CN216372580U - 橱柜上柜自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橱柜上柜自动化生产线，包括传送带、工作台，所述传送带与工作台之间设有送料机构，所述送料机构包括设置在工作台底部两侧的滑动轨、设置在滑动轨上的滑动座、水平设置在滑动座上的夹持装置，所述夹持装置包括伸缩电机、设置在伸缩电机端部的夹持板，所述工作台上设有滚轮面，所述滚轮面上均匀排列若干滚轮，所述滚轮均平行与滑动轨设置。本发明与现有技术相比的优点在于：传送带与工作台之间设有送料机构，将传送带上的木板夹持送入滚轮面，然后进行后续分片操作，过程中不需人力移动木板，结构简单，夹持板对木板夹持稳定，滚轮辅助木板稳定向右移动，实用性强。

Description

橱柜上柜自动化生产线

技术领域

本发明木材加工自动送料技术领域，具体是指一种橱柜上柜自动化生产线。

背景技术

橱柜是家具厨房中必不可少的物件，橱柜包括柜体、橱门、装饰板件、台面，柜体按空间结构包括吊柜、地柜、装饰柜、中高立柜、台上柜等，橱门按材料组成又包括木类门、铝合金门、卷帘门、移门等，装饰板件包括隔板、顶板、顶线板、背墙饰等，台面包括人造石、防火板、人造石英石、不锈钢台面，天然石台面、优石板等，每种类别需要的木板规格不同，在生产加工时，需要将传送带上的木板送入分片工段进行不同规格的分片，现有的送料方法为人工操作，工人劳动强度大，夹紧力的大小不易控制，且容易出现危险，若在此过程中对木板进行稳定夹持，能将木板准确进入分片装置进行锯割加工，因此，亟待研究一种结构简单、夹持稳定、实用性强的橱柜上柜自动化生产线来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供提供一种结构简单、夹持稳定、实用性强的橱柜上柜自动化生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种橱柜上柜自动化生产线，包括传送带、工作台，所述传送带与工作台之间设有送料机构，所述送料机构包括设置在工作台底部两侧的滑动轨、设置在滑动轨上的滑动座、水平设置在滑动座上的夹持装置，所述夹持装置包括伸缩电机、设置在伸缩电机端部的夹持板，所述工作台上设有滚轮面，所述滚轮面上均匀排列若干滚轮，所述滚轮均平行与滑动轨设置。

进一步的，所述传送带、工作台的高度相等。

进一步的，所述滑动轨延伸至传送带末端设置，所述滑动座顶部设有平衡板，所述平衡板与滑动座之间连接设有支撑架，所述伸缩电机放置在支撑架上。

进一步的，所述夹持板为L形且侧壁上设有密封垫，所述滚轮面的高度与夹持板水平段的高度相等。

进一步的，所述滚轮面两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动设有支撑柱，所述支撑柱上端螺纹连接在所述伸缩电机外侧。

本发明与现有技术相比的优点在于：传送带与工作台之间设有送料机构，将传送带上的木板经过滚轮面准确进入分片装置进行锯割加工，过程中不需人力移动木板，结构简单，不容易出现危险；夹持板对木板夹持稳定，滚轮辅助木板稳定向右移动，夹紧力的大小容易控制，实用性强；设有支撑柱对伸缩杆进行支撑保护，设有支撑架和支撑座，安全性高；设有密封垫防止木板运送过程中被损毁。

附图说明

图1是本发明橱柜上柜自动化生产线的结构示意图。

图2是本发明橱柜上柜自动化生产线的工作台侧视剖面结构示意图。

如图所示：1、传送带；2、工作台；3、送料机构；4、滑动轨；5、滑动座；6、夹持装置；601、伸缩电机；602、夹持板；7、滚轮面；701、滚轮；8、平衡板；9、支撑架；10、密封垫；11、滑槽；12、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-2，本发明是一种橱柜上柜自动化生产线，包括传送带1、工作台2，所述传送带1与工作台2之间设有送料机构3，所述送料机构3包括设置在工作台2底部两侧的滑动轨4、设置在滑动轨4上的滑动座5、水平设置在滑动座5上的夹持装置6，所述夹持装置6包括伸缩电机601、设置在伸缩电机601端部的夹持板602，所述工作台2上设有滚轮面7，所述滚轮面7上均匀排列若干滚轮701，所述滚轮701均平行与滑动轨4设置，便于木板从左至右在滚轮701上移动，分片装置设置在所述滚轮面7右侧；所述滑动轨4延伸至传送带1末端设置，便于夹持装置6对从传送带1末端伸出的木板进行夹持，所述滑动座5顶部设有平衡板8，所述平衡板8与滑动座5之间连接设有支撑架9，所述伸缩电机601放置在支撑架9上，支撑架9与平衡板8提高了滑动座5的稳定性。

进一步的，所述传送带1、工作台2的高度相等，所述滚轮面7的高度与夹持板602水平段的高度相等，便于夹持板602将木板经过滚轮701送入分片装置内。

进一步的，所述夹持板602为L形且侧壁上设有密封垫10，在木板夹持时，木板两侧的L形夹持板602对木板的夹持更加稳定，密封垫10可对木板进行保护，防止夹持板602对木板的损毁。

进一步的，所述滚轮面7两侧设有滑槽11，所述滑槽11上滑动设有支撑柱12，支撑柱12可从滑槽11左端离开，所述支撑柱12上端螺纹连接在所述伸缩电机601外侧，当夹持板602移动至工作台2上方时，支撑柱12也进入滑槽11中，进一步稳定伸缩电机601，从而提高夹持板602的稳定性。

工作原理：本发明在具体实施时，木板从传送带1末端伸出后，启动伸缩电机601将木板夹持在夹持板602上，此时夹持板602夹持在木板首端朝后的位置，滑动座5向右移动时，传送带1也将木板向右移，当夹持板602逐渐进入工作台2上方，支撑柱12也逐渐进入滑槽11中，当木板进入滚轮面7，在滚轮701的辅助下稳定朝右移动，此过程中，夹持板602一直保持对木板的固定夹持，当木板首端开始进入分片装置时，木板在分片装置内被固定，然后控制伸缩电机601收缩，夹持板602与木板分离，然后滑动轨4向左移动至传送带1末端，继续运送下个木板至分片装置内。

本发明产品可与自动化控制程序相结合，实现橱柜上柜加工。传统工艺中完成橱柜上柜加工需要10个人，5台机器完成，用人多，人工体力劳动强度大，效率不高。采用新工艺，将多台机器实现自动连接，整线采用自动化程序控制，新工艺将多台机器实现自动化连线2个人操作，节省了8个人生产效率实现3秒钟完成一片工件，工作效率提高。能够实现：1、自动分片，机器自动将工件3秒钟一片送往输送线；2、柔性推手将工件自动对齐到封边机基准边；3、封边机封工件左边；4、伺服90度水平旋转机，将工件转90度送给，自动开槽锯。5自动分料机按奇数，偶数将工件分成两条输送线，分别送给两台打孔机。自动上油漆线，工艺先进合理，自动对接全部设备。通过自动化控制程序完成橱柜上柜全部加工工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橱柜上柜自动化生产线，包括传送带(1)、工作台(2)，其特征在于，所述传送带(1)与工作台(2)之间设有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括设置在工作台(2)底部两侧的滑动轨(4)、设置在滑动轨(4)上的滑动座(5)，所述滑动座(5)上水平设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)包括伸缩电机(601)、设置在伸缩电机(601)端部的夹持板(602)，所述工作台(2)上设有滚轮面(7)，所述滚轮面(7)上均匀排列若干滚轮(701)，所述滚轮(701)均平行与滑动轨(4)设置。

2.根据权利要求1所述橱柜上柜自动化生产线，其特征在于，所述传送带(1)、工作台(2)的高度相等。

3.根据权利要求1所述橱柜上柜自动化生产线，其特征在于，所述滑动轨(4)延伸至传送带(1)末端设置，所述滑动座(5)顶部设有平衡板(8)，所述平衡板(8)与滑动座(5)之间连接设有支撑架(9)，所述伸缩电机(601)放置在支撑架(9)上。

4.根据权利要求1所述橱柜上柜自动化生产线，其特征在于，所述夹持板(602)为L形且侧壁上设有密封垫(10)，所述滚轮面(7)的高度与夹持板(602)水平段的高度相等。

5.根据权利要求1所述橱柜上柜自动化生产线，其特征在于，所述滚轮面(7)两侧设有滑槽(11)，所述滑槽(11)上滑动设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上端螺纹连接在所述伸缩电机(601)外侧。

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