BE1015523A3

BE1015523A3 - Paquets de rouleaux et leur procede de fabrication.

Info

Publication number: BE1015523A3
Application number: BE2003/0297A
Authority: BE
Inventors: Vantilt Pierre
Original assignee: Knauf Insulation S A
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2005-05-03
Also published as: DE602004002303T2; PT1633630E; PL1633630T3; CN1795123A; EP1633630A1; DE602004002303D1; US7311199B2; WO2004103821A1; JP2007505015A; HK1085445A1; AU2004240781A1; ATE338687T1; US20060196799A1; EA200501847A1; KR20060011883A; EP1633630B1; DK1633630T3; EA007405B1; ES2271901T3

Abstract

Paquet (8) de rouleaux formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux, comprenant plusieurs rouleaux disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées superposées, un film d'enveloppement qui enveloppe chaque rangée dans un état comprimé suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, et un manchon qui enveloppe les rangées superposées, dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction (F3) perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, et qui couvre les permière et deuxième extrémités des rouleaux du paquet.

Description


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   "Paquets de rouleaux et leur procédé de fabrication"
La présente invention est relative à un paquet de rouleaux formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux, comprimée par enroulement sur elle-même, chaque rouleau présentant un axe, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, ce paquet comprenant - plusieurs rouleaux susdits disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées superposées, et - un film d'enveloppement qui enveloppe chaque rangée de plusieurs rouleaux, dans un état comprimé des rouleaux l'un contre l'autre suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, et qui couvre au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée. 



   Ces paquets sont notamment destinés à être empilés, puis houssés, en vue d'être stockés et transportés sur des véhicules variés. 



  Le produit fibreux des rouleaux peut par exemple être de la laine de verre ou une laine minérale. 



   On connaît depuis longtemps de tels paquets, qui sont décrits par exemple dans les EP-B-0 220 980 et EP-B-0 524 062. 



   Ces paquets connus présentent toutefois l'inconvénient que les rangées de roujeaux présentent une forme de diabolo, car l'effet de compression se concentre au milieu des rouleaux. Après redressement des paquets en position verticale, ceux-ci doivent donc disposer d'une plus grande surface de stockage. Par ailleurs, lors de l'empilage des paquets, on doit effectuer un banderolage des paquets empilés qui se superpose au film d'enveloppement déjà appliqué sur chacun des 

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 paquets, la bande utilisée à cet effet se recouvrant elle-même partiellement au cours du banderolage, ce qui implique une utilisation excessive de matière d'emballage. 



   Enfin les rouleaux, après l'enroulement de la bande de matière fibreuse sur elle-même, présentent une valeur de densité déterminée en fonction du diamètre du rouleau, et de la qualité de la laine qui doit répondre à certaines propriétés physiques après déroulement du rouleau. Après la réalisation du paquet, étant donné la formation d'espaces vides entre les rouleaux disposés en rangées empilées, la densité globale du paquet présente une perte notable par rapport à la densité du produit qui avait été acquise lors de l'enroulement du rouleau. Pour obtenir un paquet d'un volume standard pour le transport et le stockage, on ne peut jouer sur le paramètre représenté par le diamètre des rouleaux, car celui-ci doit être fixe. 



   La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes indiqués ci-dessus et de mettre au point un paquet de rouleaux mécaniquement résistants, aux dimensions stables et standardisées, et un procédé de fabrication simple et peu coûteux, permettant la réalisation de tels paquets. 



   Dans ce but, on a prévu, suivant l'invention, un paquet de rouleaux tel qu'indiqué au début, qui comprend en outre un manchon qui enveloppe les rangées de rouleaux enveloppées, superposées, dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, et qui couvre les première et deuxième extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet. 



   L'avantage très particulier de ce paquet est que les rouleaux sont emballés, non seulement périphériquement, mais aussi sur toute leur longueur de manière que leurs extrémités soient maintenues 

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 comprimées par le manchon et que les rouleaux ne prennent pas une forme de diabolo, qui nécessite une plus grande surface de palette, et donc de stockage et de transport. Les rouleaux deviennent plus résistants dans le sens de la longueur et l'emballage est d'autant meilleur et plus régulier que les films d'enveloppement et le manchon sont respectivement croisés. 



   Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, le manchon s'étend sur la totalité des première et deuxième extrémités de tous les rouleaux du paquet. 



   De cette manière lors du redressement du paquet de façon que les rouleaux soient disposés verticalement pour l'empilage de plusieurs paquets, les rouleaux ne peuvent pas être en contact avec un substrat, notamment un sol, ni avec l'atmosphère extérieure de leur côté supérieur. Ils ne risquent donc plus d'endommagement de la laine par contact avec de la saleté ou de l'humidité. 



   Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, les rouleaux formés de la bande d'isolation enroulée sur elle-même présentent chacun, avant formation du paquet, une densité prédéterminée et en ce que le paquet formé de plusieurs rouleaux disposés l'un à côté de l'autre présente une densité égale ou supérieure à ladite densité prédéterminée, ou éventuellement uniquement légèrement inférieure à elle (>95 %). 



   Alors qu'actuellement, par l'empilage des rangées de rouleaux, le paquet réalisé perd une grande part de sa densité par la création d'espaces vides entre les rouleaux empilés, le paquet suivant l'invention comprimé suivant deux directions mutuellement perpendiculaires et maintenu dans cet état comprimé récupère cette perte de densité. Les paquets obtenus sont de volume standard, sensiblement indépendamment des diamètres des rouleaux et donc de la longueur de bande enroulée. 

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   Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, le film d'enveloppement et/ou le manchon sont en une matière plastique non extensible. La compression des rangées de rouleaux et du paquet peut ainsi être obtenue et maintenue par un film d'enveloppement unique et respectivement un manchon unique. On utilisera de préférence par exemple un polyéthylène haute densité. 



   La présente invention concerne non seulement un paquet de rouleaux suivant l'invention, mais aussi un empilement de tels paquets, généralement au nombre de deux, parfois davantage. 



   La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel paquet, ou empilement de paquets. 



   On   a   prévu pour cela, suivant l'invention, un procédé de fabrication de paquets de rouleaux conformes à l'invention, qui comprend - un agencement en rangées de plusieurs rouleaux susdits l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, - une première compression l'un contre l'autre des rouleaux de chaque rangée suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, - un premier enveloppement par un film d'enveloppement de chaque rangée de plusieurs rouleaux, à un état comprimé résultant de la première compression, de façon à couvrir au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée, - une superposition de plusieurs rangées de rouleaux ainsi enveloppées, et - une deuxième compression l'une contre l'autre de rangées de rouleaux enveloppées, superposées,

   suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, ce procédé comprenant en outre - un deuxième enveloppement par un manchon des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à un état comprimé résultant de 

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 la deuxième compression, de façon à couvrir les deux extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet. 



   D'autres formes de réalisation de paquets et d'empilements de paquets suivant l'invention, ainsi que d'autres modes de réalisation de procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications annexées. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés. 



   Les figures 1 à 4 représentent une vue en perspective des étapes d'un procédé de formation de paquet suivant l'invention, jusqu'à l'empilage des rangées de rouleaux. 



   La figure 5 représente une vue latérale schématique de la compression et de l'emballage par un manchon de l'empilement de rangées de rouleaux. 



   La figure 6 représente une vue en perspective de l'empilement des rangées de rouleaux à l'état comprimé. 



   La figure 7 représente une vue en perspective d'un paquet de rouleaux suivant l'invention fini. 



   Les figures 8 à 10 représentent une vue en perspective des étapes de redressement des paquets suivant l'invention, de leur empilage et du houssage des paquets empilés. 



   Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont indiqués par les mêmes références. 



   La figure 1 illustre de manière schématique un rouleau 1 connu formé d'une bande d'isolation en un produit fibreux, compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine minérale. Ce rouleau présente un axe 2, une surface périphérique 3 et deux surfaces d'extrémité 4 et 5. 



  La matière fibreuse a subi au cours de l'enroulement du rouleau une 

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 compression déterminée en fonction des propriétés physiques que la laine doit présenter à l'état déroulé. Le rouleau formé présente ainsi une première densité déterminée et un diamètre d de surface d'extrémité donné. Dans l'exemple illustré le diamètre d précité peut par exemple varier de 380 à 500 mm et les rouleaux avoir une largeur 1 par exemple de 1.200 mm. Cette largeur peut évidemment être variable en fonction des besoins. 



   Les rouleaux 1 ainsi formés sont disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles de façon à former une rangée de rouleaux 6 (voir figure 2). Dans l'exemple illustré, la longueur L1 de la rangée est par exemple de 1. 400 à 2. 000 mm. Il est bien entendu que, en fonction du diamètre des surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux 1, on pourra ranger un nombre approprié quelconque de rouleaux, de préférence trois ou quatre, comme représenté. 



   Cette rangée 6 de rouleaux 1 est, comme illustré à la figure 3, emballée dans un film d'enveloppement 7, après que les rouleaux ont été comprimés l'un contre l'autre suivant une direction illustrée par les flèches F1, qui est perpendiculaire aux axes 2 des rouleaux. Les rouleaux présentent, à la suite d'une force de compression par exemple de l'ordre de 1,5 tonnes, une forme ovale et la longueur L2 de la rangée comprimée devient, dans l'exemple illustré, de 1.330 mm. Le film d'enveloppement 7 est de préférence formé d'un ruban en une matière plastique non extensible, par exemple du polyéthylène haute densité, de sorte que le film d'enveloppement maintient les rouleaux de la rangée 6 dans leur état comprimé.

   Très avantageusement, le film 7 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux sur une partie de leur surface périphérique 3, en laissant libres les surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux. 



   Dans un paquet suivant l'invention, plusieurs rangées de rouleaux telles qu'illustrées sur la figure 3 sont alors empilées comme représenté sur la figure 4. On peut prévoir un empilage d'un nombre 

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 approprié quelconque de rangées de rouleaux 6, comprimées et enveloppées, et par exemple, comme illustré, trois rangées. On obtient donc 12 rouleaux dans le paquet 8 illustré, et par exemple 9 rouleaux si chaque rangée ne comporte que 3 rouleaux. Dans l'état représenté à la figure 4, le paquet présente, dans l'exemple illustré, une largeur   #   de 1.200 mm, une longueur L2 de 1.330 mm et une hauteur h1 de 1.600 mm. 



   Toutes les étapes de fabrication jusqu'à la formation du paquet représenté sur la figure 4 sont connues d'une manière très générale dans l'état antérieur de la technique. On peut, à titre d'exemple, se référer plus particulièrement au EP-B-0 220 980. On pourrait bien entendu envisager d'autres modes de fabrication de formation d'un tel paquet, par exemple par poussée des rangées empilées, comprimées, dans l'ouverture d'une gaine préformée. 



   Il faut remarquer à ce stade que, par la présence d'espaces vides 9 entre les rouleaux et les rangées de rouleaux dans le paquet, celui-ci présente, par rapport à la densité d'un rouleau qui vient d'être enroulé, une perte de densité qui peut s'élever à 30 % et parfois davantage. 



   Il faut noter aussi que, dans les paquets selon l'état antérieur de la technique où une compression verticale n'a pas lieu, le diamètre des rouleaux doit toujours être fixe au départ, si l'on veut obtenir un paquet présentant toujours approximativement le même volume. Cela représente une restriction désavantageuse, lorsque l'on doit répondre aux différentes exigences des utilisateurs, par exemple en matière de longueur de bande dans chaque rouleau. 



   Le paquet suivant l'invention présente, comme illustré sur la figure 6, des rangées de rouleaux empilées à un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une direction illustrée par la flèche F2. Une force de compression de l'ordre de 2 tonnes peut ainsi être appliquée. La direction F2 est non seulement perpendiculaire à l'axe 2 

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 des rouleaux 1, mais aussi à la direction de la première compression illustrée par les flèches F1 sur la figure 3. Cette deuxième compression a pour effet de supprimer l'ovalisation des rouleaux, mais aussi de supprimer en grande partie les espaces vides 9. 



   Ainsi qu'il est illustré sur la figure 7, un manchon 10 enveloppe les rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à l'état comprimé ainsi obtenu. Ce manchon couvre les surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux, en s'étendant de préférence sur la totalité de ces surfaces. Ce manchon, avantageusement en une matière plastique non extensible, comme du polyéthylène haute densité, maintient les rouleaux dans leur état de compression obtenu après la deuxième compression. 



  Dans l'exemple de réalisation illustré, le paquet suivant l'invention représenté sur la figure 7 présente une largeur   #   de 1.200 mm, une longueur L2 de 1. 330 mm et une hauteur h2 de 1. 200 mm. Le volume obtenu du paquet est standard même si le diamètre des rouleaux utilisés est variable, et donc la longueur de bande par rouleau. Le paquet suivant l'invention présente en outre à nouveau une densité équivalente à celle obtenue après enroulement des rouleaux. La perte de densité ne dépasse généralement pas 5 % et elle peut même être égale ou supérieure à celle obtenue après enroulement des rouleaux. 



   Avantageusement la largeur de la bande   #   peut être variable sans nécessiter de modification du procédé suivant l'invention, puisque le manchon est appliqué sur la longueur des rouleaux. 



   Pour réaliser un paquet suivant l'invention illustré sur la figure 5, à partir d'un paquet connu tel qu'illustré sur la figure 4, divers moyens appropriés, connus en soi de l'homme de métier moyen, peuvent être mis en oeuvre. 



   A titre d'exemple on a prévu un appareillage utilisable à cet effet, qui est représenté de manière schématique sur la figure 5. Le paquet de rouleaux illustré sur la figure 4 est introduit entre deux convoyeurs 11 et 12. Le convoyeur 11 est formé d'une bande tournant 

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 autour d'un châssis déplaçable vers le haut et vers le bas suivant la double flèche F3 à l'aide d'un organe de commande 13 de type moteurcrémaillère, vérin hydraulique ou pneumatique, etc. Le paquet est introduit, alors que le convoyeur 11est dans la position haute indiquée en traits interrompus. Les axes 2 des rouleaux sont disposés parallèlement au sens d'avancement illustré par la flèche F4.

   Une fois que le paquet se trouve complètement entre les deux convoyeurs 11et 12, le convoyeur supérieur 11 est déplacé vers le bas de façon à comprimer le paquet jusqu'à ce qu'il obtienne la valeur de hauteur du paquet, souhaitée. 



   Dans l'exemple de réalisation illustré, devant la sortie des convoyeurs 11 et 12, s'étendent deux bandes de matière d'emballage 13 et 14 soudées bout à bout en 21. Les surfaces d'extrémité encore à nu d'un côté des rouleaux s'appliquent contre ces bandes 13 et 14 et les entraînent à partir des dévidoirs 15 et 16, dans le sens d'avancement F4. 



  Pendant ce temps le paquet avance entre deux nouveaux convoyeurs 17 et 18 qui sont écartés de la même distance que les convoyeurs 11 et 12, lorsque le convoyeur 11est en position basse. Ensuite le paquet 8 est passé totalement entre les deux convoyeurs 17 et 18 comme représenté en traits interrompus. A ce moment, des mâchoires 19 et 20 mobiles en va-et-vient suivant une direction indiquée par les doubles flèches F5 et F6 pincent les bandes 13 et 14 l'une contre l'autre. Dans l'exemple de réalisation illustré, ces mâchoires en position serrée permettent d'effectuer deux soudures horizontales, proches et parallèles, de manière à assurer la fermeture du manchon, tout en soudant les deux bandes 13 et 14 bout à bout pour le paquet suivant.

   Ces mâchoires disposent également, entre les deux éléments de soudage, d'un fil chauffé électriquement permettant de couper la matière élastique entre les deux soudures, et de désolidariser le paquet. Le manchon maintient ainsi les effets de la deuxième compression même lorsqu'il sort des convoyeurs 17 et 18. 

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   Il est compréhensible pour un homme de métier que d'autres moyens appropriés permettent d'effectuer cette compression et cet emballage. On pourrait par exemple ne prévoir qu'un seul dévidoir et une seule bande. D'autres procédés de soudage des bandes 13 et 14 pourraient être prévus. Le sens d'avancement des paquets pourrait être oblique ou même vertical. 



   On pourrait aussi envisager d'avancer plutôt la bande par rapport au paquet, pour obtenir l'emballage illustré sur la figure 7. 



   Le paquet suivant l'invention est ensuite, d'une manière connue en soi, redressé de façon que les axes 2 des rouleaux soient disposés verticalement. Comme on peut l'observer sur la figure 8 ni les surfaces d'extrémité inférieures des rouleaux, ni les supérieures, ne sont plus directement en contact avec le sol ou le milieu ambiant, d'où une nette amélioration de la préservation des rouleaux contre les saletés et l'humidité. 



   La figure 9 illustre l'empilage connu en soi de deux paquets 8. L'empilement 22 ainsi formé est très résistant et protégé sur toutes ses faces vis-à-vis des intempéries et des saletés. Enfin, on peut prévoir en outre une housse 23 qui couvre le tout, comme représenté à la figure 10. 



   Des essais ont été effectués à l'aide de divers rouleaux. 



   Dans les exemples suivant l'invention 1 à 8, les rouleaux sont disposés en rangées, chaque rangée étant comprimée, enveloppée, puis empilée, et les rangées empilées subissent une compression additionnelle et un enveloppement dans un manchon, comme décrit précédemment. 



   Les résultats des essais sont indiqués dans le tableau cidessous. 

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 EMI11.1 
 
<tb> 



  Bande <SEP> Rouleau <SEP> Paquet
<tb> Ex <SEP> Epais- <SEP> Lon- <SEP> Densité <SEP> Densité <SEP> Rouleaux <SEP> Rangées
<tb> seur <SEP> gueur <SEP> Largeur <SEP> Diam. <SEP> avant <SEP> en- <SEP> après <SEP> en- <SEP> par <SEP> par <SEP> Longueur <SEP> Hauteur <SEP> Largeur <SEP> Densité
<tb> roulement <SEP> roulement <SEP> rangée <SEP> paquet
<tb> 1 <SEP> 200 <SEP> 5000 <SEP> 1200 <SEP> 424 <SEP> 11,5 <SEP> 81,34 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 86,47
<tb> 2 <SEP> 200 <SEP> 6500 <SEP> 1200 <SEP> 484 <SEP> 11,5 <SEP> 81,34 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 84,30
<tb> 3 <SEP> 180 <SEP> 4500 <SEP> 1200 <SEP> 472 <SEP> 21 <SEP> 97,22 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 95,92
<tb> 4 <SEP> 180 <SEP> 3500 <SEP> 1200 <SEP> 416 <SEP> 21 <SEP> 97,22 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 99,

  47
<tb> 5 <SEP> 140 <SEP> 5500 <SEP> 1200 <SEP> 467 <SEP> 15 <SEP> 67,51 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 65,13
<tb> 6 <SEP> 140 <SEP> 4250 <SEP> 1200 <SEP> 410 <SEP> 15 <SEP> 67,51 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 67,11
<tb> 7 <SEP> 100 <SEP> 12500 <SEP> 1200 <SEP> 474 <SEP> 10,5 <SEP> 74,27 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 74,01
<tb> 8 <SEP> 100 <SEP> 9500 <SEP> 1200 <SEP> 414 <SEP> 10,5 <SEP> 74,27 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 1330 <SEP> 1200 <SEP> 1200 <SEP> 75,00
<tb> 
 

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Il ressort de ce tableau, d'une part, la très grande souplesse de la longueur de bande à enrouler pour les paquets suivant l'invention et, d'autre part, l'absence de perte de densité, alors que les dimensions du paquet restent parfaitement standards. 



   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation indiquées ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS 1. Paquet (8) de rouleaux (1) formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux, comprimée par enroulement sur ellemême, chaque rouleau présentant un axe (2), une surface périphérique (3) et des première et deuxième extrémités (4,5), ce paquet comprenant - plusieurs rouleaux susdits disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées (6) superposées, et - un film d'enveloppement (7) qui enveloppe chaque rangée (6) de plusieurs rouleaux, dans un état comprimé des rouleaux l'un contre l'autre suivant une première direction (F1) perpendiculaire aux axes (2) des rouleaux, et qui couvre au moins une partie de la surface périphérique (3) des rouleaux de la rangée, caractérisé en ce qu'il comprend en outre - un manchon (10) qui enveloppe les rangées (6) de rouleaux (1) enveloppées, superposées,

dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction (F2) perpendiculaire aux axes (2) des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction (F1), et qui couvre les première et deuxième extrémités (4,5) des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique (3) des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet (8).
2. Paquet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le film d'enveloppement (7) s'étend, sur ladite au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux qu'il couvre, de la première extrémité (4) des rouleaux jusqu'à la deuxième (5).
3. Paquet suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le manchon (10) s'étend sur la totalité des première et deuxième extrémités (4,5) de tous les rouleaux (1) du paquet.
4. Paquet suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les rouleaux formés de la bande d'isolation <Desc/Clms Page number 14> enroulée sur elle-même présente chacun, avant formation du paquet, une densité prédéterminée et en ce que le paquet formé de plusieurs rouleaux disposés l'un à côté de l'autre présente une densité supérieure à 95 % de ladite densité prédéterminée.
5. Paquet suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la densité du paquet est égale ou supérieure à ladite densité prédéterminée.
6. Paquet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film d'enveloppement (7) et/ou le manchon (10) sont en une matière plastique non extensible.
7. Empilement (21) d'au moins deux paquets (8) de rouleaux (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Empilement suivant la revendication 7, dans lequel les rouleaux (1) de chaque paquet (8) sont disposés avec leurs axes (2) en position verticale et l'empilement présente une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par un manchon (10) susdit.
9. Empilement suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte une housse (22) qui entoure lesdits au moins deux paquets empilés.
10. Procédé de fabrication d'un paquet de rouleaux suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant - un agencement en rangées de plusieurs rouleaux susdits l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, - une première compression l'un contre l'autre des rouleaux de chaque rangée suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, - un premier enveloppement par un film d'enveloppement de chaque rangée de plusieurs rouleaux, à un état comprimé résultant de la première compression, de façon à couvrir au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée, <Desc/Clms Page number 15> - une superposition de plusieurs rangées de rouleaux ainsi enveloppées, et - une deuxième compression l'une contre l'autre de rangées de rouleaux enveloppées, superposées,

suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, caractérisé en ce qu'il comprend en outre - un deuxième enveloppement par un manchon des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à un état comprimé résultant de la deuxième compression, de façon à couvrir les deux extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet.
11. Procédé de fabrication suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le deuxième enveloppement comprend un avancement des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, suivant un sens d'avancement parallèle aux axes des rouleaux.
12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que - pendant cet avancement, une application d'une des extrémités des rouleaux des rangées superposées contre deux bandes de matière d'emballage soudées bout à bout, et un recouvrement par ces bandes de ladite une des extrémités des rouleaux puis d'au moins une partie des surfaces périphériques des rouleaux desdites rangées supérieure et inférieure, - une réunion des deux bandes en les appliquant le long de l'autre des extrémités des rouleaux des rangées superposées, avec soudage des bandes entre elles, et - une découpe des bandes soudées de manière à former ainsi, d'une part, un manchon enveloppant les rangées de rouleaux superposées <Desc/Clms Page number 16> et, d'autre part, à nouveau deux bandes de matière d'emballage soudées bout à bout.
13. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le deuxième enveloppement comprend un avancement d'une bande de matière d'emballage autour du paquet de rouleaux, suivant un sens d'avancement parallèle aux axes des rouleaux, de manière à former ledit manchon.
14. Procédé suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le sens d'avancement susdit est horizontal et en ce que le procédé comprend en outre, après ledit deuxième enveloppement, un redressement du paquet de manière que les axes des rouleaux soient disposés verticalement, et que chaque paquet présente une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par le manchon susdit.
15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un empilage d'au moins deux paquets de rouleaux de façon à former un empilement présentant une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par un manchon susdit.
16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un houssage de l'empilement de paquets de rouleaux.