한다. 발열반응이 관찰된다. 완전히 가한후, 용액을 110℃에서 1시간 동안 유지시킨다. 20℃까지 냉각시킨후, 혼합물을 여과하고, 세척 및 증류(110℃ 및 50mbar)하여 구조식
수율로 수득한다. 실란을 양성자 NMR로 분석한 다음, 감압(2.6mbar)에서 과량의 물을 여기에 가하여 가수분해시키고, 110℃온도까지 가열하여 과량의 물 모두를 제거한다. 이로부터 사이클릭 및 선형 실록산의 혼합물로 여겨지는 중합체성 실록산 가수분해물이 수득된다. 그다음, 가수분해물 78.7g을, K-실라놀레이트계 촉매 8.3g의 존재하에 옥타메틸사이클로테트라실록산 1530.3g 및 헥사메틸디실록산 말단차단제 12.5g으로 평형화시킨다. 평형화 반응은 140℃에서 5시간 동안 질소 블랭킷하에서 발생하며, 그다음, 과량의 촉매를 아세트산으로 중화시킨다. 수득한 중합체를 겔 투과 크로마토그래피로 분석하면 이의 분자량은 약 36,000이다.
탄소수가 12 내지 14이고 각각 5 내지 7개의 옥시에틸렌 단위를 갖는 2급 알콜의 에톡실화로부터 수득한 유화제 3 내지 6부의 존재하에 중합체 15부를 물 75.85부중에 분산시킴으로써 중합체를 유제호 제형화한다.
[실시예 2]
평균 일반식
(여기서, R은 구조식
의 그룹을
나타낸다)의 실록산을 하기와 같이 제조한다.
플라스크에 교반기, 냉각기, 적하 깔대기 및 질소 블랭킷을 장치한다. N-메틸피페라진 220g(2.2mol)을 플라스크에 도입한다. 혼합물을 115℃로 가열하고 클로로프로필 디메톡시 실란 182.4g(1mol)을 서서히 가한다. 발열반응이 관찰된다. 완전히 가한후, 용액을 115℃에서 1시간 동안 유지시킨다. 20℃로 냉각시킨후, 혼합물을 여과시키고 증류시켜 구조식
수율로 수득한다. 그다음, 실란을 양성자 NMR로 분석한 다음, 감압(2.6mbar)에서 과량의 물을 여기에 가하여 가수분해시키고 110℃ 온도까지 가열하여 과량의 물 모두를 제거한다. 이로부터 사이클릭 및 선형 실록산의 혼합물로 여겨지는 중합체성 실록산 가수분해물이 수득된다. 그다음, 가수분해물 41.2g을 K-실란올레이트계 촉매 3g의 존재하에 옥타메틸사이클로테트라실록산 745g 및 헥사메틸디실록산 말단차단제 6g으로 평형화시킨다. 평형화 반응은 140℃에서 5시간 동안 질소 블랭킷 하에서 발생하며, 그다음 과량의 촉매를 아세트산으로 중화시킨다. 이러한 반응에 의해 위에서 언급된 실록산 중합체를 수득한다.
실시예 1에 기술된 방법으로 중합체를 유제로 제형화한다.
[실시예 3]
실시예 1에서 제공된 실록산 중합체 270g을 이소프로판올 42g, 메탄올 16g 및 물 5g의 존재하에 60℃에서 12시간 동안 에폭시부탄 11g과 반응시켜 평균 일반식
제조한다. 수득한 중합체를 감압하에 제거하여 위에서 언급된 실록산 중합체를 수득한다.
중합체를 실시예 1에 기술된 방법에 의해 유제로 제형화한다.
[실시예 4]
실시예 2에서 제조한 실란
[실시예 5]
실시예 2에서 제조한 메틸디메톡시 프로필렌메틸피페라진 실란 103부를 단쇄 디메틸실란올 말단 차단된 폴리디메틸실록산 1500부 및 Ba(OH)20.8부와 함께 플라스크에 도입한다. 혼합물을 대기압하에 110℃로 가열한다. 메탄올을 환류시키자마자 100mbar로 감압시키고 반응 생성물의 점도가 1000mm2/s가 될 때까지 위의 조건에서 유지시킨다. 수득한 중합체를 디칼라이트(Dicalite)R층을 통해 여과시켜 평균 일반식이
2급 알콜 에톡실레이트 3g, 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르(20 EO 단위) 1g, 헥사데실 트리메틸암모늄 클로라이드 용액 0.5g, 아세트산 0.3g, 프로필렌 글리콜 1.5g 및 물 78.7g을 사용하여 중합체 15g을 유화시킨다.
[실시예 6]
2에서 제조한 메틸디메톡시 프로필렌메틸피페라진 실란 258부를 디메틸실란올 말단 차단된 폴리디메틸실록산(점도 50mm2/s) 3757부 및 Ba(OH)2-8H2O 4부와 함께 플라스크에 도입한다. 메탄올의 일정한 환류가 관찰될 때까지 플라스크를 교반하에 가열한다. 6시간 동안 반응시킨후, 점도가 200mm2/s가 될 때까지 감압시켜 모든 휘발물을 제거한다. 그다음, 혼합물을 냉각시키고 여과시켜 점도가 2488mm2/s 이고 평균 일반식이
인 무색 액체를 수득한다.
당해 중합체를 실시예 5에서 기술된 방법에 따라 유제중에 혼입시킨다.
[실시예 7]
실시예 1 내지 3의 유제를 여러개의 직물 단편에 패딩시켜 직물에 0.5중량%의 실리콘을 흡수시킨다. 그다음, 광학적으로 명도를 높인 면직물의 경우에는 직물(OBC)를 150℃에서 5분 동안, 이어서 180℃에서 1분 동안 경화시키고, 세정된 면 타월링(towelling)(SCT) 및 면 편직물(CW)의 경우에는 150℃에서 1분 동안, 이어서 180℃에서 1분 동안 경화시킨다. 그다음, 처리된 직물 단편에 대해 백색도 및 유연성을 시험한다. 전용 패널을 사용하여 조작성 시험에 의해 유연성을 시험하며(등급 5는 매우 유연한 것이고, 등급 0는 유연성이 없음을 나타낸다), 헌터랩 감광기(Hunterlab Optical Sensor), 모델 D25 M을 사용하여 백색도 지수를 측정한다. 또한 결과를 적절히 분석하기 위해, 상이한 유제로 처리한 직물 단편 및 블랭크 단편과 비교한다. 시험 결과를 하기 표에 제공한다.
[비교 실시예 C1 내지 C4]
실시예 C1은 유럽 특허 명세서 제0 360 935호의 교시에 따라 제조한 평균 일반식
(여기서, R은 구조식 (CH2)3-NH-C6H11의 그룹을 나타낸다)의 실록산이다.
실시예 C2는 평균 일반식
(여기서, R은 구조식
실시예 C3은 평균 일반식
구조식
의 에틸렌 디아민 함유 그룹을 나타낸다)의 실록산이다.
중합체 C1 내지 C3를 실시예 1에 기술한 방법에 의해 유제로 제형화한다.
비교 실시예 C4는 처리되지 않은 직물(블랭크)의 단편이다.
비교 실시예 C1 내지 C3의 유제를 실시예 4에서와 같이 여러개의 직물 단편에 패딩시킨다. 그다음, 직물 샘플을 상기 실시예 4에서와 같이 경화시키고 시험한다.
여러 유형의 직물을 대상으로 하여 백색도 및 유연성을 비교한다. 하기 결과를 수득한다.
위의 결과로부터, 본 발명에 따른 처리제가 선행 기술에 비해 개선된 유연성 효과를 제공하고, 백색도 지수가 황변을 전혀 관찰할 수 없을 정도임을 알 수 있다.
[실시예 8]
실시예 4 내지 6의 유제를 실시예 7에서와 같이 직물 단편에 패딩시키고 백색도를 시험한다. 처리된 단편의 어느 부분에서도 황변은 전혀 관찰되지 않는다.
Claims (11)
- 하나 이상의 하기 일반식(Ⅰ)의 단위(a)와 하나 이상의 하기 일반식(Ⅱ)의 단위(b)를 갖는 폴리디오가노실록산을 섬유 물질에 적용함을 특징으로 하여, 섬유 물질을 처리하는 방법.
상기식에서, R은 하이드록실 그룹 또는 탄소수 18 이하의 1가 탄화수소 또는 하이드로카본옥시 그룹을 나타내고, R'은 산소, 질소 또는 이들 둘 다를 함유하거나 함유하지 않는 2가 탄화수소 그룹을 나타내며, R은 수소원자, 또는 산소원자를 하이드록실 그룹 C=O 그룹 또는 이들 둘 다의 형태로 함유하거나 함유하지 않는 알킬 그룹을 나타내고, a는 1 또는 2이며, b는 2 또는 3이고, n은 각각 독립적으로 2 내지 8이다. - 제1항에 있어서, 폴리디오가노실록산이 선형 중합체임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴리디오가노실록산이 유형(a)와 유형(b)를 합하여 100 내지 1000단위로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 폴리디오가노실록산 중의 실록산 단위의 1 내지 10mol%가 유형(a)의 단위임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 폴리디오가노실록산을, 폴리디오가노실록산 10 내지 15중량%를 포함하는 유제의 형태로 섬유 물질에 적용함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제5항에 있어서, 섬유 물질에 적용한 후, 처리된 섬유 물질을 건조 및 가열시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴리디오가노실록산 중의 모든 R 라디칼의 80% 이상이 저급 알킬 그룹임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, R'가 탄소수 2 또는 3의 알킬렌 그룹임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, R가 수소원자 또는 저급 알킬 그룹을 나타내고, n이 2임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제5항에 있어서,섬유 물질의 중량을 기준으로 하여, 폴리디오가노실록산 0.2 내지 1중량%가 처리에 사용되도록 폴리디오가노실록산을 섬유 기질에 적용함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 따르는 방법으로 처리됨을 특징으로 하는 섬유 물질을 혼입시킨 직물.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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