JP3356010B2 - 金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
製造に使用される、金属箔張り積層板の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の製造に用いられるエポ
キシ樹脂系の金属箔張り積層板は、エポキシ樹脂組成物
をガラスクロス等の基材に含浸・乾燥して、一般にプリ
プレグと呼ばれるエポキシ樹脂含浸クロスを製造した
後、このエポキシ樹脂含浸クロスを所定の厚みになるよ
う重ね、更にその少なくとも一方の最外層に銅箔等の金
属箔を重ねて積層物を形成した後、その積層物を成形プ
レスの熱板の間に挟んで加熱・加圧して成形することに
より製造されている。

【０００３】また、生産性の向上のために、間に平板を
挟みながら複数の積層物を重ねて積層体を形成し、その
積層体を熱板の間に挟んで加熱・加圧して、一度に多数
の金属箔張り積層板を製造する方法も行われている。

【０００４】しかし、熱板の間に挟む積層物の数が３組
以上の場合、熱板から遠い部分の積層物と比較して、熱
板に近い部分の積層物は加熱時の昇温速度が速く、加熱
・加圧時の樹脂流れが大きくなるため、熱板に近い部分
で得られる積層板は、板厚偏差が大きいという問題や、
反りねじれが大きいという問題があった。そのため、特
開昭５４−１２５２６６号に記載されたように、積層物
を重ねて形成した積層体と熱板の間に、一般に当て板と
呼ばれる、銅張り積層板等の有機系の当て板や、一般に
クッション材と呼ばれる、セルロースペーパー等の弾性
を有するシート状の弾性体を挟んで、板厚偏差や反りね
じれを小さくすることが検討されている。

【０００５】なお、当て板としては、製造しようとする
金属箔張り積層板に用いるエポキシ樹脂組成物と同様の
エポキシ樹脂組成物を用いた銅張り積層板が使用されて
おり、同じ当て板を、加熱・加圧して金属箔張り積層板
を製造するサイクルを、繰り返して使用することが一般
的である。

【０００６】近年、電子機器の火災安全性を高めるため
に、難燃性の優れたプリント配線板が求められており、
ガラスクロスに難燃性エポキシ樹脂組成物を含浸した難
燃性エポキシ樹脂含浸クロスを用いて製造した、難燃性
の優れたエポキシ樹脂系の金属箔張り積層板が、そのた
めに用いられている。

【０００７】しかし、難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを
用いて積層物を形成し、その積層物を複数重ねて積層体
を形成し、その積層体を難燃性エポキシ樹脂を用いた当
て板で挟み、更に熱板間に挟んで加熱・加圧して金属箔
張り積層板を製造すると、得られる金属箔張り積層板の
表面の金属箔上に、タール状の異物や、その異物に起因
すると考えられる凹部が形成される場合があった。

【０００８】プリント配線板を製造するために、この異
物や凹部が形成された金属箔をエッチングして導体回路
を形成すると、異物が形成された部分はエッチングされ
ずに残って、導体回路間がショート不良となる場合があ
り、凹部が形成された部分は余分にエッチングされて、
導体回路が断線不良となる場合があり、導体回路の歩留
まりが低いという問題があった。そのため、表面の金属
箔上に異物等が形成され難い金属箔張り積層板の製造方
法が求められている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、ガラスクロスに難燃性エポキシ樹脂組成物を含浸
した難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを所要枚数重ねると
共に、その少なくとも一方の最外層に金属箔を重ねて積
層物を形成し、その積層物を複数重ねて積層体を形成
し、その積層体を有機系の当て板で挟み、更に熱板間に
挟んで加熱・加圧して製造する金属箔張り積層板の製造
方法であって、表面の金属箔上に異物等が形成され難い
金属箔張り積層板の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
金属箔張り積層板の製造方法は、ガラスクロスに難燃性
エポキシ樹脂組成物を含浸した難燃性エポキシ樹脂含浸
クロスを所要枚数重ねると共に、その少なくとも一方の
最外層に金属箔を重ねて積層物を形成し、その積層物を
複数重ねて積層体を形成し、その積層体を有機系の当て
板で挟み、更に熱板間に挟んで加熱・加圧して製造する
金属箔張り積層板の製造方法において、当て板が、ガラ
スクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物よりなる
絶縁層の表層に、金属箔の層を有する複層板であること
を特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項１記載の金属箔張り積層板の製造
方法において、難燃性エポキシ樹脂組成物が、臭素化エ
ポキシ樹脂組成物であることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の金属箔張り
積層板の製造方法において、当て板の内層に、ガラスク
ロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物よりなる絶縁
層に挟まれた、弾性を有する弾性体の層をも有すること
を特徴とする。

【００１３】本発明の請求項４に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項３記載の金属箔張り積層板の製造
方法において、弾性体が、アラミド繊維シート、ガラス
繊維シート、フッ素ゴムシート及びこれらの複合体から
選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項５に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載
の金属箔張り積層板の製造方法において、積層物が、導
体回路を形成した有機系基板の両側に、難燃性エポキシ
樹脂含浸クロスを所要枚数重ねると共に、その少なくと
も一方の最外層に金属箔を重ねた積層物であることを特
徴とする。

【００１５】当て板に、ハロゲン系エポキシ樹脂組成物
を含有する絶縁層を有する場合、ハロゲン系エポキシ樹
脂組成物のハロゲンの部分が加熱・加圧の繰り返しによ
って分解し、当て板の端部から剥離して飛散しやすくな
ると考えられる。そのため、この当て板と積層物等を積
層して金属箔張り積層板を製造しようとすると、当て板
の端部から飛散した分解物が、金属箔の表面に付着し、
得られる金属箔張り積層板の金属箔上に異物が形成され
やすくなる。しかし、本発明によると、絶縁層が、ガラ
スクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物よりなる
絶縁層であるため、加熱・加圧を繰り返しても分解され
難く、得られる金属箔張り積層板の金属箔上に異物が形
成され難くなって、更にその異物に起因すると考えられ
る凹部も形成され難くなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る金属箔張り積層板の
製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図
１は本発明に係る金属箔張り積層板の製造方法の、一実
施の形態を説明する断面図であり、図２は本発明に係る
金属箔張り積層板の製造方法の、一実施の形態の当て板
を説明する断面図であり、図３は本発明に係る金属箔張
り積層板の製造方法の、他の実施の形態の当て板を説明
する断面図である。

【００１７】本発明に係る金属箔張り積層板の製造方法
の一実施の形態は、図１に示すように、難燃性エポキシ
樹脂含浸クロス１１を、製造しようとする積層板の厚み
により調整して所要枚数重ねると共に、その両方の最外
層に金属箔１２を重ねて積層物１０を形成し、その積層
物１０を、間に金属製の平板４０を挟みながら複数重ね
て積層体を形成し、その積層体を金属製の平板４０と、
有機系の当て板２０で挟み、更に熱板３０の間に挟んで
加熱・加圧して製造する金属箔張り積層板の製造方法で
ある。なお、図示しないが、当て板２０と熱板３０の
間、又は当て板２０と平板４０の間に、セルロースペー
パー等の弾性を有するシート状の弾性体を挟んでいても
よい。

【００１８】なお、図２に示すように、当て板２０が、
ガラスクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物より
なる絶縁層２１の表層に、金属箔の層２２を有する複層
板であり、ハロゲン系エポキシ樹脂組成物を含有する絶
縁層は有さない複層板であることが重要である。ハロゲ
ン系エポキシ樹脂組成物を含有する絶縁層を有する場
合、得られる金属箔張り積層板の金属箔上に異物が形成
されやすくなる。これは、ハロゲン系エポキシ樹脂組成
物を含有する絶縁層を有する場合、ハロゲン系エポキシ
樹脂組成物のハロゲンの部分が加熱・加圧の繰り返しに
よって分解し、当て板２０の端部から剥離して飛散しや
すくなるため、この当て板２０と積層物１０等を積層し
て金属箔張り積層板を製造しようとすると、当て板２０
の端部から飛散した分解物が、金属箔１２の表面に付着
し、得られる金属箔張り積層板の金属箔上に異物が形成
されやすくなると考えられる。なお、ガラスクロスを含
まない絶縁層の場合、当て板２０の厚みのばらつきが大
きくなる傾向があるため、得られる金属箔張り積層板の
板厚のばらつきも大きくなる傾向があり問題となる。

【００１９】なお、上記当て板２０の製造方法として
は、例えば、ガラスクロスに非ハロゲン系エポキシ樹脂
組成物を含浸した非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロス
を所要枚数重ねると共に、その両最外層に金属箔を重ね
た後、加熱・加圧してこれらを一体化することにより製
造する。

【００２０】この非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロス
の製造方法としては、例えば、非ハロゲン系エポキシ樹
脂組成物を溶剤で粘度調整したワニスに、ガラスクロス
を浸漬して含浸した後、加熱乾燥することにより半硬化
して製造したり、室温で固体状の非ハロゲン系エポキシ
樹脂組成物を、加熱溶融させて粘度を低下させた状態
で、ガラスクロスに含浸した後、冷却することにより固
化して製造する。

【００２１】なおガラスクロスは、ガラス繊維製の織布
であり、その厚みとしては０．０４〜０．３ｍｍのもの
が一般的に使用される。また、非ハロゲン系エポキシ樹
脂組成物は、分子内にエポキシ基を２個以上有する非ハ
ロゲン系エポキシ樹脂と、硬化剤を少なくとも含有し、
ハロゲン系エポキシ樹脂は含有しないエポキシ樹脂組成
物である。

【００２２】上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン型
エポキシ樹脂等の単独、変性物、混合物が挙げられる。
なお、エポキシ樹脂１分子内のエポキシ基の数は、２個
以上であれは特に限定するものではないが、あまり多い
とエポキシ樹脂組成物の粘度が高くなって、ガラスクロ
スへの含浸性が低下するため、２〜３０個の範囲のもの
を使用すると好ましい。なお、分子内にエポキシ基を１
個有するエポキシ樹脂を併用することもできる。

【００２３】また、非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物に
含有する硬化剤は、エポキシ樹脂と反応して硬化させる
ものであれば特に限定するものではなく、例えば、ジシ
アンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤
や、芳香族アミン等のアミン系硬化剤や、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、フェノールノボラック、クレ
ゾールノボラック、ピロガロール等のフェノール性化合
物や、ジアミノマレオニトリルや、ヒドラジド化合物
や、酸無水物等が挙げられ、これらを併用することもで
きる。更に非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物には、必要
に応じて硬化促進剤等をも配合することができる。

【００２４】なお、非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロ
ス中の樹脂量は、非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロス
の重量（樹脂及びガラスクロスの合計重量）１００重量
部に対し、３５〜５０重量部であると好ましい。３５重
量部未満の場合、得られる当て板２０の内部に気泡が残
留する場合があるため、当て板２０を繰り返し使用する
と、絶縁層２１の内部、又は絶縁層２１と金属箔の層２
２の間等で、剥離が発生する場合がある。また、５０重
量部を超える場合は、当て板２０の厚みのばらつきが大
きくなる傾向があるため、その当て板２０を用いて製造
する金属箔張り積層板の板厚のばらつきも大きくなる傾
向がある。

【００２５】また、当て板２０の製造に用いる金属箔と
しては、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、
合金、複合の金属箔を用いることができ、この金属箔の
厚みとしては、０．０１２〜０．０７０ｍｍのものが一
般的に使用される。

【００２６】そして、これらの非ハロゲン系エポキシ樹
脂含浸クロスを、製造しようとする当て板２０の厚みに
より調整して所要枚数重ねると共に、その両最外層に金
属箔を重ねた後、加熱・加圧してこれらを一体化するこ
とにより当て板２０を製造する。この加熱・加圧する条
件としては、非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロス中の
エポキシ樹脂が硬化する温度で適宜選択する。また加圧
は、得られる当て板の内部に気泡が残留しない程度の圧
力に適宜調整して加圧する。なお一般には、温度１５０
〜３００℃、圧力１〜６ＭＰａ、時間１０〜１２０分程
度の条件で加熱・加圧する。

【００２７】また、金属箔張り積層板の製造に用いる難
燃性エポキシ樹脂含浸クロスは、ガラスクロスに難燃性
エポキシ樹脂組成物を含浸したものであり、例えば、難
燃性エポキシ樹脂組成物を溶剤で粘度調整したワニス
に、ガラスクロスを浸漬して含浸した後、加熱乾燥する
ことにより半硬化して製造したり、室温で固体状の難燃
性エポキシ樹脂組成物を、加熱溶融させて粘度を低下さ
せた状態で、ガラスクロスに含浸した後、冷却すること
により固化して製造する。

【００２８】なおガラスクロス、及び、その厚みとして
は、上記当て板に使用するガラスクロスと同様のものが
使用可能である。

【００２９】また、難燃性エポキシ樹脂組成物は、分子
内にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂と、硬化
剤を少なくとも含有する難燃性のエポキシ樹脂組成物で
ある。この樹脂組成物を難燃化する方法としては、臭素
化エポキシ樹脂等の難燃化エポキシ樹脂を含有すること
により難燃化する方法や、リン化合物、三酸化アンチモ
ン等の難燃剤を含有することにより難燃化する方法が挙
げられる。なお、臭素化エポキシ樹脂を含有することに
より難燃化する方法の場合、難燃剤を含有する方法や、
他のハロゲン化エポキシ樹脂を含有する方法と比較し
て、得られる積層板の電気特性が優れ好ましい。

【００３０】難燃性エポキシ樹脂組成物に含有するエポ
キシ樹脂としては、上記当て板に使用するエポキシ樹脂
と同様のものが使用可能である。また、上記難燃化エポ
キシ樹脂としては、上記エポキシ樹脂の構造体中の水素
原子の一部を臭素化又は塩素化したエポキシ樹脂の単
独、混合物が挙げられる。なお、エポキシ樹脂１分子内
の好ましいエポキシ基の数も、上記当て板に使用するエ
ポキシ樹脂の場合と同様である。

【００３１】また、難燃性エポキシ樹脂組成物に含有す
る硬化剤も、上記当て板に使用する硬化剤と同様のもの
が使用可能である。なお、硬化剤としてジシアンジアミ
ドを含有する場合、得られる難燃性エポキシ樹脂含浸ク
ロスの保存安定性、及び得られる金属箔張り積層板の耐
熱性が優れ好ましい。更に難燃性エポキシ樹脂組成物に
は、必要に応じて硬化促進剤、無機充填材等をも配合す
ることができる。

【００３２】なお、難燃性エポキシ樹脂含浸クロス中の
樹脂量は、難燃性エポキシ樹脂含浸クロスの重量（樹脂
及びガラスクロスの合計重量）１００重量部に対し、３
５〜７０重量部であると好ましい。３５重量部未満の場
合は、得られる金属箔張り積層板の耐熱性が低下する場
合があり、７０重量部を超える場合は、得られる金属箔
張り積層板の板厚のばらつきが大きくなる場合がある。

【００３３】また、金属箔張り積層板の製造に用いる金
属箔、及びその厚みとしては、上記当て板に使用する金
属箔と同様のものが使用可能である。なお、金属箔は、
難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを所要枚数重ねたものの
両方の最外層に重ねることに限定するものではなく、そ
の少なくとも一方の最外層に重ねていればよい。一方の
み重ねる場合、他方にはフッ素樹脂フィルム等の離型シ
ートが一般に積層される。また、金属箔の厚みが厚い場
合には、図１に示す、積層物１０の間に挟んだ平板４０
や、積層物１０を複数重ねて形成した積層体の外側に積
層した平板４０は無くてもよい。

【００３４】そして、難燃性エポキシ樹脂含浸クロス
を、製造しようとする金属箔張り積層板の厚みにより調
整して所要枚数重ねると共に、その最外層に金属箔を重
ねた後、加熱・加圧してこれらを一体化することにより
金属箔張り積層板を製造する。この加熱・加圧する条件
としては、難燃性エポキシ樹脂含浸クロス中のエポキシ
樹脂が硬化する温度で適宜選択する。また加圧は、得ら
れる金属箔張り積層板の内部に気泡が残留しない程度の
圧力に適宜調整して加圧する。なお一般には、温度１５
０〜３００℃、圧力１〜６ＭＰａ、時間１０〜１２０分
程度の条件で加熱・加圧する。

【００３５】なお、上記の実施の形態は、当て板が、ガ
ラスクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物よりな
る絶縁層と、金属箔の層よりなる複層板である実施の形
態を説明したが、図３に示すように、当て板２０の内層
に、ガラスクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物
よりなる絶縁層２１に挟まれた、弾性を有する弾性体の
層２３をも有していても良い。この場合、セルロースペ
ーパー等の弾性を有するシート状の弾性体を別途用意し
て当て板２０と共に用いなくても、板厚偏差や反りねじ
れや成形性（金属箔張り積層板内部の気泡残存性）が優
れた金属箔張り積層板が得られ好ましい。更に、弾性体
の層２３の両面が被覆されているため、シート状の弾性
体を単独で用いる場合と比較して、弾性体の表面から発
生する繊維等の異物の発生を防止することができ好まし
い。

【００３６】この弾性体は、弾性を有し、加熱・加圧時
の温度及び圧力に耐えるものをシート状に形成したもの
であり、例えば、アラミド繊維シートや、ポリエステル
繊維シートや、ガラス繊維シート等の、多数の繊維を間
に空隙を設けて結合してシート状に形成したものや、フ
ッ素ゴム、ブタジエンスチレンゴム等の弾性を有する化
合物をシート状に形成したものや、これらの複合体が挙
げられる。なお、アラミド繊維シート、ガラス繊維シー
ト、フッ素ゴムシート及びこれらの複合体から選ばれた
少なくとも１種であると、耐熱性が特に優れるため、当
て板の繰り返し使用回数を増やすことが可能となり好ま
しい。

【００３７】また、上記の実施の形態は、難燃性エポキ
シ樹脂含浸クロスのみを所要枚数重ねると共に、その最
外層に金属箔を重ねた積層物を用いて金属箔張り積層板
を製造する実施の形態を説明したが、積層物は、導体回
路を形成した有機系基板の両側に、難燃性エポキシ樹脂
含浸クロスを所要枚数重ねると共に、その少なくとも一
方の最外層に金属箔を重ねた積層物でも良い。この場
合、表面の金属箔上に異物が形成され難い、内層に導体
回路を有する多層の金属箔張り積層板が得られる。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物として、
非ハロゲン系エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂［三井石油化学工業株式会社製、商品名Ｒ−３５
０］）を固形分として１００重量部と、硬化剤（ジシア
ンジアミド［日本カーバイド株式会社製］）を２．５重
量部と、硬化促進剤（２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール［四国化成株式会社製］）を０．２重量部配合して
混合した非ハロゲン系エポキシ樹脂組成物を使用した。

【００３９】そして、溶剤（ジメチルホルムアミド）を
２０重量部加えて粘度調整した上記熱硬化性樹脂に、基
材として厚さ０．１９ｍｍのガラスクロス［旭シュエー
ベル株式会社製、商品名７６２８］を用いて、浸漬して
含浸し、次いで、最高温度１８０℃で加熱乾燥して、樹
脂量が４０重量％、１７０℃のゲルタイムが１２０秒の
非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロスを作製した。

【００４０】そしてこの非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸
クロスを８枚重ねると共に、その両最外層に厚み０．０
１８ｍｍの銅箔［日鉱グールドフォイル株式会社製］を
重ねた後、金属製の平板で挟み、その両外側に弾性体と
して１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙［株式会社巴川製作
所製］５枚を重ねた後、熱板間に挟み最高温度１８０
℃、圧力３．０ＭＰａで１２０分加熱・加圧して当て板
を作製した。

【００４１】また、難燃性エポキシ樹脂組成物として、
エポキシ樹脂（テトラブロモビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂［東都化成株式会社製、商品名ＹＤＢ−５００
Ｋ］）を固形分として１００重量部と、硬化剤（ジシア
ンジアミド［日本カーバイド株式会社製］）を２．５重
量部と、硬化促進剤（２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール［四国化成株式会社製］）を０．２重量部配合して
混合した難燃性エポキシ樹脂組成物を使用した。

【００４２】そして、溶剤（ジメチルホルムアミド）を
２０重量部加えて粘度調整した上記難燃性エポキシ樹脂
組成物に、基材として厚さ０．１９ｍｍのガラスクロス
［旭シュエーベル株式会社製、商品名７６２８］を用い
て、浸漬して含浸し、次いで、最高温度１８０℃で加熱
乾燥して、樹脂量が４０重量％、１７０℃のゲルタイム
が１２０秒の難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを作製し
た。

【００４３】そしてこの難燃性エポキシ樹脂含浸クロス
を５枚重ねると共に、その両最外層に厚み０．０３５ｍ
ｍの銅箔［日鉱グールドフォイル株式会社製］を重ねて
積層物を形成した。そしてその積層物１０組を、間に金
属製の平板を挟みながら重ねて積層体を形成し、その積
層体の両側に、金属製の平板と、上記当て板と、弾性体
として１９０ｇ／平方ｍのクラフト紙［株式会社巴川製
作所製］５枚をこの順に重ね、更に熱板の間に挟んで、
最高温度１８０℃、圧力３．０ＭＰａで１２０分加熱・
加圧して金属箔張り積層板を製造した。

【００４４】次いで、同じ当て板を繰り返し用いて、上
記金属箔張り積層板の製造を１００サイクル行った。

【００４５】（実施例２）弾性を有する弾性体として、
アラミド繊維シートとガラス繊維シートとフッ素ゴムシ
ートを複合したシート［ヤマウチ株式会社製、商品名Ｆ
ＧＫ２０ＭＫ］を用いて、その両外側に実施例１と同様
の非ハロゲン系エポキシ樹脂含浸クロスを各１枚重ねる
と共に、その両最外層に厚み０．０１８ｍｍの銅箔［日
鉱グールドフォイル株式会社製］を重ねることにより、
内層に弾性体の層を有する当て板を作製し用いたこと、
及び、銅箔厚さ０．０３５ｍｍ、絶縁部の厚み０．４ｍ
ｍのエポキシ樹脂両面銅張り基板［松下電工株式会社
製、品名 Ｒ１７６６］の表面の銅箔をエッチングし
て、導体回路を形成した有機系基板を得、その両外側に
実施例１と同様の難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを各１
枚重ねると共に、その両最外層に厚み０．０３５ｍｍの
銅箔［日鉱グールドフォイル株式会社製］を重ねて積層
物を形成したこと以外は、実施例１と同様にして金属箔
張り積層板を製造した。

【００４６】（比較例１）非ハロゲン系エポキシ樹脂含
浸クロスに代えて、実施例１で作製した難燃性エポキシ
樹脂含浸クロスを用いて当て板を作製し、その当て板を
用いたこと以外は、実施例１と同様にして金属箔張り積
層板を製造した。

【００４７】（比較例２）比較例１で用いた当て板に加
えて、アラミド繊維シートとガラス繊維シートとフッ素
ゴムシートを複合した弾性体［ヤマウチ株式会社製、商
品名ＦＧＫ２０ＭＫ］を用いたこと、及び、同じ弾性体
を繰り返し用いて金属箔張り積層板の製造を１００サイ
クル行ったこと以外は、実施例２と同様にして金属箔張
り積層板を製造した。

【００４８】（評価、結果）各実施例及び各比較例で得
られた金属箔張り積層板の、外観不良数を評価した。そ
の方法としては、５０サイクルと、１００サイクル目で
得られた金属箔張り積層板の表面の金属箔上に、タール
状の異物や、その異物に起因すると考えられる凹部が発
生しているか否かを目視で観察し、その発生数を数え
た。なお、大きさ５０×５０ｃｍの金属箔張り積層板の
両面を評価した。

【００４９】その結果は、表１に示したように、各実施
例は各比較例と比べて外観不良が少なく、各実施例の製
造方法は、表面の金属箔上に異物等が形成され難い金属
箔張り積層板の製造方法であることが確認された。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る金属箔張り積層板の製造方
法は、ガラスクロス及び非ハロゲン系エポキシ樹脂組成
物よりなる絶縁層の表層に、金属箔の層を有する当て板
を用いているため、表面の金属箔上に異物等が形成され
難い金属箔張り積層板の製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属箔張り積層板の製造方法の、
一実施の形態を説明する断面図である。

【図２】本発明に係る金属箔張り積層板の製造方法の、
一実施の形態の当て板を説明する断面図である。

【図３】本発明に係る金属箔張り積層板の製造方法の、
他の実施の形態の当て板を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ 積層物 １１ 難燃性エポキシ樹脂含浸クロス １２ 金属箔 ２０ 当て板 ２１ 絶縁層 ２２ 金属箔の層 ２３ 弾性体の層 ３０ 熱板 ４０ 平板

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスクロスに難燃性エポキシ樹脂組成
   物を含浸した難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを所要枚数
   重ねると共に、その少なくとも一方の最外層に金属箔を
   重ねて積層物を形成し、その積層物を複数重ねて積層体
   を形成し、その積層体を有機系の当て板で挟み、更に熱
   板間に挟んで加熱・加圧して製造する金属箔張り積層板
   の製造方法において、当て板が、ガラスクロス及び非ハ
   ロゲン系エポキシ樹脂組成物よりなる絶縁層の表層に、
   金属箔の層を有する複層板であることを特徴とする金属
   箔張り積層板の製造方法。
2. 【請求項２】 難燃性エポキシ樹脂組成物が、臭素化エ
   ポキシ樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載
   の金属箔張り積層板の製造方法。
3. 【請求項３】 当て板の内層に、ガラスクロス及び非ハ
   ロゲン系エポキシ樹脂組成物よりなる絶縁層に挟まれ
   た、弾性を有する弾性体の層をも有することを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載の金属箔張り積層板の製造
   方法。
4. 【請求項４】 弾性体が、アラミド繊維シート、ガラス
   繊維シート、フッ素ゴムシート及びこれらの複合体から
   選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項
   ３記載の金属箔張り積層板の製造方法。
5. 【請求項５】 積層物が、導体回路を形成した有機系基
   板の両側に、難燃性エポキシ樹脂含浸クロスを所要枚数
   重ねると共に、その少なくとも一方の最外層に金属箔を
   重ねた積層物であることを特徴とする請求項１から請求
   項４のいずれかに記載の金属箔張り積層板の製造方法。