JPH0419143A - 塩化ビニル系樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、塩化ビニル系樹脂成形品に関する。

さらに詳しくは、可塑剤などの表面移行を防止し、成形
品表面の汚染を防止し、かつ、耐水性に優れた塩化ビニ
ル系樹脂成形品に係わるものである。

「従来技術」 塩化ビニル系樹脂は、比較的安価で、化学的変化をおこ
しにくく、可塑剤をその量を変えて配合することにより
、硬質から軟質まで広範囲に性質を変えることができる
。そして例えば硬質のバイブ、床材、ソート、フィルム
、軟質のビニルクロス、繊維、壁材、シート、フィルム
、日用品雑貨等、硬軟ともに多くの用途がある。

しかし、可塑剤を配合した塩化ビニル系樹脂成形品は、
長期間経過すると、可塑剤が成形品表面にブリード・ア
ウトし、他の物質に移行したり、水や溶剤などに抽出さ
れるなどして、好ましくない現象を呈するという欠点が
ある。

例えば、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン又は一般用
ポリスチレン等のスチレン系樹脂よりなるテレビジョン
、ビデオデツキ、パーソナルコンピューター等の電気製
品のハウジングに軟質塩化ビニル系樹脂成形品が接触す
ると、ハウジングに可塑剤が移行する。この移行により
、ハウジングには汚染斑が生したり、亀裂が生じたりし
て美観を損ね、商品価値を著しく低下させ、場合によっ
ては機能を低下させることもある。

また、塩化ビニル系樹脂よりなる成形品が、床材、壁材
などの内装材料、テントなどの屋外で使用されるもので
ある場合は、成形品表面にブリード・アウトした可塑剤
に、塵埃が付着して汚染されるという欠点がある。成形
品が包装用に使用されるフィルムである場合には、ブリ
ード・アウトした可塑剤がフィルムへの印刷性を低下さ
せたり、ヒートシール法によって接着した部分の強度を
低下させる。

更に、成形品が防水帆布テント、簡易水槽、止水板、遮
水シートなどの耐水性が要求される用途に使用された場
合には、雨水の影響によって可塑剤が流亡され、成形品
が白化したり、もろくなって破損するなどの問題が生起
する。

これらの問題を解決する方法として塩化ビニル系樹脂成
形品の表面を、特定の樹脂や塗料で被覆する下記のよう
な手法が提案されている。

（ｉ）アクリル系樹脂を塗布する方法（特公昭４６−２
９６３９号公報、特公昭５０−２８１１７号公報等） （ｉｉ）接着層を介してフッ素樹脂を塗布する方法（特
開昭５６−８６７４８号公報、特開昭５７−８１５５号
公報、特開昭５７〜 １２６４６号公報等） （ｊ］）フッ素樹脂とアクリル系樹脂の混合物を塗布す
る方法（特開昭６３−２１１４３号公報、特開昭６４−
６５１６１号公報、特公昭６３−２３６号公報等） しかし、（ｉ）では、基材の可塑剤等の成形品表面への
ブリード・アウトを防止するのに充分でなく、（ｉｉ　
）では、可塑剤等が接着層に移行する影響で、接着層を
介してもフッ素樹脂と基材の固着一体化は、実用的に充
分なものではなかった。

これらの改良として（ｉｉｉ）が提案されたが、基材と
フッ素樹脂混合物との界面接着が不充分である上、アク
リル系樹脂とフッ素樹脂とが溶解しにくいため、塗膜が
不透明になるという欠点があった。

「発明が解決しようとする課題」 本発明者らは、かかる状況にあって、塩化ビニル系樹脂
成形品に配合される諸添加剤、特に可塑剤の表面移行を
防止し、成形品表面の汚染を防止し、耐水性に優れ、か
つ良好な透明性を有する塩化ビニル系樹脂成形品を提供
することを目的として、鋭意検討した結果、本発明を完
成するに至ったものである。

「課題を解決するための手段Ｊ しかして、本発明の要旨とするところは、塩化ビニル系
樹脂成形品表面に、アクリル系単量体とパーフルオロア
ルキル基含有アクリル系単量体との共重合体からなる含
フッ素アクリル系重合体〔Ａ〕とフッ素を実質的に含ま
ないアクリル系重合体〔Ｂ〕とフッ化ビニリデン系樹脂
〔Ｃ〕の３成分を主成分とする組成物の被膜が形成され
てなる塩化ビニル系樹脂成形品に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

１、塩化ビニル系樹脂 本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
のほか、塩化ビニルが主成分を占める共重合体をいう、
塩化ビニルと共重合しうる単量体化合物としては、塩化
ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル
、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタアクリル
酸、酢酸ビニル等があげられる。これら塩化ビニル系樹
脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合
法等の従来公知の製造法のうち、いずれの方法によって
製造されたものであってもよい。

上記基体となる塩化ビニル系樹脂には、柔軟性を付与す
るために、この樹脂１００重量部に対して、１重量部以
上、好ましくは２０〜６０重量部の可塑剤が配合される
。可塑剤の配合量を上記範囲とすることにより、目的の
塩化ビニル成形品に、すぐれた柔軟性と機械的性質を付
与させることができる。

可塑剤としては、例えば、ジ−ｎ−オクチルフタレート
、ジー２−エチルへキシルフタレート、ジベンジルフタ
レート、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体；ジオ
クチルフタレート等のイソフタル酸誘導体ニジ−ｎ−ブ
チルアジペート、ジオクチルアジペート等のアジピン酸
誘導体；ジ−ｎ−ブチルマレート等のマレイン酸誘導体
；トリーｎ−ブチルシトレート等のクエン＃誘導体；モ
ノブチルイタコネート等のイタコン酸誘導体；ブチルオ
レエート等のオレイン酸誘導体；グリセリンモノリシル
レート等のリシノール酸誘導体；その他、エポキシ化大
豆油、エポキシ樹脂系可塑剤等があげられる。

上記塩化ビニル系樹脂には、前記可塑剤のほかに、必要
に応じて、成形用の合成樹脂に通常配合される公知の樹
脂添加物、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、滑荊、界面
活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料等を配合
することができる。

しかして、可塑剤を含め、その他公知の樹脂添加側を配
合し、成形用の塩化ビニル系樹脂配合組成物とするには
、通常の配合、混合技術、例えばリボンブレンダー、バ
ンバリーミキサ−、スーパーミキサーその他の配合機、
混合機を使用する方法を採用することができる。

塩化ビニル系樹脂配合組成物を成形して、本発明の塩化
ビニル系樹脂成形品にする場合の形状については特に制
限はない、しかし、被膜を形成する工程の容易さからシ
ート状、フィルム状、板状、あるいは管状の形態のもの
が適している。これらの成形法としては、通常、行われ
る、例えばカレンダー成形法、押出成形法、インフレー
ション成形法、射出成形法等のなかから適宜採用される
。

２、含フッ素アクリル系重合体〔Ａ〕 ２−１．アクリル系単量体 アクリル系単量体とは、アクリル酸あるいはメタクリル
酸のアルキルエステル類をいう。

アクリル酸あるいはメタクリル酸のアルキルエステル類
としては、具体的にはメチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−プロピルアクリレート、１ｓｏ−プロピ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、１ｓｏ−ブ
チルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、デシルアクリレート、ド
デシルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステア
リルアクリレート等のようなアクリル酸のＣ８〜Ｃ２ｔ
のアルキルエステル類二メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、１ｓｏ
−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、１ｓｏ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、２−エチルへキシルメタクリレート、デシ
ルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシ
ルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のよう
なメタクリル酸の０１〜Ｃχ：のアルキルエステル類等
があげられる。

上記のアクリル系単量体は、各々単独で、もしくは混合
物として使用することができる。また、これらアクリル
系単量体は、共重合可能な他の単量体と共に使用しても
よい、このような他の単量体としては、例えば、分子内
に１個もしくは２個以上のカルボキシル基を含むα、β
−不飽和カルボン酸化合物があり、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、アコニット酸、クロ
トン酸等があげられる。

又、例えばスチレン、アクリロニトリル、メタクリレー
トリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、ｎ−フトキシアクリルアミド
、ｎ−ブトキシメタクリルアミド等も使用することがで
きる。

２−２．パーフルオロアルキル基含有アクリル系単量体 パーフルオロアルキル基含有アクリル系単量体とは、パ
ーフルオロアルキル基を有するアクリル酸あるいはメタ
クリル酸のエステル類であって、具体的には、２，２．
２−）リフルオロエチルアクリレート、２，２．２−　
トリフルオロエチルメタクリレート、２．２，３．３−
テトラフルオロプロピルアクリレート、２．２，３．３
−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２．２，３
，３．３−ペンタフルオロプロピルアクリレート、２．
２．３，３．３−ペンタフルオロプロピルアクリレート
、１−トリフルオロメチル−２，２，２−トリフルオロ
エチルアクリレート、１−トリフルオロメチル２．２．
２−　）リフルオロエチルメタクリレート、２゜２．３
，３，４，４．５．５−オクタフルオロペンチルアクリ
レート、２．２，３．３，４，４，５．５−オクタフル
オロペンチルメタクリレート、２．２，３．３，４．４
−へキサフルオロブチルアクリレート、２．２．３．３
．４．４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、２−
パーフルオロオクチルエチルアクリレート、２−パーフ
ルオロオクチルメタクリレート、２−パーフルオロノニ
ルエチルアクリレート、２−パーフルオロノニルエチル
メタクリレート等が挙げられる。中でも特にパーフルオ
ロ基のフッ素の数が５以上のものが好ましい、これらは
、各々単独で用いても２種以上の併用であってもよい。

２−３．配合 アクリル系単量体とパーフルオロアルキル基含有アクリ
ル系単量体との共重合割合は、通常前者が２０〜９９重
量％の範囲であることが好ましい。

アクリル系単量体がこの範囲より少ないと、形成被膜の
基材との密着性が充分でなく、又この範囲より多いと、
含フッ素アクリル系重合体としての機能を発揮しない。

アクリル系単量体とパーフルオロアルキル基含有アクリ
ル系単量体を所定量配合して、有機溶媒とともに重合缶
に仕込み、重合開始剤、必要に応じて分子量調節剤を加
えて、攪拌しつつ加熱し、重合する０重合は、通常公知
の方法、例えば懸濁重合法、溶液重合法などが採用され
る。この際、使用しうる重合開始剤としては、α、α−
アブビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド等のラジカル生成触
媒があげられ、分子量調節剤としてはブチルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメ
ルカプタン、β−メルカプトエタノール等があげられる
。

重合に用いる有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパツール、イソプロパツール、ｎ−ブタノ
ール、５ｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−フタノール、ｎ
−アミルアルコール、イソアミルアＩＬ／　コ−／Ｉｚ
　、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコ
ール、シクロヘキサノール等のアルコールＩｌ：ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族灰化水素類；酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル
イソブチルケトン、ジエチルケトン、２−ヘキサノン、
３−ヘキサノン、ジ−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロ
ピルケトン、ジ−ｎ−アミルケトン、シクロへキサノン
等のケトン類；テトラヒドロフラン等があり、これらは
１種もしくは２種以上混合して使用することができる。

３、アクリル系重合体〔Ｂ〕 フッ素を実質的に含まないアクリル系重合体（Ｂ）とは
、２−１記載のアクリル酸あるいはメタクリル酸のアル
キルエステル類を主体とした重合体であって、同様の重
合方法によって得られる。

４、フン化ビニリデン系樹脂〔Ｃ〕 フッ化ビニリデン系樹脂〔Ｃ〕とは、フッ化ビニリデン
の単独重合体、もしくはフン化ビニリデンと他のフッ素
系不飽和単量体及び／もしくはフッ素を含有しない共重
合可能な単量体との共重合体、さらにこれら重合体の一
部を改質もしくは変性した重合体も包含される。

これらフッ化ビニリデン系樹脂は１種もしくは２種以上
で用いることができる。

又他のフッ素を含有した樹脂例えば、４フッ化エチレン
、クロロトリフルオロエチレン、フルオロエチレン等と
混合して用いても構わない。

５、被膜 含フッ素アクリル系重合体［Ａ）とフッ素を実質的に含
まないアクリル系重合体〔Ｂ〕とフッ化ビニリデン系樹
脂〔Ｃ〕の配合量は、〔Ａ１３〜５０重量部、（８１２
〜４０重量部、〔０３１０〜９５重量部である。樹脂〔
Ｃ〕に対する重合体［Ａ）の割合が少なすぎると、形成
被膜の透明性が充分でない。又、樹脂ＥＣ）に対する重
合体〔Ｂ〕の割合が少なすぎると、形成被膜の基材表面
への密着性が劣り、被膜が容易に剥れて好ましくない。

他方、樹脂〔Ｃ〕に対する重合体〔Ａ〕ないし、重合体
〔Ｂ）の割合が多すぎると、形成被膜の可塑剤等の移行
防止性、耐汚染性、耐水性への効果が充分でなく好まし
くない。

上記被膜組成物には、これら成分の他に、補助的な成分
、例えば酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤
、帯電防止剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤等配合するこ
とができ、有機溶媒に分散及び／又は溶解して用いるこ
とができる。

有機溶媒としては、例えば脂肪族炭化水素としてヘプタ
ン、シクロヘキサン等；芳香族炭化水素としてベンゼン
、トルエン、キシレン等；アルコール類としてメタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、ポリオキシ
エチレングリコール等；ハロゲン化炭化水素としてクロ
ロホルム、四塩化炭化水素、クロルベンゼン等；ケトン
類としてアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等；エステル類としてメチルアセテート、ア
リルアセテート、エチルステアレート等；アミン類とし
てトリメチルアミン、ジフェニルアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等；その他ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、ジオキサン、ジエチルエーテル、ジエチ
レンジチオグリコール、ジアセトンアルコール、ベンゾ
ニトリル、ジメチルスルホキサイド等があり、これは単
独もしくは２種以上の併用で使うことができる。

上記の被膜組成物を塗布し塩化ビニル系樹脂成形品表面
に被膜を形成するには、成形品の形状に応して公知の各
種方法が適用される０例えば、溶液状態で被膜を形成す
る場合は、ドクターブレードコート法、グラビアロール
コート法、エヤナイフコート法、リバースロールコート
法、デイプコート法、カーテンロールコート法、スプレ
ィコート法、ロッドコート法等の塗布方法が用いられる
。

また、溶液状態とせず上記被膜組成物を単独の被膜とし
て形成する場合は、共押出し法、押出しコーティング法
、押出しラミネート法、ラミネート法が用いられる。被
膜形成法として、塗布方式を用いた場合の溶剤の乾燥方
法としては、例えば自然乾燥法、熱風乾燥法、赤外線乾
燥法、遠赤外線乾燥法等があるが、乾燥速度、安全性を
勘案すれば熱風乾燥法が有利である。この場合の温度条
件は５０〜１５０　”Ｃの範囲とし、時間は１０秒〜１
５分の間で選ぶのがよい。

上記被膜組成物を塩化ビニル系樹脂成形品の表面に塗布
して被膜とする場合の塗布量は、アンダーコートを施す
場合、そのコート分を別にして、塗布方式で、乾燥固化
後の量として、０．１ｇ／ポ〜Ｉ　Ｏｇ／ｒｒｒの範囲
とするのが好ましい、０．１ｇ／ｎｔより少ないと、塩
化ビニル系樹脂成形品中の可塑剤の表面移行を防止する
効果が不充分である。

また、１０ｇ／ｎ（以上であると、被覆量が多過ぎて、
経済的に不利となり、特に被覆される塩化ビニル系樹脂
成形品がフィルム状の構造物である場合は、その機械的
強度が低下することがある。したがって、通常は、０．
５　ｇ　／ポ〜５ｇ／＋ｖｌの範囲が最も好ましい、な
お、上記被膜組成物を被覆する前に、塩化ビニル系樹脂
成形品の表面を予め、アルコールまたは水で洗浄したり
、プラズマ放電処理、あるいはコロナ放電処理したり、
他の塗料、あるいはブライマー後下塗りする等の前処理
を施しておいてもよい。

「実施例」 以下、本発明を実施例にもとづいて仔細に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。

実施例１〜５、比較例１〜３ １、　　　フィルムの量　リ ポリ塩化ビニルＣＰ　＝１４００）　　　　１００重量
部ジオクチルフタレート　　　　　　５０　＃エポキシ
化大豆油　　　　　　　　　３バリウム−亜鉛系複合液
状安定側　１．５ステアリン酸バリウム　　　　　　０
．２１ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　０．４〃より
なる樹脂組成物を準備し、これをスーパーミキサーで１
０分間混合したのち、１８０″Ｃに加温したミルロール
上で混練し、厚さ０．３−の塩化ビニル樹脂フィルムを
調製した。

■、　　フ　　アク１ル　　ム　　Ａ　の温度針、攪拌
機、還流冷却器および原材料添加用ノズルを備えた反応
器に、メチルエチルケトン７０重量部、トルエン３０重
量部、過酸化ベンゾイル１．０重量部及び第１表に示し
た各単量体の混合物１００重量部を仕込み、窒素ガス気
流中で撹拌しつつ、８０℃で３時間更に過酸化ベンゾイ
ルを０．５重量部添加して反応を約３時間、同温度で継
続して含フッ素アクリル系重合体である樹脂ａ、ｂを得
た。

Ｌ　ア　　　ル　　　人　　　Ｂ　　の■と同様の反応
器に、メルエチルケトン７０重量部、トルエン３０重量
部、過酸化ベンゾイル１．０重量部及び第１表に示した
各単量体の混合物１００重量部を仕込み、窒素ガス気流
中で攪拌しつつ、７０℃で３時間更に過酸化ベンゾイル
を０．５重量部添加して反応を約３時間、同温度で継続
してアクリル系重合体である樹脂ｃ、ｄを得た。

■、鳳１１λ診戒。

第２表に示した種類及び量の含フッ素アクリル系重合体
〔Ａ〕とアクリル系重合体（Ｂ）と市販されているフッ
化ビニリデン系樹脂〔Ｃ〕を配合し、これに固形分が２
０重量％となるようにメチルエチルケトンを加え、被膜
組成物を得た。

前記の方法で調製した基体フィルムの片面に、上記被膜
組成物を、＃５バーコーターを用いて、各々塗布した。

塗布したフィルムを１３０°Ｃのオーブン中にて１分間
保持して、溶剤を揮散させた。

得られた各フィルムの被膜の量は約３ｇ／ｒｄであった
。

Ｖ、７コＪ監ムμ」［附 以下の方法においてフィルムの性能を評価し、その結果
を第２表に示す。

外観 フィルム外観を肉眼で観察した。この評価基準は、次の
とおりである。

Ｏ・・無色で、透明性に優れるもの。

○　・・やや白色を呈するが、透明性を有するもの。

△　・・白色を呈し、半透明であるもの。

×　・・白濁し、失透しているもの。

密着性 フィルムの被膜面にセロハンテープを接着し、このセロ
ハンテープを剥した時に、被膜の剥離状況を肉眼で観察
した。この評価基準は、次のとおりである。

Ｏ・・被膜が全く剥離せず、完全に残ったもの。

Ｏ・・被膜の２７３以上が剥離せず残ったもの。

Δ　・・被膜の２７３以上が剥離したもの。

×　・・被膜が完全に剥離したもの。

耐汚染性 フィルムの被膜面に、各汚染物質を付着させ、２４時間
室温に放置したのち、汚染物質を脱脂綿でふき取って、
痕跡を観察した。この評価基準は、次のとおりである。

Ｏ・・痕跡が全く認められないもの。

Ｏ・・被膜の２７３以上に、痕跡が認められないもの。

Δ　・・被膜の２７３以上に、痕跡が認められるもの。

×　・・被膜全面に、痕跡が認められるもの。

可塑剤移行試験 ８種類のフィルムを、各々１０Ｃ１１ＸＩＱｃ＠角に切
断し、被膜面に、厚さ０．５閣のポリスチレンシートを
密着させた。この状態で、２ｋｇの荷重をかけ、６０℃
に保持した恒温水槽内に、４Ｂ時間放置した。

ついで恒温水槽から取り出し、荷重をとり、ポリスチレ
ンシートを剥離したのち、８種類のフィルム各々の減量
を測定した。

この減量は、数値が小さいほど、フィルム表面からの可
塑剤の移行が少ないことを示す。

耐水性試験 ８種類のフィルムから、４　ｃｓ　Ｘ　５　ａｉの大き
さの試験片を多数枚準備し、５０”Ｃに保持した恒温水
槽中に浸漬し、１２時間後および２４時間後にそれぞれ
の種類のフィルムにつき、数枚のフィルムを取り出し、
乾燥したのち、被膜の外観を肉眼で観察した。

この試験での評価基準は、次のとおりである。

◎　・・被膜に外観変化が全く認められないもの。

Ｏ・・被膜の一部に白化が認められるもの。

Δ　・・被膜の全面に白化が認められるもの。

×　・・被膜の全面に白化が認められ、部分的に被膜剥
離が認められるもの、もしく は、被膜が完全に剥離しているもの。

「発明の効果」 以上、実施例からも明らかなように、本発明に係わる塩
化ビニル系樹脂成形品は、基体樹脂中に配合されている
可塑剤、液状安定剤等の添加剤の成形品表面への移行滲
出を抑制することができる。

したがって基体として塩化ビニル系樹脂を使った例えば
、床材、壁材、デスクマント、電線用被覆材等の成形品
の表面の汚染、粉塵、塵芥の付着を防止することができ
、美麗な外観を長期間維持することができる。又、耐水
性にも優れており、成形品は白化したり、もろ（なって
破損するなどの問題が発生しない。

又、本発明に係わる塩化ビニル系樹脂成形品は、基材と
その表面に形成された特定の被膜との密着性に冨むので
、被膜は剥離しにくく、長期間性能を高水準に維持する
ことができる。

特許出願人　三菱化成ビニル株式会社 代　理　人　弁理士　長谷用 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂成形品表面に、 アクリル系単量体とパーフルオロアルキル基含有アクリ
   ル系単量体との共重合体からなる 含フッ素アクリル系重合体〔Ａ〕と フッ素を実質的に含まないアクリル系重合体〔Ｂ〕と フッ化ビニリデン系樹脂〔Ｃ〕 の３成分を主成分とする組成物の被膜が形成されてなる
   塩化ビニル系樹脂成形品。