EP3507206A1 - Module de produits isolants et procédé de fabrication d'un tel module - Google Patents

Module de produits isolants et procédé de fabrication d'un tel module

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Publication number
EP3507206A1
EP3507206A1 EP17764887.0A EP17764887A EP3507206A1 EP 3507206 A1 EP3507206 A1 EP 3507206A1 EP 17764887 A EP17764887 A EP 17764887A EP 3507206 A1 EP3507206 A1 EP 3507206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating
film
insulating products
row
products
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17764887.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Andreas Unruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP3507206A1 publication Critical patent/EP3507206A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
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    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
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    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
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    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
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    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the present invention relates to the packaging of compressible insulating products, especially for their transport or storage. More specifically, the invention relates to a module comprising compressible insulating products in the unitary state in the form of rolls or substantially parallelepiped batches of panels. The invention also relates to a method of manufacturing such a module, and to a palletized assembly comprising such modules.
  • Fibrous insulation products such as glass wool or other mineral wool felts, are low density products that occupy a large volume. In order to facilitate their transport and their storage, it is desirable to limit the bulk of these products and to realize palletising loads.
  • the insulating products in the unitary state are conventionally packaged in a compressed state, being coated with a protective envelope generally made of kraft paper or plastic material, the insulating products then being assembled in the form of rows and then positioned on pallets.
  • a constraint for the packaging is that the deformations generated during compression of the insulating product should not degrade its ability to take up thickness at deconditioning, the insulating qualities of the product being dependent on this thickness recovery.
  • the compression must be adapted so that the deformations it generates develop regularly inside the insulating product, in order to avoid deterioration thereof.
  • To this constraint is added the need to protect the insulating product vis-à-vis the external environment, particularly when it comprises a binder sensitive to the effects of moisture.
  • the protective envelope for maintaining the product in the form of a roll, or to collect in a batch a series of panels does not generally cover the entire external surface of the product and is therefore not sufficient to ensure complete protection against moisture.
  • EP0220980A1 discloses a package in which a module is formed by juxtaposing several insulating products in a row, and belting the row using a film that keeps the insulation products in compression against each other. Several modules are then superimposed on a pallet and the assembly is assembled by wrapping.
  • a disadvantage of this type of packaging is that, due to the compression exerted by the strapping film, the modules have a diabolo shape that is not optimal for palletizing.
  • the insulation products are protected by the wrapping film, they are no longer protected, particularly at their ends, once the palletized assembly has been opened or damaged. There is a risk of water infiltration into the insulating product, which can lead to degradation of its insulating properties.
  • WO2004103821A1 discloses a pack of rolls of compressible fibrous material, in which a plurality of rollers are arranged next to one another with their parallel axes, in several superimposed rows.
  • a film wraps each row of several rollers in a compressed state of the rolls, and a sleeve wraps several rows of rollers superimposed in a compressed state of the rows against each other.
  • the sleeve covers at least a portion of the peripheral surface of the rollers of an upper row and a lower row of said superposed rows of the pack.
  • Such an arrangement does not make it possible to guarantee optimum protection of the insulating products, in particular with respect to moisture, since it is difficult to obtain a homogeneous and continuous wrap, particularly because of differences in lengths or offsets between the rows.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a module of compressible insulating products whose dimensions are stable and reproducible, allowing a compact stack of several modules, in which an improved protection of the insulating products is ensured and the quality of insulating products is preserved, particularly in terms of thickness recovery.
  • the subject of the invention is a module comprising compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the module comprising: a single row of insulating products arranged next to each other, successively in a first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the row having their longitudinal axes parallel to each other,
  • the module further comprises a third film which envelops the single row of insulating products by covering the first and second ends of each insulating product of the row, so that the single row of insulating products is completely covered by the combination of films.
  • the insulating products may be rolls.
  • the insulating products may be batches of several previously assembled panels, for example by means of a heat-shrinkable film, these batches having a substantially parallelepiped shape and being of a size close to that of the rollers.
  • the module comprises a single row (ie a single row) of insulating products, which is enveloped by both the second film covering a portion of the peripheral surface of the insulating products of the single row and by the third film covering the first and second ends of each insulating product of the single row, means that the second and third films are directly opposite the faces of the single row, without interposition of other row of insulating products located on either side of the single row in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and in the first direction of the single row.
  • the single row of insulating products is completely covered by the combination of the first, second and third films, so that the insulation products of the module are protected from moisture or other contaminants. It is thus possible to very simply realize palletized sets of rolls or panels, by superposition of several modules according to the invention, while ensuring that the insulation products in each module are protected, in particular moisture, even in case of opening or damage of the external protection of the palletized assembly, which may be a wrapping film or a stretch or retractable cover.
  • the insulating products comprise a binder which is sensitive to moisture, such as a bio-sourced binder, in particular based on saccharides, sugars and / or sugar alcohols.
  • Such palletized assemblies can be stored outside, without any more precaution, without risk of deterioration of the quality of the insulating products and in particular without problem of recovery of thickness.
  • the wrap with the second and third films is made for a single row of insulating products, which has several advantages over the case where each row is wrapped with a second film and then a stack of several rows is wrapped with a third film as in WO2004103821A1.
  • this double wrap at each row improves the protection of the insulating products especially with respect to moisture because the establishment of a third film overlapping with a second film is easier around a single row rather than around a stack of several rows.
  • a stack of rows may comprise non-aligned rows, for example because of differences in lengths or offsets between the rows, which does not allow to have a junction between the films as continuous as in the case of a single row.
  • the number of impacted insulating products is lower in the case where each row is wrapped with the third film with respect to the case where a stack of several rows is wrapped with the third film.
  • the double wrapping at each row it is possible to unpack only part of a palletized assembly and leave the remaining modules in storage, since for each module the row of insulating products is individually protected from the humidity, not a stack of rows.
  • the term "wrap" does not mean that there is a recovery of the entire element that is wrapped.
  • the first film may cover the peripheral surface of the insulating product without covering the ends of the insulating product.
  • the third film may cover the first and second ends of each insulating product of the row, without covering all the faces of the row which are perpendicular to the ends of the insulating products.
  • the second film can cover only a central portion of the peripheral surface of the insulating products of the row, without extending from one end to the other of the insulating products.
  • the second film and the third film form, around the single row of insulating products, two sleeves of axes perpendicular to each other. More specifically, the second film forms a sleeve having a central axis extending along the direction of the longitudinal axes of the insulating products, while the third film forms a sleeve whose central axis extends in the first direction.
  • the row of insulating products comprises two end faces formed by the ends of the insulating products, as well as two main faces and two transverse faces perpendicular to the ends of the insulating products.
  • the second film wraps the single row of insulators extending over the main faces and the transverse faces of the row, without necessarily completely covering the main faces and the transverse faces of the row, while the third film envelops the single row. insulating products extending over the end faces and the main faces of the row, again without necessarily completely cover the main faces of the row.
  • the single row of insulating products is completely covered by the combination of the second film and the third film.
  • Such an arrangement where a single row is enclosed within a package formed by the combination of the second film and the third film limits the junction areas between films and further improve the protection of the insulation products of the module .
  • the third film at least partially covers the second film, or vice versa. This makes it possible to limit the presence of openings or interstices at the interface between the films of the module, which may constitute water entry points inside the module.
  • the second film envelopes the single row of insulating products in a compressed state of the insulating products against each other in the first direction.
  • This compression in the first direction comes in addition to the compression of each insulating product provided by the first film and limits the size of the module.
  • the third film envelops the single row of insulating products in a compressed state of the insulating products in a second direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and in the first direction.
  • this compression in the second direction comes in addition to the compression of the insulating products against each other in the first direction provided by the second film.
  • Compression of insulating products in two perpendicular directions of the module achieves maximum compactness of the module, which corresponds in particular to a substantially parallelepiped shape of the row of insulating products. Thanks to this substantially parallelepipedal shape, the second film and the third film of the module extend along substantially flat surfaces, resulting in a more continuous overlap between the films which guarantee a high level of protection, in particular against water infiltration. inside the module. In addition, the double compression distributes the compression forces, which limits the risk of deterioration of insulation products.
  • each insulating product has a square section rounded at the corners.
  • a square section rounded at the angles results from the compression of insulating products according to the first direction and in the second direction of the module perpendicular to each other.
  • the module has a substantially parallelepiped shape which is very favorable for palletizing.
  • the deformations generated in the product are evenly distributed inside the product. This preserves the thickness recovery capacity of the insulation product to deconditioning, and thus its insulation properties.
  • the wrapping of a single row of insulating products with the second and third films makes it possible to better control the distribution of the deformations generated in the insulating product, by controlling row by row the compression applied in the first direction and according to the second direction, which is not possible in the case of wrapping each row with a second film and then wrapping a stack of several rows with a third film as described in WO2004103821 A1.
  • the second film and the third film are not linked together.
  • the second film and the third film may be bonded together, for example by gluing or welding.
  • the single row of the module advantageously comprises a number of insulating products between 2 and 10.
  • At least one of the first film, the second film and the third film is a plastic film having relatively low extension properties.
  • at least one of the first film, the second film and the third film preferably has a stress at 10% elongation greater than 15 MPa, preferably greater than 17 MPa or 20 MPa, in the direction of extrusion and in the direction transverse to the extrusion direction.
  • the stress can be measured according to the ISO 527/3 standard, on standard test specimens of film. According to this standard, the elongation of the film is measured for an increasing traction force applied to the film (measured in MPa) and a normalized speed.
  • each insulating product and the compression of the row of insulating products can thus be obtained and maintained, respectively, by a first single film, and by second and third single films.
  • the first film, the second film and / or the third film are of high density polyethylene (HDPE, or HDPE in English for high density polyethylene).
  • the invention also relates to a stack of modules comprising at least two modules as described above, which are superposed in a second direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and the first direction of each module.
  • Another object of the invention is a palletized assembly comprising a pallet, at least two stacks of modules as described above, which are superimposed on one another and on the pallet with the longitudinal axes of the perpendicular insulating products. to the pallet, and means for holding the stacks on the pallet.
  • the means for holding the stacks on the pallet comprise an outer cover.
  • the outer cover is a stretch cover, formed by drawing at the periphery of the stacks of a stretchable plastic film sheath, for example a low-density polyethylene (LDPE) sheath.
  • the outer cover is a retractable cover, formed by retraction at the periphery of the stacks of a sheath of heat-shrinkable plastic film, for example a heat-shrinkable polyethylene sheath.
  • the means for holding the stacks on the pallet comprise a wrapped film at the periphery of the stacks, for example a polyethylene film 20 to 30 microns thick having a mechanical drawing capacity greater than 200 %, in particular of the order of 250%.
  • a cap is also provided on the top of the charge formed by the stacks, for example a relatively thick polyethylene film, at least 75 microns thick.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing a module having a single row of compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the method comprising steps in which : each insulating product is enveloped by means of a first film which covers the peripheral surface of the insulating product and which keeps the insulating product in a compressed state;
  • the single row of insulating products of the module is formed by placing several insulating products provided with the first film next to one another successively in a first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the row having their longitudinal axes. parallel to each other;
  • the single row of insulating products is wrapped with a second film, which covers a part of the peripheral surface of the insulating products of the row and which keeps the insulating products of the row next to one another according to the first direction;
  • the single row of insulating products is wrapped with a third film, which covers the first and second ends of each insulating product in the row.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing a palletized assembly comprising modules each having a single row of compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the method comprising steps in which:
  • each insulating product is enveloped by means of a first film which covers the peripheral surface of the insulating product and which keeps the insulating product in a compressed state;
  • the single row of insulating products of each module is formed by placing several insulating products provided with the first film next to one another, successively in a first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the row having their axes longitudinal parallel to each other;
  • each module having a single row of insulating products is formed on the one hand by wrapping the single row of insulating products with a second film, which covers part of the peripheral surface of the insulating products of the row and which keeps the insulating products of the row one to next to each other in the first direction, and on the other hand by wrapping the single row of insulation products with a third film, which covers the first and second ends of each insulating product in the row;
  • a stack of modules is formed by superimposing at least two modules having a single row of insulating products in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and in the first direction of each module;
  • At least two stackings are superimposed on each other and on a pallet with the longitudinal axes of the insulating products perpendicular to the pallet;
  • the stacks and the pallet are assembled using means for holding the stacks on the pallet.
  • the single row of insulating products of each module can be formed in a stacker.
  • the wrapping of the single row of insulating products using the second and third films can be achieved by two successive belts so as to form two sleeves axes perpendicular to each other, with the second film which forms a sleeve a central axis of which extends along the direction of the longitudinal axes of the insulating products, while the third film forms a sleeve with a central axis extending in the first direction.
  • the girdling device advantageously comprises means of relative displacement of a strip of film around the row of layers. insulating products.
  • the single row of insulating products of the module is wrapped with the aid of the second film before wrapping the row with the aid of the third film.
  • the single row of insulating products of the module is wrapped with the aid of the third film before the wrapping of the row with the aid of the second film.
  • the stacks and the pallet are assembled using an outer cover obtained by stretching or retractation a sheath of plastic film, the sheath being deployed around the stacks and the pallet in a direction parallel to the longitudinal axes of the insulating products.
  • the stacks and pallet are assembled by wrapping, using a wrapping film which is deployed around the stacks and the pallet in a wrapping direction parallel to the longitudinal axes. insulation products.
  • FIGS. 1 to 4 are schematic perspective views showing successive steps of a method of manufacturing a roller module according to the invention
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment of a palletized assembly comprising modules according to the invention
  • Figure 6 is a schematic cross section along the plane VI of Figure 5;
  • FIG. 7 is a view similar to Figure 5 for a second embodiment of a palletized assembly comprising modules according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic transverse section along plane VIII of FIG. 7.
  • FIG. 1 is schematically illustrated a roll 1, formed by winding an insulation tape compressible fibrous material, such as glass wool or rock wool.
  • This roll has a longitudinal axis Xi, a peripheral surface 15 and two ends 12 and 14.
  • the fibrous material has been compressed, with a compression ratio adapted to ensure when the size of the insulation strip is minimized in the wound state and the insulation strip regains its thickness and its insulating characteristics in the unwound state.
  • Roll 1 has also been wrapped with a first film 2 that keeps the roll in a compressed state, covering the peripheral surface of the roll.
  • the roll 1 has a diameter at its ends 12, 14 of the order of 300 to 600 mm, and each roll has a length parallel to the axis Xi of the order of 800 to 1250 mm.
  • a row 3 of rollers is formed by arranging several rollers 1 next to each other, successively in a first direction Di perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers, with their axes parallel to each other.
  • the row 3 has a length in the first direction Di of the order of 900 to 3000 mm, which corresponds to a row of three to six rolls depending on the diameter of the rollers.
  • each row 3 comprises four juxtaposed rollers 1 and has a length in the first direction Di of the order of 1600 mm.
  • the single row 3 is wrapped with a second film 4 and with a third film 6, with application of a compression of the rolls of the row, respectively a compression according to the first Di direction which is maintained by the wrapping with the second film 4, as shown by the arrows Ci of Figure 3, and a compression in a second direction D 2 which is maintained by the wrapping with the third film 6, where the second direction D 2 is perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers and the first direction Di, as shown by the arrows C 2 of Figure 4.
  • the order of wraps of the single row 3 with the second film 4 and with the third movie 6 is indifferent. In particular, in the example shown in Figures 3 and 4, is proceeded to the wrapping of the row 3 with the second film 4 before wrapping with the third film 6, but the opposite would also be possible in the context of the invention.
  • the single row 3 of the module 5 can be wrapped with the second film 4 and with the third film 6 by two successive belts so as to form two sleeves of axes perpendicular to each other, with the second film 4 which forms a sleeve with an axis central X4 extends along the direction of the longitudinal axes X1 of the rollers, while the third film 6 forms a sleeve with a central axis Ye extends in the first direction D1.
  • the wrapping with the second film 4 can be carried out in a belting device, for example in which the film 4 is deployed around the single row 3 in the first direction Di, by relative displacement of a film strip 4 and row 3 while applying the compression Ci in the first direction Di.
  • the second film 4 extends from one end to the other of the rollers 1, covering the main faces 31, 33 and transverse 36, 38 of the row 3 and leaving the ends 12 and 14 free. each roll.
  • the compression applied in the direction of arrows Ci is for example of the order of 1, 5 tons.
  • the rollers 1 have an oval cross-section whose largest axis is in the second direction D 2 .
  • the wrapping with the third film 6 can be carried out in a belting device, for example in which the film 6 is deployed around the single row 3 in the direction of the longitudinal axes Xi of the rollers 1, by relative displacement. of a film strip 6 and of the row 3 while applying the compression C2 in the second direction D 2 .
  • the third film 6 covers the ends 12 and 14 of each roll of the row 3 and the main faces 31, 33 of the row 3, leaving free the transverse faces 36, 38 of the row 3.
  • the compression applied according to the direction of the arrows C2 is less than the compression applied in the direction of the arrows Ci.
  • the rollers 1 each have a square section rounded at the corners.
  • the module 5 thus obtained by belting the single row 3 with the films 4 and 6 has a substantially parallelepiped shape, which is very favorable for palletizing.
  • the second film 4 and the third film 6 extend along substantially flat surfaces, resulting in a more continuous overlap between the films 4 and 6 ensuring high protection , in particular against the infiltration of water inside the module 5.
  • the module 5 has a length parallel to the axes X1 of the rollers of the order of 800 to 1250 mm, a length in the first direction Di of the order of 1 100 to 1250 mm, and a height in the second direction D 2 of the order of 360 to 400 mm.
  • the first film 2, the second film 4 and the third film 6 are each formed of a plastic tape which is not very extensible, for example a high density polyethylene (HDPE) tape, so that each film 2 , 4, 6 holds the rollers 1 of the module 5 in their compressed state.
  • a plastic tape which is not very extensible, for example a high density polyethylene (HDPE) tape
  • modules 5 having a single row 3 of rollers 1 according to the invention as described above it is possible to simply produce palletized assemblies.
  • Two examples of palletized assemblies are illustrated in the first and second embodiments shown in FIGS. 5 to 8.
  • stacks 8 are formed to be positioned on a pallet 13.
  • Each stack 8 is obtained by superimposing several modules 5 in the second direction D 2 of the modules.
  • each stack 8 comprises three superimposed modules 5 in the second direction D 2 .
  • each stack 8 has a length parallel to the axes Xi of the rollers of the order of 800 to 1250 mm, a length in the first direction Di of the order of 1100 to 1250 mm, and a length according to the second direction D 2 of the order of 1 100 to 1200 mm.
  • the palletized assembly 16 comprises a pallet 13 and two stacks 8.
  • the pallet 13 is preferably formed of two trays or wooden grating spaced apart by spacers defining a sufficient space for the introduction of forks of handling equipment.
  • the lower plate of the pallet 13 allows easy movement on a raceway and a stacking loads.
  • a microperforated bottom 7 formed by a plastic film, for example a 50 micron film of regularly perforated polyethylene for discharging the condensation water, may optionally be fixed.
  • the two stacks 8 are superimposed on each other and on the pallet 13 in a configuration where the rollers 1 are "standing" on the pallet 13, that is to say with their longitudinal axes Xi perpendicular to the pallet .
  • the palletized assembly 16 comprises an outer cover 9, which is preferably a stretch cover, formed by stretching a plastic film sheath at the periphery of the stacks 8.
  • the implementation of FIG. instead of the outer cover 9 around the stacks 8 and the pallet 13 is carried out, in a known manner, in a stretch-wrapped packaging device.
  • the vertical direction of the packaging device corresponds to the direction of the main axis Xg of the outer cover 9.
  • the outer cover 9 is deployed around the stacks 8 and the pallet 13 in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the stretchable plastic film sheath is for example stored around a reel, being folded into a bellows or accordion tube shape.
  • the packaging device comprises a welding station configured to weld the sheath forming a welded joint. After welding, the sheath is cut transversely in a cutting station to make a cover 9 independent of the coil and closed at its upper part.
  • the outer folded cover 9 is then stretched in a horizontal plane parallel to the weld zone of the upper part of the outer cover 9, which is the plane perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers, while being positioned above the load .
  • the outer cover 9 is then unfolded, and deposited on and around the stacks 8 and the pallet 13 following a vertical movement up and down in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the lower end of the outer cover 9 is folded under the pallet 13.
  • the tightening the outer cover 9 is made by elasticity, which firmly holds the outer cover 9 around the load.
  • the outer cover 9 provides weather protection to the palletized assembly 16.
  • the palletized assembly 17 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the maintenance of the stacks 8 on the pallet 13 is not ensured by means of an outer cover 9, but by wrapping with the using a film 10 which is deployed around the stacks 8 and the pallet 13 with a displacement in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the placing of the wrapping film 10 around the stacks 8 and the pallet 13 is in particular carried out, in a known manner, in a wrapping device.
  • the vertical direction of the wrapping device corresponds to the direction of the central axis X10 of the wrapping.
  • the wrapping device can be, for example, a rotating ring machine, comprising a unwinding and stretching system of the film 10 and a system for placing a cap 1 1 on the top of the load.
  • the wrapping film 10 may be a polyethylene film 20 to 30 microns thick, having a stretching capacity of 250%, and the cap 11 may be based on a polyethylene film. relatively thick, at least 75 microns thick.
  • the wrapping operations are carried out in a suitable manner to provide protection against bad weather to the palletized assembly 17.
  • the outermost layer of wrapping film 10 is deployed from bottom to top, from so that the uppermost layer is always overlapped from above, with an arrangement similar to roof tiles, as shown schematically in FIG. 8. Such an arrangement prevents water from entering Inside the palletized assembly 17.
  • the numbers of revolutions and the percentages of recovery during wrapping are adjusted on a case by case basis.
  • a wrapping cycle takes place in the following manner: when the assembly comprising the stacks 8 arranged on the pallet 13 is in place in the wrapping device, a stabilizing plate is lowered to come block the load formed by the stacks 8, and the wrapping starts from below, with a few turns that trap the pallet 13. From below, the The ring is progressively reassembled, a station being made at the junction between the two stacks 8 of the load. When approaching the top of the load, the stabilizing plate is erased, which is possible because the load is self-stabilized by the film already in place. A length of cap film 1 1 is then unwound, at the desired length above the load, the tray is lowered and the cap is cut.
  • the invention is not limited to the examples described and shown.
  • the values given in the examples above for the dimensions of the rolls and stacks are purely illustrative, it being understood that the dimensions of the stacks according to the invention can be adapted, in particular to be compatible with all dimensions of pallets and stacks. means of transport.
  • the invention has been described on the basis of examples involving rolls as insulating products.
  • the invention is also applicable to other elongated insulating products, such as batches of panels previously assembled, having a substantially parallelepiped shape.
  • the invention can be implemented with materials of the first, second and third films different from those described above.

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Abstract

Ce module (5) comprend des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique et des première et deuxième extrémités (12, 14). Selon l'invention, le module (5) comprend: - une rangée (3) unique de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, - un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant(1) de la rangée (3) unique dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique du produit isolant, - un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée (3), - un troisième film (6) qui enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants en couvrant les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1) de la rangée.

Description

MODULE DE PRODUITS ISOLANTS
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL MODULE
La présente invention concerne le conditionnement de produits isolants compressibles, notamment en vue de leur transport ou de leur stockage. Plus précisément, l'invention a trait à un module comprenant des produits isolants compressibles se présentant à l'état unitaire sous la forme de rouleaux ou de lots sensiblement parallélépipédiques de panneaux. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un tel module, et à un ensemble palettisé comprenant de tels modules.
Les produits isolants fibreux, tels que les feutres en laine de verre ou autre laine minérale, sont des produits de faible densité qui occupent un grand volume. Afin de faciliter leur transport et leur stockage, il est souhaitable de limiter l'encombrement de ces produits et de réaliser des charges palettisâmes. A cet effet, les produits isolants à l'état unitaire sont classiquement conditionnés dans un état comprimé, en étant revêtus d'une enveloppe protectrice généralement en papier kraft ou en matière plastique, les produits isolants étant ensuite assemblés sous forme de rangées puis positionnés sur des palettes.
Une contrainte pour le conditionnement est que les déformations engendrées lors d'une compression du produit isolant ne doivent pas dégrader sa capacité de reprise d'épaisseur au déconditionnement, les qualités isolantes du produit étant dépendantes de cette reprise d'épaisseur. La compression doit être adaptée de telle sorte que les déformations qu'elle génère se développent de manière régulière à l'intérieur du produit isolant, afin d'éviter une détérioration de celui-ci. A cette contrainte s'ajoute la nécessité de protéger le produit isolant vis-à- vis de l'environnement extérieur, en particulier lorsqu'il comporte un liant sensible aux effets de l'humidité. Or, l'enveloppe protectrice permettant de maintenir le produit à l'état de rouleau, ou de rassembler en un lot une série de panneaux, ne couvre généralement pas la totalité de la surface extérieure du produit et n'est donc pas suffisante pour assurer une protection complète contre l'humidité.
EP0220980A1 décrit un emballage dans lequel un module est formé par juxtaposition de plusieurs produits isolants selon une rangée, et ceinturage de la rangée à l'aide d'un film qui maintient les produits isolants en compression les uns contre les autres. Plusieurs modules sont ensuite superposés sur une palette et l'ensemble est assemblé par banderolage. Un inconvénient de ce type d'emballage est que, du fait de la compression exercée par le film de ceinturage, les modules présentent une forme de diabolo qui n'est pas optimale pour la palettisation. De plus, même si les produits isolants sont protégés par le film de banderolage, ils ne sont toutefois plus protégés, en particulier à leurs extrémités, une fois que l'ensemble palettisé a été ouvert ou endommagé. Il existe alors un risque d'infiltration d'eau dans le produit isolant, ce qui peut entraîner une dégradation de ses propriétés d'isolation.
Par ailleurs, WO2004103821A1 décrit un paquet de rouleaux en matière fibreuse compressible, dans lequel plusieurs rouleaux sont disposés les uns à côté des autres avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées superposées. Dans ce paquet, un film enveloppe chaque rangée de plusieurs rouleaux dans un état comprimé des rouleaux, et un manchon enveloppe plusieurs rangées de rouleaux superposées dans un état comprimé des rangées les unes contre les autres. En particulier, le manchon couvre au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet. Un tel agencement ne permet pas de garantir une protection optimale des produits isolants, notamment vis-à-vis de l'humidité, car il est difficile d'obtenir un enveloppement homogène et continu en raison notamment de différences de longueurs ou de décalages entre les rangées.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un module de produits isolants compressibles dont les dimensions sont stables et reproductibles, permettant un empilement compact de plusieurs modules, dans lequel une protection améliorée des produits isolants est assurée et la qualité des produits isolants est préservée, notamment en termes de reprise d'épaisseur.
A cet effet, l'invention a pour objet un module comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le module comprenant : - une rangée unique de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux,
- un premier film qui enveloppe chaque produit isolant de la rangée unique dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique du produit isolant,
- un deuxième film qui enveloppe la rangée unique de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, caractérisé en ce que le module comprend en outre un troisième film qui enveloppe la rangée unique de produits isolants en couvrant les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée, de sorte que la rangée unique de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison des films.
Dans le cadre de l'invention, les produits isolants peuvent être des rouleaux. En variante, les produits isolants peuvent être des lots de plusieurs panneaux préalablement assemblés, par exemple au moyen d'un film thermorétractable, ces lots présentant une forme sensiblement parallélépipédique et étant d'un encombrement voisin de celui des rouleaux. Dans la suite, il est souvent fait référence à des rouleaux, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ce cas particulier.
Bien entendu, le fait que le module comprend une rangée unique (c'est-à- dire une seule rangée) de produits isolants, qui est enveloppée à la fois par le deuxième film couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée unique et par le troisième film couvrant les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée unique, signifie que les deuxième et troisième films sont directement en regard des faces de la rangée unique, sans interposition d'autre rangée de produits isolants située de part ou d'autre de la rangée unique selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de la rangée unique.
Grâce à l'invention, pour chaque module, la rangée unique de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison des premier, deuxième et troisième films, de sorte que les produits isolants du module sont protégés de l'humidité ou d'autres contaminants. Il est ainsi possible de réaliser très simplement des ensembles palettisés de rouleaux ou de panneaux, par superposition de plusieurs modules conformes à l'invention, tout en garantissant que les produits isolants dans chaque module sont protégés, en particulier de l'humidité, même en cas d'ouverture ou d'endommagement de la protection externe de l'ensemble palettisé, qui peut être un film de banderolage ou une housse étirable ou rétractable. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les produits isolants comprennent un liant qui est sensible à l'humidité, tel qu'un liant bio-sourcé, en particulier à base de saccharides, de sucres et/ou d'alcools de sucres. De tels ensembles palettisés peuvent être entreposés à l'extérieur, sans plus de précaution, sans risque de détérioration de la qualité des produits isolants et notamment sans problème de reprise d'épaisseur. De manière avantageuse, il est possible de subdiviser les charges palettisées obtenues selon l'invention en séries de modules, ce qui est pratique notamment lors des opérations de déballage.
Pour un module selon l'invention, l'enveloppement avec les deuxième et troisième films est réalisé pour une unique rangée de produits isolants, ce qui présente plusieurs avantages par rapport au cas où chaque rangée est enveloppée avec un deuxième film puis un empilement de plusieurs rangées est enveloppé avec un troisième film comme dans WO2004103821A1 . Tout d'abord, ce double enveloppement au niveau de chaque rangée améliore la protection des produits isolants notamment vis-à-vis de l'humidité car la mise en place d'un troisième film en chevauchement avec un deuxième film est plus aisée autour d'une seule rangée plutôt qu'autour d'un empilement de plusieurs rangées. En effet, un empilement de rangées peut comprendre des rangées non alignées, par exemple du fait de différences de longueurs ou de décalages entre les rangées, ce qui ne permet pas d'avoir une jonction entre les films aussi continue que dans le cas d'une rangée seule. De plus, en cas d'endommagement d'un troisième film par exemple dans un ensemble palettisé, le nombre de produits isolants impactés est plus faible dans le cas où chaque rangée est enveloppée avec le troisième film par rapport au cas où un empilement de plusieurs rangées est enveloppé avec le troisième film. De même, grâce au double enveloppement au niveau de chaque rangée, il est possible de déballer seulement une partie d'un ensemble palettisé et de laisser les modules restants en stockage, puisque pour chaque module la rangée de produits isolants est protégée individuellement de l'humidité, et non tout un empilement de rangées.
On note que, au sens de l'invention, le terme "envelopper" ne signifie pas qu'il y a un recouvrement de la totalité de l'élément qui est enveloppé. Ainsi, par exemple, le premier film peut couvrir la surface périphérique du produit isolant, sans venir couvrir les extrémités du produit isolant. De manière similaire, le troisième film peut couvrir les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée, sans venir couvrir la totalité des faces de la rangée qui sont perpendiculaires aux extrémités des produits isolants. De plus, le deuxième film peut couvrir uniquement une portion centrale de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, sans s'étendre d'une extrémité à l'autre des produits isolants.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film et le troisième film forment, autour de la rangée unique de produits isolants, deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux. Plus précisément, le deuxième film forme un manchon dont un axe central s'étend selon la direction des axes longitudinaux des produits isolants, tandis que le troisième film forme un manchon dont un axe central s'étend selon la première direction.
La rangée de produits isolants comporte deux faces d'extrémité formées par les extrémités des produits isolants, ainsi que deux faces principales et deux faces transversales perpendiculaires aux extrémités des produits isolants. Le deuxième film enveloppe la rangée unique de produits isolants en s'étendant sur les faces principales et les faces transversales de la rangée, sans forcément recouvrir totalement les faces principales et les faces transversales de la rangée, tandis que le troisième film enveloppe la rangée unique de produits isolants en s'étendant sur les faces d'extrémité et sur les faces principales de la rangée, là encore sans forcément recouvrir totalement les faces principales de la rangée.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la rangée unique de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison du deuxième film et du troisième film. Un tel agencement où une rangée unique est enfermée à l'intérieur d'un emballage formé par la combinaison du deuxième film et du troisième film permet de limiter les zones de jonction entre des films et d'améliorer encore la protection des produits isolants du module.
De manière avantageuse, le troisième film couvre au moins partiellement le deuxième film, ou vice versa. Cela permet de limiter la présence d'ouvertures ou d'interstices à l'interface entre les films du module, susceptibles de constituer des points d'entrée d'eau à l'intérieur du module.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film enveloppe la rangée unique de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction. Cette compression selon la première direction vient en supplément de la compression de chaque produit isolant assurée par le premier film et permet de limiter l'encombrement du module.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le troisième film enveloppe la rangée unique de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction. De préférence, cette compression selon la deuxième direction vient en supplément de la compression des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction assurée par le deuxième film.
La mise en compression des produits isolants dans deux directions perpendiculaires du module permet d'atteindre une compacité maximale du module, qui correspond notamment à une forme sensiblement parallélépipédique de la rangée de produits isolants. Grâce à cette forme sensiblement parallélépipédique, le deuxième film et le troisième film du module s'étendent selon des surfaces sensiblement planes, d'où un chevauchement plus continu entre les films garantissant une protection élevée, en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du module. De plus, la double compression permet de répartir les efforts de compression, ce qui limite le risque de détérioration des produits isolants.
Selon un aspect avantageux de l'invention, dans le module, chaque produit isolant a une section carrée arrondie aux angles. Une telle section carrée arrondie aux angles résulte de la mise en compression des produits isolants selon la première direction et selon la deuxième direction du module perpendiculaires entre elles. De manière très avantageuse, dans cette configuration, le module a une forme sensiblement parallélépipédique qui est très favorable pour la palettisation. De plus, pour un produit isolant à section carrée arrondie aux angles, les déformations générées dans le produit sont distribuées de manière régulière à l'intérieur du produit. Cela permet de préserver la capacité de reprise d'épaisseur du produit isolant au déconditionnement, et donc ses propriétés d'isolation. Ici encore, l'enveloppement d'une unique rangée de produits isolants avec les deuxième et troisième films permet de maîtriser au mieux la distribution des déformations générées dans le produit isolant, en contrôlant rangée par rangée la compression appliquée selon la première direction et selon la deuxième direction, ce qui n'est pas possible dans le cas d'un enveloppement de chaque rangée avec un deuxième film puis enveloppement d'un empilement de plusieurs rangées avec un troisième film tel que décrit dans WO2004103821 A1 .
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film et le troisième film ne sont pas liés entre eux. En variante, le deuxième film et le troisième film peuvent être liés entre eux, par exemple par collage ou par soudage.
Dans le cadre de l'invention, la rangée unique du module comprend avantageusement un nombre de produits isolants compris entre 2 et 10.
Selon un aspect avantageux, au moins l'un parmi le premier film, le deuxième film et le troisième film est un film en matière plastique ayant des propriétés d'extension relativement faibles. En particulier, au moins l'un parmi le premier film, le deuxième film et le troisième film présente de préférence une contrainte à 10% d'allongement supérieure à 15 MPa, de préférence supérieure à 17 MPa ou 20 MPa, dans la direction d'extrusion et dans la direction transversale à la direction d'extrusion. La contrainte peut être mesurée selon la norme ISO 527/3, sur des éprouvettes normalisées de film. Selon cette norme, on mesure l'allongement du film pour une force croissante de traction appliquée au film (mesurée en MPa) et une vitesse normalisée. La compression de chaque produit isolant et la compression de la rangée de produits isolants peuvent ainsi être obtenues et maintenues, respectivement, par un premier film unique, et par des deuxième et troisième films uniques. De préférence, le premier film, le deuxième film et/ou le troisième film sont en polyéthylène haute densité (PEHD, ou HDPE en anglais pour high density polyethylene).
L'invention a également pour objet un empilement de modules comprenant au moins deux modules tels que décrits ci-dessus, qui sont superposés selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module.
Un autre objet de l'invention est un ensemble palettisé comprenant une palette, au moins deux empilements de modules tels que décrits ci-dessus, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette, et des moyens de maintien des empilements sur la palette.
Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien des empilements sur la palette comprennent une housse externe. Selon une variante préférée, la housse externe est une housse étirable, formée par étirage à la périphérie des empilements d'une gaine de film plastique étirable, par exemple une gaine en polyéthylène basse densité (LDPE). Selon une variante moins préférée, la housse externe est une housse rétractable, formée par rétractation à la périphérie des empilements d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple une gaine en polyéthylène thermorétractable.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de maintien des empilements sur la palette comprennent un film banderolé à la périphérie des empilements, par exemple un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur ayant une capacité d'étirage mécanique supérieure à 200%, en particulier de l'ordre de 250%. De manière classique, une coiffe est également fournie sur le haut de la charge formée par les empilements, par exemple en un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un module ayant une rangée unique de produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
- on forme la rangée unique de produits isolants du module en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux ;
- on enveloppe la rangée unique de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction ;
- on enveloppe la rangée unique de produits isolants à l'aide d'un troisième film, qui couvre les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un ensemble palettisé comprenant des modules ayant chacun une rangée unique de produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
- on forme la rangée unique de produits isolants de chaque module en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux ;
- on forme chaque module ayant une rangée unique de produits isolants, d'une part en enveloppant la rangée unique de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction, et d'autre part en enveloppant la rangée unique de produits isolants à l'aide d'un troisième film, qui couvre les première et deuxième extrémités de chaque produit isolant de la rangée ;
- on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules ayant une rangée unique de produits isolants selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on superpose au moins deux empilements l'un sur l'autre et sur une palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette ;
- on assemble les empilements et la palette à l'aide de moyens de maintien des empilements sur la palette.
Dans le cadre d'un procédé selon l'invention, la rangée unique de produits isolants de chaque module peut être formée dans une empileuse. De plus, l'enveloppement de la rangée unique de produits isolants à l'aide des deuxième et troisième films peut être réalisé par deux ceinturages successifs de manière à former deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux, avec le deuxième film qui forme un manchon dont un axe central s'étend selon la direction des axes longitudinaux des produits isolants, tandis que le troisième film forme un manchon dont un axe central s'étend selon la première direction. Pour chaque ceinturage de la rangée unique de produits isolants, respectivement à l'aide du deuxième film et à l'aide du troisième film, le dispositif de ceinturage comprend avantageusement des moyens de déplacement relatif d'une bande de film autour de la rangée de produits isolants.
Selon une première variante, on procède à l'enveloppement de la rangée unique de produits isolants du module à l'aide du deuxième film avant l'enveloppement de la rangée à l'aide du troisième film. Selon une deuxième variante, on procède à l'enveloppement de la rangée unique de produits isolants du module à l'aide du troisième film avant l'enveloppement de la rangée à l'aide du deuxième film.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les empilements et la palette sont assemblés à l'aide d'une housse externe obtenue par étirage ou rétractation d'une gaine de film plastique, la gaine étant déployée autour des empilements et de la palette selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les empilements et la palette sont assemblés par banderolage, à l'aide d'un film de banderolage qui est déployé autour des empilements et de la palette selon une direction de banderolage parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'un module de produits isolants et d'un ensemble palettisé conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 4 sont des vues schématiques en perspective montrant des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un module de rouleaux conforme à l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant des modules selon l'invention ;
- la figure 6 est une coupe transversale schématique selon le plan VI de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 pour un deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant des modules selon l'invention ; et
- la figure 8 est une coupe transversale schématique selon le plan VIII de la figure 7.
Sur la figure 1 est illustré de manière schématique un rouleau 1 , formé par enroulement d'une bande d'isolation en matière fibreuse compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. Ce rouleau présente un axe longitudinal Xi, une surface périphérique 15 et deux extrémités 12 et 14. De manière classique, au cours de l'enroulement du rouleau 1 , la matière fibreuse a subi une compression, avec un taux de compression adapté pour assurer à la fois que l'encombrement de la bande d'isolation est minimisé à l'état enroulé et que la bande d'isolation retrouve son épaisseur et ses caractéristiques isolantes à l'état déroulé. Le rouleau 1 a également été enveloppé avec un premier film 2 qui maintient le rouleau dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique 15 du rouleau. A titre d'exemple, le rouleau 1 présente un diamètre au niveau de ses extrémités 12, 14 de l'ordre de 300 à 600 mm, et chaque rouleau a une longueur parallèlement à l'axe Xi de l'ordre de 800 à 1250 mm.
Comme montré sur la figure 2, une rangée 3 de rouleaux est formée en disposant plusieurs rouleaux 1 les uns à côté des autres, successivement selon une première direction Di perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux, avec leurs axes parallèles entre eux. A titre d'exemple, la rangée 3 a une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 900 à 3000 mm, ce qui correspond à une rangée de trois à six rouleaux en fonction du diamètre des rouleaux. Dans l'exemple représenté, chaque rangée 3 comprend quatre rouleaux 1 juxtaposés et a une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1600 mm.
Pour former un module 5 ayant une rangée 3 unique de rouleaux 1 , la rangée 3 unique est enveloppée avec un deuxième film 4 et avec un troisième film 6, avec application d'une compression des rouleaux de la rangée, respectivement une compression selon la première direction Di qui est maintenue par l'enveloppement avec le deuxième film 4, comme montré par les flèches Ci de la figure 3, et une compression selon une deuxième direction D2 qui est maintenue par l'enveloppement avec le troisième film 6, où la deuxième direction D2 est perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux et à la première direction Di, comme montré par les flèches C2 de la figure 4. L'ordre des enveloppements de la rangée 3 unique avec le deuxième film 4 et avec le troisième film 6 est indifférent. En particulier, dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 4, on procède à l'enveloppement de la rangée 3 à l'aide du deuxième film 4 avant l'enveloppement à l'aide du troisième film 6, mais l'inverse serait également possible dans le cadre de l'invention.
La rangée 3 unique du module 5 peut être enveloppée avec le deuxième film 4 et avec le troisième film 6 par deux ceinturages successifs de manière à former deux manchons d'axes perpendiculaires entre eux, avec le deuxième film 4 qui forme un manchon dont un axe central X4 s'étend selon la direction des axes longitudinaux X1 des rouleaux, tandis que le troisième film 6 forme un manchon dont un axe central Ye s'étend selon la première direction D1. L'enveloppement avec le deuxième film 4 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 4 est déployé autour de la rangée 3 unique selon la première direction Di, par déplacement relatif d'une bande de film 4 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression Ci selon la première direction Di . De manière avantageuse, le deuxième film 4 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux 1 , en couvrant les faces principales 31 , 33 et transversales 36, 38 de la rangée 3 et en laissant libres les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau. La compression appliquée selon la direction des flèches Ci est par exemple de l'ordre de 1 ,5 tonnes. Comme visible sur la figure 3, à la suite d'une telle compression, les rouleaux 1 présentent une section transversale de forme ovale dont le plus grand axe est selon la deuxième direction D2.
De manière analogue, l'enveloppement avec le troisième film 6 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 6 est déployé autour de la rangée 3 unique selon la direction des axes longitudinaux Xi des rouleaux 1 , par déplacement relatif d'une bande de film 6 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression C2 selon la deuxième direction D2. Le troisième film 6 couvre les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau de la rangée 3 et les faces principales 31 , 33 de la rangée 3, en laissant libres les faces transversales 36, 38 de la rangée 3. De préférence, la compression appliquée selon la direction des flèches C2 est inférieure à la compression appliquée selon la direction des flèches Ci . Comme visible sur la figure 4, à la suite de la compression C2 réalisée selon la deuxième direction D2 perpendiculaire à la direction de la compression Ci, les rouleaux 1 présentent chacun une section carrée arrondie aux angles.
Le module 5 ainsi obtenu par ceinturage de la rangée 3 unique avec les films 4 et 6 présente une forme sensiblement parallélépipédique, qui est très favorable pour la palettisation. De plus, grâce à cette forme sensiblement parallélépipédique visible sur la figure 4, le deuxième film 4 et le troisième film 6 s'étendent selon des surfaces sensiblement planes, d'où un chevauchement plus continu entre les films 4 et 6 garantissant une protection élevée, en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du module 5. A titre d'exemple, le module 5 a une longueur parallèlement aux axes X1 des rouleaux de l'ordre de 800 to 1250 mm, une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1 100 à 1250 mm, et une hauteur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 360 to 400 mm.
De préférence, le premier film 2, le deuxième film 4 et le troisième film 6 sont formés chacun d'un ruban en matière plastique qui est peu extensible, par exemple un ruban en polyéthylène haute densité (HDPE), de sorte que chaque film 2, 4, 6 maintient les rouleaux 1 du module 5 dans leur état comprimé.
A partir de modules 5 ayant une rangée 3 unique de rouleaux 1 conformes à l'invention tels que décrits ci-dessus, il est possible de réaliser de manière simple des ensembles palettisés. Deux exemples d'ensembles palettisés sont illustrés dans les premier et deuxième modes de réalisation représentés sur les figures 5 à 8.
Dans ces deux modes de réalisation, on forme des empilements 8 destinés à être positionnés sur une palette 13. Chaque empilement 8 est obtenu en superposant plusieurs modules 5 selon la deuxième direction D2 des modules. Dans les exemples représentés, chaque empilement 8 comprend trois modules 5 superposés selon la deuxième direction D2. A titre d'exemple, chaque empilement 8 a une longueur parallèlement aux axes Xi des rouleaux de l'ordre de 800 à 1250 mm, une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1 100 à 1250 mm, et une longueur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 1 100 à 1200 mm. Ainsi, il est possible de faire rentrer côte à côte deux palettes de dimensions 1200 à 1250 mm par 1200 à 1250 mm, supportant des empilements 8 superposés, dans un camion ayant une largeur de l'ordre de 2400 à 2500 mm. Bien entendu, les dimensions des rouleaux 1 , le nombre de rouleaux 1 et les niveaux de compression Ci et C2 peuvent être adaptés de telle sorte que les dimensions des empilements 8 correspondent à toutes dimensions classiques de palettes et de moyens de transport.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, l'ensemble palettisé 16 comprend une palette 13 et deux empilements 8. La palette 13 est de préférence formée de deux plateaux ou caillebotis en bois espacés par des entretoises définissant un espace suffisant pour l'introduction de fourches d'engin de manutention. De manière avantageuse, le plateau inférieur de la palette 13 permet un déplacement aisé sur un chemin de roulement et un gerbage de charges. Sur le fond de la palette 13, un fond 7 microperforé formé par un film en matière plastique, par exemple un film de 50 microns en polyéthylène régulièrement perforé pour l'évacuation de l'eau de condensation, peut optionnellement être fixé. Les deux empilements 8 sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette 13 dans une configuration où les rouleaux 1 sont "debout" sur la palette 13, c'est-à-dire avec leurs axes longitudinaux Xi perpendiculaires à la palette.
Pour le maintien des empilements 8 sur la palette 13, l'ensemble palettisé 16 comprend une housse externe 9, qui est de préférence une housse étirable, formée par étirage d'une gaine de film plastique à la périphérie des empilements 8. La mise en place de la housse externe 9 autour des empilements 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur les figures 5 et 6, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe principal Xg de la housse externe 9. Dans cet exemple, la housse externe 9 est déployée autour des empilements 8 et de la palette 13 selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux.
De manière classique, dans le dispositif d'emballage, la gaine de film plastique étirable est par exemple stockée autour d'une bobine, en étant plissée selon une forme de tube en soufflet ou en accordéon. Le dispositif d'emballage comprend un poste de soudage configuré pour souder la gaine en formant un joint soudé. Après soudage, la gaine est coupée transversalement dans un poste de coupe pour réaliser une housse 9 indépendante de la bobine et fermée à sa partie supérieure.
La housse externe 9 plissée est ensuite étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse externe 9, qui est le plan perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux, tout en étant positionnée au-dessus de la charge. La housse externe 9 est alors déplissée, et déposée sur et autour des empilements 8 et de la palette 13 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux. A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse externe 9 est rabattue sous la palette 13. Le resserrement de la housse 9 externe s'effectue par élasticité, ce qui maintient fermement la housse externe 9 autour de la charge. La housse externe 9 apporte une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 16.
Dans le deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé représenté sur les figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. L'ensemble palettisé 17 conforme au deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le maintien des empilements 8 sur la palette 13 n'est pas assuré à l'aide d'une housse externe 9, mais par banderolage à l'aide d'un film 10 qui est déployé autour des empilements 8 et de la palette 13 avec un déplacement selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux.
La mise en place du film de banderolage 10 autour des empilements 8 et de la palette 13 est notamment réalisée, de manière connue, dans un dispositif de banderolage. Sur les figures 7 et 8, la direction verticale du dispositif de banderolage correspond à la direction de l'axe central X10 du banderolage. Le dispositif de banderolage peut être, par exemple, une machine à anneau tournant, comprenant un système de déroulement et d'étirage du film 10 et un système de mise en place d'une coiffe 1 1 sur le haut de la charge. A titre d'exemple, le film de banderolage 10 peut être un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur, ayant une capacité d'étirage de 250%, et la coiffe 1 1 peut être à base d'un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Les opérations de banderolage se déroulent de manière adaptée pour apporter une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 17. A cet effet, la couche la plus extérieure de film de banderolage 10 est déployée du bas vers le haut, de sorte que la couche positionnée le plus haut est toujours en recouvrement par le dessus vu de l'extérieur, avec un agencement similaire à des tuiles de toit, comme représenté schématiquement sur la figure 8. Un tel agencement évite que de l'eau entre à l'intérieur de l'ensemble palettisé 17. De manière connue, les nombres de tours et les pourcentages de recouvrement lors du banderolage sont réglés au cas par cas.
A titre d'exemple, un cycle de banderolage se déroule de la manière suivante : lorsque l'ensemble comprenant les empilements 8 disposés sur la palette 13 est en place dans le dispositif de banderolage, un plateau stabilisateur est descendu pour venir bloquer la charge formée par les empilements 8, et le banderolage débute par le bas, avec quelques tours qui emprisonnent la palette 13. A partir du bas, l'anneau est progressivement remonté, une station étant effectuée au niveau de la jonction entre les deux empilements 8 de la charge. A l'approche du haut de la charge, le plateau stabilisateur est effacé, ce qui est possible car la charge est auto-stabilisée par le film 10 déjà en place. Une longueur de film de coiffe 1 1 est alors déroulée, à la longueur souhaitée au- dessus de la charge, le plateau est descendu et la coiffe est coupée. Le banderolage reprend ensuite vers le bas sur quelques tours, de sorte que la coiffe 1 1 est ceinturée par quelques tours du film de banderolage 10, qui est enfin soudé sur lui-même et coupé. Afin d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries, on évite autant que possible tout chevauchement entre les tours du film 10 qui sont banderolés vers le bas autour de la coiffe 1 1 .
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les valeurs données dans les exemples ci-dessus pour les dimensions des rouleaux et des empilements sont purement illustratives, étant entendu que les dimensions des empilements selon l'invention peuvent être adaptées, notamment pour être compatibles avec toutes dimensions de palettes et de moyens de transport. De plus, l'invention a été décrite sur la base d'exemples mettant en jeu des rouleaux en tant que produits isolants. En variante, comme évoqué précédemment, l'invention est aussi applicable à d'autre produits isolants de forme allongée, tels que des lots de panneaux préalablement assemblés, présentant une forme sensiblement parallélépipédique. Par ailleurs, l'invention peut être mise en œuvre avec des matériaux des premier, deuxième et troisième films différents de ceux décrits ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Module (5) comprenant des produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le module (5) comprenant :
- une rangée (3) unique de produits isolants (1 ) disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux,
- un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant (1 ) de la rangée
(3) unique dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique (15) du produit isolant,
- un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3),
caractérisé en ce que le module (5) comprend en outre un troisième film (6) qui enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants en couvrant les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1 ) de la rangée.
2. Module selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le deuxième film (4) et le troisième film (6) forment, autour de la rangée (3) unique de produits isolants, deux manchons d'axes (X4, Ye) perpendiculaires entre eux.
3. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rangée (3) unique de produits isolants est totalement recouverte par la combinaison du deuxième film (4) et du troisième film (6).
4. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le troisième film (6) couvre au moins partiellement le deuxième film (4), ou vice versa.
5. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants dans un état comprimé (Ci) des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction (Di).
6. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le troisième film (6) enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants dans un état comprimé (C2) des produits isolants selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (D1).
7. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le module (5), chaque produit isolant (1 ) a une section carrée arrondie aux angles.
8. Module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) et le troisième film (6) ne sont pas liés entre eux.
9. Empilement (8) de modules comprenant au moins deux modules (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui sont superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (D1) de chaque module.
10. Ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant :
- une palette (13),
- au moins deux empilements (8) de modules (5) selon la revendication 10, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13),
- des moyens (9 ; 10, 1 1 ) de maintien des empilements (8) sur la palette
(13).
1 1 . Procédé de fabrication d'un module (5) ayant une rangée (3) unique de produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant (1 ) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1 ) dans un état comprimé ;
- on forme la rangée (3) unique de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1 ) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1 ) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di) ;
- on enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants à l'aide d'un troisième film (6), qui couvre les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1 ) de la rangée (3).
12. Procédé de fabrication d'un ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant des modules (5) ayant chacun une rangée (3) unique de produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant (1 ) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1 ) dans un état comprimé ;
- on forme la rangée (3) unique de produits isolants de chaque module (5) en disposant plusieurs produits isolants (1 ) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on forme chaque module (5) ayant une rangée (3) unique de produits isolants, d'une part en enveloppant la rangée (3) unique de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1 ) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di), et d'autre part en enveloppant la rangée (3) unique de produits isolants à l'aide d'un troisième film (6), qui couvre les première et deuxième extrémités (12, 14) de chaque produit isolant (1 ) de la rangée (3) ;
- on forme un empilement (8) de modules en superposant au moins deux modules (5) ayant une rangée (3) unique de produits isolants selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module ;
- on superpose au moins deux empilements (8) l'un sur l'autre et sur une palette (13) avec les axes longitudinaux (Xi) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13) ;
- on assemble les empilements (8) et la palette (13) à l'aide de moyens de maintien (9 ; 10, 1 1 ).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce qu'on enveloppe la rangée (3) unique de produits isolants à l'aide des deuxième et troisième films (4, 6) par deux ceinturages successifs, de manière à former deux manchons d'axes (X4, Ye) perpendiculaires entre eux.
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