JPH04204652A

JPH04204652A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH04204652A
Application number: JP33491590A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料を処理する、感光
材料処理装置に関するものである。

〈従来の技術〉ハロゲン化銀写真感光材料（以下感材または感光材料と
略す場合がある）は、カラー感材では、露光後、発色現
像、脱銀、水洗、安定等の工程により処理される。　発
色現像処理には発色現像液、脱銀処理には漂白液、定着
液、漂白定着液、水洗には水道水、井水、化学処理もし
くは物理処理した水あるいはイオン交換水、蒸留水、安
定処理には安定液がそれぞれ使用される。　一方黒白感
材では発色現像の代わりに黒白現像、定着、水洗によっ
て処理される。　各処理液は通常２０〜５０”Ｃに温調
され、カラーないし黒白感材はこれらの処理液中に浸漬
されて処理される。

このような、感材の処理を商業的に実施するには、コス
トおよび人手作業の軽減、公害負荷の低減、処理装置の
コンパクト化、さらには商品価値の向上のため、できる
だけ少量の処理液で、安定かつ優れた処理性能を得るこ
とが要求される。

安定した処理性能を得るためには、処理液組成が常に一
定の範囲内に保たれることが必須であり、また優れた性
能を得るためには、十分な量の処理液に、ムラなく均一
に浸漬される必要がある。

従って、カラー感材処理の商業的処理にはカラー現像所
における様に多量の処理液を貯留した処理槽を有する自
動現像機が使用され、一定量のカラー感材を処理する毎
に、処理液の消費および疲労を補正する補充液を自動的
に補充して貯留処理液の組成が常に一定の範囲内に納ま
るように設計されている。

一方、上記各処理液を溜めた処理槽は、処理順に配設さ
れ、処理される感光材料は処理順に搬送されて、前記処
理槽に浸漬される。　ここで、搬送されてきた感光材料
には、前浴の処理液が付着しているため、感光材料の処
理とともに該処理液が次の処理槽の処理液に混入する。

このような、異なる処理液の混入による処理槽内の処理
液組成の変化を少なくするため、従来では補充液量を増
やして処理液組成を一定に保つといった方法が取られて
おり、前述の少量の処理液で優れた処理性能を得るとい
った要求に反することとなる。　一方、搬送される感光
材料を次の処理槽ヘガイドするクロスオーバー手段は、
−船釣には処理槽間隔を短（するため円弧状に湾曲した
クロスオーバーガイドが用いられている。

しかし、搬送されながら処理される感光材料は、仕上が
り具合を確認するため、乳剤面を上側にして搬送される
が、前記円弧状のクロスオーバーガイドとの接触によっ
て、乳剤面が傷つくといった問題がある。　さらに、最
初に処理される感光材料は、クロスオーバーガイドが乾
いているため、感光材料表面が特に傷つきやすいといっ
た欠点があった。

一方、現像槽から搬出された感光材料をガイドすると、
感光材料によって持ち出された現像液は、空中の酸素で
酸化されてクロスオーバーガイドに汚れとして付着する
。　その結果、クロスオーバーガイドによる滑らかなガ
イドが不可能となったり、また感光材料に前記汚れが付
着したりする等の問題があった。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、少
量の補充液で優れた処理性能を安定的に発揮する感光材
料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。　
即ち、（１）感光材料を順次浸漬処理する複数の処理槽と、処理槽間に架設されたクロスオーバーガイドとを有する
感光材料処理装置において、前記クロスオーバーガイド
は少なくとも前半部に多孔質体を有し、多孔質体から前
記感光材料に水が付与されることを特徴とする感光材料
処理装置。

（２）前記多孔質体には、前記感光材料のガイド方向に
沿って連続した凹部が形成されている上記（１）に記載
の感光材料処理装置。

（３）前記クロスオーバーガイドは現像槽の搬出側に設
置され、前記付与される水は、酸化防止剤を含んでいる
上記（１）または（２）に記載の感光材料処理装置。

く作用〉感光材料は、複数設けられた処理槽内の処理液に順次浸
漬されて処理される。　そして、感光材料が処理槽間を
移動する際には、クロスオーバーガイドによって、次の
処理槽へ案内される。

感光材料は、クロスオーバーガイドに接触しつつ、次の
処理槽へ移動するが、この際、クロスオーバーガイドに
設けられた多孔質体から染み出る水によって洗浄される
。　この水によって感光材料は多孔質体の接触部に対し
て滑らかに接触しつつガイドされる。

また、多孔質体はクロスオーバーガイトノ前半傾斜部分
にあるため、多孔質体からの水は感光材料の表面を洗い
流し、感光材料が搬入される次の処理槽への前浴の処理
液の持ち込み量を少なくする。

さらに、多孔質体において、ガイド方向に連続した凹部
を形成することにより、該凹部の間に、感光材料と接触
する接触部を形成しため、ガイド抵抗が少なくなりより
滑らかに感光材料がガイドされる。

クロスオーバーガイドの前側の処理槽が現像槽である場
合には、前記多孔質体に染み出る水に酸化防止剤を含ま
せることにより、感光材料に付着した現像処理液の酸化
を防止し、クロスオーバーガイドの汚れを防止する。　
このため、常時滑らかなガイド状態が維持される。

〈具体的構成〉以下本発明の好適実施例の構成に付いて、添付図面に基
いて説明する。

第１図には、感光材料処理装置１を構成する２つの処理
槽２．３が示されている。　本実施例の処理槽１には現
像液Ｑ、が満たされ、処理槽３には漂白液Ｑ２が満たさ
れている。　各処理槽２．３内には、感光材料Ｓを挟持
して搬送する搬送ローラ４１．４２．４３．４４．４５
がそれぞれ配設されている。

前記搬送ローラ４１は、搬入された感光材料Ｓを最初に
保持し、下部に配置された３つの搬送ローラ４２．４３
．４４は、感光材料Ｓを保持しつつ上方へ反転搬送する
。　また、該搬送ローラ４２．４３．４４の間には感光
材料Ｓを次の搬送ローラへ案内する搬送ガイド４６．４
７が配置されている。

そして、さらに感光材料Ｓの搬出部には、搬出用の搬送
ローラ４５が設けられている。

これらの搬送ローラ４１．４２．４３．４４．４５は、
処理液Ｑ中に配置されており、各搬送ローラ間で感光材
料Ｓが処理液によって処理される。

第１図に示されているように、処理槽２と処理槽３との
間には、クロスオーバーガイド５が配置されている。　
該クロスオーバーガイド５は、処理槽２から搬出された
感光材料Ｓをターンさせ、処理槽３へ案内する作用を有
する。

以下クロスオーバーガイド５の構成について詳説する。

　第２図はクロスオーバーガイド５０部分断面斜視図、
第３図は断面図である。

クロスオーバーガイド５は、半円弧状に湾曲したガイド
部材５０と、ガイド部材５０の内側に付設された、多孔
質体５１とから構成されている。

クロスオーバーガイド５は、ガイド部材５０の湾曲した
内側面であるガイド部５０１と、前記多孔質体５１の接
触部５１１とが、搬送されてくる感光材料Ｓと接触して
、感光材料Ｓをクロスオーバーガイド５に沿って湾曲さ
せながら処理槽３へ案内する。

クロスオーバーガイド５の始端部５２は、処理槽２にお
ける感光材料Ｓを搬出する搬送ローラ４５の上方に位置
し、また終端部５３は、処理槽３における感光材料Ｓを
搬入する搬送ローラ４１の上方に位置している。　この
ため処理槽２から搬出された感光材料Ｓは、クロスオー
バーガイド５の内側に容易に到達し、またクロスオーバ
ーガイド５から搬出された感光材料Ｓは、処理槽３の搬
送ローラ４１に容易に到達する。

図示されているように、多孔質体５１は、前浴である処
理槽２側に傾斜したガイド部材５０の前半部に設けられ
ている。　これは、後述する多孔質体５１から染み出る
水洗水が、後浴の処理槽３に混入しないようにするため
である。

一方、多孔質体５１の例をあげると、アルミナセラミックス、窒化珪素セラミックス、ムライ
トセラミックス、チタニア系セラミックス、炭化珪素セ
ラミックス等が挙げられる、この他、填結タイプポリエ
チレンや境結タイプポリプロピレン等であってもよい。

上記多孔質体５１は、１〜５００−程度、好ましくは２
０〜２００−程度の細孔を有し、空孔率１５〜８０％程
度、好ましくは２５〜６０％程度のものであることが好
ましい。

クロスオーバーガイド５の上面には、前記多孔質体５１
に水洗水を供給するための供給口５０２が形成されてい
る。　該供給口５０２は、多孔質体５１の最上方部に対
応した位置に設けられている。　このような供給口５０
２がら水洗水を供給することによって、上方から下方に
向けて順に多孔質体５１内に水洗水が染み込み、感光材
料Ｓに接触する面に均一に水が染み出る。　特に、多孔
質体であるため、水の染み出し量は接触部において更に
均一となり、感光材料Ｓの全面に渡って均一な水洗が可
能となる。　感光材料Ｓに付着した処理液Ｑ１は、前記
水洗水によって洗い流されて処理槽２内に戻るため、処
理槽３への処理液Ｑ、の持込み量が極めて少なくなる。

また、染み出した水は、感光材料Ｓと多孔質体５１との
間に膜を形成し、この膜の潤滑作用によって多孔質体５
１が感光材料Ｓに傷をつけることはなく、滑らかな搬送
を行うことができる。

なお、水の染みだし量は、感光材料Ｓのｌｄｍ２当り０
．１〜１０ｍ１／分程度、より好ましくは０．３〜３　
ｍ１／分程度であるとよい。

このような多孔質体５１には、感光材料Ｓの搬送方向に
沿って連続して形成された凹部５１２が所定間隔で設け
られている。　凹部５１２を形成することによって、該
凹部５１２間に感光材料Ｓと接触する接触部５１１が形
成される。　ここで、接触部５１１の断面形状は半円形
である。　これにより、感光材料Ｓと多孔質体５１との
接触面積が少なくなって、より滑らかに感光材料Ｓを搬
送できる。　クロスオーバーガイド５の横断面図は第３
図に示されている。　凹部５１２によって断面形状を凹
凸状とすることにより、補給される水洗水は凸部である
接触部５１１の頂点部分に集中して染み出すようになる
。　この染みだしと、断面の半円形状によって接触部５
１１に不純物や、処理液中から析出した処理剤の酸化物
等が付着しにくくなる。　また、感光材料Ｓとの接触が
線接触に近くなるので、搬送抵抗がさらに軽減される。

　接触部分の幅は２ｍｍ程度以内であることが好ましい
。

以上説明した多孔質体５１の形状の一例を示せば、感光
材料Ｓの幅が１２７ｍｍ程度であった場合、凹部５１２
の深さａは２〜１０ｍｍ程度、幅すは５〜２０１１Ｉ１
ｍ程度、間隔（接触部幅）Ｃは５〜２０ｍｍ程度で有っ
てよい。　このような程度の大きさとすることによって
、水洗水量を節約して、かつ良好な水洗効率が得られ、
また感光材料Ｓの搬送も滑らかに行われる。

上記説明したクロスオーバーガイド５において、前浴で
ある処理槽２が現像液の入った現像槽である場合には、
前記多孔質体５１に供給する水洗水に、酸化防止剤を混
入する。　これにより、クロスオーバーガイド５に接触
した現像液が酸化されて付着滞留し、かえって感光材料
Ｓを汚すといったトラブルは解消される。

前記酸化防止剤としては、亜硫酸ナトリウム、ベンゼン
スワイン酸、トルエンスルフィン酸、トリエタノールア
ミン、ヒドロキシルアミン、Ｎ−アルキルヒドロキシル
アミン（Ｃ、−，１などが挙げらける。

前記ガイド部材５０に対して多孔質体５１を設ける位置
は、前半部分のみならず、搬送接続する処理槽の処理液
の種類によっては、クロスオーバーガイド５の始端部５
２から終端部５３までの全部であってもよい。

これらの多孔質体５１を設ける位置は、前浴である処理
槽２の処理液Ｑ１と、後浴である処理槽３の処理液Ｑ、
との組み合わせによって変更することができる。　以下
表１にその関係を示す。

表１上記表１は、カラーペーパーの現像処理の処理液を挙げ
たものであるが、いずれの場合にも、前半のみに多孔質
体を設けると、処理液Ｑ１から処理液Ｑ２への液の持ち
込みが少なくなり、処理液Ｑ２の補充液を５〜ｂくする効果がある。　特に、■において、カスケード水
洗で同−液で処理すると、処理液Ｑ２の補充液を低減す
る効果がさらに大きくなる。

多孔質体から供給される水に酸化防止剤が入っている場
合には、多孔質体を全部に設けると、前記効果の他に、
■では漂白定着液が少量処理時に硫化しやすいという欠
点が防止できる。　さらに■では処理液Ｑ２内での沈殿
物の発生やバクテリアの発生を防止できる。

■は最後にクロスオーバーガイド５からの新鮮な水洗水
によって水洗されるので、水洗処理効率が向上する。　
この他、水洗処理から乾燥処理へ感光材料Ｓを案内する
場合にも同様に、本発明のクロスオーバーガイドを用い
るとよい。　この場合には、ガイド部材５０の全部に多
孔質体５１を設けるとよい。　乾燥直前に新鮮な水で洗
浄することが好ましいからである。

この他、本発明では複数の処理槽によって感光材料を処
理する公知の処理装置に利用することができる。

本発明において用いる水洗水、安定液、黒白現像液、発
色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、停止液、調整
液、反転液等の種々の処理液は、公知のいずれのもので
あってもよく、これら処理液の詳細については、日本写
真学会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）
Ｐ２９９　ｒ第４章現像処理」等の記載を参照すること
ができる。

本発明において、処理対象とされる感光材料の種類は特
に限定されず、カラーおよび黒白感光材料のいずれであ
ってもよい。　例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラーポジフィルム、カラー印画紙、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等が挙げられる。

以上本発明の構成例を示して説明したが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明の感光材料処理装置によれ
ば、上記クロスオーバーガイドを設けることによって、
処理槽間の処理液の持込みが少なくなり、少量の補充液
で優れた処理性能が安定的に得られるといった効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光材料処理装置の処理槽を示す側面断面図で
ある。第２図はクロスオーバーガイドの部分断面斜視図である
。第３図は第１図におけるＴＩＩ−ＩＩＩ線部分拡大断面
図である。符号の説明１・・・感光材料処理装置２・・・処理槽３・・・処理槽４１・・・搬送ローラ４２・・・搬送ローラ４３・・・搬送ローラ４４・・・搬送ローラ４５・・・搬送ローラ４６・・・搬送ガイド４７・・・搬送ガイド５・・・クロスオーバーガイド５０・・・ガイド部材５０１・・・ガイド部５０２・・・供給部５１・・・多孔質体５１１・・・接触部５１２・・・凹部５２・・・始端部５３・・・終端部ＦＩＧ、１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を順次浸漬処理する複数の処理槽と、処理槽間に架設されたクロスオーバーガイドとを有する
感光材料処理装置において、前記クロスオーバーガイドは少なくとも前半部に多孔質
体を有し、多孔質体から前記感光材料に水が付与される
ことを特徴とする感光材料処理装置。
（２）前記多孔質体には、前記感光材料のガイド方向に
沿って連続した凹部が形成されている請求項１に記載の
感光材料処理装置。
（３）前記クロスオーバーガイドは現像槽の搬出側に設
置され、前記付与される水は、酸化防止剤を含んでいる
請求項１または２に記載の感光材料処理装置。