FR2719511A1 - Procédé pour la fabrication d'une bande à deux couches, dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et paroi de réservoir fabriquée en une telle bande. - Google Patents
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Abstract
On amène chacune deux bandes métalliques (2, 3) l'une vers l'autre à une vitesse égale dans un poste d'assemblage (16, 18),. L'une des bandes métalliques (3) comporte des moulures s'étendant en longueur pratiquées au moyen d'une paire de rouleaux d'impression (14), la direction d'extension de ces moulures présentant, au moins, une compostante dans la direction transversale de la bande. Certaines des moulures subissent un aplatissement dans la moitié de bande concernée. Pour former une paroi de réservoir, une spirale est formée avec la bande à deux couches et les zones marginales mutuellement adjacentes sont assemblées solidement l'une à l'autre.
Description
Procédé pour la fabrication d'une bande à deux couches, dispositif pour la
mise en oeuvre de ce procédé et paroi
de réservoir fabriquée en une telle bande.
S La présente invention concerne un procédé pour
la fabrication d'une bande à deux couches dont les deux cou-
ches sont constituées chacune d'une bande métallique, et qui sont assemblées mutuellement, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et une paroi d'un réservoir,
fabriquée avec ladite bande.
La fabrication d'une bande du type mentionné ci-dessus comporte des difficultés si l'une des bandes au
moins présente une épaisseur si faible qu'il devient impos-
sible, par un guidage latéral, d'aligner ces deux bandes
l'une sur l'autre en vue de leur assemblage consécutif. L'in-
vention est donc basée sur le problème de proposer un procédé à l'aide duquel une bande à deux couches du type mentionné ci-dessus peut être fabriquée sans problème, même si l'une ou les deux bandes métalliques à assembler mutuellement ne
présentent pas de rigidité transversale suffisante pour pou-
voir les aligner l'une sur l'autre au moyen de guidages latéraux. Ce problème est résolu par le procédé, selon l'invention, procédé visant la fabrication d'une bande à
deux couches dont chacune est constituée d'une bande métal-
lique, et qui sont assemblées mutuellement, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à amener les deux bandes métalliques l'une vers l'autre à vitesse égale, la bande métallique formant l'une des couches est munie, avant sa rencontre avec la bande métallique formant l'autre couche,
de moulures s'étendant en longueur, dont la direction d'ex-
tension possède au moins une composante dans la direction transversale de la bande, si la bande métallique munie des
moulures a tendance à s'écarter transversalement à la di-
rection d'avancement, vers la droite ou vers la gauche par rapport à l'alignement souhaité sur l'autre bande métallique, ladite bande métallique munie des moulures est étirée sur sa moitié droite ou sur sa moitié gauche respectivement, en direction longitudinale, du fait que certaines des moulures
de la moitié de bande concernée, s'aplatissent.
Du fait que conformément à l'invention au moins la bande métallique formant l'une des couches est munie de moulures longitudinales avant sa rencontre avec la bande métallique formant l'autre couche, moulures dont la direction d'extension présente au moins une composante dans la direction transversale de la bande, il n'y a aucune difficulté à réaliser l'extension de l'une des moitiés de bande, requise pour l'alignement des bandes l'une sur l'autre, car à cet effet il suffit d'aplatir certaines des moulures présentes sur cette moitié de bande. Etant donné que la mise en place des moulures ainsi que l'aplatissement sur des bandes métalliques minces sont réalisables sans difficulté, le procédé conforme à l'invention convient particulièrement pour l'assemblage d'au moins une bande métallique mince, avec une autre bande métallique. Cet alignement conforme à l'invention, sans guidage latéraux, est très avantageux,
y compris pour les cas dans lesquels les deux bandes métal-
liques ne sont pas de largeur identique et en particulier si la bande munie de moulures est plus étroite que l'autre
bande métallique. Le contrôle pour vérifier si la bande mé-
tallique alignée se trouve dans sa position définie théori-
quement ou s'en écarte, peut être effectué à l'aide de cap-
teurs appropriés, par exemple à l'aide d'une cellule photo-
électrique. Au moyen de son signal, il est alors possible, en cas d'écart, de provoquer une extension de l'une ou de
l'autre moitié de bande.
Dans un exemple de réalisation préféré, les deux bandes métalliques sont assemblées mutuellement par collage. De manière préférée, les deux bandes métalliques sont retirées chacune d'une bobine. Lors de cette opération, il est possible, si nécessaire, de procéder à un freinage afin que les bandes métalliques soient soumises à un effort de traction déterminé au moment o elles sont placées en application l'une sur l'autre. Pour produire cet effort de traction, on peut prévoir par exemple la présence d'une paire de rouleaux transporteurs. Si, comme cela est avantageux dans de nombreux cas, la bande à deux couches est enroulée après l'assemblage de ses deux couches, on pourra aussi produire l'effort de traction souhaité à l'aide d'un entraînement rotatif applicable à
cette bobine.
Dans un exemple de réalisation préféré, des moulures immédiatement consécutives, sont disposées symétriquement à une ligne idéale s'étendant en direction transversale de la bande, et ceci de telle manière que lesdites moulures, forment avec cette ligne des angles aigus intérieurs de
grandeurs égales.
Il est inutile que les moulures s'étendent sur toute la largeur de la bande métallique. Elles peuvent même s'achever à une certaine distance des deux bords longitudinaux latéraux, à condition que cette distance
soit relativement faible.
La bande métallique, pourvue de moulures, peut être constituée, par exemple, en acier spécial. Pour de nombreuses applications, il suffit que cette bande en acier spécial présente une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm. Une telle bande en acier spécial peut être combinée, par exemple, à une bande en
acier galvanisé.
L'invention est également basée sur le problème de proposer un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ce problème est résolu par un dispositif présentant les caractéristiques de la revendication 13. Des modes de réalisation avantageux de
ce dispositif font l'objet des revendications 14 à 18.
L'objet de l'invention est également une paroi d'un récipient, en particulier d'un silo, fabriquée avec la bande conforme à l'invention. Si l'on fabrique la paroi du récipient en une bande à deux couches, l'une des couches conférant à la paroi sa solidité mécanique requise, l'autre couche, de préférence constituée en acier spécial,
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peut conférer à la paroi intérieure du réservoir, les propriétés chimiques requises, de manière à permettre de stocker dans ce réservoir, par exemple des céréales ou d'autres produits servant à l'alimentation humaine ou animale. Pour le cas o une paroi de récipient, fabriquée en une bande à deux couches réalisée selon le procédé conforme à l'invention, est réalisée en ce que l'on donne à la bande la forme d'une spirale et que l'on relie solidement et de manière étanche les zones immédiatement adjacentes de ladite bande au moyen d'un repli, il suffit que les deux zones marginales de la couche constituée en
acier spécial pénètrent dans ce repli, sans être elles-
mêmes repliées à l'intérieur de celui-ci.
Ci-après, l'invention est expliquée en détail, en
référence à des exemples de réalisation.
Sur le dessin annexé: la figure 1 est une vue latérale schématique d'un dispositif conforme à l'invention pour la fabrication d'une bande à deux couches selon le procédé conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en projection sur le dispositif d'alignement et une section de bande; la figure 3 est une vue en projection sur la bande munie de moulures avant son entrée dans le dispositif d'alignement; la figure 4 est une vue schématique d'un silo fabriqué en une bande conforme à l'invention; la figure 5 représente une coupe longitudinale à
travers la paroi du silo au niveau de l'un des replis.
Un dispositif pour la fabrication d'une bande à deux couche 1, dont la première couche est constituée en une bande d'acier galvanisé 2, et la deuxième couche en une bande d'acier spécial 3, présente un dispositif de stockage 4 pour une bobine 5 formée de la bande d'acier galvanisé 2, et un dispositif de stockage 6 pour une bobine 7 formée de la bande en acier spécial3. Bien entendu, il est également possible, à l'aide de ce dispositif, de travailler des bandes faites en des
matériaux différents.
Dans l'exemple de réalisation, la bande à deux couches 1 est destinée à la fabrication de parois de silos 8. La bande 2 en acier galvanisé présente donc une épaisseur qui confère au silo sa solidité mécanique requise, épaisseur qui se situe habituellement entre 1,5 et 4 mm. Dans l'exemple de réalisation, la largeur est de 495 mm. La bande d'acier spécial 3 sert à conférer à la paroi 7 du silo une face interne chimiquement résistante, permettant de stocker dans ce silo des matières telles que par exemple des céréales qui servent à l'alimentation humaine ou animale. Dans l'exemple de réalisation, la bande 3 en acier spécial présente une épaisseur entre 0,25 et 0,5 mm. Sa largeur est de 430 mm. Comme le montre la figure 2, la bande en acier galvanisé 2 fait saillie des deux bords longitudinaux de la bande 3 en acier spécial, et ceci en tenant compte du repli 9 à prévoir lors de la fabrication de la paroi de silo 7, ce débordement est, sur un côté, d'environ 15 mm supérieur à celui de l'autre côté. Un troisième dispositif de stockage 19 pour la réception d'une bobine 11 réalisée en une bande 1 finie en deux couches, est muni d'un entraînement rotatif réalisé de manière connue et non représenté sur le dessin. Lors de la formation de la bobine 11, la bande en acier galvanisé 2 est retirée de la bobine 5, et la bande en acier spécial 3 est retirée de la bobine 7. En tenant compte du fait que la bande en acier spécial 3 doit former la face interne de la paroi de silo 7, la bobine doit être formée de telle sorte que la bande en acier spécial 3 se situe également à l'intérieur. Des dispositifs de freinage 12 et 13 agissant chacun respectivement sur la bande en acier galvanisé 2 ou la bande en acier spécial 3, garantissent que les deux
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bandes sont constamment placées sous un effort de traction déterminé. Après avoir parcouru le dispositif de freinage 13, la bande en acier spécial 3 passe à travers l'interstice entre une paire de rouleaux d'empreinte 14, au moyen desquels la bande en acier spécial 3 est munie de moulures s'étendant longitudinalement. Comme le montre la figure 3, ces moulures suivent un trajet rectiligne. Deux moulures directement adjacentes 15 sont disposées symétriquement à une ligne idéale s'étendant en direction transversale de la bande 3 en acier spécial, et ceci de telle sorte que chaque moulure forme avec cette ligne un angle aigu intérieur qui, dans l'exemple de réalisation, est d'environ 5 . Deux moulures immédiatement adjacentes 15 forment donc un angle intérieur d'environ 100. Les moulures 15 s'achèvent dans l'exemple de réalisation à une faible distance des côtés longitudinaux de la bande en
acier spécial 3.
Cette bande 3 en acier spécial, munie des moulures 15, et la bande 2 en acier galvanisé, sont amenées vers un poste d'assemblage qui, dans le présent exemple de réalisation, présente un rouleau d'appui 16 sur lequel la bande en acier galvanisé 2 s'appuie sur toute sa largeur lorsqu'elle vient en application sur le rouleau 16 par celle de ses faces non orientée vers la bande 3. Au-dessus du rouleau 16, sont disposés deux rouleaux 17 et 18 de serrage et d'alignement, disposés coaxialement côte à côte, lesquels peuvent être chargés, indépendamment l'un de l'autre et sous une force pouvant être choisie, en direction du rouleau d'appui 16. Comme le montre la figure 1, la bande 3 en acier spécial, après avoir quitté la paire de rouleaux d'empreinte 14, vient en application sur les rouleaux de serrage et d'alignement 17, 18 et est déviée par ces derniers vers la direction d'avancement de la bande 2 en acier galvanisé. Pour cette raison cette dernière et la bande 3 en acier spécial, passent ensemble à travers l'interstice formé entre, d'une part, le rouleau 16, et d'autre part, les deux rouleaux 17, 18. Entre l'interstice cunéiforme constitué entre, d'une part la bande 2, et d'autre part la bande 3, lors de leur pénétration dans l'interstice entre le rouleau 16 et les rouleaux 17, 18, est introduit une colle métallique au
moyen d'un dispositif 19 d'application de produit adhésif.
Cette colle forme une couche mince recouvrant intégralement ou partiellement la face interne de la bande 3 en acier spécial, orientée vers la bande 2 en acier galvanisé. Dans le cas d'un recouvrement partiel,
l'application se fera principalement sous forme de bandes.
Les rouleaux de serrage et d'alignement 17 et 18 ne servent pas seulement à serrer la bande 3 contre la bande 2, avec interposition du produit adhésif, étant donné que ladite bande 3 en acier spécial, en raison de sa faible rigidité transversale, ne peut pas être alignée sur la bande 2 à l'aide de guidages mécaniques latéraux, les deux rouleaux 17 et 18 servent aussi à aligner la bande 3 en acier spécial sur la bande 2 en acier galvanisé. Cet alignement s'effectue de la manière suivante: lorsque la bande 3 a tendance à se déplacer vers la droite en sortant de sa position d'alignement déterminée, la moitié droite de cette bande 3 est étirée en direction longitudinale à l'aide du rouleau 18 attribué à la moitié droite de ladite bande. A cette fin, ce rouleau de serrage et d'alignement 18 est serré sous une force accrue contre le rouleau d'appui 16, ce qui a pour effet que les moulures 15 passant à travers l'interstice entre les rouleaux, se trouvent aplaties sur la moitié droite de la bande. Cet étirage de la moitié droite de la bande a pour conséquence que la bande 3 en acier spécial retourne vers sa position d'alignement déterminée. De manière analogue, toute migration latérale de la bande 3 vers la gauche est empêchée par un étirage de la moitié gauche de ladite bande 3. L'aplatissement des moulures 15, lors d'une correction de la position d'alignement de la bande 3 par rapport à celle de la bande 2, est représenté schématiquement sur la figure 2 qui montre les largeurs différentes présentées par les moulures 15 dans les deux
moitiés de bande.
Après l'assemblage de la bande 3 à la bande 2, la bande 1 à deux couches est enroulée en formant la bobine 11. L'extension alors requise pour la bande 3 est rendue possible par la présence des moulures 15, de telle sorte que l'opération d'enroulement ne peut pas générer des forces de cisaillement susceptibles d'endommager la couche
de produit adhésif.
Si l'on souhaite fabriquer avec la bande 1 à deux couches la paroi cylindrique 8 d'un silo placé verticalement, par exemple un silo à céréales, on forme avec la bande 1 à deux couches une spirale dont le diamètre correspond à celui du silo, la bande en acier spécial 3 devant alors se placer sur la face intérieure de la paroi 8, si l'on souhaite que la face interne de cette paroi de silo soit résistante aux produits chimiques. Les zones marginales mutuellement adjacentes de la bande 1 à deux couches, sont assemblées l'une à l'autre de manière étanche aux fluides et mécaniquement solide, par le repli 9. Comme le montre la figure 5, ce repli 9 est formé de manière telle que la zone marginale 2' dans laquelle la bande 2 en acier galvanisé déborde faiblement sur la bande 3 en acier spécial, forme un profil en U qui est lui-même recouvert par un autre profil en U formé par la zone marginale 2" plus large. La bande marginale de cette zone terminale 2" pénètre dans le profil en U formé par la zone
marginale 2' et vient se bloquer à l'intérieur de celui-
ci. Comme le montre la figure 5, la bande 3 en acier spécial s'achève au début de la section repliée des deux profils en U placés l'un dans l'autre, et formés par les zones marginale 2' et 2". Les deux zones marginales de la bande 3 en acier spécial sont serrées sous pression l'une contre l'autre. En outre, il est possible, comme représenté sur la figure 5, que l'extrémité libre de ces deux zones marginales soit rendue étanche au moyen d'une masse de jointage 21. Si nécessaire, il est possible en outre, d'insérer un cordon de jointage 22 dans l'interstice cunéiforme situé au pied du repli 9 qui, dans
le cas présent, est formé par la bande 3 en acier spécial.
Claims (20)
1. Procédé pour la fabrication d'une bande à deux couches dont chacune est constituée d'une bande métallique, et qui sont assemblées mutuellement, caractérisé en ce que (a) les deux bandes métalliques sont amenées l'une vers l'autre à vitesse égale, (b) la bande métallique formant l'une des couches est munie, avant sa rencontre avec la bande métallique formant l'autre couche, de moulures s'étendant en longueur, dont la direction d'extension possède au moins une composante dans la direction transversale de la bande, (c) si la bande métallique munie des moulures a tendance à s'écarter transversalement à la direction d'avancement, vers la droite ou vers la gauche par rapport à l'alignement souhaité sur l'autre bande métallique, ladite bande métallique munie des moulures est étirée sur sa moitié droite ou sur sa moitié gauche respectivement, en direction longitudinale, du fait que certaines des
moulures de la moitié de bande concernée, s'aplatissent.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bandes métalliques sont assemblées
mutuellement par collage.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande métallique munie de moulures est alignée sur l'autre bande métallique avec un débordement
bilatéral de cette dernière.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que se forment des débordements variables d'une
grandeur respectivement constante.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que les deux bandes métalliques sont
retirées chacune d'une bobine.
!!
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la bande à deux couches est enroulée
pour former une bobine.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que des moulures immédiatement consécutives sont disposées symétriquement par rapport à une ligne idéale s'étendant en direction transversale de la bande, et forment avec cette ligne des angles
intérieurs aigus de grandeurs égales.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que les bords longitudinaux latéraux des
moulures sont dégagés.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que les moulures sont moulées dans une
bande en acier spécial.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une bande en acier spécial d'une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm, est
munie de moulures.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que la bande métallique munie des
moulures est assemblée à une bande en acier galvanisé.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on utilise une bande d'acier galvanisé d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, de préférence entre
1,5 et 4 mm.
13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par la présence (a) d'un dispositif d'empreinte comportant au moins une paire de rouleaux d'impression (14), entre lesquels la bande métallique (3) à munir des moulures (15) est guidée afin de former lesdites moulures (15), (b) d'un dispositif d'alignement comportant au moins deux rouleaux de serrage (17, 18) disposés côte à côte dans la direction transversale de la bande, lesquels peuvent être serrés soit sur la moitié gauche soit sur la moitié droite de la bande métallique (3) munie des moulures (15) afin d'aplatir les sections isolées des moulures, (c) d'un dispositif d'application d'un produit adhésif (19), (d) d'un poste d'assemblage (16, 17, 19) dans lequel les deux bandes métalliques (2, 3) sont mises en application l'une sur l'autre avec interposition du
produit adhésif.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif d'alignement présente au moins un rouleau d'appui (16) qui absorbe la pression exercée par
les rouleaux de serrage (17, 18).
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les rouleaux de serrage (17, 18) et le rouleau d'appui (16) forment au moins une partie du poste d'assemblage.
16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à
15, caractérisé par la présence de respectivement un dispositif de stockage (4, 6) pour respectivement une bobine (5, 7) formée de l'une des deux bandes métalliques
(2, 3).
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que sur la voie conduisant des bobines (5, 7) au poste d'assemblage, est disposé pour au moins l'une des deux bandes métalliques (2, 3), un dispositif de freinage
(12, 13) pour ladite bande métallique (2, 3).
18. Dispositif selon l'une des revendications 13 à
17, caractérisé par la présence d'un dispositif de
bobinage pour la bande à deux couches (1).
19. Paroi (8) fabriquée en une bande à deux couches, d'un réservoir, en particulier d'un silo (20), caractérisée en ce que la bande à deux couches (1) constituée d'une couche extérieure en acier galvanisé et d'une couche intérieure en acier spécial, forme une spirale, et en ce que les sections immédiatement adjacentes de cette spirale sont assemblées mutuellement, de manière serrée et mécaniquement solide, par un repli
(9).
20. Paroi de réservoir selon la revendication 19, caractérisée en ce que les deux zones marginales de la couche constituée en acier spécial, situées côte à côte en formant le repli (9), s'achèvent dans ce repli (9) à une distance de la surface de la paroi intérieure du
réservoir, qui correspond à la largeur de ce pli.
Applications Claiming Priority (1)
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