DE4416231B4 - Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE4416231B4 DE4416231B4 DE4416231A DE4416231A DE4416231B4 DE 4416231 B4 DE4416231 B4 DE 4416231B4 DE 4416231 A DE4416231 A DE 4416231A DE 4416231 A DE4416231 A DE 4416231A DE 4416231 B4 DE4416231 B4 DE 4416231B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beads
- metal
- band
- stainless steel
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 42
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Bandes, dessen beide Lagen aus je einem Metallband bestehen und miteinander verbunden sind, wobei
a) die beiden Metallbänder mit gleicherGeschwindigkeit zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
b) das die eine Lage bildende Metallband vor dem Zusammenführen mit dem die andere Lage bildenden Metallband mit 1anggestrecktenSicken versehen wird, deren Erstrekkungsrichtung zumindest eine Komponente in Bandquerrichtung hat, und daß
c) im Falle einer Tendenz des mit den Sicken versehenen Metallbandes, von der gewünschten Ausrichtung auf das andere Metallband quer zur Laufrichtung nach rechts oder links abzuweichen, das mit den Sicken versehene Metallband in seiner rechten bzw. linken Hälfte dadurch in Längsrichtung gestreckt wird, daß einzelne der Sicken in der betreffenden Bandhälfte abgeflacht werden.
a) die beiden Metallbänder mit gleicherGeschwindigkeit zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
b) das die eine Lage bildende Metallband vor dem Zusammenführen mit dem die andere Lage bildenden Metallband mit 1anggestrecktenSicken versehen wird, deren Erstrekkungsrichtung zumindest eine Komponente in Bandquerrichtung hat, und daß
c) im Falle einer Tendenz des mit den Sicken versehenen Metallbandes, von der gewünschten Ausrichtung auf das andere Metallband quer zur Laufrichtung nach rechts oder links abzuweichen, das mit den Sicken versehene Metallband in seiner rechten bzw. linken Hälfte dadurch in Längsrichtung gestreckt wird, daß einzelne der Sicken in der betreffenden Bandhälfte abgeflacht werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Bandes, dessen beide Lagen aus je einem metallischen Band bestehen und miteinander verbunden sind, wobei die beiden Metallbänder mit gleicher Geschwindigkeit zusammengeführt werden.
- Das Herstellen eines Bandes der eingangs genannten Art bereitet zumindest dann Schwierigkeiten, wenn wenigstens eines der Bänder eine so geringe Dicke hat, daß es nicht durch eine seitliche Führung möglich ist, die beiden Bänder für die nachfolgende Verbindung aufeinander auszurichten.
- Die
US 3,284,873 zeigt ein gattungsgemäßes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Diese Druckschrift gibt jedoch keinen Hinweis, wie beim Herstellen eines Bandes zu verfahren ist, wenn eines der zu verbindenen Metallbänder keine ausreichende Quersteifigkeit aufweist und daher keine seitliche Führung der zueinander auszurichtenden Metallbänder gewährleistet ist. - Die
DE 35 15 205 C2 zeigt eine Trapezprofil-Tafel, in deren Gurt ein wellenartiges Feinprofil eingeprägt ist, um eine Formgebung der Trapez-Profiltafeln durch Biegen zu vereinfachen. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein zweilagiges Band der Eingangs genannten Art problemlos hergestellt werden kann, auch wenn eines oder beide miteinander zu verbindende Metallbänder keine ausreichende Quersteifigkeit haben, um sie mittels seitlicher Führungen aufeinander ausrichten zu können.
- Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
- Dadurch, daß erfindungsgemäß wenigstens das die eine Lage bildende Metallband vor dem Zusammenführen mit dem die andere Lage bildende Metallband mit langgestreckten Sicken versehen wird, deren Erstreckungsrichtung zumindest eine Komponente in .Bandquerrichtung hat, bereitet es keine Schwierigkeiten, die für eine Ausrichtung der Bänder aufeinander erforderliche Streckung der einen Bandhälfte durchzuführen, da hierzu nur einige der in dieser Bandhälfte vorhandenen Sicken abgeflacht zu werden brauchen. Da sowohl das Einbringen der Sicken als auch das Abflachen bei dünnen Metallbändern ohne Schwierigkeiten auszuführen ist, eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für das Verbinden wenigstens einer dünnen Metallbahn mit einer anderen Metallbahn. Sehr vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Ausrichtung ohne seitliche Führungen auch für alle diejenigen Fälle, in denen die beiden Metallbänder nicht gleich breit sind und insbesondere das mit den Sicken versehene Metallband schmäler ist als das andere Metallband. Die Kontrolle, ob das auszurichtende Metallband seine Soll-Lage aufweist oder von dieser abweicht, kann mit Hilfe geeigneter Sensoren, beispielsweise mit Hilfe einer Lichtschranke bestimmt werden. Mittels deren Signal kann dann bei einer Abweichung eine Streckung der einen oder anderen Bandhälfte veranlaßt werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die beiden Metallbänder miteinander verklebt.
- Vorzugsweise werden die beiden Metallbänder von je einem Wickel abgezogen. Dabei kann, soweit erforderlich, eine Bremsung erfolgen, damit die Metallbänder einer gewissen Zugspannung unterworfen sind, wenn sie in Anlage aneinander gebracht werden. Zur Erzeugung dieser Zugspannung kann man beispielsweise wenigstens ein Transportwalzenpaar vorsehen. Wenn, wie dies in vielen Fällen zweckmäßig sein wird, die zweilagige Bahn nach dem Verbinden ihrer beiden Lagen aufgewickelt wird, kann man die gewünschte Zugspannung auch mit Hilfe eines Drehantriebs für diesen Wickel erzeugen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden unmittelbar aufeinander folgende Sicken symmetrisch zu einer sich in Bandquerrichtung erstreckenden Linie angeordnet, und zwar derart, daß sie mit dieser Linie je einen spitzen Winkel gleicher Größer einschließen.
- Die Sicken brauchen sich nicht über die gesamte Breite der Metallbahn zu erstrecken. Vielmehr können sie auch im Abstand von den beiden seitlichen Längsrändern enden, sofern der Abstand relativ gering ist.
- Das Metallband, das mit den Sicken versehen ist, kann beispielsweise aus Edelstahl bestehen. Für viele Fälle ist es ausreichend, wenn dieses Edelstahlband eine Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise sogar eine Dicke von weniger als 0,5 mm hat. Ein solches Edelstahlband kann beispielsweise mit einem Band aus verzinktem Stahl verbunden werden.
- Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anzugeben. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 14 bis 17.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist herstellbar eine Wand eines Behälters, insbesondere eines Silos. Wenn man die Wand des Behälters aus einem zweilagigen Band herstellt, wobei die eine Lage der Wand die erforderliche mechanische Festigkeit gibt, kann die andere, vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Lage der Innenwand des Behälters die gewünschten chemischen Eigenschaften geben, so daß in dem Behälter beispielsweise auch Getreide oder andere der menschlichen oder tierischen Ernährung dienende Stoffe gelagert werden können.
- Für den Fall, daß aus einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten zweilagigen Band eine Behälterwand dadurch hergestellt wird, daß aus dem Band eine Wendel geformt wird und die unmittelbar nebeneinander liegenden Bereiche des Bandes durch einen Falz dicht und mechanisch fest miteinander verbunden werden, genügt es, wenn die beiden Randzonen der aus Edelstahl bestehenden Lage nur in den Falz hineinragen, nicht aber in diesem gefalzt sind.
- Im vorliegenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines zweilagigen Bandes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, -
2 eine Draufsicht auf die Richteinrichtung und einen Abschnitt des Bandes, -
3 eine Draufsicht auf das mit den Sicken versehene Band vor dem Eintritt in die Richteinrichtung, -
4 eine schematisch dargestellte Ansicht eines aus dem erfindungsgemäßen Band hergestellten Silos, -
5 einen Längsschnitt durch die Wand die Silos im Bereich eines der Falze. - Eine Vorrichtung zur Herstellung eines zweilagigen Bandes
1 , dessen erste Lage aus einem verzinkten Stahlband2 und dessen zweite Lage aus einem Edelstahlband3 besteht, weist eine Lagervorrichtung4 für einen aus dem verzinkten Stahlband2 gebildeten Wickel5 und eine Lagervorrichtung6 für einen aus dem Edelstahlband3 gebildeten Wickel7 auf. Selbstverständlich können mit der Vorrichtung auch Bänder aus anderen Materialien verarbeitet werden. - Im Ausführungsbeispiel ist das zweilagige Band 1 zur Herstellung von Silowänden
8 bestimmt. Das verzinkte Stahlband2 hat deshalb eine dem Silo die erforderliche mechanische Festigkeit gebende Dicke, die üblicherweise im Bereich von 1,5 mm bis 4 mm liegt. Die Breite beträgt im Ausführungsbeispiel 495 mm. Das Edelstahlband3 dient dazu, eine chemisch resistente Innenseite der Silowand7 zu erhalten, so daß in dem Silo Stoffe, wie z.B. Getreide gelagert werden können, welche der menschlischen oder tierischen Ernährung dienen. Im Ausführungsbeispiel hat das Edelstahlband3 eine Dicke im Bereich von 0,25 mm bis 0,5 mm. Seine Breite beträgt 430 mm. Wie2 zeigt, steht deshalb das verzinkte Stahlband2 über beide Längsränder des Edelstahlbandes3 über, und zwar mit Rücksicht auf die bei der Herstellung der Silowand7 vorzusehenden Falze9 auf der einen Seite etwa 15 mm mehr als auf der anderen Seite. - Eine dritte Lagervorrichtung
10 für die Aufnahme eines aus dem fertigen zweilagigen Band1 hergestellten Wickels11 ist mit einem nicht dargestellten, in bekannter Weise ausgebildeten Drehantrieb versehen. Bei der Bildung des Wickels11 wird das verzinkte Stahlband2 vom Wickel5 und das Edelstahlband3 vom Wickel7 abgezogen. Mit Rücksicht darauf, daß das Edelstahlband3 die Innenseite der Silowand7 bilden muß, wird der Wickel so gebildet, daß in ihm das Edelstahlband3 ebenfalls innen liegt. Je eine Bremsvorrichtung12 und13 , welche am verzinkten Stahlband2 bzw. am Edelstahlband3 angreifen, stellen sicher, daß die beiden Bänder ständig unter einer gewissen Zugspannung stehen. - Nach dem Durchlauf durch die Bremsvorrichtung
13 wir das Edelstahlband3 durch den Spalt eines Prägewalzenpaares14 durchgeführt, mittels dessen das Edelstahlband3 mit langgestreckten Sicken15 versehen wird. Diese Sicken haben, wie3 zeigt, einen geradlinigen Verlauf. Zwei unmittelbar benachbarte Sicken15 sind symmetrisch zu je einer in Querrichtung des Edelstahlbandes3 verlaufenden, gedachten Linie angeordnet, und zwar derart, daß sie je einen spitzen Winkel einschließen, der im Ausführungsbeispiel etwa 5° beträgt. Zwei unmittelbar benachbarte Sicken15 schließen deshalb einen Winkel von etwa 10° ein. Die Sicken15 enden im Ausführungsbeispiel in geringem Abstand von den Längsseiten des Edelstahlbandes3 . - Das mit den Sicken
15 versehene Edelstahlband3 und das verzinkte Stahlband2 werden einer Verbindungsstation zugeführt, die im Ausführungsbeispiel eine Stützrolle16 aufweist, welche das verzinkte Stahlband2 auf seiner gesamten Breite abstützt, wenn es mit seiner dem Edelstahlband3 abgewandten Seite in Anlage an die Stützrolle16 kommt. Über der Stützrolle16 sind zwei gleichachsig nebeneinander angeordnete Anpreß- und Richtrollen17 bzw. 18 angeordnet, die unabhängig voneinander mit wählbarer Kraft gegen die Stützrolle16 hin belastbar sind. Wie1 zeigt, kommt das Edelstahlband3 , nachdem es das Prägewalzenpaar14 verlassen hat, in Anlage an die Anpreß- und Richtrollen17 ,18 und wird durch diese in die Laufrichtung des verzinkten Stahlbandes2 umgelenkt. Deshalb laufen letzteres und das Edelstahlband3 gemeinsam durch den Walzenspalt, den die Stützrolle16 einerseits und die beiden Anpreß- und Richtrollen17 ,18 andererseits bilden. In den keilförmigen Spalt, den das verzinkte Stahlband2 einerseits und das Edelstahlband3 andererseits beim Einlauf in den Spalt zwischen der Druckrolle16 und den Anpreßrollen17 ,18 bilden, wird mittels einer Klebstoffauftragvorrichtung19 ein Metallkleber eingebracht. Der Klebstoff bildet eine die dem verzinkten Stahlband2 zugekehrte Innenseite des Edelstahlbandes3 vollständig oder teilweise bedeckende dünne Schicht. Bei einer teilweisen Bedeckung kommt vor allem ein streifenförmiger Auftrag in Frage. - Die Anpreß- und Richtrollen
17 und18 dienen nicht nur dazu, das Edelstahlband3 für die Verbindung mit dem verzinkten Stahlband2 durch den Klebstoff an das verzinkte Stahlband2 anzupressen. Da das Edelstahlband3 wegen seiner geringen Quersteifigkeit nicht auf das verzinkte Stahlband2 mit Hilfe von seitlichen mechanischen Führungen ausgerichtet werden kann, dienen die beiden Anpreß- und Richtrollen17 sowie18 auch der Ausrichtung des Edelstahlbandes3 auf das verzinkte Stahlband2 . Diese Ausrichtung erfolgt in der Weise, daß dann, wenn das Edelstahlband3 die Tendenz zeigt, nach rechts aus der Ausricht-Soll-Lage sich herauszubewegen, die rechte Hälfte des Edelstahlbandes3 mit Hilfe der der rechten Hälfte zugeordneten Anpreß- und Richtrolle18 in Längsrichtung gestreckt wird. Zu diesem Zwecke wird die Anpreß- und Richtrolle18 mit einer erhöhten Kraft gegen die Stützrolle16 gedrückt, wodurch die durch den Walzenspalt laufenden Sicken15 in der rechten Bahnhälfte abgeflacht werden. Diese Streckung der rechten Bahnhälfte hat zur Folge, daß das Edelstahlband3 in die Soll-Ausrichtlage zurückkehr. Entsprechend wird ein seitliches Auswandern des Edelstahlbandes3 nach links durch eine Streckung der linken Hälfte des Edelstahlbandes3 wieder rückgängig gemacht. Die Abflachung der Sicken15 bei einer Korrektur der Ausrichtlage des Edelstahlbandes3 bezüglich des verzinkten Stahlbandes2 ist in2 schematisch durch eine unterschiedliche Breite der Sicken15 in den beiden Bahnhälften dargestellt. - Nach dem Verbinden des Edelstahlbandes
3 mit dem verzinkten Stahlband2 wird das zweilagige Band1 unter Bildund des Wickels11 aufgerollt. Die dabei erforderliche Streckung des Edelstahlbandes3 wird durch die Sicken15 ermöglicht, so daß der Aufwickelvorgang nicht zu schädlichen Scherkräften in der Klebstoffschicht führen kann. - Wenn aus dem zweilagigen Band 1 die zylindrische Silowand
8 eines stehend angeordneten Silos, beispielsweise eines Getreidesilos, hergestellt werden soll, wird aus dem zweilagigen Band 1 eine Wendel mit einem dem Silodurchmesser entsprechenden Durchmesser geformt, wobei das Edelstahlband3 auf der Innenseite der Silowand8 zu liegen kommen muß, sofern die Silowand innen chemisch resistent sein soll. Die aneinander anliegenden Randzonen des zweilagigen Bandes1 werden durch den Falz9 fluiddicht und mechanisch fest miteinander verbunden. Wie5 zeigt, wird der Falz9 in der Weise gebildet, daß diejenige Randzone2' , in welcher der Überstand des verzinkten Stahlbandes2 über das Edelstahlband3 geringer ist, ein U-Profil bildet, das von einem U-Profil übergriffen wird, das aus der breiteren Randzone2'' geformt wird. Der Randstreifen dieser Endezone2'' greift in das aus der Randzone2' gebildete U-Pro fil ein und wird darin festgeklemmt. Wie5 zeigt, endet das Edelstahlband3 am Beginn des Jochabschnittes der beiden ineinander liegenden U-Profile, welche von den Randzonen2' und2'' gebildet werden. Die beiden Randzonen des Edelstahlbandes3 werden aneinander gepreßt. Zusätzlich kann, wie in5 dargestellt, das freie Ende der beiden Randzonen durch eine Dichtungsmasse21 abgedichtet werden. Falls erforderlich, kann außerdem ein Dichtungsstrang22 in den am Fuß des Falzes9 vorhandenen keilförmigen Spalt gelegt werden, den das Edelstahlband3 hier bildet.
Claims (17)
- Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Bandes, dessen beide Lagen aus je einem Metallband bestehen und miteinander verbunden sind, wobei a) die beiden Metallbänder mit gleicher Geschwindigkeit zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß b) das die eine Lage bildende Metallband vor dem Zusammenführen mit dem die andere Lage bildenden Metallband mit 1anggestreckten Sicken versehen wird, deren Erstrekkungsrichtung zumindest eine Komponente in Bandquerrichtung hat, und daß c) im Falle einer Tendenz des mit den Sicken versehenen Metallbandes, von der gewünschten Ausrichtung auf das andere Metallband quer zur Laufrichtung nach rechts oder links abzuweichen, das mit den Sicken versehene Metallband in seiner rechten bzw. linken Hälfte dadurch in Längsrichtung gestreckt wird, daß einzelne der Sicken in der betreffenden Bandhälfte abgeflacht werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallbänder miteinander verklebt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Sicken versehene Metallband mit einem beidseitigen Überstand des anderen Metallbandes auf letzteres ausgerichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Überstände mit jeweils konstanter Größe gebildet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallbänder von je einem Wickel abgezogen werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zweilagigen Band ein Wickel gebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar aufeianderfolgende Sicken symmetrisch zu einer sich in Bandquerrichtung erstreckenden, gedachten Linie angeordnet werden und mit dieser Linie je einen spitzen Winkel gleicher Größe einschließen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Längsränder von Sicken freigehalten werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken in ein Band aus Edelstahl eingeformt werden.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Edelstahlband mit einer Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise von weniger als 0,5 mm, mit den Sicken versehen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Sicken versehene Metallband mit einem Band aus verzinktem Stahl verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein verzinktes Stahlband mit einer Dicke zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 4 mm, verwendet wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch a) eine Prägeeinrichtung mit wenigstens einem Prägewalzenpaar (
14 ), zwischen dessen beide Rollen das mit den Sicken (15 ) zu versehende Metallband (3 ) zur Bildung der Sicken (15 ) hindurchgeführt wird, b) eine Richteinrichtung mit mindestens zwei in Bandquerrichtung nebeneinander angeordneten Anpreßrollen (17 ,18 ), die wahlweise an die linke bzw. rechte Hälfte des mit den Sicken (15 ) versehenen Metallbandes (3 ) zum Zwecke der Abflachung einzelner Sickenabschnitte anpreßbar sind, c) eine Klebstoffauftragvorrichtung (19 ) d) eine Verbindungsstation (16 ,17 ,18 ) in welcher die beiden Metallbänder (2 ,3 ) unter Zwischenlage des Klebstoffes in Anlage aneinander gebracht werden. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Richteinrichtung wenigstens eine Abstützrolle (
16 ) aufweist, welche den von den Anpreßrollen (17 ,18 ) ausgeübten Druck aufnimmt. - Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch je eine Lagervorrichtung (
4 ,6 ) für einen aus den beiden Metallbändern (2 ,3 ) gebildeten Wickel (5 ,7 ). - Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der vom Wickel (
5 ,7 ) zur Verbindungsstation führenden Bahn wenigstens eines der beiden Metallbänder (2 ,3 ) eine Bremseinrichtung (12 ,13 ) für das Metallband (2 ,3 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, gekennzeichnet durch eine Aufwickelvorrichtung für das zweilagige Band (
1 ).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4416231A DE4416231B4 (de) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN94115009A CN1066359C (zh) | 1994-05-07 | 1994-08-05 | 生产双层金属带的方法和装置及由此制成的容器壁 |
IT95TO000313A IT1279131B1 (it) | 1994-05-07 | 1995-04-19 | Procedimento per la produzione di un nastro metallico a due strati e dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento. |
FR9504999A FR2719511B1 (fr) | 1994-05-07 | 1995-04-26 | Procédé pour la fabrication d'une bande à deux couches, dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et paroi de réservoir fabriquée en une telle bande. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4416231A DE4416231B4 (de) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4416231A1 DE4416231A1 (de) | 1995-11-09 |
DE4416231B4 true DE4416231B4 (de) | 2004-02-26 |
Family
ID=6517609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4416231A Expired - Lifetime DE4416231B4 (de) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1066359C (de) |
DE (1) | DE4416231B4 (de) |
FR (1) | FR2719511B1 (de) |
IT (1) | IT1279131B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069336A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-28 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种管身卷制设备电气自动化控制系统 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632795A1 (de) * | 1996-08-15 | 1998-02-19 | Cicorel S A | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von Folienbahnen |
DE19742818A1 (de) * | 1997-09-27 | 1999-04-01 | Volkswagen Ag | Platine für ein Strukturbauteil, Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles für Kraftfahrzeuge |
DE19957910A1 (de) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Salzgitter Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formbauteils ungleichmäßiger Dicke |
DE10139661C1 (de) * | 2001-08-11 | 2003-02-13 | Linde & Pullman Ag Zuerich | Blechprofilträger, insbesondere für den Fahrzeugbau und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN102172670B (zh) * | 2011-02-01 | 2013-05-22 | 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 | 复合板材的生产设备和复合钢带 |
CN103287057B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-05-20 | 安阳利浦筒仓工程有限公司 | 一种双面胶粘接辊压生产双层金属带的方法 |
CN105858290A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 北京中科海讯数字科技股份有限公司 | 一种自动双层胶带缠绕装置 |
CN110914180B (zh) * | 2017-06-05 | 2021-07-13 | 富士商工机械株式会社 | 幅材贴合装置 |
CN107962133A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-04-27 | 浙江鸿远制冷设备有限公司 | 一种薄片输料设备 |
DE102022101389A1 (de) | 2022-01-21 | 2023-07-27 | Lipp & Mayer Technologie GmbH | Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3284873A (en) * | 1964-02-24 | 1966-11-15 | Pennsalt Chemicals Corp | Web joiner |
DE3515205C2 (de) * | 1985-04-26 | 1990-05-17 | Eichener Maschinenfabrik Kurt An Haack, 5910 Kreuztal, De |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3131471A (en) * | 1961-07-06 | 1964-05-05 | Borg Warner | Method of material joining |
US3769138A (en) * | 1964-12-14 | 1973-10-30 | D Robbiati | Apparatus and a method for preparing a composite laminated sheet |
US3769129A (en) * | 1968-03-29 | 1973-10-30 | Steel Corp | Method of making an embossed composite sheet |
FR2094328A7 (en) * | 1970-06-17 | 1972-02-04 | Thionville Laminoirs | Embossed metal sheet - made by deforming adhesive backed foil over rigid support |
AU481603B2 (en) * | 1973-10-10 | 1977-03-08 | Heathshield Research And Development Pty. Ltd | Improvements in the manufacture if laminates of sheet metal, polythene and aluminium foil |
US4342613A (en) * | 1979-09-21 | 1982-08-03 | Leary James N O | Method of bonding surfaces with a solid adhesive |
US4461665A (en) * | 1981-07-08 | 1984-07-24 | Schertler Manfred K | Sheet type composite material and method and apparatus for manufacturing the same |
DE3942816A1 (de) * | 1989-12-23 | 1991-06-27 | Du Pont Deutschland | Schichtuebertragungsverfahren zur bilderzeugung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1994
- 1994-05-07 DE DE4416231A patent/DE4416231B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-05 CN CN94115009A patent/CN1066359C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-19 IT IT95TO000313A patent/IT1279131B1/it active IP Right Grant
- 1995-04-26 FR FR9504999A patent/FR2719511B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3284873A (en) * | 1964-02-24 | 1966-11-15 | Pennsalt Chemicals Corp | Web joiner |
DE3515205C2 (de) * | 1985-04-26 | 1990-05-17 | Eichener Maschinenfabrik Kurt An Haack, 5910 Kreuztal, De |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069336A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-28 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种管身卷制设备电气自动化控制系统 |
CN111069336B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-05-11 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种管身卷制设备电气自动化控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO950313A0 (it) | 1995-04-19 |
CN1066359C (zh) | 2001-05-30 |
FR2719511A1 (fr) | 1995-11-10 |
CN1104133A (zh) | 1995-06-28 |
DE4416231A1 (de) | 1995-11-09 |
IT1279131B1 (it) | 1997-12-04 |
FR2719511B1 (fr) | 1996-12-27 |
ITTO950313A1 (it) | 1996-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1929859B1 (de) | Dosierelemente für ein Tropfbewässerungsrohr und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieser Dosierelemente | |
EP0103244B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorproduktes für verschliessbare Folienbeutel | |
AT513677B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes | |
DE4416231B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2013110379A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier enden metallischer bänder | |
DE1461907A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von rechteckfoermigen Schlaeuchen und zur Durchfuehrung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen | |
EP3278967A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dichtbandes und abdichtband mit einem grundträger | |
AT402496B (de) | Verfahren zur herstellung von füllkörpern für verpackungszwecke | |
DE1260954B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gefuetterter Faltschachteln | |
AT402912B (de) | Einrichtung zum unterteilen einer sich bewegenden papierbahn | |
DE19612239C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines randbereichsprofilierten Bleches, insbesondere aus einem ebenen Blech | |
DE2623995C3 (de) | Thermisch getrenntes Profil sowie Verfahren und Anlage zu seiner Herstellung | |
DE69700761T2 (de) | Verfahren zum Anbringen eines metallischen Drahtes oder Bandes auf einem dünnen Blatt und Rolle von diesem Blatt | |
DE4432639A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier oder mehrerer Blechlagen | |
CH428368A (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Bandwickeln aus Folienmaterial | |
DE10124829A1 (de) | Klebe- oder Dichtungsschnur-Anordnung | |
DE10002686B4 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Warenbahnen | |
DE2903123C2 (de) | Mehrkantiger Behälter, insbesondere zum Transport von Müll und Bauschutt, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2055630B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schichten auf Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen | |
EP1631399B1 (de) | Verfahren zum biegen eines bahnförmigen stehfalzprofilbleches und einrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
DE102022101389A1 (de) | Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung | |
DE1452854B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechramen, insbesondere als Kanalschüsse für Lüftungskanäle | |
DE1901276C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von prismatischen Hohlprofilstucken | |
DE1452862C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechrahmen aus Streifenmaterial, insbesondere als Kanalschüsse für Lüftungskanäle | |
DE1452854C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechrahmen, insbesondere als Kanalschüsse für Lüftungskanäle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |