JPH0890714A - 銅張積層板 - Google Patents
銅張積層板Info
- Publication number
- JPH0890714A JPH0890714A JP23265894A JP23265894A JPH0890714A JP H0890714 A JPH0890714 A JP H0890714A JP 23265894 A JP23265894 A JP 23265894A JP 23265894 A JP23265894 A JP 23265894A JP H0890714 A JPH0890714 A JP H0890714A
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- JP
- Japan
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- glass
- copper
- copper clad
- clad laminate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材
を含む樹脂ワニスを使用して製造される銅張積層板であ
って、プリント配線板に加工する際にそりの発生が少な
い銅張積層板を提供する。 【構成】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材
を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複数
枚重ねたものと、この重ねたものの少なくとも一方の表
面に配した銅箔を一体化してなる銅張積層板において、
含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用するガラス基
材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス基材の引
っ張り強度より大きいことを特徴とする銅張積層板。
を含む樹脂ワニスを使用して製造される銅張積層板であ
って、プリント配線板に加工する際にそりの発生が少な
い銅張積層板を提供する。 【構成】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材
を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複数
枚重ねたものと、この重ねたものの少なくとも一方の表
面に配した銅箔を一体化してなる銅張積層板において、
含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用するガラス基
材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス基材の引
っ張り強度より大きいことを特徴とする銅張積層板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気・電子機器等に使
用されるプリント配線板等の材料である銅張積層板に関
する。
用されるプリント配線板等の材料である銅張積層板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充
填材を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を
用いて銅張積層板を製造することが知られている。この
場合、樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複数
枚重ね、その上下に銅箔を配し、次いで上記ラジカル重
合型熱硬化性樹脂を架橋硬化させて銅張積層板を製造す
るのが一般的である。そして、このラジカル重合型熱硬
化性樹脂を使用する製造方法によれば、樹脂ワニスをガ
ラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔を一体化
する工程までを連続的に行うことが可能であり、従っ
て、長尺のガラス基材と長尺の銅箔を切断することなく
一体化でき、ロスを少なくして製造できる等の多くの利
点がある。そして、特公平５−２９５４８号に示されて
いるように、上記ラジカル重合型熱硬化性樹脂として、
ビニルエステルを含有する樹脂を使用すれば耐熱性、耐
水性、電気特性、パンチング加工性等の優れた銅張積層
板を製造できることが知られている。
填材を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を
用いて銅張積層板を製造することが知られている。この
場合、樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複数
枚重ね、その上下に銅箔を配し、次いで上記ラジカル重
合型熱硬化性樹脂を架橋硬化させて銅張積層板を製造す
るのが一般的である。そして、このラジカル重合型熱硬
化性樹脂を使用する製造方法によれば、樹脂ワニスをガ
ラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔を一体化
する工程までを連続的に行うことが可能であり、従っ
て、長尺のガラス基材と長尺の銅箔を切断することなく
一体化でき、ロスを少なくして製造できる等の多くの利
点がある。そして、特公平５−２９５４８号に示されて
いるように、上記ラジカル重合型熱硬化性樹脂として、
ビニルエステルを含有する樹脂を使用すれば耐熱性、耐
水性、電気特性、パンチング加工性等の優れた銅張積層
板を製造できることが知られている。
【０００３】しかし、上記のようなラジカル重合型熱硬
化性樹脂及び無機充填材を含む樹脂ワニスを使用して得
られた銅張積層板をプリント配線板に加工した場合、そ
りが発生しやすいという問題があった。
化性樹脂及び無機充填材を含む樹脂ワニスを使用して得
られた銅張積層板をプリント配線板に加工した場合、そ
りが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を
含む樹脂ワニスを使用して製造される銅張積層板であっ
て、プリント配線板に加工する際にそりの発生が少ない
銅張積層板を提供することを目的としている。
発明は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填材を
含む樹脂ワニスを使用して製造される銅張積層板であっ
て、プリント配線板に加工する際にそりの発生が少ない
銅張積層板を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の銅
張積層板は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填
材を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複
数枚重ねたものと、この重ねたものの少なくとも一方の
表面に配した銅箔を一体化してなる銅張積層板におい
て、含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用するガラ
ス基材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス基材
の引っ張り強度より大きいことを特徴としている。
張積層板は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充填
材を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を複
数枚重ねたものと、この重ねたものの少なくとも一方の
表面に配した銅箔を一体化してなる銅張積層板におい
て、含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用するガラ
ス基材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス基材
の引っ張り強度より大きいことを特徴としている。
【０００６】請求項２に係る発明の銅張積層板は、請求
項１記載の銅張積層板において、含浸品を複数枚重ねた
ものの最上層及び最下層に使用するガラス基材がガラス
布であることを特徴としている。
項１記載の銅張積層板において、含浸品を複数枚重ねた
ものの最上層及び最下層に使用するガラス基材がガラス
布であることを特徴としている。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用するラジカル重合型熱硬化性樹脂については、特に
限定するものではないが、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が例示できる。そして、本発明の樹
脂ワニスには、ラジカル重合型熱硬化性樹脂と共にスチ
レン、ジアリルフタレート、メタクリル酸等のラジカル
重合性単量体を含有させることも可能である。
使用するラジカル重合型熱硬化性樹脂については、特に
限定するものではないが、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が例示できる。そして、本発明の樹
脂ワニスには、ラジカル重合型熱硬化性樹脂と共にスチ
レン、ジアリルフタレート、メタクリル酸等のラジカル
重合性単量体を含有させることも可能である。
【０００８】本発明で使用する無機充填材については、
特に限定するものではないが、水酸化アルミニウム、タ
ルク、ガラス粉等が例示できる。
特に限定するものではないが、水酸化アルミニウム、タ
ルク、ガラス粉等が例示できる。
【０００９】本発明で使用するガラス基材としては、例
えば、ガラス布、ガラスマット、ガラスペーパー等が挙
げられ、バインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等を
含んでいるものを使用することもできる。そして、本発
明では、含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用する
ガラス基材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス
基材の引っ張り強度より大きいことを特徴としている。
この構成により、本発明の目的であるプリント配線板に
加工する際にそりの発生が少ない銅張積層板が得られ
る。さらに、含浸品を複数枚重ねたものの最上層及び最
下層に使用するガラス基材をガラス布とすると、強度の
強い銅張積層板が得られるのでより好ましい。なお、本
発明におけるガラス基材の引っ張り強度が大きいとは、
タテ方向、ヨコ方向共に大きい場合と、一方方向は同じ
引っ張り強度で、他方の方向において大きい場合を指し
ている。
えば、ガラス布、ガラスマット、ガラスペーパー等が挙
げられ、バインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等を
含んでいるものを使用することもできる。そして、本発
明では、含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用する
ガラス基材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス
基材の引っ張り強度より大きいことを特徴としている。
この構成により、本発明の目的であるプリント配線板に
加工する際にそりの発生が少ない銅張積層板が得られ
る。さらに、含浸品を複数枚重ねたものの最上層及び最
下層に使用するガラス基材をガラス布とすると、強度の
強い銅張積層板が得られるのでより好ましい。なお、本
発明におけるガラス基材の引っ張り強度が大きいとは、
タテ方向、ヨコ方向共に大きい場合と、一方方向は同じ
引っ張り強度で、他方の方向において大きい場合を指し
ている。
【００１０】また、本発明で使用する銅箔については、
特に限定はなく、電解銅箔や圧延銅箔等を使用できる。
特に限定はなく、電解銅箔や圧延銅箔等を使用できる。
【００１１】
【作用】本発明で、含浸品を複数枚重ねたものの最上層
に使用するガラス基材の引っ張り強度を、最下層に使用
するガラス基材の引っ張り強度より大きくすることは、
銅張積層板をプリント配線板に加工する際のそりの発生
を少なくする働きをする。
に使用するガラス基材の引っ張り強度を、最下層に使用
するガラス基材の引っ張り強度より大きくすることは、
銅張積層板をプリント配線板に加工する際のそりの発生
を少なくする働きをする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】（樹脂ワニスの作製）下記に示す原材料
を、下記に示す割合で配合し、ディスパーで十分に攪拌
して樹脂ワニスを作製した。 （イ）ビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）製の品番
Ｓ５１０） 配合割合：１０００重量部 （ロ）スチレンモノマー 配合割合：１００重量部 （ハ）ラジカル開始剤（クメンハイドロパーオキサイ
ド） 配合割合：７重量部 （ニ）水酸化アルミニウム（住友化学工業（株）製の品
番Ｃ−３０３） 配合割合：３００重量部
を、下記に示す割合で配合し、ディスパーで十分に攪拌
して樹脂ワニスを作製した。 （イ）ビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）製の品番
Ｓ５１０） 配合割合：１０００重量部 （ロ）スチレンモノマー 配合割合：１００重量部 （ハ）ラジカル開始剤（クメンハイドロパーオキサイ
ド） 配合割合：７重量部 （ニ）水酸化アルミニウム（住友化学工業（株）製の品
番Ｃ−３０３） 配合割合：３００重量部
【００１４】（実施例）上記の樹脂ワニスを下記に示す
ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）、ガラス
布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及びガラスペー
パー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含
浸品を作製した。 ガラス布：ＩＥＣ規格７６２８タイプガラス布、 引張強度 タテ方向６９ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向５８ｋｇ／２５ｍｍ ガラス布：ＩＥＣ規格７６２８タイプより打ち込み本
数をタテ、ヨコ共に増したガラス布（使用したヤーンは
７６２８タイプに同じ） 引張強度 タテ方向７４ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向６３ｋｇ／２５ｍｍ ガラスペーパー：単重５１ｇ／ｍ2 引張強度 タテ方向４．５ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向３．０ｋｇ／２５ｍｍ
ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）、ガラス
布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及びガラスペー
パー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含
浸品を作製した。 ガラス布：ＩＥＣ規格７６２８タイプガラス布、 引張強度 タテ方向６９ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向５８ｋｇ／２５ｍｍ ガラス布：ＩＥＣ規格７６２８タイプより打ち込み本
数をタテ、ヨコ共に増したガラス布（使用したヤーンは
７６２８タイプに同じ） 引張強度 タテ方向７４ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向６３ｋｇ／２５ｍｍ ガラスペーパー：単重５１ｇ／ｍ2 引張強度 タテ方向４．５ｋｇ／２５ｍｍ 引張強度 ヨコ方向３．０ｋｇ／２５ｍｍ
【００１５】次いで、ガラスペーパーの含浸品２枚を
中央にして、その下側にガラス布の含浸品を、また上
側にガラス布の含浸品を各１枚配して、サンドイッチ
構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの両側の表
面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレートの間には
さみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加熱硬化さ
せ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュアーし、厚
さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、ガラス
布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向
とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方向にな
るよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向
である。） 次いで、得られた銅張積層板を２５０ｍｍ×２５０ｍｍ
に切断し、全面エッチングをして銅箔を除去し、さら
に、１７０℃に加熱したオーブン中に吊り下げた状態で
入れ、３０分間熱処理し、次いで、吊り下げた状態で取
り出して室温まで冷却した。得られた熱処理した積層板
をガラスの平板状に平置きし、最大持ち上がり量をそり
量として測定したところ、そり量は０．２ｍｍであっ
た。
中央にして、その下側にガラス布の含浸品を、また上
側にガラス布の含浸品を各１枚配して、サンドイッチ
構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの両側の表
面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレートの間には
さみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加熱硬化さ
せ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュアーし、厚
さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、ガラス
布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向
とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方向にな
るよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向
である。） 次いで、得られた銅張積層板を２５０ｍｍ×２５０ｍｍ
に切断し、全面エッチングをして銅箔を除去し、さら
に、１７０℃に加熱したオーブン中に吊り下げた状態で
入れ、３０分間熱処理し、次いで、吊り下げた状態で取
り出して室温まで冷却した。得られた熱処理した積層板
をガラスの平板状に平置きし、最大持ち上がり量をそり
量として測定したところ、そり量は０．２ｍｍであっ
た。
【００１６】（比較例）実施例と同様にして、ガラス布
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及びガラスペーパ
ー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸
品を作製した。
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及びガラスペーパ
ー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸
品を作製した。
【００１７】次いで、ガラスペーパーの含浸品２枚を
中央にして、その上下にガラス布の含浸品を各１枚配
して、サンドイッチ構造に重ねたものを作製し、この重
ねたものの両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３
００ｍｍ×３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金
属プレートの間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で
６０分間加熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフ
ターキュアーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得
た。なお、ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流
れ方向をタテ方向とし、積層する際には各材料のタテ方
向が同一方向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ方
向と直交する方向である。） 次いで、得られた銅張積層板について、実施例と同様に
して、そり量を測定したところ、そり量は３．２ｍｍで
あり、実施例に比べて大きい値であった。
中央にして、その上下にガラス布の含浸品を各１枚配
して、サンドイッチ構造に重ねたものを作製し、この重
ねたものの両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３
００ｍｍ×３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金
属プレートの間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で
６０分間加熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフ
ターキュアーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得
た。なお、ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流
れ方向をタテ方向とし、積層する際には各材料のタテ方
向が同一方向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ方
向と直交する方向である。） 次いで、得られた銅張積層板について、実施例と同様に
して、そり量を測定したところ、そり量は３．２ｍｍで
あり、実施例に比べて大きい値であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の銅張積層板は、含浸品を複数枚
重ねたものの最上層に使用するガラス基材の引っ張り強
度が、最下層に使用するガラス基材の引っ張り強度より
大きくなっているため、銅張積層板をプリント配線板に
加工する際のそりの発生が低減される。従って本発明の
銅張積層板によれば、そりの少ないプリント配線板を得
ることが可能になる。
重ねたものの最上層に使用するガラス基材の引っ張り強
度が、最下層に使用するガラス基材の引っ張り強度より
大きくなっているため、銅張積層板をプリント配線板に
加工する際のそりの発生が低減される。従って本発明の
銅張積層板によれば、そりの少ないプリント配線板を得
ることが可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 嘉則 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂及び無機充
填材を含む樹脂ワニスをガラス基材に含浸した含浸品を
複数枚重ねたものと、この重ねたものの少なくとも一方
の表面に配した銅箔を一体化してなる銅張積層板におい
て、含浸品を複数枚重ねたものの最上層に使用するガラ
ス基材の引っ張り強度が、最下層に使用するガラス基材
の引っ張り強度より大きいことを特徴とする銅張積層
板。 - 【請求項２】 含浸品を複数枚重ねたものの最上層及び
最下層に使用するガラス基材がガラス布であることを特
徴とする請求項１記載の銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265894A JPH0890714A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265894A JPH0890714A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890714A true JPH0890714A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16942764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23265894A Withdrawn JPH0890714A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015131489A (ja) * | 2004-06-01 | 2015-07-23 | イソラ・ユーエスエイ・コーポレーシヨンＩｓｏｌａ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ． | 減少したカールを示す積層板 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23265894A patent/JPH0890714A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015131489A (ja) * | 2004-06-01 | 2015-07-23 | イソラ・ユーエスエイ・コーポレーシヨンＩｓｏｌａ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ． | 減少したカールを示す積層板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |