JPH04197717A - 電気用積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気用積層板（ここで積層板とは積層絶縁板、
印刷回路用金属張積層板の両者を意味する）の製造方法
に関する。

［従来の技術］ 半導体の技術進歩及び電子機器の発達に伴い電気用積層
板の需要はますます多くなり、また高性能化が要求され
てきている。現在電気用積層板には、ガラス基材とエポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂、紙基材とエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂を組み合わせた
ものなとが使用されている。

この中で不飽和ポリエステル樹脂はエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂に比べ、電気特性、耐トラツキング性などに
優れており、その製造方法としては樹脂の硬化反応の制
御や作業性の点から樹脂の基材への含浸から積層成形ま
で連続して行う方法などにより生産されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら不飽和ポリエステル樹脂を使用して連続し
て積層成形して得られた積層板は、成形の際高い圧力で
連続的に加圧することが困難であり、また樹脂流れも大
きくなるため、極低圧しかかけられず、得られた積層板
は高樹脂分のものとなってしまう。

このためにプリント配線板として使用すると電子部品搭
載後のはんだ付は時に軟化したり、そりが大きいなとの
問題が生じやすい。

本発明は低樹脂分で高温時でも強度に優れた積層板を連
続的に製造することか可能な電気用積層板の製造方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は常温液状で２５°Ｃにおける粘度が４ポイズ以
上であり、硬化時に反応副生成物を発生しない無溶剤の
熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を１枚ある
いは複数枚の基材に連続的に含浸させ付着した熱硬化性
樹脂組成物の付着量か３０〜６０重量％の樹脂含浸基材
を作製し、次にこの樹脂含浸基材を所定のサイズに切断
し、次にこの樹脂含浸基材を必要枚数重ね合せ、必要に
応じて重ね合わされた樹脂含浸基材の片面あるいは両面
に金属箔を重ね、更に離型フィルムを配置し、加熱、加
圧して成形することを特徴とする電気用積層板の製造方
法を提供するものである。

本発明における熱硬化性樹脂とは、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和アクリル樹脂等から
選ばれた１種又は２種以上の混合物であり、常温で液状
で除去すべき溶剤なとの成分を含ます、硬化時に反応副
生成物を発生しない無溶剤の熱硬化性樹脂をいう。

これらの樹脂は通常、スチレン、ビニルトルエン、アク
リル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル類
、ジアリルフタレートモノマー等の重合性単量体を２０
〜８０重量％含んでおり、２５℃における粘度か４ポイ
ズ以上のものが用いられる。好ましい粘度範囲は５〜５
０ポイスである。熱硬化性樹脂はそれ目体難燃化されて
いるもの、あるいは添加型難燃剤を加えたもの、あるい
は難燃化されていないものなどいずれも使用可能である
。

また、熱硬化性樹脂には成形時の樹脂流れを低減し、熱
軟化性を少なくするために必要に応じて無機充填剤を添
加することかできる。このようなものとしては、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、ワラスト
ナイト、タルク、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
なとがあり、これらは２種以上を併用してもかまわない
。添加量としては熱硬化性樹脂１００重量部に対し５〜
１５０重量部が好ましい。

熱硬化性樹脂の硬化は通常の有機過酸化物により行われ
るか、光、電子線を併用してもよい。

本発明の熱硬化性樹脂組成物は上記のような熱硬化性樹
脂に必要に応じ硬化剤、無機充填剤等を含むものであり
、常温液状で２５℃における粘度が５〜５０ポイズのも
のが好適に用いられる。

これらの熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を
含浸させる基材としてはガラス布、ガラス不織布、紙ガ
ラス混抄紙、熱可塑性樹脂繊維織布、熱可塑性樹脂繊維
不織布、熱可塑性樹脂焼結シート、リンター紙、クラフ
ト紙などがあり、これらは２種以上を組み合わせてもよ
い。

この中でも含浸した樹脂を保持するという点からセルロ
ース繊維基材を主体としだ紙基材か特に好ましい。

紙基材を使用する場合は、熱硬化性樹脂組成物の含浸前
にメチロール基含有のフェノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂等から選ばれた１種又は２種以上の樹脂を使用
してあらかじめ予備処理を行っておく方が積層板の耐湿
性、打抜加工性を向上させる上で好ましい。基材に対す
る樹脂の付着量は５〜３０重量％かよい。

上述の熱硬化性樹脂組成物を１枚あるい複数枚の基材に
含浸させる方法は特に制限はないが、基材に対する熱硬
化性樹脂組成物の付着量としては３０〜６０重量％の範
囲とする。このような範囲に付着量を制御することで樹
脂組成物か完全に基材に含浸した後の粘着性がほとんど
なくなり、良好な作業性を与える。また付着量が６０重
量％を超えると熱時の強度が低下する。

本発明においては熱硬化性樹脂組成物を基材へ含浸させ
た後、樹脂含浸基材を所定のサイズに切断し、次に樹脂
含浸基材を必要枚数重ね合せ、必要に応じて重ね合わさ
れた樹脂含浸基材の片面あるいは両面に金属箔を重ね、
更に離型フィルムを配置し、加熱、加圧して成形する。

この際の成形圧力は１０ｋｇ／Ｃｍ２以上、好ましくは
１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２とすることか特性良好な積層板
を得る上で好ましい。

またステンレスの薄板を介して上記のように重ね合わさ
れた樹脂含浸基材を複数組板同時に成形して複数枚の積
層板を成形することも可能である。

［作用コ 本発明においては、常温で液状であり除去すべき溶剤を
含まず、硬化の際反応副生成物を発生しない無溶剤の熱
硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸
させた後、樹脂含浸基材を所定サイズに一旦切断して加
熱、加圧して成形することにより積層板を製造するので
、成形の際の加圧圧力を広い範囲で調整でき、低樹脂分
の積層板が得られ、はんだ上げ時の強度すなわち高温時
の強度やそりなどが大幅に改善される。

［実施例コ 以下、実施例に基ついて本発明の詳細な説明するか、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（ＰＳ−９１０７日立化成工業
■製、２５℃における粘度７ボイズ）ｉ：ＢＰｏ（ヘン
シイルバーオキサイド）か１重量％になるよう添加し粘
度７ポイスの熱硬化性樹脂組成物（Ａ）を得た。秤量１
４０　ｇ／ｃｍ２のクラフト紙（出隅国策パルプ製）に
メチロールメラミン樹脂（ＭＬ−６３０日立化成製）を
使用して予備処理を行い、更に樹脂組成物（Ａ）を含浸
させ、樹脂組成物（Ａ）が５０重量％（樹脂含浸基材（
１））の樹脂含浸基材を得た。

次に樹脂含浸基材（１）を７枚重ね合せ片面に離型フィ
ルム、片面にエポキシ系接着剤を塗布した銅箔（厚さ３
５μ）を配置し、ステンレスの板の間にはさみ、３０　
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１３０℃、１５分間硬化させ、厚
さ１．６ｍｍの銅張積層板を得た。

実施例２ 樹脂組成物（Ａ）に水酸化アルミニウム２０重量部（樹
脂組成物（Ａ）１００重量部に対して）を添加し粘度１
２ポイズの樹脂組成物（Ｂ）とした。

実施例１と同様にして樹脂組成物（Ｂ）の付着量５４重
量％の樹脂含浸基材を得、これを７枚重ね合せ圧力３０
　ｋｇ／ｃｍ２で成型し銅張積層板を得た。

比較例１ 樹脂組成物（Ａ）を使用し、更に基材を５枚使用し積層
成形の際厚さ１．６ｍｍのステンレスのスペーサーを使
用し、樹脂組成物（Ａ）の付着樹脂量６２重量％とじた
以外は実施例１と同様の条件で厚さ１．６ｍｍの銅張積
層板を得た。

実施例１．２、比較例１の８０℃における曲げ強さを第
１表に示す。

第１表から明らかなように基材構成を多くした場合、積
層板中の樹脂分を下げることにより高温時の強度が改善
される。

［発明の効果コ 本発明の製造方法によれば、基材への熱硬化性樹脂組成
物の含浸を連続的に行うことができるので作業性に優れ
、更に高温時の強度に優れる低樹脂分の積層板を得るこ
とかできる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．常温液状で２５℃における粘度が４ポイズ以上であ
   り、硬化時に反応副生成物を発生しない無溶剤の熱硬化
   性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を１枚あるいは複
   数枚の基材に連続的に含浸させ、付着した熱硬化性樹脂
   組成物の付着量が３０〜６０重量％の樹脂含浸基材を作
   製し、次にこの樹脂含浸基材を所定のサイズに切断し、
   次にこの樹脂含浸基材を必要枚数重ね合せ、必要に応じ
   て重ね合わされた樹脂含浸基材の片面あるいは両面に金
   属箔を重ね、更に離型フィルムを配置し、加熱、加圧し
   て成形することを特徴とする電気用積層板の製造方法。
2. ２．熱硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂１００重量部に
   対して無機充填剤を５〜１５０重量部含むものである請
   求項１記載の電気用積層板の製造方法。
3. ３．基材がセルロース系繊維基材であり、熱硬化性樹脂
   組成物を含浸させる前にメチロール基を含有する化合物
   であらかじめ予備処理されているものである請求項１又
   は２記載の電気用積層板の製造方法。