JPH0420007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、センタリング装置により原木を三点
支持してセンタリングした後に、給材装置により
原木を直線移動させてベニヤレースに供給する形
式のベニヤレースに於けるセンタリング装置を備
えた給材装置に関するものである。

（従来の技術） 上記の構成の従来のセンタリング装置は、一般
にフレームの長手方向に沿つて互いに接近離隔し
て原木を側方からクランプするための一組のクラ
ンプ部材と、原木を下方から支持するための支持
部材との三つの部材が同期して同一量宛互いに接
近離隔するようにこれらの三つの部材を同期手段
を介してフレームに接着し、一組のクランプ部材
と支持部材との間に原木を投入し、これらの三つ
の部材で原木を三点支持してセンタリングしてい
る。

ここで、一組のクランプ部材はいずれも起立姿
勢でフレームに取付けられているので、センタリ
ング装置に原木を投入する際には、原木の投入方
向に沿つて手前側に位置するクランプ部材が障害
となると共に、センタリングの後に原木を直線移
動（主として水平直線移動）させてセンタリング
装置からベニヤレースに供給する際には、原木の
投入方向に沿つて奥側に位置するクランプ部材が
障害となる。

このため、センタリング装置に原木を投入する
際には、手前側に位置するクランプ部材を跨がせ
て原木を一組のクランプ部材と支持部材との間に
投入しなければならないので、原木が上方から落
下して投入されて各部材に大きな衝撃力が加わ
り、甚だしい場合にはこの衝撃力によりクランプ
部材或いは支持部材が変形し、これによりセンタ
リングの精度が悪くなる恐れがある。このような
事態を防止しようとすると、各部材を剛性の大き
な堅固な構造にしなければならず、センタリング
装置の剛性が無駄に大きくなつて全体の重量が無
駄に増すという問題がある。

また、センタリングの後に原木を直線移動（主
として水平直線移動）させてセンタリング装置か
らベニヤレースに供給する際には、原木の投入方
向に沿つて奥側に位置するクランプ部材が障害と
なるので、センタリング装置全体を下降させるこ
とにより、奥側に位置するクランプ部材が障害と
ならないようにしているが、センタリングを行う
毎に大きな重量のセンタリング装置全体を昇降さ
せることは、大容量の油圧装置が必要になるとい
う問題がある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記した各問題点に鑑み、搬入コン
ベアの端部から原木を転動させてセンタリング装
置に投入できるようにして、原木投入時にセンタ
リング装置を構成する各部材に加わる力を極力小
さくして、センタリング装置全体の剛性が無駄に
大きくなるのを防止すると共に、センタリング装
置全体を下降させることなく、センタリング装置
からベニヤレースに原木を供給できるようにする
ことを目的としてなされたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、フレームの長手方向に沿つて互いに
接近離隔して原木を側方からクランプするための
一組のクランプ部材と、原木を下方から支持する
ための支持部材との三つの部材が同期して同一量
宛互いに接近或いは離隔するようにこれらの三つ
の部材を同期手段を介してフレームに装着したセ
ンタリング装置と；このセンタリング装置でセン
タリングされた原木を直線移動させてベニヤレー
スに供給するための給材装置とから成るベニヤレ
ースに於けるセンタリング装置を備えた給材装置
に於いて、前記センタリング装置を構成する一組
のクランプ部材の各クランプ部分がそれぞれ起立
転倒手段を介して原木の投入方向と直角な方向に
起立転倒し得るように構成したことを特徴とする
ベニヤレースに於けるセンタリング装置を備えた
給材装置である。

（作用） センタリング装置を構成する手前側のクランプ
部材のクランプ部分を原木の投入方向と直角な方
向に転倒させておき、この状態で搬入コンベアの
端部から原木を転動させてセンタリング装置に投
入し、原木の投入後に手前側のクランプ部材のク
ランプ部分を起立させ、しかる後に同期手段を介
して三つの部材を同期させて互いに接近させるこ
とによりこれらの三つの部材で原木を三点支持し
てそのセンタリングを行、このままで給材装置を
構成する一組のサイドクランプを原木の軸心方向
に沿つて互いに接近させることにより一組のサイ
ドクランプで原木の両端面をクランプした後にセ
ンタリング装置の三つの部材を互いに離隔させて
一組のサイドクランプのみで原木を保持し、その
後にセンタリング装置を構成する奥側のクランプ
部材を原木の投入方向と直角な方向に転倒させ、
このままの状態で一組のサイドクランプで両端面
をクランプした原木を直線移動させることにより
ベニヤレースの両チヤツクの間に原木を供給す
る。

（実施例） 第１図ないし第７図に本考案の実施例が示され
ており、最初に原木Ｗのセンタリング装置Ａにつ
いて説明する。

第１図乃至第７図において、ベニヤレースＬの
手前側に一組のセンタリング装置Ａが所定の間隔
をおいて固定されている（第４図参照）。

フレーム１の長手方向に沿つて互いに接近離隔
して原木Ｗを側方からクランプするための一組の
クランプ部材P₁，P₂と、原木Ｗを下方から支持
するための支持部材Ｓとがフレーム１に装着され
ている。これらの３つの部材P₁，P₂，Ｓは同期
手段Ｃを介して同期して同一量宛互いに接近或い
は離隔するようになつている。

同期手段Ｃの一例としては、第５図に示される
ような構造のものがある。クランプ部材P₁，P₂
の各スライド板２，３がフレーム１にその長手方
向に沿つて摺動自在に装着され、フレーム１に回
転自在に支承されたピニオン４と前記各スライド
板２，３に設けられたラツク５，６とが噛合して
いる。スライド板２のラツク５とピニオン４とは
該ピニオン４の下部で噛合しており、スライド板
３のラツク６とピニオン４とは該ピニオン４の上
部で噛合しているため、ピニオン４の回転により
各スライド板２，３は互いに逆方向に摺動する。
支持部材Ｓの支持板７に連結された昇降ロツド８
には、ラツク９が形成されており、このラツク９
とピニオン４とが噛合している。

これにより、クランプ部材P₁，P₂の各スライ
ド板２，３を摺動させるためのシリンダ１０，１
１を作動させると、ラツク５，６，９とピニオン
４を介して各クランプ部材P₁，P₂と支持部材Ｓ
との三つの部材が同期して互いに接近或いは離隔
するようになつている。

各クランプ部材P₁，P₂にはクランプ板１２，
１３が設けられている。

また、センタリング装置Ａを構成する一組のク
ランプ部材P₁，P₂の各クランプ部分はいずれも
起立転倒手段Ｄを介して原木Ｗの投入方向と直角
な方向に起立転倒し得るように構成されている。

第６図に於いて、クランプ板１２を取付けた取
付け板１４の下端部に回動体１５が固定されてお
り、この回動体１５がスライド板２の上端部に固
定さた支持軸１６に軸受１７を介して回動自在に
支承され、スライド板２の側面に取付けられたブ
ラケツト１８に枢着体１９が固定され、この枢着
体１９に起立転倒用シリンダ２０の基端部が枢着
され、この起立転倒用シリンダ２０のロツド２１
の先端部と、前記回転体１５に突設されたアーム
２２とがピン３０を介して枢着されている。

起立転倒用シリンダ２０のロツド２１を引込め
ると、第６図イで実線で示されるように、クラン
プ部材P₁（又はP₂）のクランプ部分（取付け板１
４の部分）が起立し、起立転倒用シリンダ２０の
ロツド２１を突出させると、第６図イで二点鎖線
で示されるように、クランプ部材P₁（又はP₂）の
クランプ部分（取付け板１４の部分）が原木Ｗの
投入方向と直角な方向に90°回転して転倒し、原
木Ｗをセンタリング装置Ａに転動させて投入する
際に手前側のクランプ部材P₁が障害とならなく
なると共に、原木Ｗをセンタリング装置Ａからベ
ニヤレースＬに直線移動させて供給する際に奥側
のクランプ部材P₂が障害とならない。

また、第７図に別の起立転倒手段D′が示され
ており、前記した起立転倒手段Ｄと同一部分には
同一符号を付して異なる部分についてのみ説明す
る。

スライド板２に固定されたシリンダ取付け板２
３に起立転倒用シリンダ２４が取付けられ、この
起立転倒用シリンダ２４のロツド２５に取付けら
れたラツク２６と、前記回動体１５に設けられた
ピニオン２７とが噛合され、このラツク２６はシ
リンダ取付け板２３に設けられた案内溝２８に摺
動自在に嵌合されている。

起立転倒用シリンダ２４のロツド２５を引込め
ると、第７図イで実線で示されるように、クラン
プ部材P₁（又はP₂）のクランプ部分（取付け板１
４の部分）が起立し、起立転倒用シリンダ２４の
ロツド２５を突出させると、第７図イで二点鎖線
で示されるように、クランプ部材P₁（又はP₂）の
クランプ部分（取付け板１４の部分）が原木Ｗの
投入方向と直角な方向に90°回動して転倒する。

また、一組のセンタリング装置Ａの前方には原
木Ｗセンタリング装置Ａまで搬入するための搬入
コンベア２９が設けられている。

次に、前記センタリング装置Ａによりセンタリ
ングを行つた原木Ｗを直線移動させてベニヤレー
スＬに供給するための給材装置Ｂについて説明す
る。

第１図ないし第４図において、ベニヤレースＬ
の前方に設置されたベツド３１の両側部にサイド
プレート３２がそれぞれ垂直に設けられ、各サイ
ドプレート３２の上端部の内側に取付けアングル
３３を介してそれぞれガイドレール３４が取付け
られ、走行台車３５の両端部に設けられた各車輪
３６，３７が前記ガイドレール３４に沿つて走行
するようになつている。走行台車３５にはその走
行方向と直角な方向に同調軸３８が軸受３９によ
つて支承され、この同調軸３９の両端部に取付け
た各ピニオン４０と前記ガイドレール３４の内側
に取付けたラツク４１とが噛合しており、これに
より走行台車３５の両端部（各車輪３６，３７の
部分）の走行を同調させて走行安定性を確保して
いる。この走行台車３５は台車走行用シリンダ
（図示せず）の作用によつて走行する。

また、走行台車３５には二本の案内軸４２が台
車３５の走行方向に沿つて所定の間隔をおいて台
車３５の走行方向と直角な方向に軸受４３で支承
され、各案内軸４３に摺動自在に挿通されたに二
個の案内筒５０にサイドクランプ４４が固定され
ている。各サイドクランプ４４はサイドクランプ
移動用シリンダ４５の作用によつて台車３５の走
行方向と直角な方向に僅かに移動するように構成
されている。サイドクランプ４４の下端部の内側
には多数の爪体４６が突設されていると共に、原
木ＷをベニヤレースＬに供給する際に、チヤツク
４７と干渉しないように切欠き部４８（第３図参
照）が設けられている。

そして、上記した構成のセンタリング装置Ａを
備えた給材装置Ｂにより原木Ｗをセンタリングし
てベニヤレースＬに供給するには、まず起立転倒
用シリンダ２０（又は２４）のロツド２１（又は
２５）を突出させることにより、第１図で実線、
第６図イ〔又は第７図イ〕で二点鎖線で示される
ように、センタリング装置Ａを構成する手前側の
クランプ部材P₁のクランプ部分（取付け板１４
の部分）を転倒させておく。クランプ部材P₁の
クランプ部分（取付け板１４の部分）は転倒され
ており、原木Ｗの投入の際にこのクランプ部材
P₁のクランプ部分（取付け板１４の部分）が投
入の障害とならないので、搬入コンベア２９によ
つて搬送されてきた原木Ｗは搬入コンベア２９の
端部で外れ、そのまま転動して一組のセンタリン
グ装置Ａの間にスムーズに投入される。このた
め、センタリング装置Ａのクランプ部材P₂及び
支持部材Ｓに大きな衝撃力が加わることはない。

原木Ｗの投入後において、起立転倒用シリンダ
２０（又は２４）のロツド２１（又は２５）を引
込めて、第２図、第６図イ〔又は第７図イ〕でそ
れぞれ実線で示されるように、手前側のクランプ
部材P₁のクランプ部分（取付け板１４の部分）
を起立させる。しかる後にクランプ部材P₁，P₂
の各スライド板２，３を摺動させるためのシリン
ダ１０，１１を作動させて、ラツク５，６，９と
ピニオン４を介して各クランプ部材P₁，P₂と支
持部材Ｓとの三つの部材を同期させて互いに近接
させると、第２図に示されるように、一組のクラ
ンプ部材P₁，P₂の各クランプ板１２，１３と支
持部材Ｓの支持板７とで原木Ｗが三点支持されて
センタリングされる。

しかる後に、サイドクランプ移動用シリンダ４
５を作動させて一組のサイドクランプ４４を原木
Ｗの軸心方向に沿つて互いに近接する方向に移動
させることにより、一組のサイドクランプ４４で
原木Ｗの両端面をクランプした後に、センタリン
グ装置Ａを構成する三つの部材P₁，P₂，Ｓを互
いに離隔させて一組のサイドクランプ４４のみで
原木Ｗをクランプする。

次に、第３図に示されるように、起立転倒用シ
リンダ２０（又は２４）のロツド２１（又は２
５）を突出させてクランプ部材P₂のクランプ部
分（取付け板１４の部分）を原木Ｗの投入方向と
直角な方向に転倒させておき、このままの状態で
台車走行用シリンダ（図示せず）を作動させて台
車３５を水平直線移動させると、クランプ部材
P₂が転倒されているのでこのクランプ部材P₂が
障害となることなく、両端面をサイドクランプ４
４でクランプされた原木Ｗはそのまま水平直線移
動させられてベニヤレースＬの両チヤツク４７の
間に達する。原木Ｗの両端面をチヤツク４７でク
ランプした後に、各サイドクランプ４４に互いに
離隔する方向に移動させ、しかる後に台車３５を
後方に移動させる。

上記した各操作を繰り返して、原木Ｗのセンタ
リングを行つた後にこの原木ＷをベニヤレースＬ
に供給する。

（効果） 本考案は、センタリング装置を構成する一組の
クランプ部材の各クランプ部分がいずれも起立転
倒手段を介して原木の投入方向と直角な方向に起
立転倒し得るように構成したので、センタリング
装置に原木を投入する際に手前側のクランプ部材
のクランプ部分が障害とはならないと共に、サイ
ドクランプで両端面をクランプした原木を直線移
動させてベニヤレースに供給する際に奥側のクラ
ンプ部材が障害とはならない。このため、搬入コ
ンベアから外れた原木をセンタリング装置に転動
させて投入することができ、原木投入の際にセン
タリング装置を構成する各部材に大きな衝撃力を
与えることがないので、センタリング装置全体の
剛性を無駄に大きくする必要がなくなると同時
に、センタリング装置全体に下降させることなく
して原木を直線移動させてベニヤレースに供給す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本考案を構成するセン
タリング装置Ａのそれぞれ異なる状態における側
面図、第４図は、同じく正面図、第５図は、セン
タリング装置Ａを構成する三つの部材P₁，P₂，
Ｓの同期手段Ｃの部分断面図、第６図イは、クラ
ンプ部材P₁のクランプ部分（取付け板１４の部
分）の起立転倒手段Ｄの側面図、同ロは、同イの
Ｘ−Ｘ線断面図、第７図イは、別の起立転倒手段
D′の側面図、同ロは、同イのＹ−Ｙ線断面図で
ある。 主要部分の符号の説明、Ａ……センタリング装
置、Ｂ……給材装置、Ｃ……同期手段、Ｄ，
D′……起立転倒手段、P₁，P₂……クランプ部材、
Ｓ……支持部材、Ｗ……原木、１……フレーム、
２，３……スライド板、７……支持板、１２，１
３……クランプ板、１４……取付け板、１５……
回動体、２０，２４……起立転倒用シリンダ、２
２……アーム、２６……ラツク、２７……ピニオ
ン、４４……サイドクランプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フレームの長手方向に沿つて互いに接近離隔
   して原木を側方からクランプするための一組の
   クランプ部材と、原木を下方から支持するため
   の支持部材との三つの部材が同期して同一量宛
   互いに接近或いは離隔するようにこれらの三つ
   の部材を同期手段を介してフレームに装着した
   センタリング装置と；このセンタリング装置で
   センタリングされた原木を直線移動させてベニ
   ヤレースに供給するための給材装置とから成る
   ベニヤレースに於けるセンタリング装置を備え
   た給材装置に於いて、前記センタリング装置を
   構成する一組のクランプ部材の各クランプ部分
   がそれぞれ起立転倒手段を介して原木の投入方
   向と直角な方向に起立転倒し得るように構成し
   たことを特徴とするベニヤレースに於けるセン
   タリング装置を備えた給材装置。 (2) クランプ部材のクランプ部分の下端部に取付
   けられた回動体と、この回動体に突設されたア
   ームにロツドの先端が枢着された起立転倒用シ
   リンダとで起立転倒手段が構成されていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のベニヤレースに於けるセンタリング装置を
   備えた給材装置。 (3) クランプ部材のクランプ部分の下端部に取付
   けられた回動体と、この回動体に設けられたピ
   ニオンと噛合するラツクと、このラツクを摺動
   させるための起立転倒用シリンダとで起立転倒
   手段が構成されていることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のベニヤレースに
   於けるセンタリング装置を備えた給材装置。