CN210064353U - 一种具有导向板的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向板的上料机构，属于上料设备技术领域。包括滑动连接在导轨上的上料架，所述上料架上转动连接若干上料辊轮，上料架侧部转动连接导向板，所述导向板位于旋转支架上，旋转支架侧部设有轴承，旋转支架通过转轴与上料架转动连接，上料架底部设有用于限制旋转支架转动角度的限位螺栓，所述上料架两端设有导向杆，所述导向杆位于导向板两侧。本实用新型的有益效果是：通过设置导向板和支撑杆，对上料工件起到承托作用，保证上料精度。

Description

一种具有导向板的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工用的上料机构，属于上料设备技术领域。

背景技术

机床的工作需要上料机构配合，待加工工件通过上料机构移动到位后，还需要人工从上料机构推送至机床夹具处，由于结构原因，机床夹具与上料机构之间存在空隙，工件重量大，在经过空隙时由于重力作用原因，工件一端会在竖直方向上出现下坠，造成上料位置不准确，导致机床夹具无法进行准确接料，对夹具和工件造成损伤，同时还会造成机床对工件的加工位置不准确，增加了加工废品率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种保证上料精度的具有导向板的上料机构。

本实用新型的技术方案是：一种具有导向板的上料机构，包括滑动连接在导轨上的上料架，所述上料架上转动连接若干上料辊轮，上料架侧部转动连接导向板，所述导向板位于旋转支架上，旋转支架侧部设有轴承，旋转支架通过铰链与上料架转动连接，上料架底部设有用于限制旋转支架转动角度的限位螺栓，所述上料架两端设有导向杆，所述导向杆位于导向板两侧。

所述上料架包括相对设置的固定支架a和固定支架b，所述固定支架b上固定有固定块，所述固定块和固定支架b均分别通过固定螺栓a和固定螺栓b连接连板的一端，所述连板另一端通过固定螺栓c连接固定支架a。

所述限位螺栓固定在固定支架a上。

所述旋转支架位于上料架的固定支架a一侧。

所述导轨端部设有限制上料架移动行程的限位推杆。

所述轴承与机床夹具侧部的挡铁相对设置。

所述导向杆对侧的上料架上设有把手。

所述导向板两侧设有支撑杆，所述支撑杆位于两根导向杆之间。

本实用新型的有益效果是：上料架通过导轨向机床方向移动过程中，旋转支架侧部的轴承靠近并与机床夹具侧部的挡铁贴合，上料架继续向机床夹具方向移动，机床夹具侧部的挡铁通过轴承推动旋转支架翻转，旋转支架带动导向板翻转，使导向板上表面与上料接料面共面，人工将工件推送到机床夹具处，工件在被推送过程中，对上料工件起到承托作用，保证工件在竖直方向上的上料精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的后视图。

图中附图标记如下：1、导轨，2、上料架，2.1、固定支架a，2.2、固定支架b，2.3、固定块，2.4、固定螺栓a，2.5、固定螺栓b，2.6、连板，2.7、固定螺栓c，3、上料辊轮，4、导向板，5、旋转支架，6、铰链，7、轴承，8、限位螺栓，9、限位推杆，10、导向杆，11、把手，12、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种具有导向板的上料机构，包括滑动连接在导轨1上的上料架2，所述导轨1端部设有限制上料架2移动行程的限位推杆9，所述上料架2上转动连接若干上料辊轮3，上料架2侧部转动连接导向板4，所述导向板4位于旋转支架5上，旋转支架5侧部设有轴承7，所述轴承7与机床夹具侧部的挡铁相对设置，旋转支架5通过铰链6与上料架2转动连接，上料架2底部设有用于限制旋转支架5转动角度的限位螺栓8，所述上料架2两端设有导向杆10，所述导向杆10位于导向板4两侧，所述导向杆10对侧的上料架2上设有把手11，所述导向板4两侧设有支撑杆12，所述支撑杆12位于两根导向杆10之间。

所述上料架2包括相对设置的固定支架a2.1和固定支架b2.2，所述固定支架b2.2上固定有固定块2.3，所述固定块2.3和固定支架b2.2均分别通过固定螺栓a2.4和固定螺栓b2.5连接连板2.6的一端，所述连板2.6另一端通过固定螺栓c2.7连接固定支架a2.1。所述限位螺栓8固定在固定支架a2.1上。所述旋转支架5位于上料架2的固定支架a2.1一侧。

本实用新型工作过程如下：

待加工工件通过上料辊轮3移动至上料架2上，移动到位后，操作人员握持把手11，推动上料架2沿导轨1向机床方向移动，移动过程中，旋转支架5侧部的轴承7先与机床夹具侧部的挡铁接触，挡铁通过轴承7推动旋转支架5旋转，旋转支架5带动导向板4翻转，限位推杆9对上料架2进行限位，防止上料架2过行程，上料架2移动到位，导向板4通过铰链6，翻转至与上料面共面，人工推送工件向机床夹具方向移动，在推送过程中，工件沿两侧的导向杆10向前移动，保证工件在横向上不出现偏移，工件在经过支撑杆12和导向板4时，通过支撑杆12和导向板4共同承托，保证纵向不出现偏移，从而保证了上料精准度，使夹具能准确夹持在工件的预定位置上，夹具夹紧工件后向上抬起，然后向机床主轴方向移动，工件离开导向板4和上料架2后，工作人员握住把手，将上料架2沿导轨1拉回，夹具夹持工件移动到位后，由机床对工件进行加工，加工完毕后，工作人员将上料架2推送到接料位，夹具将加工完毕的工件放回到导向板4和上料辊轮3上，夹具松开工件后，由工作人将工件经导向板4移动到上料辊轮3上，确认工件完全位于上料辊轮3上后，再将上料架2沿导轨1撤回，轴承7与夹紧侧部的挡铁分离，导向板4和旋转支架5在自身重力作用下向下翻转，旋转支架5通过固定支架a2.1上的限位螺栓8进行限位，防止旋转支架5翻转过行程，上料架2回位后，加工完毕的工件被移走，下一个待加工工件移送至上料架2上，然后进入下一上料和加工循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有导向板的上料机构，其特征在于，包括滑动连接在导轨(1)上的上料架(2)，所述上料架(2)上转动连接若干上料辊轮(3)，上料架(2)侧部转动连接导向板(4)，所述导向板(4)位于旋转支架(5)上，旋转支架(5)侧部设有轴承(7)，旋转支架(5)通过铰链(6)与上料架(2)转动连接，上料架(2)底部设有用于限制旋转支架(5)转动角度的限位螺栓(8)，所述上料架(2)两端设有导向杆(10)，所述导向杆(10)位于导向板(4)两侧。

2.根据权利要求1所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述上料架(2)包括相对设置的固定支架a(2.1)和固定支架b(2.2)，所述固定支架b(2.2)上固定有固定块(2.3)，所述固定块(2.3)和固定支架b(2.2)均分别通过固定螺栓a(2.4)和固定螺栓b(2.5)连接连板(2.6)的一端，所述连板(2.6)另一端通过固定螺栓c(2.7)连接固定支架a(2.1)。

3.根据权利要求2所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述限位螺栓(8)固定在固定支架a(2.1)上。

4.根据权利要求2所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述旋转支架(5)位于上料架(2)的固定支架a(2.1)一侧。

5.根据权利要求1所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述导轨(1)端部设有限制上料架(2)移动行程的限位推杆(9)。

6.根据权利要求1所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述轴承(7)与机床夹具侧部的挡铁相对设置。

7.根据权利要求1所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述导向杆(10)对侧的上料架(2)上设有把手(11)。

8.根据权利要求1所述的具有导向板的上料机构，其特征在于，所述导向板(4)两侧设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)位于两根导向杆(10)之间。

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