JPH02133445A - 電気用積層板の製造方法 - Google Patents
電気用積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02133445A JPH02133445A JP63288177A JP28817788A JPH02133445A JP H02133445 A JPH02133445 A JP H02133445A JP 63288177 A JP63288177 A JP 63288177A JP 28817788 A JP28817788 A JP 28817788A JP H02133445 A JPH02133445 A JP H02133445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminate
- pts
- bases
- resin varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Inorganic materials O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 18
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- -1 bromine compound Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- QZCODKNEQIGWDV-UHFFFAOYSA-N 1-(2,6-dibromo-4-propan-2-ylphenyl)propane-1,2-diol;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O.CC(C)C1=CC(Br)=C(C(O)C(C)O)C(Br)=C1 QZCODKNEQIGWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) antimony(5+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[Sb+3].[Sb+5] QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- OLQFXOWPTQTLDP-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCO OLQFXOWPTQTLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、電気機器や電子機器、計Ｂ磯、通信機器等に
用いられる電気用ｆ（１１層板の！！遣方法に関するも
のである。 【従来の技術］ ′Ｋｉ気用積用積層板造するにあたっては、７エ／−ル
ａ（脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂ワニ
スを紙やガラス布などの基材に含浸して乾燥することに
よって樹脂含浸基材を作成し、この樹脂含浸基材を所要
枚数重ねると共にその両面又は片面に銅箔などの金属箔
を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって
おこなわれている。 そして、特性の一つとして電気用積層板に難燃性が要求
されることが近年多くなる傾向にあり、積層板の難燃性
を高めるために従来がら難燃剤として含ハロゲン化合物
や三酸化アンチモンを添加して積層板を製造することが
なされている。 【発明が解決しようとする課題］ これら含ハロゲン化合物や二酸化アンチモンを添加する
ことによってＭｔｗＩ板の難燃性を向上させることは可
能であるが、これらの難燃剤を添加すると積層板の耐熱
性が低下したり、パンチングやドリルで孔あけ加工する
際にクラックが発生し易くなるなどの孔加工性が低下し
たりするという問題が生じるものである。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐熱性
や孔加工性を低下させることなく難燃性を高めることが
できる電気用積層板の製造方法を提供することを目的と
するものである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る電気用積層板の製造方法は、ラジカル重合
可能な反応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有す
る反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを含有するり
（脂ワニスを含浸して調製される樹脂含浸基材を、積層
成形することを特徴とするものである。 本発明において反応性臭素化合物としては、ラジカル重
合可能な反応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有
するものを用いるものであり、例えば次に列挙するもの
を使用することができる。 ・２，４．６−）リブロモフェニルエチレングリコール
メタクリレート ｒ ・２．４．６）＋７７’ロモフエニルジエチレングリコ
ールメタクリレート ｒ ・２．６−ノプロモー４−イソプロピルフェニルプロピ
レングリコールメタクリレート ｒ ・２．４−ジブロモフェニルプロピレングリコールメタ
クリレート また本発明においては難燃剤としてこの反応性臭素化合
物とともに五酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ）を併用する
ものである。 一方樹脂ワニスとしては、７エ／−ル樹脂やエポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱
硬化性ム（脂のワニスを用いることができる。これらの
樹脂は単独であるいは混合して用いることができ、また
その変性物を用いることもできる。そしてこの樹脂ワニ
スに反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを配合して
均一に混合することによって用いるものである。反応性
臭素化合物の配合量は、０１脂ワニス中のム（脂分１０
０重量部に対して５〜８０重量部の範囲になるように設
定するのが望ましい。反応性臭素化合物の配合量が５重
量部未満であると五酸化アンチモンと併用しても難燃効
果が十分でなく、逆に８０重量部を超えると樹脂ワニス
の成形の際の反応性に問題等が生じるおそれがある。ま
た五酸化アンチモンの配合量は、反応性臭素化合物ら含
むム（脂ワニス中の樹脂分１００重量部に対して０．５
〜１５重量部の範囲に設定するのが望ましい。五酸化ア
ンチモンの配合量が０．５重量部未満であると、反応性
臭素化合物と併用しても難燃効果が十分でなく、また１
５重量部を超えると積層板の孔加工性が低下する傾向が
あられれる。 しかして、反応性臭素化合物及び五酸化アンチモンを含
有する上記１ｌｌ（脂ワニスを紙やガラス繊布、〃ラス
不織布、ガラスペーパー、合成繊維布などの基材に含浸
させて乾燥させることによって、樹脂含浸基材（プリプ
レグ）を調製することができる。 次ぎにこのり（脂含浸基材を所要の複数枚を重ね、さら
に必要に応じてその片側の外面もしくは両側の外面に銅
箔などの金属箔を重ねる。金属箔の樹脂含浸基材側の面
には必要に応じて接着剤を塗布しておいてもよい。そし
てこれを加熱しつつ加圧して積層成形することによって
、プリント配線板として仕上げて用いられる電気用積層
板を得ることができる。 【実施例］ 以下本発明を実施例によって例証する。 犬ＩＬＬ二」− 第１表に示す配合で調製されるエポキシ樹脂ワニス（エ
ポキシ樹脂；シェル化学社製エビフート１００１）に、
反応性臭素化合物として２，６−ジプロモー４−イソプ
ロピルフェニルプロピレングリコールメタクリレートを
第１表に示す配合量で混合すると共に五酸化アンチモン
を第１表に示す配合量で混合した。このエポキシ樹脂ワ
ニスを０，２Ｉ厚のがラス織布に含浸させて加熱乾燥す
ることによって、乾燥後の重量で樹脂分が５０重量％の
樹脂含浸基材を調製した。このｔｊｔ脂含浸基材を７枚
重ねると共にさらにその上下にそれぞれ９１４′ｆｉを
重ね、これを４０ ｋｇ／ Ｃｍ２．１６５℃の条件で
１２０分間積層成形することによって、厚み１．６ｍｍ
の両面銅張り〃ラス布基材エポキシ樹脂積層板を得た。 ３１に 含ハロゲン化合物としてデカプロモノフェニルエーテル
を第１表に示す配合量で混合すると共に三酸化アンチモ
ンを第１表に示す配合量で混合したエポキシ樹脂ワニス
を用いるようにした他は、上記「実施例１〜３」の場合
と同様にして、厚み１゜６ｍｍの両面銅張ワがう入布基
材エポキシ樹脂積層板を得た。 上記の実施例１〜３及び比較例で得た積層板について、
難燃性及び孔あけ加工性、オーブン耐熱性を測定した。 難燃性の試験はＵＬ規格のＵＬ９４法に従っておこなっ
た。孔あけ加工性の測定は積層板にスルーホールをドリ
ルで加工する際に孔周辺にクラックが発生するかどうか
を目視で判定することによっておこなった。オーブン耐
熱性の試験は所定温度のオーブンに所定時間放置した後
の積層板の変色程度や銅箔の２１がしやフクレなどの有
無を目視で判定することによっておこなった。 第 １ 表 （配合量は重量部） ○・・・良好 Δ・・・やや不良 第１表の実施例１〜３の結果にみられるように、難燃剤
として反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを樹脂ワ
ニスに混合して用いることによって、孔あけ加工性や耐
熱性を低下させることなく難燃性を高めることができる
ことが確認される。一方比較例にみられるように、難燃
剤としてデカブロモジフェニルエーテルと二酸化アンチ
モンとをｊＡ４脂ワニスに混合して用いると、孔あけ加
工性や耐熱性が低下することが認められる。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、ラノカル重合可能な反
応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有する反応性
臭素化合物と五酸化アンチモンとを混合した樹脂ワニス
を含浸して調製される樹脂含浸基材を積層成形するよう
にしたので、反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとの
作用で孔あけ加工性や耐熱性を低下させることなく、積
層板の難燃性を高めることができるものである。
用いられる電気用ｆ（１１層板の！！遣方法に関するも
のである。 【従来の技術］ ′Ｋｉ気用積用積層板造するにあたっては、７エ／−ル
ａ（脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂ワニ
スを紙やガラス布などの基材に含浸して乾燥することに
よって樹脂含浸基材を作成し、この樹脂含浸基材を所要
枚数重ねると共にその両面又は片面に銅箔などの金属箔
を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって
おこなわれている。 そして、特性の一つとして電気用積層板に難燃性が要求
されることが近年多くなる傾向にあり、積層板の難燃性
を高めるために従来がら難燃剤として含ハロゲン化合物
や三酸化アンチモンを添加して積層板を製造することが
なされている。 【発明が解決しようとする課題］ これら含ハロゲン化合物や二酸化アンチモンを添加する
ことによってＭｔｗＩ板の難燃性を向上させることは可
能であるが、これらの難燃剤を添加すると積層板の耐熱
性が低下したり、パンチングやドリルで孔あけ加工する
際にクラックが発生し易くなるなどの孔加工性が低下し
たりするという問題が生じるものである。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐熱性
や孔加工性を低下させることなく難燃性を高めることが
できる電気用積層板の製造方法を提供することを目的と
するものである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る電気用積層板の製造方法は、ラジカル重合
可能な反応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有す
る反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを含有するり
（脂ワニスを含浸して調製される樹脂含浸基材を、積層
成形することを特徴とするものである。 本発明において反応性臭素化合物としては、ラジカル重
合可能な反応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有
するものを用いるものであり、例えば次に列挙するもの
を使用することができる。 ・２，４．６−）リブロモフェニルエチレングリコール
メタクリレート ｒ ・２．４．６）＋７７’ロモフエニルジエチレングリコ
ールメタクリレート ｒ ・２．６−ノプロモー４−イソプロピルフェニルプロピ
レングリコールメタクリレート ｒ ・２．４−ジブロモフェニルプロピレングリコールメタ
クリレート また本発明においては難燃剤としてこの反応性臭素化合
物とともに五酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ）を併用する
ものである。 一方樹脂ワニスとしては、７エ／−ル樹脂やエポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱
硬化性ム（脂のワニスを用いることができる。これらの
樹脂は単独であるいは混合して用いることができ、また
その変性物を用いることもできる。そしてこの樹脂ワニ
スに反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを配合して
均一に混合することによって用いるものである。反応性
臭素化合物の配合量は、０１脂ワニス中のム（脂分１０
０重量部に対して５〜８０重量部の範囲になるように設
定するのが望ましい。反応性臭素化合物の配合量が５重
量部未満であると五酸化アンチモンと併用しても難燃効
果が十分でなく、逆に８０重量部を超えると樹脂ワニス
の成形の際の反応性に問題等が生じるおそれがある。ま
た五酸化アンチモンの配合量は、反応性臭素化合物ら含
むム（脂ワニス中の樹脂分１００重量部に対して０．５
〜１５重量部の範囲に設定するのが望ましい。五酸化ア
ンチモンの配合量が０．５重量部未満であると、反応性
臭素化合物と併用しても難燃効果が十分でなく、また１
５重量部を超えると積層板の孔加工性が低下する傾向が
あられれる。 しかして、反応性臭素化合物及び五酸化アンチモンを含
有する上記１ｌｌ（脂ワニスを紙やガラス繊布、〃ラス
不織布、ガラスペーパー、合成繊維布などの基材に含浸
させて乾燥させることによって、樹脂含浸基材（プリプ
レグ）を調製することができる。 次ぎにこのり（脂含浸基材を所要の複数枚を重ね、さら
に必要に応じてその片側の外面もしくは両側の外面に銅
箔などの金属箔を重ねる。金属箔の樹脂含浸基材側の面
には必要に応じて接着剤を塗布しておいてもよい。そし
てこれを加熱しつつ加圧して積層成形することによって
、プリント配線板として仕上げて用いられる電気用積層
板を得ることができる。 【実施例］ 以下本発明を実施例によって例証する。 犬ＩＬＬ二」− 第１表に示す配合で調製されるエポキシ樹脂ワニス（エ
ポキシ樹脂；シェル化学社製エビフート１００１）に、
反応性臭素化合物として２，６−ジプロモー４−イソプ
ロピルフェニルプロピレングリコールメタクリレートを
第１表に示す配合量で混合すると共に五酸化アンチモン
を第１表に示す配合量で混合した。このエポキシ樹脂ワ
ニスを０，２Ｉ厚のがラス織布に含浸させて加熱乾燥す
ることによって、乾燥後の重量で樹脂分が５０重量％の
樹脂含浸基材を調製した。このｔｊｔ脂含浸基材を７枚
重ねると共にさらにその上下にそれぞれ９１４′ｆｉを
重ね、これを４０ ｋｇ／ Ｃｍ２．１６５℃の条件で
１２０分間積層成形することによって、厚み１．６ｍｍ
の両面銅張り〃ラス布基材エポキシ樹脂積層板を得た。 ３１に 含ハロゲン化合物としてデカプロモノフェニルエーテル
を第１表に示す配合量で混合すると共に三酸化アンチモ
ンを第１表に示す配合量で混合したエポキシ樹脂ワニス
を用いるようにした他は、上記「実施例１〜３」の場合
と同様にして、厚み１゜６ｍｍの両面銅張ワがう入布基
材エポキシ樹脂積層板を得た。 上記の実施例１〜３及び比較例で得た積層板について、
難燃性及び孔あけ加工性、オーブン耐熱性を測定した。 難燃性の試験はＵＬ規格のＵＬ９４法に従っておこなっ
た。孔あけ加工性の測定は積層板にスルーホールをドリ
ルで加工する際に孔周辺にクラックが発生するかどうか
を目視で判定することによっておこなった。オーブン耐
熱性の試験は所定温度のオーブンに所定時間放置した後
の積層板の変色程度や銅箔の２１がしやフクレなどの有
無を目視で判定することによっておこなった。 第 １ 表 （配合量は重量部） ○・・・良好 Δ・・・やや不良 第１表の実施例１〜３の結果にみられるように、難燃剤
として反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとを樹脂ワ
ニスに混合して用いることによって、孔あけ加工性や耐
熱性を低下させることなく難燃性を高めることができる
ことが確認される。一方比較例にみられるように、難燃
剤としてデカブロモジフェニルエーテルと二酸化アンチ
モンとをｊＡ４脂ワニスに混合して用いると、孔あけ加
工性や耐熱性が低下することが認められる。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、ラノカル重合可能な反
応基を有し且つ分子内に１個以上の臭素を有する反応性
臭素化合物と五酸化アンチモンとを混合した樹脂ワニス
を含浸して調製される樹脂含浸基材を積層成形するよう
にしたので、反応性臭素化合物と五酸化アンチモンとの
作用で孔あけ加工性や耐熱性を低下させることなく、積
層板の難燃性を高めることができるものである。
Claims (1)
- （１） ラジカル重合可能な反応基を有し且つ分子内に
１個以上の臭素を有する反応性臭素化合物と五酸化アン
チモンとを含有する樹脂ワニスを含浸しで調製される樹
脂含浸基材を、積層成形することを特徴とする電気用積
層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288177A JPH02133445A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 電気用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288177A JPH02133445A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 電気用積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133445A true JPH02133445A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17726809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288177A Pending JPH02133445A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 電気用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014050A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Brominated materials |
| US6359170B1 (en) | 1998-09-02 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Brominated materials |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288177A patent/JPH02133445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014050A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Brominated materials |
| US6359170B1 (en) | 1998-09-02 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Brominated materials |
| US6533959B2 (en) | 1999-10-07 | 2003-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Brominated materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02133445A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH03112643A (ja) | 銅張積層板及びその製造方法 | |
| JPS6334020B2 (ja) | ||
| JPH02133440A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPS6072931A (ja) | 紙基材フェノ−ル樹脂積層板の製造法 | |
| JPH02133438A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH02133437A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JP3179145B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0356583B2 (ja) | ||
| JPH02133439A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| US8263225B2 (en) | Laminate composition for producing reduced curl flat thin core laminate | |
| JP2580801B2 (ja) | 難燃性積層板の製造方法及びプリント配線板 | |
| JPH02133444A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH02133441A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH07115444B2 (ja) | 銅張積層板 | |
| JPH0457794B2 (ja) | ||
| JPH02133443A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JP3317575B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6330538A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS61274931A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPH03227332A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH02276624A (ja) | 熱硬化性樹脂積層板 | |
| JPH02143852A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH0192237A (ja) | 銅張績層板の製造方法 | |
| JPH0359061A (ja) | 難燃性樹脂組成物及び該組成物を用いた積層板 |