EP2206651B1 - Procédé et dispositif pour l'assemblage d'une pluralité de tuiles - Google Patents

Procédé et dispositif pour l'assemblage d'une pluralité de tuiles Download PDF

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EP2206651B1
EP2206651B1 EP09305992A EP09305992A EP2206651B1 EP 2206651 B1 EP2206651 B1 EP 2206651B1 EP 09305992 A EP09305992 A EP 09305992A EP 09305992 A EP09305992 A EP 09305992A EP 2206651 B1 EP2206651 B1 EP 2206651B1
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EP
European Patent Office
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tiles
film
clamp
layer
stretchable
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Gérard Gehin
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D'ETUDE ET CONSTRUCTION MECANIQUE GENERALE ET D'AUTOMATISME (SECMA) Ste
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D'ETUDE ET CONSTRUCTION MECANIQUE GENERALE ET D'AUTOMATISME (SECMA) Ste
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles

Definitions

  • the present invention relates to a method and to a device for assembling a plurality of tiles.
  • This invention relates to the field of design of facilities for conditioning tiles after their manufacture, for the purpose of their handling and transport.
  • Such installations are known from now on which usually comprise at least one device designed to assemble a plurality of tiles.
  • such an installation may comprise a device for producing an assembly adopting the shape of a tile bundle (usually called mini-bundle) and containing a small number of superimposed tiles, usually between 4 and 7 tiles, more particularly 5 or 6 tiles.
  • a device for producing an assembly adopting the shape of a tile bundle (usually called mini-bundle) and containing a small number of superimposed tiles, usually between 4 and 7 tiles, more particularly 5 or 6 tiles.
  • the number of tiles that contains such a package is chosen to allow hand transport of such a package, especially for moving on a roof.
  • Such an installation may also include a device for making an assembly of a plurality of tiles (more particularly grouped within a plurality of mini-packets of tiles) constituting a tile beam.
  • the tiles are positioned on a pallet so as to constitute such tiles beams and that it is, then , provided an assembly of the tiles (including mini-packs) of such a beam (or even at least a portion of the tile beams resting on the pallet), this in order to give these tiles and these beams the cohesion necessary for proper handling and transport of the pallet.
  • the assembly device that includes such an installation is usually designed to surround the tiles (a set of tiles and / or a plurality of packets of tiles) by a strapping in the form of a single link consisting of a flat and narrow ribbon whose ends are welded together to close the strapping.
  • the tiles present usually, at least one rib which, when several tiles are superimposed within the same packet, generates an instability between the tiles of this packet to which such a single link can in no way remedy.
  • a solution to this problem can be found by multiplying the number of these links. This solution is, however, only partial since the majority of the problems described below and relating to a single link are only amplified by the multiplication of these links.
  • the narrowness of such a tape concentrates the stresses exerted on the tiles so that, during the handling thereof, this ribbon causes these tiles deteriorations detrimental to the performance of their function.
  • this roofer when he wants to use a tile of a package, must cut the assembly link of this package using a suitable tool (usually a cutter) which forces this roofer to always have such a tool on oneself.
  • this link has a semi-rigid structure that prevents such operator deform sufficiently such a link to minimize the volume occupied by such a waste.
  • a device for assembling a plurality of tiles comprising, on the one hand, a means for receiving at least one set of tiles and, on the other hand, a means for assembling the tiles of at least one such set of tiles constituted by means for enclosing the tiles of at least one set of tiles with at least one layer of stretchable and / or shrinkable film.
  • the document GB-861 304 relates to a machine for applying an adhesive tape.
  • the document US 5287678 relates to a packaging machine.
  • the document US 4850177 relates to a device for packaging a package with an extensible band.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of links of the state of the art.
  • the present invention consists in assembling the tiles of at least one set of tiles (or even the tiles of a tile beam), this by surrounding these tiles with at least one layer of a stretchable and / or retractable film.
  • such a film has a small thickness compared to the link of the state of the art and is wound to form a roller whose dimensions and weight are substantially lower than those of the link coils. This results in a substantial gain in space, weight and storage volume and a reduction in transportation costs.
  • such a film takes the form of a band having a certain width which advantageously makes it possible to stabilize a superposition of tiles which, in the absence of such a bandwidth and because of the presence of a element generating instability as a rib, would be particularly unstable.
  • An additional advantage is that the film perfectly fits any type of tile shape and the relief of these tiles. This allows, then, to consider the implementation of the method and the use of the device according to the invention both for so-called standard tiles (95% of the roof) and for tiles called accessories (flaps, banks, catches, sockets or other). This also makes it possible to substantially improve the maintenance of the tiles of a tile assembly, in particular consisting of a pack or a mini-pack of these tiles.
  • Another advantage is that it is possible to modulate the number of layers of this film depending on the desired holding of the assembly. Thus, with a minimum of two layers of film, it is advantageous to ensure the tension and the maintenance without fault of the tiles of an assembly of tiles.
  • the film has a thickness allowing both a permanent maintenance of the assembled tiles (especially for their handling and transport) that tearing and / or voluntary tearing and manual when it comes to use these tiles on site.
  • Yet another advantage is that after removal of the film assembling a set of tiles, this film can easily be compacted by hand so as to occupy a reduced volume of waste.
  • the present invention relates to the field of the design of facilities for the conditioning of tiles after their manufacture, for the purpose of their handling and transport.
  • Such an installation 1 comprises at least one device (2, 2 ') designed to assemble a plurality of tiles 3.
  • this installation 1 may comprise a device 2 designed to ensure the assembly of a set (4; 4 '; 4 ") of tiles 3 constituted by a small number of tiles 3 (usually between 4 and 7 tiles, more particularly 5 or 6 tiles), this for the realization of a pack (5; 5 '; 5 ") of tiles 3 (usually called mini-package) likely to be easily transportable by hand by a roofer.
  • a device 2 designed to ensure the assembly of a set (4; 4 '; 4 ") of tiles 3 constituted by a small number of tiles 3 (usually between 4 and 7 tiles, more particularly 5 or 6 tiles), this for the realization of a pack (5; 5 '; 5 ") of tiles 3 (usually called mini-package) likely to be easily transportable by hand by a roofer.
  • the installation 1 additionally comprises a means 6 situated upstream of this device 2 assembly, and adapted to group a plurality of tiles 3 to form at least one set (4; 4 '; 4 ") of tiles 3 to enter the composition of the same package (5; 5'; 5 ") of tiles 3.
  • a grouping means 6 may, advantageously, be constituted by a means for superimposing such tiles 3 at their output from a means 7 for storing them 3, this for the realization of at least one set (4; 4 '; 4 ") of tiles (3) superimposed and extending substantially horizontally.
  • This installation 1 may also include a device 2 'for assembling a set of tiles 3 consisting of a larger number of tiles 3, this for the realization of a beam 8 of tiles 3 intended to be positioned on a pallet.
  • the installation 1 additionally comprises a means 6 'located upstream of the assembly device 2' and designed to group a plurality of tiles 3 in order to constitute at least one set of tiles 3 intended to constitute such a beam 8.
  • such an installation 1 may comprise these two. types of assembly devices (2; 2 ').
  • this installation 1 consists in that it comprises means (9; 9 ') for conveying the sets (4, 4', 4 ") of tiles 3, respectively 5 tile packs 3 , in the direction of devices (2, respectively 2 ') for assembling tiles 3 of such a set (4, 4', 4 ") of tiles 3, respectively of these packets 5 of tiles 3.
  • Such conveying means (9; 9 ') preferably adopt the form of a conveyor, in particular with a belt or with rollers, as illustrated figures 1 , 4 and 5 .
  • the packaging installation 1 comprises at least one device (2; 2 ') for assembling a plurality of tiles 3.
  • such means 21 for assembling the tiles 3 comprises at least one means 22 for surrounding the tiles 3 with at least one set (4; 4 '; 4' '; 8) of tiles 3 with at least a layer of stretchable and / or shrinkable film.
  • a preferred embodiment consists, in fact, in that the means 22 for surrounding the tiles 3 with at least one set (4; 4 '; 4 "; 8) of tiles 3 is designed to surround these tiles 3 with minus two layers of film 23.
  • this stretchable and / or shrinkable film is constituted by a pre-stretched film.
  • such a stretchable and / or shrinkable film 23 is in the form of a strip wound so as to constitute a roll 220.
  • This film 23 has, on the one hand, a thickness of between 5 and 70 ⁇ m, preferably between 15 and 35 ⁇ m, in particular of the order of 23 ⁇ m.
  • this stretchable and / or shrinkable film 23 has a width less than the length, or even the width, of the tiles 3 to be assembled.
  • a preferred embodiment is that this width is between 50 and 150mm, preferably between 80 and 100, in particular of the order of 90mm.
  • FIG. 2 to 5 various embodiments of a means 22 for surrounding the tiles 3 of at least one set (4, 4 ', 4 ", 8) of tiles 3 with at least one layer of a film 23 stretchable and / or retractable.
  • this means 22 for surrounding the tiles 3 is constituted by a means 22 for winding, directly around these tiles 3, at least one stretchable and / or shrinkable film layer 23.
  • This or these film layers 23 adopt, then substantially, the shape of a stretchable and / or shrinkable film strip 23.
  • the latter 221 comprises, on the one hand, at least one clamp 2210 designed to clamp the film 23, in particular at its free end.
  • this supply means 221 comprises, in fact, a single clamp 2210 designed to clamp the lateral edge of this film 23, more particularly near or at its free end.
  • This clamp 2210 has dimensions adapted to those of the film 23 which should be brought to the assembly (4, 4 ', 4'') of tiles 3.
  • this means 221 for feeding comprises at least one means 2211, which is associated with at least one clamp 2210, and designed to drive such a clamp 2210 over at least a part of a set (4). , 4 ', 4 ") of tiles 3.
  • a particular embodiment is that such a drive means 2211 in displacement of a clamp 2210 is, at least in part, constituted by at least one rodless cylinder.
  • such a drive means 2211 may be designed to exert a certain tension (traction) on the stretchable and / or shrinkable film 23, for the placement of this film 23 on the tiles 3.
  • this film 23 is pre-stretched type, it is not necessary that such a drive means 2211 exerts such a tension which allows to simplify, advantageously, the design of such a supply means 221.
  • the winding means 22 comprises a means 222 for rotating the receiving means 20 of a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3.
  • such receiving means 20 is in the form of a pair of flanges (200; 200 '), preferably parallel, each having at least one immobilizing means of this assembly (4, 4', 4 ") of tiles 3.
  • these flanges (200, 200') are positioned on either side of this assembly (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 (preferably laterally to the tiles 3 of this set 4, 4', 4" of tiles 3), each of these flanges (200, 200 ') cooperating with a longitudinal side or ( and preferably) side of this set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 (more particularly with a longitudinal side or, preferably, lateral of the tiles 3 of this set (4, 4', 4") of 3), and maintain these tiles 3 at least during the rotation of these flanges (200; 200 ').
  • the latter 223 is preferably constituted by a brushless type motor.
  • this control makes it possible to choose the side by which such a pack of tiles 3 will rest on a conveying means (9, 9 ').
  • this control makes it possible to position these tiles 3 vertically and extending at 90 ° with respect to a conveying means (9; 9 ') of such a pack 5 of tiles 3.
  • this rotational driving means 223 thus makes it possible and advantageously to dispense with an additional machine for positioning the tiles after assembly which comprises the installations of the state of the art.
  • the installation 1 then comprises means for taking a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 to be assembled at such a means. routing (9; 9 ') and a means for depositing the tiles 3 of this set (4, 4', 4 ") of tiles 3 on the conveying means (9; 9 ') after their assembly.
  • Such a sampling means and / or such a removal means may, at least in part, be constituted by means for mounting in displacement (preferably vertical) the conveying means (9; 9 ') towards the means of reception 20 and / or by mounting means in displacement (preferably vertical) of the receiving means 20 towards this conveying means (9; 9 '). In a preferred manner, this sampling means and this mounting means are combined.
  • the means 22 for winding the film 23 further comprises means 224 for holding, preferably temporarily, the film 23 on the assembly (4, 4 '). , 4 ") of tiles 3.
  • this holding means 224 is designed to ensure such holding during at least part of the rotation of this set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3, more particularly at least during the start of the rotation of the receiving means 20, in particular during at least a portion of a first turn of this receiving means 20.
  • such a holding means 224 may be of the retractable and / or retractable type and is designed so that it can be retracted and / or retracted to prevent its trapping between two film layers 23.
  • this holding means 224 may be constituted by at least one retractable and / or retractable finger that more particularly comprises the means 20 for receiving a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 , in particular by being associated with a flange (200; 200 ').
  • such a holding means 224 is constituted by at least one clamp comprising two parallel fingers, between which the film 23 is positioned, and extending substantially perpendicular to the direction of extension ( unwinding) of this film 23.
  • a first type of embodiment consists in that at least one of these fingers is movable with respect to the other and towards the latter, so as to allow the film 23 to be pinched.
  • the fingers of this clamp are fixed relative to the body of the clamp while this clamp is rotatable about an axis substantially parallel to at least one of these fingers for, as the case and rotation, maintain or release the movie 23.
  • Such a clamp is preferably made integral with one of the flanges (200; 200 ') of the receiving means 20.
  • the actuation (as the case may be, in pinching or rotation) of this clamp can be ensured by a electrical control means or, and preferably, by a pneumatic control means pneumatically supplied by a supply means comprising a rotary coupling associated with the flange (200; 200 ') receiving the clamp.
  • the winding means 22 comprises means for moving the film 23 in a direction perpendicular to the winding direction of the film 23 around the tiles 3 (or in a direction parallel to the axis of rotation of the roll 220), this before the winding of this film 23 on these tiles 3.
  • this moving means makes it possible, in fact, to move the film 23 in a direction parallel to the axis of rotation of the receiving means 20 of the assembly 4 of 3 tiles to assemble.
  • this moving means makes it possible to avoid the involuntary covering of a holding means 224 by a film layer 23.
  • such a moving means may consist of a means for displacing the roller 220 relative to the receiving means 20 and / or by means for guiding the film 23 in displacement with respect to this receiving means 20.
  • a particular embodiment consists in that such a guiding means can be constituted by a "U" -shaped part, extending perpendicular to the winding direction of the film 23, moving in parallel at the axis of the roll (220), and within which scrolls this film 23.
  • this first embodiment is, more particularly, adapted to the assembly of the tiles 3 of a single assembly 4 of tiles 3, in order to produce a package 5 of tiles 3.
  • the latter 225 comprises at least one arm 2250, mounted in rotation about an axis, and extending substantially perpendicular to this axis, more particularly in a vertical plane. .
  • such an arm 2250 has two ends (a proximal end and a distal end) knowing that it is, more particularly, the proximal end of this arm 2250 which is mounted in rotation, this along an axis of rotation preferably located at proximity of at least one assembly 4 of tiles 3 to assemble.
  • an arm 2250 is associated the roller 220 mounted at least in rotation on the arm 2250, this along an axis parallel to the axis of rotation of the arm 2250.
  • FIGS. 4, 4a and 4b illustrate the second embodiment of a means 22 for surrounding tiles 3.
  • the roller 220 is rotatably mounted on a shaft fixedly secured to the distal end of the arm 2250.
  • Such an embodiment allows, then, a rotational displacement of the roller 220 around at least together 4 tiles 3, this in accordance with a substantially circular movement.
  • this second embodiment is, more particularly (but not exclusively), adapted to the assembly of the tiles 3 of a single assembly 4 of tiles 3, in order to produce a package 5 of tiles 3.
  • FIGS. 5, 5a and 5b illustrate the third embodiment of a means 22 for surrounding tiles 3.
  • the roller 220 is rotatably mounted on a shaft which is itself slidably mounted along the arm 2250.
  • this arm 2250 comprises a light receiving an insert, slidably mounted within this light, and receiving the rotational mounting shaft of the roller 220.
  • the moving mounting means 225 comprises, in addition to the arm 2250 mentioned above, a means 2251 for moving the roller 220.
  • such a guide means 2251 comprises, on the one hand, a guide rail, more particularly integral with a frame, shaped in a loop and extending substantially in a vertical plane.
  • this guide means 2251 comprises a guide shoe, cooperating with the guide rail, and associated with the insert which is, moreover, associated with the rotational mounting shaft of the roller 220.
  • the guide rail may adopt a circular shape (solution not shown) for a rotational movement of the roller relative to at least one set 4 of tiles 3, more particularly with respect to a single assembly 4 of tiles 3 for the realization of a pack 5 of tiles 3.
  • this guide rail may adopt an oval or elliptical shape for a displacement of the roller 220 relative to at least one set (4; 4 '; 4 ", 8) of tiles 3, more particularly intended, after assembly, to constitute a beam 8 of tiles 3.
  • Such an embodiment is particularly suitable for assembling at least one set (4; 4 '; 4 ") of tiles 3, for the realization of a beam 8.
  • a guide means 2251 of the roller 220 advantageously makes it possible to ensure a movement of this roller 220 as close as possible to the tiles 3 (of the assembly or assemblies (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 or of the beam 8) and thus, to marry at best the periphery of these tiles 3.
  • the latter 226 is, in fact, constituted by a driving means of the arm 2250 adopting, for example, the shape of a motor for driving in rotation of this arm 226 about its axis.
  • winding means 22 according to the second and third embodiments can be further supplemented by means for maintaining, preferably temporarily, the film 23 on at least one set 4 of tiles. 3.
  • this holding means is designed to ensure such a holding for at least part of the movement of the roller 220 around the tiles 3, more particularly at least during the beginning of the movement of the roller 220, especially during at least a part of a first turn of this roll 220.
  • such a holding means may be retractable and / or retractable type and / or adopt the shape of a finger or a clamp as described above.
  • winding means 22 of these second and third embodiments may further comprise means for moving the film 23 in a direction perpendicular to the winding direction of this film 23 around the tiles 3, this before the winding of this film 23 on these tiles 3, this as mentioned above.
  • the assembly device (2, 2 '), comprising a winding means 22 according to this second and third embodiments, also comprises a receiving means 20 of minus one set 4 of tiles 3.
  • such a receiving means 20 comprises two parallel conveyors (201; 201 '), more particularly with a belt or rollers.
  • These two conveyors (201; 201 ') have, between them, a spacing corresponding at least to the width of the stretchable and / or shrinkable film 23, to allow the passage of this film 23 during the assembly of the tiles 3 by displacement of the roller 220 around these tiles 3.
  • the assembly device (2; 2 ') comprises a means for cutting the film after assembling at least one assembly 4 of tiles 3.
  • such a cutting means can advantageously be defined at the level of the means 221 for feeding the film 23, plus particularly the clamp 2210 constituting, at least in part, the supply means 221.
  • the packaging installation 1 comprises at least one means (6; 6 ') for grouping a plurality of tiles 3 in the form of at least one set (4, 4', 4 ";
  • This installation 1 also comprises at least one device (2; 2 ') for assembling a plurality of tiles 3 and which comprises at least one means 21 for assembling the tiles 3 of at least one such assembly (4, 4 ', 4 "; 8) of tiles 3.
  • such an assembly means 21 comprises at least one means 22 for surrounding the tiles 3 of at least one such assembly (4, 4 ', 4' '; 8) of tiles 3 with at least one layer of stretchable and / or shrinkable film 23.
  • the set of characteristics of this installation 1 then makes it possible to implement a method of assembling a plurality of tiles 3 and that, on the one hand, a plurality of tiles 3 in the form of at least one set (4; 4 '; 4 ", 8) of tiles 2 and, on the other hand, the tiles 3 of at least one such assembly (4; 4'; 4", 8) of tiles 3.
  • this method consists, then, in that, when assembling the tiles 3 of at least one set (4; 4 '; 4 ", 8) of tiles 3, these tiles are surrounded by 3 minus one layer of stretchable and / or shrinkable film.
  • these tiles 3 are, in fact, surrounded by a strip of such a film 23.
  • these tiles 3 are surrounded by at least two layers of such a stretchable and / or shrinkable film.
  • this set (4, 4', 4 ") of tiles 3 is taken from a conveying means 9, this by the above-mentioned receiving means 20 and mounted in This levy is ensured by implementing the aforementioned means of sampling.
  • the tiles (3) of such a set (4, 4 ', 4 ") of tiles (3) are immobilized between two flanges ( 200; 200 ') that comprises means of receiving (20) such a set (4, 4', 4 ") of tiles (3).
  • this film 23 when the film 23 is brought over a part of such a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3, this film 23 is clamped with at least one clamp 2210 and, using a means 2211 for driving in displacement such a clamp 2210, is driven in displacement such a clamp 2210 over the assembly (4, 4 ', 4 ") of tiles 3.
  • the method After bringing the film 23 over a set (4, 4 ', 4' ') of tiles (3), the method consists, then, in that at least one layer of stretchable film and / or retractable around the tiles 3 of this set (4, 4 ', 4 ") of tiles 4, this ensuring the rotation of this set (4, 4', 4") of tiles (3). In fact, it ensures such a rotation by ensuring at least the rotation of the receiving means 20 (more particularly that of the flanges (200; 200 ') that comprises the receiving means 20), this around a horizontal axis.
  • This method consists, then, also in that one ensures the orientation and / or the positioning of the tiles 3 of the assembly of this set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 by ensuring the rotation of this receiving means, before depositing the assembly on the conveying means 9.
  • this orientation and / or positioning are provided, either during the entourage of the tiles 3, or after this entourage (particularly after cutting the film 23), so that the tiles 3 adopt an orientation / appropriate position for their subsequent use / handling as described above.
  • this method consists in ensuring that the tiles 3 of the assembly of this assembly (4, 4 ', 4 ") are vertically oriented and / or positioned, which advantageously allows to orient the tiles 3 appropriately for the realization of a beam 8 of tiles 3.
  • the assembly of tiles 3 is deposited on a conveying means 9 by the abovementioned removal means.
  • this first embodiment is, more particularly, suitable for producing packets 5 of tiles 3 containing a small number of tiles 3 (usually called mini-pack) as described above.
  • the method according to these modes (second and third) of embodiment consists, before surrounding a set (4, 4 ', 4 ", 8) of tiles 3 of a film 23, in that one has, all of first, at least one such assembly (4, 4 ', 4 ", 8) of tiles 3 on a receiving means 20 having two parallel conveyors (201, 201'), between which is defined a spacing corresponding at least to the width of the film 23 stretchable and / or retractable, and on which (201, 201 ') rests at least one such set (4, 4', 4 ", 8) of tiles 3.
  • This method consists, then, when these tiles 3 are surrounded by at least one layer of a stretchable and / or shrinkable film 23, in that a layer of film 23 is wound around a set (4, 4 '). , 4 ", 8) of tiles 3, this, on the one hand, by maintaining the film 23 with respect to the tiles 3 to be assembled and, on the other hand, by unrolling at least one film layer 23 around the tiles 3 to to assemble by moving, around the tiles 3 to assemble, a roll 220 constituted by a winding of the film 23.
  • Another feature is that, regardless of the embodiments described above of the method, when tiles 3 are grouped together to form at least one set (4, 4 '; 4 ") of tiles 3, to a superposition of a plurality of tiles 3 to make such an assembly (4, 4 ', 4 ") of these tiles 3.
  • the invention also relates to an installation 1 for making an assembly of a set (4, 4 ', 4 ", 8) of tiles 3, in order to constitute either a pack 5 of tiles 3, that is a beam 8 of tiles 3.
  • the invention also relates to a method of assembling a plurality of tiles 3 that comprises a beam 8 of tiles 3.
  • the tiles 3 of a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 when assembling, for each of the packets 5 of tiles 3, the tiles 3 of a set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3, on the one hand, a plurality of tiles is grouped together 3 in the form of at least one set (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 (more particularly by means of the grouping means 6) and, on the other hand, the tiles (3) are surrounded by a such assembly (4, 4 ', 4 ") of tiles 3 by at least one layer of a stretchable and / or shrinkable film 23.
  • the method consists, again, in that the film 23 is cut after assembling at least one set (4, 4 ', 4 ", 8) of tiles 3 .

Landscapes

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Description

  • La présente invention a trait à un procédé ainsi qu'à un dispositif d'assemblage d'une pluralité de tuiles.
  • Cette invention concerne le domaine de la conception des installations pour le conditionnement des tuiles après leur fabrication, ceci en vue de leur manutention et de leur transport.
  • On connaît, d'ores et déjà, de telles installations qui comportent, usuellement, au moins un dispositif conçu pour assurer l'assemblage d'une pluralité de tuiles.
  • En particulier, une telle installation peut comporter un dispositif pour la réalisation d'un assemblage adoptant la forme d'un paquet de tuiles (usuellement dénommé mini-paquet) et contenant un petit nombre de tuiles superposées, habituellement, entre 4 et 7 tuiles, plus particulièrement 5 ou 6 tuiles. En fait, le nombre de tuiles que contient un tel paquet est choisi pour permettre un transport à la main d'un tel paquet, notamment pour son déplacement sur un toit.
  • Une telle installation peut, également, comporter un dispositif pour réaliser un assemblage d'une pluralité de tuiles (plus particulièrement regroupées au sein d'une pluralité de mini-paquets de tuiles) constituant une poutre de tuiles. A ce propos, on observera que, en vue de leur transport, les tuiles (plus particulièrement regroupées sous forme de mini-paquets de tuiles) sont positionnées sur une palette en sorte de constituer de telles poutres de tuiles et qu'il est, alors, assuré un assemblage des tuiles (notamment des mini-paquets) d'une telle poutre (voire encore d'une partie au moins des poutres de tuiles reposant sur la palette), ceci en vue de conférer à ces tuiles et à ces poutres la cohésion nécessaire pour une manutention et un transport appropriés de la palette.
  • A ce propos, on observera que le dispositif d'assemblage que comporte une telle installation est, usuellement, conçu pour entourer les tuiles (d'un ensemble de tuiles et/ou d'une pluralité de paquets de tuiles) par un cerclage adoptant la forme d'un lien unique constitué par un ruban plat et étroit dont les extrémités sont soudées entre elles pour refermer ce cerclage.
  • L'assemblage de ces tuiles à l'aide d'un tel lien unique présente un certain nombre d'inconvénients.
  • A ce propos, on observera que les tuiles présentent, usuellement, au moins une nervure qui, lorsque plusieurs tuiles sont superposées au sein d'un même paquet, génère une instabilité entre les tuiles de ce paquet à laquelle un tel lien unique ne peut aucunement remédier. Une solution à ce problème peut être trouvée en multipliant le nombre de ces liens. Cette solution n'est, cependant, que partielle étant donné que la majorité des problèmes décrits ci-dessous et relatifs à un lien unique ne font que s'amplifier par la multiplication de ces liens.
  • Un autre inconvénient consiste en ce qu'un tel lien est susceptible de rompre, plus particulièrement au niveau de la soudure entre les deux extrémités du ruban. Une telle rupture entraîne inévitablement une déstructuration du paquet, de la poutre, voire de l'ensemble des tuiles disposées sur une palette. Une telle déstructuration provoque la chute des tuiles qui peuvent, alors, s'ébrécher, se fendre, voire se briser.
  • Selon un inconvénient additionnel, l'étroitesse d'un tel ruban concentre les contraintes exercées sur les tuiles de sorte que, lors de la manutention de celles-ci, ce ruban occasionne à ces tuiles des dégradations préjudiciables à l'accomplissement de leur fonction.
  • Encore un autre inconvénient consiste en ce qu'un couvreur, qui souhaite manipuler un tel paquet, saisit, usuellement, ce paquet à main nue et par son lien. Une telle saisie est, en fait, particulièrement traumatisante pour la main de ce couvreur en raison du poids du paquet et du caractère coupant du lien.
  • De plus, ce couvreur, lorsqu'il souhaite utiliser une tuile d'un paquet, doit sectionner le lien d'assemblage de ce paquet à l'aide d'un outil approprié (usuellement un cutter) ce qui oblige ce couvreur à toujours avoir un tel outil sur soi.
  • Finalement, après avoir sectionné le lien d'un paquet et utilisé les tuiles de ce paquet, il ne subsiste que le lien qu'il convient de traiter comme un déchet. A ce propos, on observera que le caractère coupant de ce lien est, là encore, susceptible d'occasionner des traumatismes à un opérateur en charge de la collecte, de la manipulation et du traitement d'un tel type de déchet. De plus, ce lien présente une structure semi-rigide qui empêche un tel opérateur de déformer suffisamment un tel lien afin de minimiser le volume occupé par un tel déchet.
  • L'on connaît, d'ores et déjà, un dispositif d'assemblage d'une pluralité de tuiles, faisant l'objet du document EP-0.091.323 , et comportant, d'une part, un moyen pour la réception d'au moins un ensemble de tuiles et, d'autre part, un moyen pour assembler les tuiles d'au moins un tel ensemble de tuiles constitué par un moyen pour entourer les tuiles d'au moins un ensemble de tuiles avec au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable.
  • Dans le document FR-2.518.957 il est décrit un procédé et un appareil pour envelopper plusieurs articles ou objets dans une feuille extensible.
  • Le document GB-861.304 concerne une machine pour appliquer une bande adhésive.
  • Dans le document CA-559.480 il est décrit une machine d'empaquetage pour bouteilles.
  • Le document US-5.287.678 concerne une machine d'emballage.
  • Dans le document US2003/182900 il est décrit un système et une méthode pour fournir une atmosphère régulée pour emballer des denrées périssables.
  • Le document US-4.850.177 concerne un dispositif pour emballer un paquet avec une bande extensible.
  • Finalement, dans le document US-4.178.739 il est décrit une construction pour l'application d'une bande adhésive.
  • La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des liens de l'état de la technique.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'une pluralité de tuiles consistant en ce que :
    • on regroupe une pluralité de tuiles sous forme d'au moins un ensemble de tuiles;
    • on assemble les tuiles d'au moins un tel ensemble de tuiles en entourant ces tuiles par au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable.
  • Ce procédé d'assemblage se caractérise par le fait que lorsqu'on entoure ces tuiles par au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable, on enroule une couche de film autour d'un ensemble de tuiles, ceci :
    • en amenant ce film par-dessus une partie d'un tel ensemble de tuiles en pinçant ce film à l'aide d'au moins une pince et, à l'aide d'un moyen pour entraîner en déplacement une telle pince, en entraînant en déplacement une telle pince par-dessus l'ensemble de tuiles ;
    • en maintenant ce film par rapport aux tuiles à assembler;
    • en assurant la rotation de cet ensemble de tuiles autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe d'un rouleau constitué par un enroulement de ce film, et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film, ceci pour enrouler au moins une couche de ce film autour de cet ensemble de tuiles.
  • Cette invention concerne, également, un dispositif d'assemblage d'une pluralité de tuiles comportant, d'une part, un moyen pour la réception d'au moins un ensemble de tuiles et, d'autre part, un moyen pour assembler les tuiles d'au moins un tel ensemble de tuiles constitué par un moyen pour entourer les tuiles d'au moins un ensemble de tuiles avec au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable. Ce dispositif est caractérisé par le fait que le moyen pour entourer les tuiles d'au moins un ensemble de tuiles avec au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable est constitué par un moyen pour enrouler, directement autour de ces tuiles, au moins une couche de film étirable et/ou rétractable et comportant :
    • un rouleau constitué par un enroulement du film étirable et/ou rétractable ;
    • un moyen pour amener ce film par-dessus une partie au moins d'un ensemble de tuiles et comportant, d'une part, au moins une pince conçue pour pincer le film, notamment au niveau de son extrémité libre, et, d'autre part, au moins un moyen, auquel est associé au moins une pince, pour entraîner en déplacement une telle pince par-dessus un ensemble de tuiles ;
    • un moyen de montage en rotation du moyen de réception d'un ensemble de tuiles, ceci autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe du rouleau du film et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film;
    • un moyen d'entraînement en rotation de ce moyen de réception.
  • Ainsi, la présente invention consiste à assembler les tuiles d'au moins un ensemble de tuiles (voire les tuiles d'une poutre de tuiles), ceci en entourant ces tuiles par au moins une couche d'un film étirable et/ou rétractable.
  • Selon un premier avantage, un tel film présente une faible épaisseur par rapport au lien de l'état de la technique et est enroulé pour constituer un rouleau dont les dimensions et le poids sont substantiellement inférieurs à ceux des bobines de lien. Il en résulte un gain substantiel de place, de poids et de volume de stockage ainsi qu'une diminution des coûts de transport.
  • De plus, un tel film adopte la forme d'une bande présentant une certaine largeur qui permet, avantageusement, de stabiliser une superposition de tuiles qui, en l'absence d'une telle largeur de bande et du fait de la présence d'un élément générant une instabilité comme une nervure, serait particulièrement instable.
  • Un avantage additionnel consiste en ce que le film épouse parfaitement tout type de forme de tuile ainsi que le relief de ces tuiles. Ceci permet, alors, d'envisager la mise en oeuvre du procédé et l'utilisation du dispositif conformes à l'invention aussi bien pour des tuiles dites standards (95% de la toiture) que pour des tuiles dites accessoires (rabats, rives, chatières, douilles ou autres). Ceci permet, également, d'améliorer de manière substantielle le maintien des tuiles d'un assemblage de tuiles, notamment constitué par un paquet ou un mini-paquet de ces tuiles.
  • Un autre avantage consiste en ce qu'il est possible de moduler le nombre de couches de ce film en fonction de la tenue souhaitée de l'assemblage. Ainsi, avec un minimum de deux couches de film, on assure, de manière avantageuse, la tension et le maintien sans faille des tuiles d'un assemblage de tuiles.
  • Selon un avantage additionnel, le film présente une épaisseur autorisant aussi bien un maintien pérenne des tuiles assemblées (en particulier pour leur manipulation et leur transport) qu'un déchirement et/ou un arrachage volontaire et manuel lorsqu'il s'agit d'utiliser ces tuiles sur site.
  • Encore un autre avantage consiste en ce qu'après le retrait du film assemblant un ensemble de tuiles, ce film peut aisément être compacté à la main de manière à occuper un volume réduit de déchets.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée d'une installation de conditionnement de tuiles comportant au moins un dispositif d'assemblage d'une pluralité de tuiles ;
    • la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage (sous forme d'un paquet) d'une pluralité de tuiles ;
    • la figure 3 est une vue schématisée, partielle et en détail d'un moyen de réception et d'un moyen d'assemblage que comporte le dispositif d'assemblage illustré figure 2 ;
    • les figures 4, 4a et 4b sont des vues schématisées, respectivement, de face, de dessus et de côté d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage (sous forme d'un paquet) d'une pluralité de tuiles ;
    • les figures 5, 5a et 5b sont des vues schématisées, respectivement, de face, de dessus et de côté d'un dispositif d'assemblage d'une pluralité de tuiles sous forme d'une poutre de tuiles.
  • La présente invention concerne le domaine de la conception des installations pour le conditionnement des tuiles après leur fabrication, ceci en vue de leur manutention et de leur transport.
  • Une telle installation 1 comporte au moins un dispositif (2, 2') conçu pour réaliser l'assemblage d'une pluralité de tuiles 3.
  • En particulier, cette installation 1 peut comporter un dispositif 2 conçu pour assurer l'assemblage d'un ensemble (4 ; 4' ; 4") de tuiles 3 constitué par un petit nombre de tuiles 3 (habituellement, entre 4 et 7 tuiles, plus particulièrement 5 ou 6 tuiles), ceci pour la réalisation d'un paquet (5 ; 5' ; 5") de tuiles 3 (usuellement dénommé mini-paquet) susceptible d'être aisément transportable à la main par un couvreur.
  • Dans un pareil cas, l'installation 1 comporte, de manière additionnelle, un moyen 6, situé en amont de ce dispositif 2 d'assemblage, et conçu pour regrouper une pluralité de tuiles 3 en vue de constituer au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4") de tuiles 3 destinées à entrer dans la composition d'un même paquet (5 ; 5' ; 5") de tuiles 3. Un tel moyen de regroupement 6 peut, avantageusement, être constitué par un moyen pour superposer de telles tuiles 3 à leur sortie d'un moyen 7 de stockage de celles-ci 3, ceci pour la réalisation d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4") de tuiles (3) superposées et s'étendant de manière sensiblement horizontale.
  • Cette installation 1 peut, également, comporter un dispositif 2' pour l'assemblage d'un ensemble de tuiles 3 constitué par un nombre plus important de tuiles 3, ceci pour la réalisation d'une poutre 8 de tuiles 3 destinée à être positionnée sur une palette.
  • Dans un pareil cas, l'installation 1 comporte, de manière additionnelle, un moyen 6', situé en amont de ce dispositif 2' d'assemblage, et conçu pour regrouper une pluralité de tuiles 3 en vue de constituer au moins un ensemble de tuiles 3 destinées à constituer une telle poutre 8.
  • Il convient d'observer que, selon un mode particulier de réalisation, une telle installation 1 peut comporter ces deux . types de dispositifs (2 ; 2') d'assemblage.
  • Finalement, une autre caractéristique de cette installation 1 consiste en ce qu'elle comporte des moyens (9 ; 9') pour l'acheminement des ensembles (4, 4', 4") de tuiles 3, respectivement des paquets 5 de tuiles 3, en direction des dispositifs (2 ; respectivement 2') d'assemblage des tuiles 3 d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, respectivement de ces paquets 5 de tuiles 3.
  • De tels moyens d'acheminement (9 ; 9') adoptent, de préférence, la forme d'un convoyeur, notamment à bande ou à rouleaux, comme illustré figures 1, 4 et 5.
  • Tel qu'évoqué ci-dessus, l'installation 1 de conditionnement comporte au moins un dispositif (2 ; 2') pour l'assemblage d'une pluralité de tuiles 3.
  • En fait, dans la suite de la description, il sera décrit différents modes de réalisation d'un tel dispositif d'assemblage (2 ; 2') qui, quel que soit ce mode de réalisation, comporte, d'une part, un moyen 20 pour la réception d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4"; 8) de tuiles 3 et, d'autre part, un moyen 21 pour assembler les tuiles 3 d'au moins un tel ensemble (4 ; 4'; 4"; 8) de tuiles 3.
  • Selon l'invention, un tel moyen 21 d'assemblage des tuiles 3 comporte au moins un moyen 22 pour entourer les tuiles 3 d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4'' ; 8) de tuiles 3 avec au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable.
  • Un mode préféré de réalisation consiste, en fait, en ce que le moyen 22 pour entourer les tuiles 3 d'au moins un ensemble (4; 4' ; 4" ; 8) de tuiles 3 est conçu pour entourer ces tuiles 3 avec au moins deux couches de film 23.
  • De manière préférentielle, ce film 23 étirable et/ou rétractable est constitué par un film pré étiré.
  • A ce propos, il convient d'observer qu'un tel film 23 étirable et/ou rétractable se présente sous la forme d'une bande enroulée de manière à constituer un rouleau 220.
  • Ce film 23 présente, d'une part, une épaisseur comprise entre 5 et 70pm, de préférence comprise entre 15 et 35µm, notamment de l'ordre de 23µm.
  • D'autre part, ce film 23 étirable et/ou rétractable présente une largeur inférieure à la longueur, voire à la largeur, des tuiles 3 à assembler. Un mode préféré de réalisation consiste en ce que cette largeur est comprise entre 50 et 150mm, de préférence comprise entre 80 et 100, notamment de l'ordre de 90mm.
  • Il a été illustré figures 2 à 5 différents modes de réalisation d'un moyen 22 pour entourer les tuiles 3 d'au moins un ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3 avec au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable.
  • En fait, ce moyen 22 pour entourer les tuiles 3 est constitué par un moyen 22 pour enrouler, directement autour de ces tuiles 3, au moins une couche de film 23 étirable et/ou rétractable. Cette ou ces couches de film 23 adoptent, alors sensiblement, la forme d'une bande de film 23 étirable et/ou rétractable.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré figures 2 et 3, le moyen 22 d'enroulement comporte :
    • un rouleau 220, constitué par un enroulement du film 23 étirable et/ou rétractable, et monté en rotation selon un axe de rotation ;
    • un moyen 221 pour amener ce film 23 par-dessus une partie au moins d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 ;
    • un moyen 222 de montage en rotation du moyen 20 de réception d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, ceci autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe du rouleau 220 du film 23 et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film 23 ;
    • un moyen 223 d'entraînement en rotation de ce moyen de réception 20.
  • En ce qui concerne le moyen 221 pour amener le film 23, celui-ci 221 comporte, d'une part, au moins une pince 2210 conçue pour pincer ce film 23, notamment au niveau de son extrémité libre. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce moyen 221 d'amenée comporte, en fait, une unique pince 2210 conçue pour pincer le bord latéral de ce film 23, plus particulièrement à proximité ou au niveau de son extrémité libre. Cette pince 2210 présente des dimensions adaptées à celles du film 23 qu'il convient d'amener sur l'ensemble (4, 4', 4'') de tuiles 3.
  • D'autre part, ce moyen 221 d'amenée comporte au moins un moyen 2211, auquel est associé au moins une pince 2210, et conçu pour entraîner en déplacement une telle pince 2210 par-dessus une partie au moins d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3.
  • A ce propos, on observera qu'un mode particulier de réalisation consiste en ce qu'un tel moyen d'entraînement 2211 en déplacement d'une pince 2210 est, au moins en partie, constitué par au moins un vérin sans tige.
  • En fait, un tel moyen d'entraînement 2211 peut être conçu pour exercer une certaine tension (traction) sur le film 23 étirable et/ou rétractable, ceci pour la mise en place de ce film 23 sur les tuiles 3. Cependant, lorsque ce film 23 est de type pré étiré, il n'est pas nécessaire qu'un tel moyen d'entraînement 2211 exerce une telle tension ce qui permet de simplifier, de manière avantageuse, la conception d'un tel moyen d'amenée 221.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le moyen 22 d'enroulement comporte un moyen 222 de montage en rotation du moyen de réception 20 d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3.
  • A ce propos et tel qu'illustré figures 2 et 3, un tel moyen 20 de réception adopte la forme d'une paire de flasques (200 ; 200'), de préférence parallèles, comportant, chacun, au moins un moyen d'immobilisation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3.
  • En fait, lors de l'assemblage des tuiles 3 d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, ces flasques (200 ; 200') sont positionnés de part et d'autre de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 (de préférence latéralement par rapport aux tuiles 3 de cet ensemble 4, 4', 4" de tuiles 3), chacun de ces flasques (200, 200') coopérant avec un côté longitudinal ou (et de préférence) latéral de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 (plus particulièrement avec un côté longitudinal ou, et de préférence, latéral des tuiles 3 de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3), et assurent un maintien de ces tuiles 3 au moins au cours de la rotation de ces flasques (200 ; 200').
  • En ce qui concerne le moyen 223 d'entraînement en rotation de ce moyen de réception 20, celui-ci 223 est, de préférence, constitué par un moteur de type brushless.
  • A ce propos, on observera que le pilotage d'un tel moyen 223 d'entraînement en rotation permet, avantageusement, de conférer à un paquet 5 de tuiles 3 assemblées une position et/ou une orientation facilitant, après assemblage, l'utilisation et/ou la manipulation de ce paquet 5 de tuiles 3, plus particulièrement son assemblage avec d'autres paquets 5 de tuiles 3, ceci en vue de la réalisation d'une poutre 8 comme il sera décrit ci-dessous.
  • En particulier, ce pilotage permet de choisir le côté par lequel un tel paquet 5 de tuiles 3 va reposer sur un moyen d'acheminement (9, 9'). Ainsi et de préférence, ce pilotage permet de positionner ces tuiles 3 de manière verticale et s'étendant à 90° par rapport à un moyen d'acheminement (9 ; 9') d'un tel paquet 5 de tuiles 3.
  • La présence de ce moyen d'entraînement en rotation 223 permet, ainsi et de manière avantageuse, de se passer d'une machine additionnelle de positionnement des tuiles après assemblage que comportent les installations de l'état de la technique.
  • A ce propos, il convient d'observer que l'installation 1 conforme à l'invention comporte, alors, un moyen pour prélever un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 à assembler au niveau d'un tel moyen d'acheminement (9 ; 9') ainsi qu'un moyen pour déposer les tuiles 3 de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 sur ce moyen d'acheminement (9 ; 9') après leur assemblage.
  • Un tel moyen de prélèvement et/ou un tel moyen de dépose peuvent, au moins en partie, être constitués par un moyen de montage en déplacement (de préférence vertical) du moyen d'acheminement (9 ; 9') en direction du moyen de réception 20 et/ou par un moyen de montage en déplacement (de préférence vertical) du moyen de réception 20 en direction de ce moyen d'acheminement (9 ; 9'). De manière préférée, ce moyen de prélèvement et ce moyen de montage sont confondus.
  • Une caractéristique additionnelle de ce premier mode de réalisation consiste en ce que le moyen 22 d'enroulement du film 23 comporte, encore, un moyen 224 pour maintenir, de préférence de manière temporaire, le film 23 sur l'ensemble (4, 4', 4")de tuiles 3.
  • En fait, ce moyen de maintien 224 est conçu pour assurer un tel maintien pendant une partie au moins de la rotation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, plus particulièrement au moins pendant le début de la rotation du moyen de réception 20, notamment pendant une partie au moins d'un premier tour de rotation de ce moyen de réception 20.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, un tel moyen de maintien 224 peut être de type escamotable et/ou rétractable et est conçu en sorte de pouvoir être escamoté et/ou rétracté pour éviter son piégeage entre deux couches de film 23.
  • Dans un pareil cas, ce moyen de maintien 224 peut être constitué par au moins un doigt escamotable et/ou rétractable que comporte, plus particulièrement, le moyen 20 de réception d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, notamment en étant associé à un flasque (200 ; 200').
  • Cependant et selon un mode préféré de réalisation, un tel moyen de maintien 224 est constitué par au moins une pince comportant deux doigts parallèles, entre lesquels se positionne le film 23, et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension (de déroulement) de ce film 23.
  • Un premier type de réalisation consiste en ce que l'un au moins de ces doigts est mobile par rapport à l'autre et en direction de celui-ci, ceci en sorte de permettre un pincement du film 23.
  • Cependant et selon un type de réalisation préféré de l'invention visible figures 2 et 3, les doigts de cette pince sont fixes par rapport au corps de la pince tandis que cette pince est mobile en rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'un au moins de ces doigts pour, selon le cas et par rotation, maintenir ou libérer le film 23.
  • Une telle pince est, de préférence, rendue solidaire de l'un des flasques (200 ; 200') du moyen de réception 20. L'actionnement (selon le cas, en pincement ou en rotation) de cette pince peut être assuré par un moyen de commande électrique ou, et de préférence, par un moyen de commande pneumatique alimenté, de manière pneumatique, par un moyen d'alimentation comportant un raccord tournant associé au flasque (200 ; 200') recevant la pince.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce que le moyen d'enroulement 22 comporte un moyen pour déplacer le film 23 selon une direction perpendiculaire à la direction d'enroulement de ce film 23 autour des tuiles 3 (voire selon une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau 220), ceci avant l'enroulement de ce film 23 sur ces tuiles 3.
  • A ce propos, on observera que, selon ce premier mode de réalisation, ce moyen de déplacement permet, en fait, de déplacer le film 23 selon une direction parallèle à l'axe de rotation du moyen de réception 20 de l'ensemble 4 de tuiles 3 à assembler.
  • La présence d'un tel moyen de déplacement permet de décaler latéralement les couches de film 23 ce qui permet, avantageusement, d'étendre ce film 23 (par-dessus un ensemble 4 de tuiles 3) sur une largeur supérieure à celle de ce film 23.
  • Un autre avantage consiste en ce que ce moyen de déplacement permet d'éviter le recouvrement involontaire d'un moyen de maintien 224 par une couche de film 23.
  • En fait, un tel moyen de déplacement peut être constitué par un moyen de montage en déplacement du rouleau 220 par rapport au moyen de réception 20 et/ou par un moyen pour guider le film 23 en déplacement par rapport à ce moyen de réception 20.
  • A ce propos, on observera qu'un mode particulier de réalisation consiste en ce qu'un tel moyen de guidage peut être constitué par une pièce en « U », s'étendant perpendiculairement à la direction d'enroulement du film 23, mobile parallèlement à l'axe du rouleau (220), et à l'intérieur de laquelle défile ce film 23.
  • On observera que ce premier mode de réalisation est, plus particulièrement, adapté à l'assemblage des tuiles 3 d'un unique assemblage 4 de tuiles 3, ceci en vue de la réalisation d'un paquet 5 de tuiles 3.
  • Il a été illustré figures 4 et 5 un deuxième, respectivement, un troisième mode de réalisation d'un moyen 22 pour enrouler, directement autour des tuiles 3 d'au moins une ensemble 4 de tuiles 3, au moins une couche de film 23 étirable et/ou rétractable.
  • Tel que visible sur ces figures 4 et 5, un tel moyen 22 pour enrouler au moins une couche de film 23 autour de tuiles 3 comporte :
    • un rouleau 220, constitué par un enroulement du film 23 étirable et/ou rétractable, et monté en rotation selon un axe de rotation ;
    • un moyen 225 de montage en déplacement du rouleau 220 autour des tuiles 3 à assembler ;
    • un moyen 226 d'entraînement en déplacement de ce rouleau 220.
  • En ce qui concerne le moyen 225 de montage en déplacement, celui-ci 225 comporte au moins un bras 2250, monté en rotation autour d'un axe, et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à cet axe, plus particulièrement dans un plan vertical.
  • Tel que visible sur les figures 4 et 5, un tel bras 2250 présente deux extrémités (une extrémité proximale et une extrémité distale) sachant que c'est, plus particulièrement, l'extrémité proximale de ce bras 2250 qui est montée en rotation, ceci selon un axe de rotation de préférence situé à proximité d'au moins un ensemble 4 de tuiles 3 à assembler.
  • Selon une autre caractéristique, c'est, plus particulièrement à un tel bras 2250 qu'est associé le rouleau 220 monté au moins en rotation sur ce bras 2250, ceci selon un axe parallèle à l'axe de rotation du bras 2250.
  • Les figures 4, 4a et 4b illustrent le deuxième mode de réalisation d'un moyen 22 pour entourer des tuiles 3.
  • Conformément à ce deuxième mode de réalisation, le rouleau 220 est monté en rotation sur un arbre rendu solidaire fixement de l'extrémité distale du bras 2250.
  • Un tel mode de réalisation autorise, alors, un déplacement en rotation de ce rouleau 220 autour d'au moins ensemble 4 de tuiles 3, ceci conformément à un mouvement sensiblement circulaire.
  • En fait et tel que visible sur les figures 4, 4a, et 4b, ce deuxième mode de réalisation est, plus particulièrement (mais non exclusivement), adapté à l'assemblage des tuiles 3 d'un unique assemblage 4 de tuiles 3, ceci en vue de la réalisation d'un paquet 5 de tuiles 3.
  • Les figures 5, 5a et 5b illustrent le troisième mode de réalisation d'un moyen 22 pour entourer des tuiles 3.
  • Conformément à ce troisième mode de réalisation, le rouleau 220 est monté en rotation sur un arbre qui est, lui-même, monté en coulissement le long du bras 2250.
  • A ce propos et tel que visible sur la figure 5, ce bras 2250 comporte une lumière recevant un insert, monté en coulissement à l'intérieur de cette lumière, et recevant l'arbre de montage en rotation du rouleau 220.
  • Selon une caractéristique additionnelle, le moyen de montage en déplacement 225 comporte, outre le bras 2250 susmentionné, un moyen 2251 pour le guidage en déplacement du rouleau 220.
  • Tel que visible sur la figure 5, un tel moyen de guidage 2251 comporte, d'une part, un rail de guidage, plus particulièrement solidaire d'un bâti, conformé en boucle et s'étendant sensiblement dans un plan vertical.
  • D'autre part, ce moyen de guidage 2251 comporte un patin de guidage, coopérant avec le rail de guidage, et associé à l'insert auquel est, par ailleurs, associé l'arbre de montage en rotation du rouleau 220.
  • En ce qui concerne le rail de guidage, celui-ci peut adopter une forme circulaire (solution non représentée) pour un déplacement en rotation du rouleau par rapport à au moins un ensemble 4 de tuiles 3, plus particulièrement par rapport à un unique ensemble 4 de tuiles 3 pour la réalisation d'un paquet 5 de tuiles 3.
  • Cependant et tel que visible figure 5, ce rail de guidage peut adopter une forme ovale ou elliptique pour un déplacement du rouleau 220 par rapport à au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3, plus particulièrement destiné, après assemblage, à constituer une poutre 8 de tuiles 3.
  • Un tel mode de réalisation est particulièrement adapté à l'assemblage d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4") de tuiles 3, ceci pour la réalisation d'une poutre 8.
  • A ce propos, on observera que la caractéristique d'un moyen de guidage 2251 du rouleau 220 permet, avantageusement, d'assurer un mouvement de ce rouleau 220 au plus près des tuiles 3 (du ou des ensembles (4, 4', 4") de tuiles 3 ou de la poutre 8) et ainsi, d'épouser au mieux le pourtour de ces tuiles 3.
  • En ce qui concerne le moyen 226 d'entraînement en déplacement du rouleau 220, celui-ci 226 est, en fait, constitué par un moyen d'entraînement du bras 2250 adoptant, par exemple, la forme d'un moteur pour l'entraînement en rotation de ce bras 226 autour de son axe.
  • Il convient d'observer que le moyen 22 d'enroulement conforme au deuxième et au troisième mode de réalisation peut, encore, être complété par un moyen pour maintenir, de préférence de manière temporaire, le film 23 sur au moins un ensemble 4 de tuiles 3.
  • En fait, ce moyen de maintien est conçu pour assurer un tel maintien pendant une partie au moins du déplacement du rouleau 220 autour des tuiles 3, plus particulièrement au moins pendant le début du déplacement du rouleau 220, notamment pendant une partie au moins d'un premier tour de ce rouleau 220.
  • Là encore, un tel moyen de maintien peut être de type escamotable et/ou rétractable et/ou adopter la forme d'un doigt ou d'une pince tels que décrits ci-dessus.
  • De plus, le moyen 22 d'enroulement de ces deuxième et au troisième modes de réalisation peut, encore, comporter un moyen pour déplacer le film 23 selon une direction perpendiculaire à la direction d'enroulement de ce film 23 autour des tuiles 3, ceci avant l'enroulement de ce film 23 sur ces tuiles 3, ceci tel que susmentionné.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif d'assemblage (2, 2'), comportant un moyen d'enroulement 22 conforme à ce deuxième et à ce troisième mode de réalisation, comporte, également, un moyen de réception 20 d'au moins un ensemble 4 de tuiles 3.
  • A ce propos et tel que visible figures 4a, 4b, 5a et 5b, un tel moyen de réception 20 comporte deux convoyeurs parallèles (201 ; 201'), plus particulièrement à bande ou à rouleaux.
  • C'est, à la fois, sur ces deux convoyeurs (201 ; 201') que viennent reposer le ou les ensembles (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3 pour leur assemblage. Tel que visible sur les figures 4a, 4b, 5a et 5b, une partie (plus particulièrement longitudinale) d'un tel ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) repose sur le premier convoyeur 201 tandis qu'une autre partie (plus particulièrement longitudinale) de ce même ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) repose sur le deuxième convoyeur 201'.
  • Ces deux convoyeurs (201 ; 201') présentent, entre eux, un espacement correspondant au moins à la largeur du film 23 étirable et/ou rétractable, ceci pour autoriser le passage de ce film 23 lors de l'assemblage des tuiles 3 par déplacement du rouleau 220 autour de ces tuiles 3.
  • Finalement, quels que soient le type de réalisation et les modes de réalisation, le dispositif d'assemblage (2 ; 2') comporte un moyen pour couper le film après avoir assemblé au moins un ensemble 4 de tuiles 3.
  • En fait, un tel moyen de coupe peut, avantageusement, être défini au niveau du moyen 221 d'amenée du film 23, plus particulièrement de la pince 2210 constituant, au moins en partie, ce moyen d'amenée 221.
  • Tel qu'évoqué ci-dessus, l'installation 1 de conditionnement comporte au moins un moyen (6 ; 6') pour regrouper une pluralité de tuiles 3 sous forme d'au moins un ensemble (4, 4', 4" ; 8) de tuiles 3. Cette installation 1 comporte, également, au moins un dispositif (2 ; 2') pour l'assemblage d'une pluralité de tuiles 3 et qui comporte au moins un moyen 21 pour l'assemblage des tuiles 3 d'au moins un tel ensemble (4, 4', 4" ; 8) de tuiles 3. Selon l'invention, un tel moyen d'assemblage 21 comporte au moins un moyen 22 pour entourer les tuiles 3 d'au moins un tel ensemble (4, 4', 4'' ; 8) de tuiles 3 avec au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable.
  • L'ensemble des caractéristiques de cette installation 1 permet, alors, de mettre en oeuvre un procédé d'assemblage d'une pluralité de tuiles 3 et consistant en ce que, d'une part, on regroupe une pluralité de tuiles 3 sous forme d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 2 et, d'autre part, on assemble les tuiles 3 d'au moins un tel ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3.
  • Selon l'invention, ce procédé consiste, alors, en ce que, lorsqu'on assemble les tuiles 3 d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3, on entoure ces tuiles 3 par au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable.
  • A ce propos, on observera que, en entourant ces tuiles 3 par au moins une telle couche de film 23 étirable et/ou rétractable, ces tuiles 3 sont, en fait, entourées d'une bande d'un tel film 23.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on entoure ces tuiles 3 par au moins deux couches d'un tel film 23 étirable et/ou rétractable.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsqu'on entoure d'au moins une couche de film 23 les tuiles 3 à assembler d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3, on enroule, directement, autour de ces tuiles 3, au moins une couche de film 23 étirable et/ou rétractable.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré figures 2 et 3, lorsqu'on enroule une couche de film 23 autour d'un ensemble de tuiles 3:
    • on amène (voire on tend) ce film 23 par-dessus une partie d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 et on maintien ce film 23 par rapport aux tuiles 3 à assembler;
    • on assure, ensuite, la rotation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 (plus particulièrement du moyen 20 de réception de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3) autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe d'un rouleau 220 (constitué par un enroulement de ce film 23), et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film 23, ceci pour enrouler au moins une couche de ce film 23 autour de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3.
  • Selon une autre caractéristique de ce procédé, après regroupement des tuiles (3) d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) et avant d'enrouler une couche de film 23 autour d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, on prélève cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 au niveau d'un moyen d'acheminement 9, ceci par le moyen de réception 20 susmentionné et monté en rotation. Ce prélèvement est assuré en mettant en oeuvre le moyen de prélèvement susmentionné.
  • En particulier, lorsqu'on prélève ces tuiles 3 à l'aide du moyen de réception 20, on immobilise les tuiles (3) d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) entre deux flasques (200 ; 200') que comporte ce moyen de réception (20) d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3).
  • Selon une autre caractéristique, lorsqu'on amène le film 23 par-dessus une partie d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, on pince ce film 23 à l'aide d'au moins une pince 2210 et, à l'aide d'un moyen 2211 pour entraîner en déplacement une telle pince 2210, on entraîne en déplacement une telle pince 2210 par-dessus l'ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3.
  • Après avoir amené le film 23 par-dessus un ensemble (4, 4', 4'') de tuiles (3), le procédé consiste, alors, en ce qu'on enroule au moins une couche de film 23 étirable et/ou rétractable autour des tuiles 3 de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 4, ceci en assurant la rotation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3). En fait, on assure une telle rotation en assurant au moins la rotation du moyen de réception 20 (plus particulièrement celle des flasques (200 ; 200') que comporte ce moyen de réception 20), ceci autour d'un axe horizontal.
  • Ce procédé consiste, alors, également, en ce qu'on assure l'orientation et/ou le positionnement des tuiles 3 de l'assemblage de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 en assurant la rotation de ce moyen 20 de réception, ceci avant de déposer l'assemblage sur le moyen d'acheminement 9.
  • En fait, cette orientation et/ou ce positionnement sont assurés, soit au cours de l'entourage des tuiles 3, soit après cet entourage (notamment après coupure du film 23), ceci de manière à ce que les tuiles 3 adoptent une orientation/position appropriées pour leur utilisation/manipulation ultérieures tel que décrit ci-dessus.
  • En particulier, ce procédé consiste en ce qu'on assure l'orientation et/ou le positionnement, de manière verticale, des tuiles 3 de l'assemblage de cet ensemble (4, 4', 4") ce qui permet, avantageusement, d'orienter les tuiles 3 de manière appropriée pour la réalisation d'une poutre 8 de tuiles 3.
  • Après cette orientation et/ou ce positionnement, l'assemblage de tuiles 3 est déposé sur un moyen d'acheminement 9 par le moyen de dépose susmentionné.
  • Il convient d'observer que ce premier mode de réalisation est, plus particulièrement, adapté à la réalisation de paquets 5 de tuiles 3 contenant un petit nombre de tuiles 3 (usuellement dénommé mini-paquet) comme décrit ci-dessus.
  • Selon le deuxième (figure 4) et le troisième (figure 5) modes de réalisation, lorsqu'on entoure d'au moins une couche de film 23 les tuiles 3 à assembler d'au moins un ensemble (4 ; 4' ; 4", 8) de tuiles 3:
    • on maintien le film 23 par rapport aux tuiles 3 à assembler ;
    • on assure le déplacement, autour des tuiles 3 à assembler, d'un rouleau 220 constitué par un enroulement du film 23 ;
    • par déplacement de ce rouleau 220, on déroule au moins une couche de film 23 autour des tuiles 3 à assembler.
  • Le procédé conforme à ces modes (deuxième et troisième) de réalisation consiste, avant d'entourer un ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3 d'un film 23, en ce qu'on dispose, tout d'abord, au moins un tel ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3 sur un moyen de réception 20 comportant deux convoyeurs parallèles (201, 201'), entre lesquels est défini un espacement correspondant au moins à la largeur du film 23 étirable et/ou rétractable, et sur lesquels (201, 201') repose au moins un tel ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3.
  • Ce procédé consiste, alors, lorsqu'on entoure ces tuiles 3 par au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable, en ce qu'on enroule une couche de film 23 autour d'un ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3, ceci, d'une part, en maintenant le film 23 par rapport aux tuiles 3 à assembler et, d'autre part, en déroulant au moins une couche de film 23 autour des tuiles 3 à assembler en déplaçant, autour des tuiles 3 à assembler, un rouleau 220 constitué par un enroulement du film 23. En fait, on déplace un tel rouleau 220 en assurant, d'une part, la rotation, autour d'un axe, d'un bras 2250 auquel est associé ce rouleau 220 qui est monté au moins en rotation sur ce bras 2250, ceci selon un axe parallèle à l'axe de rotation du bras 2250, et, d'autre part, le passage du film 23 dans l'espacement entre les deux convoyeurs (201 ; 201').
  • Ces (deuxième et troisième) modes de réalisation permettent de réaliser des assemblages de tuiles 3 pouvant aussi bien comporter un petit nombre de tuiles 3 (comme un mini-paquet tel que décrit ci-dessus) qu'un plus grand nombre de tuiles 3 (notamment une poutre 8 de tuiles 3).
  • Une autre caractéristique consiste en ce que, quels que soient les modes de réalisation décrits ci-dessus du procédé, lorsqu'on regroupe des tuiles 3 pour constituer au moins un ensemble (4, 4' ; 4") de tuiles 3, on procède à une superposition d'une pluralité de tuiles 3 pour réaliser un tel ensemble (4, 4' ; 4") de ces tuiles 3.
  • Tel qu'évoqué ci-dessus, l'invention concerne, encore, une installation 1 permettant de réaliser un assemblage d'un ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3, ceci en vue de constituer, soit un paquet 5 de tuiles 3, soit une poutre 8 de tuiles 3.
  • A ce propos, l'invention concerne, encore, un procédé d'assemblage d'une pluralité de tuiles 3 que comporte une poutre 8 de tuiles 3.
  • Selon l'invention, lorsqu'on assemble, pour chacun des paquets 5 de tuiles 3, les tuiles 3 d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, d'une part, on regroupe une pluralité de tuiles 3 sous forme d'au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 (plus particulièrement par le biais du moyen de regroupement 6) et, d'autre part, on entoure les tuiles (3) d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 par au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable.
  • A ce propos, on observera que lorsqu'on assemble, pour chacun des paquets 5 de tuiles 3, les tuiles 3 d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3, on entoure les tuiles 3 d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles 3 par au moins une couche d'un film 23 étirable et/ou rétractable, ceci conformément à l'un quelconque des types ou des modes de réalisation décrits ci-dessus du procédé d'assemblage, de préférence conformément au premier des modes de réalisation de ce procédé d'assemblage (figures 2 et 3).
  • Finalement, quels que soient les types et les modes de réalisation, le procédé consiste, encore, en ce que l'on coupe le film 23 après avoir assemblé au moins un ensemble (4, 4', 4", 8) de tuiles 3.

Claims (9)

  1. Procédé d'assemblage d'une pluralité de tuiles (3) consistant en ce que :
    - on regroupe une pluralité de tuiles (3) sous forme d'au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3);
    - on assemble les tuiles (3) d'au moins un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) en entourant ces tuiles (3) par au moins une couche d'un film (23) étirable et/ou rétractable, caractérisé par le fait que lorsqu'on entoure ces tuiles (3) par au moins une couche d'un film (23) étirable et/ou rétractable, on enroule une couche de film (23) autour d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), ceci :
    - en amenant ce film (23) par-dessus une partie d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) en pinçant ce film (23) à l'aide d'au moins une pince (2210) et, à l'aide d'un moyen (2211) pour entraîner en déplacement une telle pince (2210), en entraînant en déplacement une telle pince (2210) par-dessus l'ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) ;
    - en maintenant ce film (23) par rapport aux tuiles (3) à assembler;
    - en assurant la rotation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe d'un rouleau (220) constitué par un enroulement de ce film (23), et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film (23), ceci pour enrouler au moins une couche de ce film (23) autour de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) .
  2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lorsqu'on regroupe des tuiles (3) pour constituer au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), on procède à une superposition d'une pluralité de tuiles (3) pour réaliser un ensemble (4, 4', 4") de ces tuiles (3).
  3. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après regroupement des tuiles (3) d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), on immobilise les tuiles (3) d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) entre deux flasques (200 ; 200') que comporte un moyen de réception (20) d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) et on assure la rotation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) en assurant la rotation de ces deux flasques (200 ; 200') autour d'un axe horizontal.
  4. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que :
    - avant d'enrouler une couche de film (23) autour d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), on prélève cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) au niveau d'un moyen d'acheminement (9), ceci par un moyen de réception (20) monté en rotation ;
    - on enroule au moins une couche de film (23) étirable et/ou rétractable autour des tuiles (3) de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), ceci en assurant au moins la rotation de ce moyen de réception (20) ;
    - on assure l'orientation et/ou le positionnement, de manière verticale, des tuiles (3) de l'assemblage de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) en assurant la rotation de ce moyen de réception (20), ceci avant de déposer l'assemblage sur le moyen d'acheminement (9).
  5. Dispositif (2) d'assemblage d'une pluralité de tuiles (3) comportant, d'une part, un moyen (20) pour la réception d'au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) et, d'autre part, un moyen (21) pour assembler les tuiles (3) d'au moins un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) constitué par un moyen (22) pour entourer les tuiles (3) d'au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) avec au moins une couche d'un film (23) étirable et/ou rétractable, caractérisé par le fait que le moyen (22) pour entourer les tuiles (3) d'au moins un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) avec au moins une couche d'un film (23) étirable et/ou rétractable est constitué par un moyen pour enrouler, directement autour de ces tuiles (3), au moins une couche de film (23) étirable et/ou rétractable et comportant :
    - un rouleau (220) constitué par un enroulement du film (23) étirable et/ou rétractable ;
    - un moyen (221) pour amener ce film (23) par-dessus une partie au moins d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) et comportant, d'une part, au moins une pince (2210) conçue pour pincer le film (23), notamment au niveau de son extrémité libre, et, d'autre part, au moins un moyen (2211), auquel est associé au moins une pince (2210), pour entraîner en déplacement une telle pince (2210) par-dessus un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) ;
    - un moyen (222) de montage en rotation du moyen de réception (20) d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), ceci autour d'un axe horizontal, parallèle à l'axe du rouleau (220) du film (23) et perpendiculaire à la direction d'extension de ce film (23);
    - un moyen (223) d'entraînement en rotation de ce moyen de réception (20).
  6. Dispositif (2) d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen (20) de réception d'un ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3) comporte une paire de flasques (200, 200') parallèles, positionnés de part et d'autre d'un tel ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), chacun (200 , 200') coopérant avec un côté longitudinal ou latéral de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), et comportant, chacun, au moins un moyen d'immobilisation de cet ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3).
  7. Dispositif (2) d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (224) pour maintenir, de manière temporaire, le film (23) sur l'ensemble (4, 4', 4") de tuiles (3), ce moyen de maintien (224) étant constitué par au moins une pince, d'une part, comportant deux doigts parallèles, fixes par rapport au corps de la pince, s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension de ce film (23), et entre lesquels se positionne le film (23), et, d'autre part, mobile en rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'un au moins de ces doigts pour, selon le cas et par rotation, maintenir ou libérer le film (23).
  8. Dispositif (2) d'assemblage selon les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la pince est rendue solidaire de l'un des flasques (200 ; 200') du moyen de réception (20) et que l'actionnement de cette pince est assuré par un moyen de commande pneumatique alimenté, de manière pneumatique, par un moyen d'alimentation comportant un raccord tournant associé au flasque (200 ; 200') recevant la pince.
  9. Dispositif (2) d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour déplacer le film (23) selon une direction perpendiculaire à la direction d'enroulement de ce film (23) autour des tuiles (3), ceci avant l'enroulement de ce film (23) sur ces tuiles (3), ce moyen de déplacement étant constitué par un moyen pour guider le film (23) en déplacement par rapport à ce moyen de réception (20) et adoptant la forme d'une pièce en « U », s'étendant perpendiculairement à la direction d'enroulement du film (23), mobile parallèlement à l'axe du rouleau (220), et à l'intérieur de laquelle défile ce film (23).
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