JPH04211262A - 画像作成のための層転写方法および装置 - Google Patents

画像作成のための層転写方法および装置

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JPH04211262A
JPH04211262A JP2418272A JP41827290A JPH04211262A JP H04211262 A JPH04211262 A JP H04211262A JP 2418272 A JP2418272 A JP 2418272A JP 41827290 A JP41827290 A JP 41827290A JP H04211262 A JPH04211262 A JP H04211262A
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image carrier
carrier
roll
dye
pressure
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JP2418272A
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Helmut G Sandner
ヘルムート・グスタフ・ザントナー
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EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication date
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    • G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は画像作成のための層転写方法に関
する。また、本発明はこの方法を行うための装置にも関
するもので、この装置は２つのロールにより形成される
少なくとも１つのロールニップを有している。
【０００２】
【従来技術】層転写材料とその方法はよく知られており
、電子産業の分野では、例えばホトレジストマスクとハ
ンダ付けマスクの作成、また印刷業の分野では、例えば
カラー複製と色分解プルーフの作成など多くの用途を有
している。カラープルーフ法では、感光性層転写材料（
例えば、米国特許第４，３５６，２５３号および欧州特
許第２４３９３３Ａ号のもの）が像キャリアを作るのに
用いられ、またＦｒｏｅｈｌｉｃｈ氏の米国特許第４，
８０６，４５１号またはＤｅｌａｎｅｙ氏他の米国特許
第４，９０２，３６３号に示されたような、非感光性の
転写材料は色材キャリアとして用いられている。
【０００３】像キャリア上に色材の付与をするためには
、像キャリア面を普通の方法で、例えば像キャリア上に
ネガチブまたはポジチブを通じて光を放出する光源によ
って露光をするか、あるいは制御されたレーザビームに
よって露光をする。露光と未露光の両区域は、色材キャ
リアを接触させその後像キャリアからとり除いたとき、
色材キャリアから色材を受け入れるその能力が相違する
。印刷産業での分解カラープルーフにおいては、色材の
転写は特に印刷されたのと同じ質のものを作らねばなら
ない。通常４つの色によるカラー印刷において、各色は
面積状に与えられるものではなく小さな点の形で与えら
れている。この目的のため原画にはスクリンがかけられ
、各色のドットは正規のハーフトーンスクリンの形式で
像キャリア上に現れている。各色の強さは各色ドットの
大きさによって決定される。例えば、標準的の規格で高
品質のオフセット印刷のためには、６０線／ｃｍのハー
フトーンスクリンで２％〜９８％ドットの解像力を必要
とされている。この場合、ハイライト部での点状の２％
ドットとシャドウ部の９８％ドットの満足な解像をする
ことは特に困難である。これらの２％ドットは約２７μ
ｍの直径を有している。良好な階調値の再現のためには
、同じ大きさのハーフトーンドットが全域にわたって均
一かつ鮮鋭に画定されるべきで、つまり大きさのばら付
きがなく再現されることが極めて重要である。画像再現
の完全な質を達成するため、色材はそれが付与される全
域で像キャリア上に付着しなければならない。このこと
は小さなドットについては特に困難である。もしごく小
さな色ドットが失われるならば、これは像キャリア上に
欠点を生じ、複製物の階調値の正確性を歪ませることに
なる。
【０００４】本発明は画像作成のための層転写方法に関
し、この方法はハーフトーン値の高い均一性を全面にわ
たって達成できるものである。
【０００５】前述のタイプの層転写方法の場合において
、問題は本発明により像キャリアおよび／または色材キ
ャリアを、その圧縮深さの合計が少なくとも表面の微細
構造の局部的な山−谷距離の合計に相当するように、互
の対向面を少なくとも一時的に互に圧縮するような高い
圧力で接触させることにより解決された。
【０００６】像キャリアと色材キャリアとの表面は比較
的平滑に感じられるけれども、近接してその表面を見る
と表面の粗さは付与されている色材層に比べてかなり大
きいことが判る。高い拡大率で、像キャリアと色材キャ
リアの表面は山の連なりのように見え、山と谷との間の
差は約１０〜５０μｍの程度に達する。色材の転写の際
、像キャリアと色材キャリアとの２つの“谷”が相互に
向い合うことがある。その結果、色材キャリアの谷部中
の色材は、ごく軽い圧力でかまたは圧力なしで像キャリ
アに接触することとなる。極端な場合、この場所ではま
ったく接触をしないことになる。色材キャリアをとり去
ったとき、色材の付着は不完全かまたは像キャリアに全
く付着せず、欠点を生じる。
【０００７】本発明によれば、この問題は色材キャリア
と像キャリアとを、その表面構造が相互に適合するよう
な高い圧力で圧縮することにより克服される。使用した
材料の硬さにより、色材キャリア上の突起は、色材キャ
リアと像キャリアの両表面が完全に接触した状態になる
まで、充分に長く像キャリアの表面に押し付けられる。 当然、像キャリアの圧縮される表面は、色材キャリアよ
りも硬くなるように硬化されている。圧力の増加ととも
に色材キャリアもまた圧縮され、その結果終局的に、像
キャリアと色材キャリアの２つの面は互に完全に接触し
、すなわち事実上各ドットが完全に接触する。そこで、
色材キャリアの色材は像キャリア上にさらに一様に押し
付けられる。その結果、像キャリア上の色材の付着はさ
らに均一なものとなる。この方法において、局部的の山
−谷距離は像キャリアまたは色材キャリア表面上の、隣
接している“山”と“谷”との間の高さの差の程度であ
る。
【０００８】従来は、このような高い圧力で画像作成の
ための層転写方法を遂行するのは不可能と考えられてい
た。このような高圧では、位置合わせができないと思わ
れていた。これは個々の色材の正確な位置決めができな
いので、例えば４色プリントの作成のためこの方法の繰
り返しを不可能とするだろう。さらに、このような高い
圧力はドットの生長を生じ、原画の再現を歪めるものと
恐れられていた。このような懸念は根拠のないものであ
ることがいまや示された。
【０００９】
【発明の要点】本発明によれば、画像作成のための層転
写方法であって、像キャリア面の所定区域を色材キャリ
アからの色材層を受け入れるようにし、像キャリアと色
材キャリアとを充分に高い圧力の下に互いに接触させ、
像キャリアおよび／または色材キャリアは、山と谷とを
含むそれら相互の対向面を、圧縮深さの合計が色材キャ
リアと像キャリアの局部的な山−谷距離の合計に少なく
とも相当するように、少なくとも一時的に圧縮し、そし
て色材キャリアを像キャリアからとり去り像キャリアの
所定区域上に色材層を残留させることからなる、画像作
成のための層転写方法が提供される。
【００１０】
【発明の具体的説明】像キャリアは、色材キャリアと像
キャリアの山−谷距離の少なくともほぼ合計により、色
材キャリアの対向面上に都合よく圧縮される。像キャリ
アの具体的な配列については余り問題はない。圧力を作
るため必要な力は、色材キャリアが一般に像キャリアよ
り小さく圧力の付与に抗するので、小さくすることがで
きる。従って、圧力は像キャリア自体を通じてよりさら
に容易に、像キャリアの表面上に色材キャリアを通じて
作用できる。
【００１１】この方法の別の具体例においてはベース上
の像キャリアを含み、圧力の大きさはベースが弾性的に
変形するだけの程度で制御される。これは各場合に位置
決めの維持を保証する。色記録のため調製される区域は
一時的にだけお互に関して移動され、もしそういうこと
なら別の分分解を同じ像キャリア上に付与することがで
きる。
【００１２】好ましい具体例において、圧力はその長さ
よりせまくかつ色材キャリアと像キャリアとの上に、中
心を外れて平行状の連続的に位置する帯状に作られる。 圧力はいかなるときも小さな面積上に生成し、比較的低
い力を必要とするだけである。色材キャリアから像キャ
リア上に良好な色材の転写をするために、圧力の短期の
付与で充分である。
【００１３】像キャリアと色材キャリアとは加熱するこ
となく互に接触させるのが好都合である。そこで、この
処理は周囲温度において行うことができる。既知の方法
においては、像キャリアおよび／または色材キャリアは
、一般的に予備加熱をするかまたは加熱ロールにより圧
力付与をするかのいずれかで加熱されていた。これは欠
点のない転写をするために、色材キャリアと像キャリア
の特性を最適とするために試みられたものである。この
ことは、本発明の好ましい具体例で色材の付与は、表面
の粗さを減らすことにより平均化できるために不必要で
ある。
【００１４】本発明の特に好ましい具体例において、像
キャリアと色材キャリアとは圧力を与える直前に相互に
接触させる。このことは、色材キャリアと像キャリア間
の不要な接触または摩擦により、色材キャリアから像キ
ャリア上に色材が転写されるリスクを大巾に減少する。 これはまた、色材を受け入れるようにされた像キャリア
の区域に色材キャリアの区域から接触させられた際に、
色材キャリアの区域から像キャリアに対し後で転写され
るべき色材の早まった除去を防止する。
【００１５】表面を作るため像キャリアのベース上に感
光性層を塗布し、ついで像作成装置によりこの像キャリ
アを露光する。前述したように、像作成装置はネガチブ
またはポジチブ（感光性層の特性に応じて）を通じて光
線を透過させる１つの光源である。ネガチブまたはポジ
チブの黒い部分で覆われていなかった像キャリアの部分
、すなわち露光された部分の表面特性は変化し、例えば
、色材キャリアからの色材の付着を生ずる可能性を失っ
てしまう。ラミネートにより感光性層を付与することは
有用であり、効果的であることが実証されている。
【００１６】像キャリア表面の粘着性は、露光された区
域において、または米国特許第４，３０４，８３９号の
方法によれば未露光の区域において、露光により効果的
に変化させられ、この米国特許の記述をここに参考に挙
げておく。つぎに、この粘着性の残留する区域に色材が
付着でき、未粘着性の区域から色材は剥がし去られる。 この目的のためには露光された区域で露光により光重合
する表面のものが好ましい。本発明はこれとここで述べ
たその他のエレメントの使用に限られるものではなく、
像キャリアにはその他の多くの光硬化性または光重合性
のエレメントを像キャリアとして用いることができる。
【００１７】前述の方法を実行するための装置は、２つ
の硬質ロール、例えば金属ロールで形成されるロールニ
ップを特徴としている。この２つの硬質ロールによって
、これまでの硬質ロールと軟質ロールとによるロールニ
ップで可能であったものより、著しく高い圧力をニップ
中で達成することができる。
【００１８】好ましく、２つのロールは異なる直径を有
している。異なる直径をもつ２つのロールの組み合わせ
により、高い圧力増加をロールニップ中に達成すること
ができる。ロール径が小さくなると、得られる圧縮力は
大きくなる。他方、小さなロール直径ではロールが曲が
るというリスクがあり、ロールニップの全体にわたって
同じ圧力を作ることができない。この理由で、小さなロ
ールは機械的安定性を強化するために大きなロールと組
み合わされる。
【００１９】この２つのロールは像キャリアの供給方向
に互にオフセットされているのが有効である。この配置
はしわを生成するリスクを著しく減少させることが認め
られた。さらに、像キャリアの進行方向に関して２つの
ロールをオフセットすることは、同じ外的の力からロー
ルニップ中に多少高い圧力を発生させる。１つのくさび
作用が生じるからである。
【００２０】色材キャリアに接するロールは像キャリア
と接するロールよりも小さな直径をもつべきである。一
般に、色材キャリアは像キャリアよりも可撓性である。 色材キャリアと像キャリア間の接触面上に及ぼされた圧
力は、それ故に分布されるのではなく、色材キャリアの
可撓性により大きな面上のより小さな範囲にだけ分布さ
れる。そこでこの高い圧力は色材キャリア上に直接集中
でき、色材は像キャリアの所定区域に均一かつ密に結着
する。
【００２１】割り当てられたロールをとり巻く色材キャ
リアのラップ角を、同じロールをとり巻く像キャリアの
ラップ角よりも大きくすることが有効である。いずれの
場合も“ラップ角”の用語は、色材キャリアまたは像キ
ャリアがロール上に直接にまたは間接に位置を占めるロ
ール外周の範囲を意味している。このようにして、色材
キャリアと像キャリアとは、実際的にいうとロールニッ
プに入る直前に相互に接触される。
【００２２】好ましい具体例において、２つのロールは
それぞれ支持装置により進行方向と直角に長さ状に補強
されており、これにより圧力を少なくとも１つの支持装
置で空気圧により与えることができる。ロールのある長
さ／直径比では、ロールニップはロールが曲がることに
より受け入れ難く歪むことになる。ニップは両端よりも
中央で大きくなる。これはロールニップ中の圧力分布が
中央で最小となることを生ずる。もしこの最小の圧力が
表面の粗さの減少になお適切なものだとしても、ロール
ニップ両端の増加した圧力により、色材キャリアと像キ
ャリアとはロールニップ中央で加速され、そこでしわを
形成するというリスクがある。支持装置はロールニップ
の全体の幅にわたって、２つのロール間のニップ中に一
様な圧力の維持を可能とする。ここの圧力は処理をされ
る材料（色材キャリアと像キャリア）中にしわを発生す
るリスクなしに非常に高い値とすることができる。
【００２３】それぞれの支持装置は関連するロール面に
係合する軸受け部材をもつことが有効である。外側で支
承するのがもっとも簡単な形式で、容易にとり付けるこ
とができる。さらに、これには圧力を作るための装置に
利用できる適切なスペースもある。
【００２４】軸受け部材は回転軸受けの形、特にボール
軸受けが好ましく、その外周リングは、任意的に中間ス
ペーサリングにより包囲されており、ロール表面を支え
て回るようにされている。この回転作用はロール面にロ
ールニップ中の不均一な圧力を生じさせる溝の形成を防
止する。
【００２５】それぞれの支持装置は供給方向に平行な力
を受けるようにするのが有効である。２つのロールは供
給方向に関して互にオフセットにされているので、供給
方向に直角に与えられる圧力はまた供給方向に平行の力
を発生させる。支持装置はまた中央でニップが拡がるの
を防止するという、その目的を確実に満足させるために
これらの力を順応することができる。
【００２６】また支持装置はロールに関して自動中心で
あるのが好ましい。そこでロールは所要の位置に自動的
に維持される。
【００２７】軸受け部材はロール軸を通る供給方向に垂
直な面の両側でロール面に係合するのが有効である。そ
こで軸受け部材は対称的に組み立てられる。これは取付
けと部品の維持を容易とする。
【００２８】本発明を図面と関連させて好ましい具体例
とともに以下説明する。画像を作るためには、図１中に
示したように、光硬化性または光重合性層のような、感
光性層２を備えたベース１をもつ像キャリア２１は、原
画のネガチブ４を通じて光源３により露光をされる。こ
のネガチブ４は黒い区域５、６を有し、ここでは光源３
からの光は感光性層２に対して通過することができない
。好ましく光重合性材料から作られた感光性層２の表面
は少なくとも粘着性である。この粘着性は着色材、例え
ばピグメントまたは色素粒子が付着するために適当なも
のである。露光は材料を重合させ、これにより粘着性が
失われるが、露光をされた区域だけのことである。ネガ
チブ４の黒い区域５、６により露光中感光性層２は覆わ
れており、層２には未露光区域７、８（図１、工程Ｂ）
の粘着性のままの区域が生ずる。
【００２９】図１の次の工程Ｃでは、ベース９とその下
側に塗布された色材層１０とから本質的に構成される色
材キャリア２２が、像キャリア２１の層２と接触させら
れる。この目的のために、色材キャリア２２と像キャリ
ア２１とは、２つのロール１１、１２により形成された
ニップ中に一緒に供給され、この２つのロールには力１
３、１４が付与されている。色材キャリア２２の色材層
１０から着色材が、層２上の未露光でそのため粘着性の
ままの区域７、８上に付着する。色材キャリア２２を像
キャリア２１から剥がし去るとき、像キャリアの粘着区
域７、８に対する着色材の付着性は色材キャリア２２に
対するものよりも大きく、そのため粘着区域７、８上に
カラードット１５、１６が図１の工程Ｄのように残留す
る。像キャリア２１からの色材キャリア２２の剥離は、
原画の分解ポジに相当する画像を生成する。
【００３０】この方法で使用する好ましい材料は、像キ
ャリアを調製するためにはＢｕｚｚｅｌｌ氏の米国特許
第４，３５６，２５３号と欧州特許第２４３，９３３Ａ
号中に述べられているもの、そして色材キャリアのため
にはＦｒｏｅｈｌｉｃｈ氏の米国特許第４，８０６，４
５１号またはＤｅｌａｎｅｙ氏他の米国特許第４，９０
２，３６３号中に述べられているもの、などである。
【００３１】図２は、像キャリア２１と色材キャリア２
２の断面の一部を高倍率に拡大したものを示している。 像キャリア２１と色材キャリア２２の表面は平滑なもの
ではない。むしろ、これらは色材層に関してかなり高い
局部的の粗さを示している。この粗さまたは山−谷距離
は隣接する“山”１７と“谷”１８との間の差ｄの高さ
の程度である。像キャリア２１の表面粗さも、隣接する
山と谷との間の高さの差ｐにより同じように決定される
。像キャリア２１と色材キャリア２２との２つの谷が互
に向き合っているような区域１９は、色材キャリア２２
と像キャリア２１との２つの山が互に向き合っている区
域２０よりも、低い圧力が生ずるということが容易に見
てとれる。色材の転写は区域２０においては完全であろ
うが、これに反して区域１９では、低い圧力により少量
の転写が生じるか、あるいは接触をしないために転写が
起きないということがありうる。
【００３２】ロール１１と１２間のロールニップを通し
て進行する際、充分に高い圧力が色材キャリアと像キャ
リアとの組み合わせの層に与えられ、色材キャリアと像
キャリアの表面構造は互いに調整させられる。このよう
にする際、少なくとも１方の面、または両方の面が相手
と適合するようになるだろう。この適合に際して、両キ
ャリア２１、２２は、山−谷距離の合計、すなわちｄ＋
ｐの量で表面を圧縮される。この際、一方の表面はほと
んど全圧縮深さで他方を受け入れることができ、他方は
事実上皆無である。圧縮分布の程度は始めの粗さとは必
然的の関係はない。
【００３３】図３と図４は圧力を付与する装置を示して
いる。像キャリア２１は、ロール１１と１２間に形成さ
れたロールニップ中に、矢３０の方向（供給方向）に供
給される。色材キャリア２２はガイドロール３２を通っ
てロール１１に進む。色材キャリア２２は、像キャリア
２１がロール１１をとり巻くラップ角ｂよりも、同じロ
ール１１をとり巻く大きなラップ角ａを有しているので
、色材キャリア２２と像キャリア２１とはロールニップ
の正に直前で互に接触する。これにより、例えば装置の
振動により生ずる、小さなこすれの作用で生ずるしわが
防止される。これはまた像キャリアの粘着性の区域と早
すぎる接触をし、色材キャリアから着色材をとり去り、
像キャリアの区域上に実際着色材を与えねばならない所
から着色材を失わせてしまうことも防止する。
【００３４】２つのロールがロールニップ３１中に与え
られた圧力の下に曲がり、そしてロールニップ３１中の
圧力分布の悪い影響を防ぐために、両ロール１１、１２
はその長さにわたって支持装置３３、３４の助けによっ
て補強されている。上部ロール１１のための支持装置３
３はビーム３５に固着されており、ビームはまたロール
１１用の軸受け支持アーム３６、３７を支持している（
図４）。支持装置３３は、例えば、ロール１１の長さに
沿って互に平行に位置している一列のボールベアリング
３８、３９；ブラケット４０、４１の助けによってビー
ム３５にとり付けられている内部リング４２、４３から
構成されている。その外部リング４４、４５はロール１
１の面を支えて回転するようにされている。２つのボー
ルベアリング３８、３９は、ロール１１の中心軸を通る
供給方向３０に対して垂直の面の両側に位置されている
。従って、この支持装置は供給方向に対して直角の力に
応じ得るばかりでなく、これと平行の力にも応じ得るの
である。当然に、他のロールベアリングまたはすべりベ
アリングを使用することができる。
【００３５】支持装置３４はロール１２の中心軸を通る
供給方向３０に垂直な面の両側に、各例において例えば
、空気圧または水圧の圧力発生装置５１、６３、６４、
６５のピストン５０とつながる、ブラケット４８、４９
に連結されたボールベアリング４６、４７を有している
。中間リング５２、５３はブラケット４８、４９にじか
に連結されているが、ボールベアリング４６、４７の外
部リングは中継リング５６、５７により囲まれそしてロ
ール１２の面を支えて回るようにされている。ロール１
２は図４に見られるように軸受けブロック５８、５９中
に支持されており、圧力発生装置５１、６３、６４、６
５からの出力の下に動くことができ、そして適当な伝達
装置６１、例えば駆動ベルトを通じてモータ６０により
駆動されている。軸受けブロック５８、５９はまたビー
ム３５を支持している。かくして、ニップ３１には上と
下とから圧力発生装置による圧力が発生される。 モータ６０の回転速度と圧力発生装置５１、６３、６４
、６５により発生する圧力とは、制御装置６２により調
整される。一般に、ロールニップの全幅にわたって一様
な圧力分布とするために、外側の圧力発生装置５１、６
５によるものよりも、内側の圧力発生装置６３、６４に
より高い圧力が発生される。支持装置３３、３４は、い
ずれの場合もロールに関して自動中心的である。
【００３６】特に図３で明らかなように、２つのロール
１１、１２は異なる直径を有している。色材キャリア２
２と接触するロール１１は、像キャリア２１に接触する
ロール１２よりも小さな直径をもっている。小さな直径
のロール１１は圧力がより大きく、同じ力をロールニッ
プ中に発生することができる。小さなロールの直径の測
定では１０〜１００ｍｍの範囲、好ましくは３０ｍｍで
ある。大きい方のロールの代表的な直径の値は２０ｍｍ
以上大きく、好ましく約７０ｍｍである。極端な場合、
下のロール１２は平らな板に置き換えることができる。 この場合、無限大の直径のロールも含まれるということ
になる。供給方向における２つのロール軸のオフセット
は、約０．１と５ｍｍ間の範囲である。このオフセット
で、色材キャリアと像キャリアの通過の際のしわ形成の
危険が実質的に減少される。
【００３７】図５は圧縮深さｈを測定するための方法を
概略的に示すものである。ここで、深さｈは誇張されて
いる。直径Ｄをもつロール１１が圧力発生装置５１、６
３〜６５（図４）による圧力のもとに、像キャリア２１
と色材キャリア２２とがロールニップを通過することが
できないように押しつけている。像キャリア２１はその
表面上に、粘着性な正規の２％ハーフトーンドットをも
つよう前もって調製されている（図６）。このスクリン
は６０線／ｃｍのもので、個々のドットは２７μｍの直
径を有している。もし圧力が充分に高いならば、少なく
とも１列、好ましくは３列７０〜７２の中央部中のすべ
てのドットが色材とともに充分に与えられる。従って、
ここには色材の転写のない空白の個所は存在しない。も
っと離れると、色材転写の不均一、すなわち空白個所７
３〜７６が増えてくる。外側り２列のドット７７、７８
では色材の転写が実際生じず、すなわち、像キャリア２
１と色材キャリア２２とはこの区域中で全く圧縮されな
かったのである。この幅Ｂ、すなわち２つのドット列７
７、７８間の距離とロール１１の直径Ｄとから、圧縮深
さｈは以下の数式に従って測定できる。
【数１】 像キャリア２１の支持体１がシェラー製紙会社のＮＷ紙
であり、この上にイー・アイ・デュポン・ド・ネモアー
ス社のクロマリンＲＣ４／ＣＰ８ＢＸをラミネートした
ものとＤｅｌａｎｅｙ氏他の米国特許第４，９０２，３
６３号の実施例１ｄによる色材キャリアとを接触させた
１つの試験で、２つのドット列７７と７８の間隔Ｂは２
．４ｍｍであった。ロール１１の直径Ｄは３０ｍｍ、そ
して別のロール１２の直径は７０ｍｍである。これから
圧縮深さは５０μｍと計算された
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の順序を工程Ａ〜工程Ｄで示す図で
ある。
【図２】像キャリアと色材キャリアの拡大断面図。
【図３】装置の側面図。
【図４】装置の正面図。
【図５】圧縮深さ測定の概略説明図。
【図６】スクリンドットの拡大図。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　画像作成のための層転写方法であって
    、像キャリア面の所定区域を色材キャリアからの色材層
    を受け入れるようにし、像キャリアと色材キャリアとを
    充分に高い圧力の下に互いに接触させ、像キャリアおよ
    び／または色材キャリアは、山と谷とを含むそれら相互
    の対向面を、圧縮深さの合計が色材キャリアと像キャリ
    アの局部的な山−谷距離の合計に少なくとも相当するよ
    うに、少なくとも一時的に圧縮し、そして色材キャリア
    を像キャリアからとり去り像キャリアの所定区域上に色
    材層を残留させることからなる、画像作成のための層転
    写方法。
  2. 【請求項２】　　像キャリアが、色材キャリアと像キャ
    リアの山−谷距離の少なくとも合計により、色材キャリ
    アの対向面に圧縮されるものである請求項１記載の方法
    。
  3. 【請求項３】　　支持体を有する像キャリアに及ぼされ
    る圧力の程度は、像キャリアの支持体が弾性的に変形さ
    れるだけの程度に限定されるものである請求項１記載の
    方法。
  4. 【請求項４】　　支持体を有する像キャリアに及ぼされ
    る圧力の程度は、像キャリアの支持体が弾性的に変形さ
    れるだけの程度に限定されるものである請求項２記載の
    方法。
  5. 【請求項５】　　圧力はその長さよりもせまくかつ色材
    キャリアと像キャリアとの上に中心を外れて平行状の連
    続的に位置する帯状のものとして作られるものである、
    請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】　　像キャリアと色材キャリアとは加熱す
    ることなく相互に接触されるものである請求項１記載の
    方法。
  7. 【請求項７】　　像キャリアと色材キャリアとは圧力が
    付与される直前に互いに接触されるものである請求項１
    記載の方法。
  8. 【請求項８】　　感光性層が像キャリアを形成するため
    支持体上に付与され、像キャリアの感光性層は画像作成
    装置により露光をされるものである請求項１記載の方法
    。
  9. 【請求項９】　　感光性層がラミネートにより付与され
    るものである請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　露光は像キャリアの感光性層表面の
    露光をされた区域の粘着性を変化されるものである請求
    項７記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　像キャリアの感光性面は露光をされ
    た区域において露光により光重合するものである請求項
    １０記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　装置は２つのロールにより形成され
    た少なくとも１つのロールニップをもち、このロールニ
    ップは２つの硬質ロールにより形成されるものである、
    請求項１記載の方法を実行するための装置。
  13. 【請求項１３】　　２つのロールは異なる直径を有する
    ものである請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】　　２つのロールは像キャリアの供給方
    向に関して互にオフセットするものである請求項１３記
    載の装置。
  15. 【請求項１５】　　色材キャリアと接するロールは像キ
    ャリアと接するロールよりも小さな直径をもつものであ
    る請求項１３記載の装置。
  16. 【請求項１６】　　色材キャリアと接するロールは像キ
    ャリアと接するロールよりも小さな直径をもつものであ
    る請求項１４記載の装置。
  17. 【請求項１７】　　同伴ロールの回りの色材キャリアの
    ラップ角（ａ）は同じロールの回りの像キャリアのラッ
    プ角（ｂ）よりも大きいものである請求項１４記載の装
    置。
  18. 【請求項１８】　　２つのロールはそれぞれ支持装置に
    より供給方向に直角にその長さにわたって補強され、こ
    れにより圧力が少なくとも１つの支持装置で与えられる
    ものである請求項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】　　圧力が空気圧で与えられるものであ
    る請求項１８記載の装置。
  20. 【請求項２０】　　各支持装置は同伴ロールに係合する
    軸受け部材をもつものである請求項１８記載の装置。
  21. 【請求項２１】　　軸受け部材は回転軸受けを形成し、
    その外周のリングがロール面を支えて回るものである請
    求項２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】　　外周のリングは中間リングによりそ
    れぞれ包囲されているものである請求項２１記載の装置
    。
  23. 【請求項２３】　　各支持装置は供給方向に対して本質
    的に平行な力を調整するものである請求項１８記載の装
    置。
  24. 【請求項２４】　　支持装置はロールに関し自動中心す
    るものである請求項１８記載の装置。
  25. 【請求項２５】　　軸受け部材はロール軸を通る供給方
    向に垂直な面の両側でロール面に係合するものである請
    求項２３記載の装置。
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