JPH08118542A - 銅張積層板の製造方法 - Google Patents
銅張積層板の製造方法Info
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- JPH08118542A JPH08118542A JP26502694A JP26502694A JPH08118542A JP H08118542 A JPH08118542 A JP H08118542A JP 26502694 A JP26502694 A JP 26502694A JP 26502694 A JP26502694 A JP 26502694A JP H08118542 A JPH08118542 A JP H08118542A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板に加工する際にそりの発生が
少ない、コンポジットタイプの銅張積層板を製造できる
製造方法を提供する。 【構成】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材
を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品を表
面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸した
含浸品をコア材として、これらを積層したものの少なく
とも一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層板の
製造方法において、樹脂ワニスが多価アルコールのメタ
クリレート類、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はノ
ボラック型エポキシ樹脂を含有することを特徴とする銅
張積層板の製造方法。
少ない、コンポジットタイプの銅張積層板を製造できる
製造方法を提供する。 【構成】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材
を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品を表
面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸した
含浸品をコア材として、これらを積層したものの少なく
とも一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層板の
製造方法において、樹脂ワニスが多価アルコールのメタ
クリレート類、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はノ
ボラック型エポキシ樹脂を含有することを特徴とする銅
張積層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気・電子機器等に使
用されるプリント配線板等の材料である、いわゆるコン
ポジットタイプの銅張積層板の製造方法に関する。
用されるプリント配線板等の材料である、いわゆるコン
ポジットタイプの銅張積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ラジカル重合型熱硬化性樹脂
及び無機充填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸
した含浸品を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペー
パーに含浸した含浸品をコア材として、これらを積層し
たものの少なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化し
てなるコンポジットタイプの銅張積層板が知られている
（例えば特開平５−５７８５９号等）。このラジカル重
合型熱硬化性樹脂を使用する製造方法によれば、樹脂ワ
ニスをガラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔
を一体化する工程までを連続的に行うことが可能であ
り、従って、長尺のガラス基材と長尺の銅箔を切断する
ことなく一体化でき、ロスを少なくして製造できる等の
多くの利点がある。
及び無機充填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸
した含浸品を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペー
パーに含浸した含浸品をコア材として、これらを積層し
たものの少なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化し
てなるコンポジットタイプの銅張積層板が知られている
（例えば特開平５−５７８５９号等）。このラジカル重
合型熱硬化性樹脂を使用する製造方法によれば、樹脂ワ
ニスをガラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔
を一体化する工程までを連続的に行うことが可能であ
り、従って、長尺のガラス基材と長尺の銅箔を切断する
ことなく一体化でき、ロスを少なくして製造できる等の
多くの利点がある。
【０００３】しかし、上記のようなラジカル重合型熱硬
化性樹脂及び無機充填材を含む樹脂ワニスを使用して得
られたコンポジットタイプの銅張積層板をプリント配線
板に加工した場合、そりが発生しやすいという問題があ
った。
化性樹脂及び無機充填材を含む樹脂ワニスを使用して得
られたコンポジットタイプの銅張積層板をプリント配線
板に加工した場合、そりが発生しやすいという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を
含む樹脂ワニスを使用して製造されるコンポジットタイ
プの銅張積層板であって、プリント配線板に加工する際
にそりの発生が少ない銅張積層板を製造できる製造方法
を提供することを目的としている。
発明は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を
含む樹脂ワニスを使用して製造されるコンポジットタイ
プの銅張積層板であって、プリント配線板に加工する際
にそりの発生が少ない銅張積層板を製造できる製造方法
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の銅
張積層板の製造方法は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及
び無機充填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸し
た含浸品を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパ
ーに含浸した含浸品をコア材として、これらを積層した
ものの少なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化する
銅張積層板の製造方法において、樹脂ワニスが多価アル
コールのメタクリレート類を含有することを特徴として
いる。
張積層板の製造方法は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及
び無機充填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸し
た含浸品を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパ
ーに含浸した含浸品をコア材として、これらを積層した
ものの少なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化する
銅張積層板の製造方法において、樹脂ワニスが多価アル
コールのメタクリレート類を含有することを特徴として
いる。
【０００６】請求項２に係る発明の銅張積層板の製造方
法は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を含
む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品を表面材
とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸した含浸
品をコア材として、これらを積層したものの少なくとも
一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層板の製造
方法において、樹脂ワニスがビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂又はノボラック型エポキシ樹脂を含有することを
特徴としている。
法は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を含
む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品を表面材
とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸した含浸
品をコア材として、これらを積層したものの少なくとも
一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層板の製造
方法において、樹脂ワニスがビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂又はノボラック型エポキシ樹脂を含有することを
特徴としている。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用するラジカル重合型熱硬化性樹脂については、特に
限定するものではないが、ビニルエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が例示できる。そ
して、本発明の樹脂ワニスには、ラジカル重合型熱硬化
性樹脂と共にスチレン、ジアリルフタレート、メタクリ
ル酸等のラジカル重合性単量体やその他触媒等の添加剤
を、発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて含有
させることも可能である。
使用するラジカル重合型熱硬化性樹脂については、特に
限定するものではないが、ビニルエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が例示できる。そ
して、本発明の樹脂ワニスには、ラジカル重合型熱硬化
性樹脂と共にスチレン、ジアリルフタレート、メタクリ
ル酸等のラジカル重合性単量体やその他触媒等の添加剤
を、発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて含有
させることも可能である。
【０００８】本発明で使用する無機充填材については、
特に限定するものではないが、水酸化アルミニウム、タ
ルク、ガラス粉等が例示できる。
特に限定するものではないが、水酸化アルミニウム、タ
ルク、ガラス粉等が例示できる。
【０００９】本発明で樹脂ワニスを含浸させる基材は、
表面材にはガラスクロスを用い、コア材にはガラスペー
パーを使用する。このガラスペーパーとしては、ガラス
繊維の他にバインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等
を含んでいるものを使用することもできる。また、コア
材及び表面材の積層する枚数については特に制限はな
く、コア材が積層したときに芯の位置にあればよく、コ
ア材、表面材共に所望の枚数を積層することができる。
表面材にはガラスクロスを用い、コア材にはガラスペー
パーを使用する。このガラスペーパーとしては、ガラス
繊維の他にバインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等
を含んでいるものを使用することもできる。また、コア
材及び表面材の積層する枚数については特に制限はな
く、コア材が積層したときに芯の位置にあればよく、コ
ア材、表面材共に所望の枚数を積層することができる。
【００１０】また、本発明で使用する銅箔については、
特に限定はなく、電解銅箔や圧延銅箔等を使用できる。
特に限定はなく、電解銅箔や圧延銅箔等を使用できる。
【００１１】そして、請求項１に係る発明で使用する多
価アルコールのメタクリレート類としては、例えばトリ
メチロールプロパントリメタクリレート、ジエチレング
リコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジ
メタクリレート等が挙げられる。
価アルコールのメタクリレート類としては、例えばトリ
メチロールプロパントリメタクリレート、ジエチレング
リコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジ
メタクリレート等が挙げられる。
【００１２】そして、請求項２に係る発明で使用するビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ又はハロゲン化ビスフェノールＡとエピクロルヒド
リンとから得られるエポキシ樹脂が例示でき、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂としては、フェノール、アルキルフェ
ノールまたはハロゲン化フェノールを原料として得られ
るノボラック樹脂のポリグリシジルエーテルが例示でき
る。
スフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ又はハロゲン化ビスフェノールＡとエピクロルヒド
リンとから得られるエポキシ樹脂が例示でき、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂としては、フェノール、アルキルフェ
ノールまたはハロゲン化フェノールを原料として得られ
るノボラック樹脂のポリグリシジルエーテルが例示でき
る。
【００１３】
【作用】本発明で、樹脂ワニスに多価アルコールのメタ
クリレート類、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はノ
ボラック型エポキシ樹脂を含有させることは、一体化し
た銅張積層板の熱膨張率を低減する作用があり、そのた
めに、本発明の製造方法による銅張積層板ではそりの発
生が少なくなるものと考えられる。
クリレート類、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はノ
ボラック型エポキシ樹脂を含有させることは、一体化し
た銅張積層板の熱膨張率を低減する作用があり、そのた
めに、本発明の製造方法による銅張積層板ではそりの発
生が少なくなるものと考えられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】（実施例１〜実施例３及び比較例）表１に
示す割合で各原材料を配合し、ディスパーで十分に攪拌
して樹脂ワニスを作製した。なお、表１中の各原材料の
詳細は下記の通りである。
示す割合で各原材料を配合し、ディスパーで十分に攪拌
して樹脂ワニスを作製した。なお、表１中の各原材料の
詳細は下記の通りである。
【００１６】ビニルエステル樹脂としては昭和高分子
（株）製の品番Ｓ５１０を、トリメチロールプロパント
リメタクリレートとしては共栄社化学（株）製の商品名
ライトエステルＴＭＰを、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂としては東都化成（株）製の品番ＹＤＢ４００（エ
ポキシ当量４００ｇ／ｅｑ）を、ノボラック型エポキシ
樹脂としては東都化成（株）製の品番ＹＤＣＮ−７０４
（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量
２２０ｇ／ｅｑ）を、ラジカル重合開始剤としてはクメ
ンハイドロパーオキサイドを、イミダゾール系硬化剤と
しては四国化成工業（株）製の品番２Ｅ４ＭＺを、そし
て無機充填材としては住友化学工業（株）製の水酸化ア
ルミニウム（品番Ｃ−３０３）を使用した。
（株）製の品番Ｓ５１０を、トリメチロールプロパント
リメタクリレートとしては共栄社化学（株）製の商品名
ライトエステルＴＭＰを、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂としては東都化成（株）製の品番ＹＤＢ４００（エ
ポキシ当量４００ｇ／ｅｑ）を、ノボラック型エポキシ
樹脂としては東都化成（株）製の品番ＹＤＣＮ−７０４
（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量
２２０ｇ／ｅｑ）を、ラジカル重合開始剤としてはクメ
ンハイドロパーオキサイドを、イミダゾール系硬化剤と
しては四国化成工業（株）製の品番２Ｅ４ＭＺを、そし
て無機充填材としては住友化学工業（株）製の水酸化ア
ルミニウム（品番Ｃ−３０３）を使用した。
【００１７】上記で得られた樹脂ワニスを、ＩＥＣ規格
７６２８タイプのガラスクロス（大きさ３００ｍｍ×３
００ｍｍ）及び単重５１ｇ／ｍ2 のガラスペーパー（大
きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して、ガラスクロ
ス基材の含浸品とガラスペーパー基材の含浸品を作製し
た。
７６２８タイプのガラスクロス（大きさ３００ｍｍ×３
００ｍｍ）及び単重５１ｇ／ｍ2 のガラスペーパー（大
きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して、ガラスクロ
ス基材の含浸品とガラスペーパー基材の含浸品を作製し
た。
【００１８】次いで、ガラスペーパー基材の含浸品２枚
を中央にして、その上下にガラスクロス基材の含浸品各
１枚配して、サンドイッチ構造に積層し、この積層した
ものの両側表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍ
ｍ×３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレ
ートの間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で３０分
間加熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキ
ュアーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。な
お、ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の製造時の連続
流れ方向をタテ方向とし、積層する際には各材料のタテ
方向が同一方向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ
方向と直交する方向である。） 次いで、得られた銅張積層板について、銅箔を全面エッ
チングして加熱処理した際のそり量及び全面エッチング
したもののタテ方向とヨコ方向の熱膨張率を測定し、そ
の結果を表２に示す。なお、そり量の測定は銅張積層板
を２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切断し、全面エッチングを
して銅箔を除去し、さらに、１７０℃に加熱したオーブ
ン中に吊り下げた状態で入れ、３０分間熱処理し、次い
で、吊り下げた状態で取り出して室温まで冷却し、得ら
れた熱処理した積層板をガラスの平板状に平置きし、最
大持ち上がり量をそり量として測定した。また、熱膨張
率の測定は次のようにして行った。全面エッチングして
銅箔を除去した銅張積層板を２枚準備し、この２枚の基
板をタテ方向が同一方向になるようにしてエポキシ系接
着剤により接着し、次いでこの接着した基板から、タテ
方向用及びヨコ方向用の角柱状の試験片を切り出した。
試験片の大きさは、約３ｍｍ（接着した基板の厚さ）×
３ｍｍ（幅）×１８ｍｍ（長さ）とし、この長さ方向は
基板のタテ方向又はヨコ方向と一致するように切り出し
た。得られたタテ方向用及びヨコ方向用の試験片につい
てＴＭＡ装置を用いて４０〜１００℃の範囲での熱膨張
率と、４０〜１５０℃の範囲での熱膨張率を測定して表
２に示した。
を中央にして、その上下にガラスクロス基材の含浸品各
１枚配して、サンドイッチ構造に積層し、この積層した
ものの両側表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍ
ｍ×３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレ
ートの間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で３０分
間加熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキ
ュアーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。な
お、ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の製造時の連続
流れ方向をタテ方向とし、積層する際には各材料のタテ
方向が同一方向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ
方向と直交する方向である。） 次いで、得られた銅張積層板について、銅箔を全面エッ
チングして加熱処理した際のそり量及び全面エッチング
したもののタテ方向とヨコ方向の熱膨張率を測定し、そ
の結果を表２に示す。なお、そり量の測定は銅張積層板
を２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切断し、全面エッチングを
して銅箔を除去し、さらに、１７０℃に加熱したオーブ
ン中に吊り下げた状態で入れ、３０分間熱処理し、次い
で、吊り下げた状態で取り出して室温まで冷却し、得ら
れた熱処理した積層板をガラスの平板状に平置きし、最
大持ち上がり量をそり量として測定した。また、熱膨張
率の測定は次のようにして行った。全面エッチングして
銅箔を除去した銅張積層板を２枚準備し、この２枚の基
板をタテ方向が同一方向になるようにしてエポキシ系接
着剤により接着し、次いでこの接着した基板から、タテ
方向用及びヨコ方向用の角柱状の試験片を切り出した。
試験片の大きさは、約３ｍｍ（接着した基板の厚さ）×
３ｍｍ（幅）×１８ｍｍ（長さ）とし、この長さ方向は
基板のタテ方向又はヨコ方向と一致するように切り出し
た。得られたタテ方向用及びヨコ方向用の試験片につい
てＴＭＡ装置を用いて４０〜１００℃の範囲での熱膨張
率と、４０〜１５０℃の範囲での熱膨張率を測定して表
２に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】表２にみるように、本発明の実施例は比較
例に比べて、熱膨張率及びそり量が小さくなっているこ
とが確認された。
例に比べて、熱膨張率及びそり量が小さくなっているこ
とが確認された。
【００２２】
【発明の効果】本発明の銅張積層板の製造方法では、樹
脂ワニスに多価アルコールのメタクリレート類、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂又はノボラック型エポキシ樹
脂を含有させたものを使用しているため、プリント配線
板に加工する際のそりの発生が少ないという優れた性能
を有する銅張積層板が得られる。従って、本発明は電気
・電子機器等に使用されるプリント配線板の製造におい
て有用である。
脂ワニスに多価アルコールのメタクリレート類、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂又はノボラック型エポキシ樹
脂を含有させたものを使用しているため、プリント配線
板に加工する際のそりの発生が少ないという優れた性能
を有する銅張積層板が得られる。従って、本発明は電気
・電子機器等に使用されるプリント配線板の製造におい
て有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 9349−4Ｆ 27/38 9349−4Ｆ 29/02 9349−4Ｆ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６３０ Ｆ 7511−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充
填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品
を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸
した含浸品をコア材として、これらを積層したものの少
なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層
板の製造方法において、樹脂ワニスが多価アルコールの
メタクリレート類を含有することを特徴とする銅張積層
板の製造方法。 - 【請求項２】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充
填材を含む樹脂ワニスをガラスクロスに含浸した含浸品
を表面材とし、前記樹脂ワニスをガラスペーパーに含浸
した含浸品をコア材として、これらを積層したものの少
なくとも一方の表面に銅箔を配して一体化する銅張積層
板の製造方法において、樹脂ワニスがビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂又はノボラック型エポキシ樹脂を含有す
ることを特徴とする銅張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502694A JPH08118542A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502694A JPH08118542A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 銅張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118542A true JPH08118542A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17411554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26502694A Withdrawn JPH08118542A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109322A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2015101060A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンポジット積層板及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26502694A patent/JPH08118542A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109322A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2015101060A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンポジット積層板及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |