JPH04197603A - 単板の横矧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改良を施した単板の横矧装置に関するもので
ある。

従来、単板の不要部分の切除と有効部分の接合とを同一
の所定位置で行うことにより、横付工程の省力化・合理
化或は横付精度の向上を図るものとして、本発明と同種
の構成を採る横矧装置が種々提案されているが、それら
はいずれも、接着剤の塗布手段に欠陥があり、接合強度
の低下・装置の複雑化等の難点があった。

即ち、例えば「ヘニャ単板の接合方法および装置」　（
特公昭５７−１７６８２号公報）に開示される形式の装
置に於ては、先行単板の後端部の揺動軌跡の上限位置に
於て、固定式の接着剤塗布具に、先行単板の後端部を揺
動当接させて、後端部の表面側へ接着剤を塗布した後に
、該後端部を所定位置へ復帰させ、次いで後続単板と一
緒に搬送する過程で、加圧体により前記接着剤を後続単
板の前端部の表面側まで押延ばして接合する構成を採る
故に、接着剤による接合強度が表面側に偏在することに
なり、それ以降の工程に於て接合単板が継目から反った
り折れ曲かり易いなど、特に単板の厚さが厚くなるにつ
れて、接合中板の取扱い性が悪くなる傾向があり、而も
述上の如く接着剤の塗布位置が所定位置から遠く離れて
いるので、例えば前記公報に記載される如きホントメル
ト型接着剤等の熱可塑性接着剤を用いた場合には、塗布
した接着剤外面の自然冷却硬化が進行し易く、接着剤の
延性・投錨性等が劣化して接合強度か低下するなどの問
題点を有していた。

また一方、例えば「単板横はぎ機における有寸切断用ナ
イフの受刃を兼ねた接着加圧装置」（特開昭５１−４６
４９８号公報）に開示される形式の装置に於ては、先行
単板の後端部の揺動軌跡の上限位置に於て、先行単板の
後端部の端面側に、揺動式の接着剤塗布具を揺動り接さ
せて、前記後端部の端面側へ接着剤を塗布する構成を採
る故に、接着剤塗布具の塗布量調整機構・保温機構・接
着剤漏出防止機構等を、長期に亙る揺動に耐え得るよう
構成する必要性が生しるなと、固定式の接着剤塗布具を
用いる場合に比べて装置全体が複雑化する短所があると
共に、接着剤塗布具の配設位置からして、元肥同様に接
着剤の延性・投錨性等が劣化し易い問題があり、更には
切断刃の昇降軌跡を単板表面に対して垂直に設定して、
単板端部を垂直に切断する構成を採る故に、先行単板の
後端部が所定位置へ復帰する際、折角先行単板の後端部
の端面側へ塗布した接着剤の大部分が、後続単板の前端
部の表面側へ掻出されることになって、元肥同様に接合
強度の偏在に起因する問題が生じるなど、改善の余地を
有するものであった。

本発明は、前記従来装置の難点を解消すべく開発したも
のであり、具体的には、ｍ維と直交方向に搬送される単
板の有効部分と不要部分とを切断分離すべき所定位置の
上方へ昇降可能に備えられた切断刃と、単板の通路を介
して前記切断刃に対設された刃受体と、先端を単板搬送
方向と逆向きに向けて所定位置の単板搬送方向下手側へ
揺動可能に備えられた選別開閉体と、該Ｉ別開閉体と協
動して適時先行単板の有効部分を押圧保持し、所定位置
の上方で暫時待機させるべく、選別開閉体に対設された
単板押圧体と、単板の切断予定箇所を判別して検知信号
を発すべく、所定位置の単板搬送方向上手側へ備えられ
た単板検知器と、先行単板の後端部に接着剤を塗布すべ
く、先行単板の後端部の揺動軌跡の近傍に備えられた接
着剤塗布器とを有する単板の横矧装置であって、前記切
断刃の昇降軌跡を、単板搬送方向上手側から単板搬送方
向下手側に向けて幾分斜めに設定すると共に、適宜形状
の吐出口から都度適量づつ接着剤を吐出可能に構成した
接着剤塗布器を、前記所定位置の直上へ吐出口を臨ませ
て備えたことを特徴とする単板の横矧装置を提案する。

斯様に構成した横矧装置によれば、先行単板の後端部を
所定位置へ復帰させる際に、接着剤塗布器の吐出口から
吐出される接着剤を、所定位置の直上に於て先行単板の
後端部が掻取る作用を成すか、前記設定に基き、単板端
部を中板搬送方向上手側から単板搬送方向下手側に向け
て幾分斜めに切断する構成を採る故に、先行単板の後端
部の端面側へ接着剤を塗布することができ、且つ所定位
置への復帰に際して、塗布した接着剤が後続単板の前端
部の表面側へは殆ど掻出されないので、接着剤による接
合強度が表面側に偏在する虞がなく、而も所定位置の直
上に於て接着剤を塗布するので、接着剤の延性・投錨性
等が劣化する虞もなく、更に接着剤塗布具を固定的に備
えることが可能であるから、装置が複雑化する虞もない
。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳
述する。

第１図は本発明に係る単板の横矧装置の側面説明図であ
る。

図中、１は、刃受体と単板搬送体とを兼用するアンビル
ロールであって、後述する選別開閉体３の進入を許容す
る溝１ａが、軸芯方向の適宜間隔毎に適数束形成されて
おり、クラッチ＆ブレーキ付モータ・サーホモータ等か
ら成る駆動源（図示省略）の駆動を得て、図示矢印方向
へ適時間歇的に駆動され、搬入コンベア１２を介して次
々に搬入される単板８を、引続きｗｈＩｗと直交方向へ
搬送する。

２は、刃物ホルダー２ａによって保持される替刃状の切
断刃であって、流体シリンター・カム等から成る作動機
構（図示省略）の作動を得て、適時間歇的に昇齢させら
れ、前記アンビルロール１上の所定位置Ｘに於て単板８
の有効部分と不要部分とを切断分離するが、その昇降軌
跡が通例とは異なり、単板搬送方向上手側から単板搬送
方向下手側に向けて幾分斜めに、換言すれば、アンビル
ロール１の求芯方向２（単板表面に対して垂直方向）に
対して適度の緩やかな傾きθを有するよう設定されてい
る。但し、該１降軌跡は、実施例の如き直線状に限らず
、例えば緩やかな円弧状等でも、前記設定に準する軌跡
であれば差支えない。

３は、先端を単板搬送方向と逆向きに向け、基端を支点
軸４に固定された適数個の選別開閉体であって、前記切
断刃用の作動機構の作動に関連して作動する同様の作動
機構（図示省略）の作動を得て、適時支点軸４を中心と
して図示矢印の如く間歇的に揺動させられ、選別した単
板の有効部分８ａのみを搬出コンヘア１３側へ誘導する
。

５は、連結金具６ａにより支点軸４と一体状に連結され
た支持杆６へ弾性変位可能に具備された適数個の板パオ
状の単板押圧体であって、夫々が前記各選別開閉体３と
対を成して適時回線的に揺動し、先行単板の有効部分８
ａを押圧保持して所定位置Ｘの」三方で暫時待機させる
と共に、所定位置に於ける各単板端面同志の密着を促進
する。

７は、各々が光゛を管・リミントスインチ等から成る検
知器７ａ、揺動アーム７ｂ及び検知コロ７ｃ等によって
構成され　単板搬送方向と直交方向へ並列状に配設され
た複数個の単板検知器であって、単板８の切断予定箇所
を判別し、都度前記切断刃用の作動機構等の作動を制御
する制御器（図示省略）へ検知信号を発する。

９は１円状争長円状等の如き接着剤吐出用の吐出口９ａ
を有し、該吐出口９ａを前記所定位置Ｘの直上へ臨ませ
て備えられた接着剤塗布器であって、図示は省略したが
、前記単板検知器７の検知信号に基いて作動すべく、接
着剤導入用の導管１０の経路中の適宜位置、或は接着剤
塗布器自体の適宜位置等に配設された制御弁の作動を得
て、都度吐出口９ａから適量づつホットメルト型接着剤
等の接着剤を吐出する。

１１は、前記各選別開閉体３の下部へ可聴的に配設され
た屑排除杆であって、元肥選別開閉体用の作動機構の作
動に可聴して作動する同様の作動機構（図示省略）の作
動を得て、適時図示矢印方向へ往復移動させられ、単板
８の先端部の不要部分の落下を助長する。

本発明に係る単板の横矧装置は、例えば前記の如く構成
するものであり、次に述へる如き動作によって単板の構
付か実施される。

即ち、第１図の状態に於て、到来する後続単板８の前端
部の切断予定箇所を単板検知器７が検知して検知信号が
発せられると、該切断予定箇所が所定位置Ｘに到達する
時点に合わせて、第２図に例示する如く、アンヒルロー
ルｌの駆動か一峙休止されると共に、切断刃２が下降し
て後続単板８の前端部の不要部分８ｂと有効部分８ａと
を切断分離し、更に選別開閉体３が次第に下向きに揺動
するにつれて、屑排除杆１１の突端が切断箇所へ介入（
好ましくは、切断刃２が介入している期間中に）する。

次いで第６図に例示する如く、切断刃２が上昇するのと
入代りに１１別開閉体３の先端が所定位置Ｘを通過して
アンビルロールｌの溝１ａへ進入し、併せて屑排除杆１
１により不要部分８ｂの落下が助長されるか、その過程
側こ於て、接着剤塗布器９の吐出口９ａから適量の接着
剤２０か吐出され、該接着剤２０を先行単板の有効部分
８ａの後端部が掻取る。

引続いて第３図に例示する如く、選別開閉体３の先端が
完全にアンビルロール１の溝１ａへ没すると、所定位置
Ｘに於て、先行単板の有効部分８ａの後端部が後続単板
の有効部分８ａの前端部へ重ね合わされ、塗布された接
着剤２０による接着が進行する。

その後第４図に例示する如く、アンビルロール１による
搬送が再開され、やがて後続単板８の後端部の切断予定
箇所を単板検知器７が検知して検知信号が発せられると
、該切断予定箇所か所定位置Ｘに到達する時点に合わせ
て、第５図に例示する如く、アンビルロールｌの駆動が
一時休止されると共に、切断刃２が下降して、後続単板
８の後端部の不要部分８Ｃと有効部分８ａとを切断分離
する。

更にその後、切断刃２の上昇に追従して選別所定位置Ｘ
の上方で暫時待機させる状態（第１図の状態）に戻れば
、アンヒルロール１による搬送が再開され、後端部の不
要部分８Ｃは自動的に搬送されて落下する。

以下、同じ動作の繰返しにより、順次単板の横付が実施
されることになるか、途上の如く、単板端部を単板搬送
方向上手側から単板搬送方向下手側に向けて幾分斜めに
切断する構成を採る故に、先行単板の後端部の端面側へ
接着剤を塗布することができ、且つ所定位置への復帰に
際して、塗布した接着剤が後続単板の前端部の表面側へ
殆ど掻出されないので、接着剤による接合強度が表面側
に偏在する虞がなく、而も所定位置の直上に於て接着剤
を塗布するので、接着剤の延性・投錨性等が劣化する虞
もなく、更に接着剤塗布具を固定的に備えることが可能
であるから、装置が複雑化する虞もない。

因に、前記の如き固定式の接着剤塗布器を用いた場合に
、仮に単板端部を垂直に切断する構成を採ると、先行単
板の後端部の裏面側へ接着いた場合に、仮に単板端部を
垂直に切断する構成を採ると、先行単板の後端部の裏面
側へ接着剤が塗布され、接着剤による接合強度が裏面側
に偏在する問題が発生する反面、単板端部を過度に斜め
に切断する構成を採ると、接着剤が先行単板の後端部の
端面側の表面寄りの部分へ集中的に塗布される傾向とな
り、好ましくないので１切断刃の昇降軌跡は、過度な斜
めの設定を避けるのが望ましく、実験では、元肥傾きθ
に相当する角度を、比較的薄い単板の場合には、ｌＯ〜
３０度程度に設定して、また比較的厚い単板の場合には
、５〜２０度程度に設定して、夫々良好な結果が得られ
た。

尚、本発明に係る単板の横用装置を形成する各部材の形
態については、前記実施例の形態に限らず、他にも有用
な形態があり、また必要に応じて種々設計変更して差支
えなく、更に他の装置との複合化を図る応用も可能であ
るから、次にそれらの具体例を詳述する。

先ず、切断刃については、所定位置の直上に単板の揺動
空間・接着剤塗布器の配設余地等が広く確保できる点か
らして、前記実施例の如き待刃状のものが好ましく、ま
た切断途上に於ける歪を予防する点からして、完全な片
刃状にするよりは、第８図に図示する如く、少なくとも
刃先を両刃状に形成するのが好ましいが、必ずしも限定
するものではなく、要は昇降軌跡の設定に倣って単板端
部が切断できれば足りる。

次に、刃受体としては、前記実施例の如き単板搬送体兼
用のものが至便であり、必要に応じて表層部にゴム・合
成樹脂等の被覆を施せば、切断刃の刃先保護や単板搬送
の安定化に有為であり、或は接着剤の性質に応じて、冷
却又は加熱するよう構成しても差支えなく、その外にも
例えば固定式の刃受体を用いることもでき、更には後述
する如く、所定位置から所定位置の単板搬送方向下手側
に亙る広範囲な領域で、徐々に接着剤の硬化を図る構成
を採る場合には、剪断式の刃受体を用いることも可能で
あり、要は所望通り単板端部が切断できれば足りる。

次に、選別開閉体としては、所定位置に於ける単板端部
の整合性を向上させる点からして、先端の揺動軌跡を可
及的に所定位置へ接近させるのが好ましく、接着剤の性
質に応じて、先端部を冷却又は加熱するよう構成しても
差支えないが、いずれにせよ、単板の有効部分と不要部
分の弁別が主要な機能であるから、前記実施例の如き形
態の外に、刃受体の形態等に対応させて適宜設計変更し
て差支えない。

次に、単板押圧体としては、先行単板の後端部の所定位
置により近い部分を適確に押圧保持して、切断及び接合
を適正化できる点からすると、前記実施例の如き板バネ
状のものが適するが、斯様な摺接式の単板押圧体は、単
板搬送の障害になり易いので、単板が摺接する部分に硬
質クロムメツキ等の摩擦軽減化処理を施すのが好ましく
、必要に応じては、第７図に図示する如く、押圧コロ１
５ａ・板バネ１５ｂ等から成る回転接触式の単板押圧体
１５を併設するか、或は図示は省略したが、押圧走行ベ
ルト等を単板に接触させるよう構成した走行接触式の単
板押圧体等を、併設して、単板搬送の安定化を図ること
も可能あり、また斯様に構成すれば、単板搬送途上に限
って、摺接式の単板押圧体を単板から隔離するよう構成
しても差支えない。

勿論、接着剤の性質に応じて、前記板ハネ状の単板押圧
体の単板に当接する部分を冷却又は加熱するよう構成す
れば、所定位置に於ける接着剤の硬化を促進できるので
一層有効であり、必要に応じては、専用の冷却体又は加
熱体を別途に単板押圧体に併設する構成を採ることも可
能であるが、いずれにせよ１本発明に係る単板の横側装
置としては、所定位置のみに於て接着剤を完全に硬化さ
せる方式に限定するものではなく、例えば再湿性テープ
・熱可塑性接着剤を含浸した糸条等から成る連続状の接
合材を用いて、単板をすだれ状に接合する従来公知の接
合装置と、本発明に係る単板の横側装置とを併合し、所
要の初期接着力を、主として前記連続状の接合材に依存
させるよう複合化させれば、本発明に係る単板の横側装
置に用いる接着剤を必ずしも所定位置に於て完全に硬化
させる必要はなく、生産性の向上環に有為である。

次に、単板検知器としては、前記実施例の如き厚さ検知
方式の外に、専ら単板の外形から単板の切断予定箇所を
判別する形状検知方式、或は予め単板に付与された印を
判別する標識検知方式、更にはそれらの複合方式等々、
従来公知の検知方式に用いられている公知の単板検知器
で差支えなく、その形態に特に制約はない。

次に、接着剤塗布器としては、所定位置の直上へ吐出口
を臨ませる構成からして、側面の形状は概ね前記実施例
の如くなるが、幅方向（単板搬送方向と直交方向）の形
状には特に制約はなく、幅方向に連なる本体の所望位置
に吐出口を設けたもの、或は所望幅毎に分割して成るも
の、更には本体に直接吐出口を設ける代りに、ノズルを
配設して成るものなど、要は所定位置の直上に於ける所
望箇所に適量づつ接着剤を吐出できる形態であれば足り
、接着剤の性質に応じて接着剤を加熱又は冷却する保温
機構や、単板の厚さに応じて塗布量を調節する塗布量調
整機構の配備も常法通りで差支えない。

また前記接着剤塗布器は、原則的には固定式として差支
えないが、例えば吐出口を可及的に所定位置に近づける
為に、吐出口の周辺を切断刃の腹部に軽接触させるよう
弾性変位可能に備えたり、吐出口の直下部分を単板の表
面に軽接触させるよう弾性変位可能に備えるなど、必要
に応じては、変位可能に備えても差支えなく、斯様に変
位可能に備える場合には、所望幅毎に分割して、個々に
変位できるよう構成するのが好都合である。

尚、前記実施例の如く、アンビルロール型の刃受体を用
いる場合に、所定位置を前記実施例よりも更に搬送方向
下手側に規定して、前端部の不要部分を自然落下させる
ことも不能ではないが、前記実施例の如き屑排除杆を用
いて落下を助長すれば能率的であり、或は図示は省略し
たが、屑排除杆に代えて、圧縮空気の噴射による助長を
図るのも一策である。

以上明らかな如く、本発明に係る単板の横側装置によれ
ば、接着剤による接合強度が表面側に偏在し難く、而も
接着剤の接着性が劣化し難いので、従来に比べて安定的
な接合強度が得られ、また装置を単純化し得るなど、総
じて従来の装置に比べてその有用性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明に係る単板の横側装置の側面説明図、第２図乃至第
６図は第１図に例示した装置の動作説明図、第７図は本
発明に係る単板の横側装置の他の実施例の部分側面説明
図、第８図は切断刃の刃先の拡大説明図である。 １拳φ−９Ｊ断刃、２・・・アンビルロール、３・・・
選別開閉体、５・・・板／ヘネ状の単板押圧体、７・・
・単板検知器、８・・・単板、９拳・・接着剤塗布器、
１５・・・回転接触式０式％ 特許出願人　株式会社名南製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維と直交方向に搬送される単板の有効部分と不要部分
   とを切断分離すべき所定位置の上方へ昇降可能に備えら
   れた切断刃と、単板の通路を介して前記切断刃に対設さ
   れた刃受体と、先端を単板搬送方向と逆向きに向けて所
   定位置の単板搬送方向下手側へ揺動可能に備えられた選
   別開閉体と、該選別開閉体と協動して適時先行単板の有
   効部分を押圧保持し、所定位置の上方で暫時待機させる
   べく、選別開閉体に対設された単板押圧体と、単板の切
   断予定箇所を判別して検知信号を発すべく、所定位置の
   単板搬送方向上手側へ備えられた単板検知器と、先行単
   板の後端部に接着剤を塗布すべく、先行単板の後端部の
   揺動軌跡の近傍に備えられた接着剤塗布器とを有する単
   板の横矧装置であって、前記切断刃の昇降軌跡を、単板
   搬送方向上手側から単板搬送方向下手側に向けて幾分斜
   めに設定すると共に、適宜形状の吐出口から都度適量づ
   つ接着剤を吐出可能に構成した接着剤塗布器を、前記所
   定位置の直上へ吐出口を臨ませて備えたことを特徴とす
   る単板の横矧装置。