JPH04188458A - ディスクチャツチング機構及びこれを備えたフレキシブルディスクドライブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブルディスクドライブ装置のディス
クチャッキング機構に関する。

［・従来の技術］ 従来の技術は、実開昭６１−５２３５１号公報に記載さ
れ、第７図、第８図、第９面、第１０図に示すように、
ハブ７の中心穴に係合する回転駆動軸１に取り付けられ
、この回転駆動軸と一体に回転する回転板２にチャッキ
ングレバー３を取り付け、このチャッキングレバー３の
一端に上記ハブ７の中心から偏心した位置に設けた駆動
穴７ａに係合する駆動ピン５を上記回転板２に設けた位
置決め穴２ａに突出させて取り付けるとともに上記駆動
ピン５が上記回転板２の回転方向に向かつて該回転板の
外周側から内周側に向かって移動し得るように上記チャ
ッキングレバー３をチャッキングレバーバネ９で付勢す
るとともに、駆動ピン５の軸方向の付勢のためのバネ８
を設けたものが知られていた。第７図は従来のディスク
チャッキング装置の平面図であり、第８図は従来のディ
スクチャッキング機構の断面図であり、第９図は第７図
の裏面図である。なお、第７図、第９図においては図の
理解を容易にするため、ディスク６、ハブ７を一点鎖線
で表わしである。また、第１０図は駆動ピン部の概略断
面図である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術は、チャッキング機構を構成する
際部品点数が多くなってしまい、そのため組立工程が容
易ではなかった。また、チャッキング時にチャッキング
レバー３を付勢するバネ８の圧力により、チャッキング
レバー３の回動支点部に摩擦力を生じ、この摩擦力のバ
ラツキを吸収するためにチャッキングレバーバネ９のバ
ネ圧を一定の基準内に納めなければならず、バネ圧の調
整が必要であった。

そこで本発明は従来技術のこのような問題点をなくして
、チャッキング機構の簡略化と同時にチャッキング機構
のバネ圧の無調整化、組立工程を容易にする、というこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本発明のディスクチャッ
キング機構は、ハードケース内に収納されたディスクの
中心部に固定された金属性のハブの中心穴に係合する回
転駆動軸と、前記回転駆動軸に固定された回転板と、前
記ハブの中心から偏心した位置に設けた略四角形の駆動
穴内に突出係合する駆動ピンと、前記駆動ピンを一端に
構成し、他端が前記回転板上に回動支点構造により回動
可能に取り付けたチャッキングレバーとから成り前記チ
ャッキングレバーが前記回動支点構造を中心に所定の角
度だけ自由に回動可能に構成するとともに、かつ、前記
駆動ピンにチャッキングレバーの浮き方向の移動を規制
する手段を設けたことを特徴とする。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明におけるスピンドルモーター及びディ
スクチャッキング機構の概略平面図であり、第５図、第
６図は同じく第１図のディスクチャッキング機構の上に
ハブを搭載した平面図である。第１図に於て、チャッキ
ングマグネット１３１ｂは斜線部が着磁しである。そし
て回転駆動軸１３３の中心に対してハブ７の吸着力が均
一になるような形状にしである。チャッキングレバー１
３５はチャッキングレバーピン１４１によりローター１
３１上に回動自在に固定しである。チャッキングレバー
１３５には駆動ピン１４２が固定しである。チャッキン
グレバー１３５は、チャッキングマグネット１３１に設
けた穴部に配置してあり、該穴部の一部はローター１３
１にも穴１３１ｄがおいている。第２図、第３図、第４
図はディスクチャッキング機構の断面図であり、図中上
部よりディスクに取り付けたハブ７を装着する場合を示
している。第２図の如く、ハブ７をスライドシート１３
７上にチャッキングマグネット１３１ｂによって吸着す
る。この時、ハブ７に設けた馬区動穴７ａと駆動ピン１
４２との位置関係が一致する確率は小さい。駆動ピン１
４２はハブ７に押されるがチャッキングレバー１３５が
ローター１３１上に設けられているため、駆動ピン１４
２は第３図に示す１４４ａ方向に移動せずハブ７は駆動
ピン１４２にあたり傾斜する。そして、ハブ７が傾斜し
た状態で、モーター回転信号によりローター１３１が回
転する。それによってハブ７の駆動穴７ａと駆動ピン１
４２が一致し、ハブは平らになり第４図、第５図に示す
如く駆動穴７ａ内に駆動ピン１４２が突出する。さらに
、第６図に示す如く駆動ピン１４２と駆動穴７ａの２面
、７ａｌ、７ａ２が係合することにより、チャッキング
レバー１３５がディスクの回転力により図中矢印１４３
方向に回転移動し、ハブ７の中心穴７ｂの２面、７ｂｌ
、７ｂ２を回転駆動軸１３３に押し付はハブ７の中心出
しを行なうものである。

又、第４図において駆動ピン１４２によってハブ７を駆
動する場合、図中矢印１５０の方向に力が加わる。この
力により、駆動ピン１４２はチャッキングレバー１３５
と図中矢印１５１の方向へ移動しようとする。この時駆
動ピン１４２にはローター１３１と係合する浮き防止凸
部１４２ａを構成してあり、駆動ピン１４２が図中矢印
１５１方向へ移動することを防止している。仮に浮き防
止凸部１４２ａが無い場合は、駆動ピン１４２は図中−
点鎖線１４２ｂのごとく移動し、ハブ７の駆動位置が１
５２だけ変化する。これは、フレキシブルディスクドラ
イブのチャッキング機構に要求される重要特性の中の、
回転方向の位置決めが狂うことになり、フレキシブルデ
ィスクドライブの互換性に重要な影響を与えることにな
る。さらに、駆動ピン１４２が持ち上がるため、ハブ７
も同時に持ち上がり、スライドシート１３７上に吸着安
定すべきハブ７が片浮きの状態になり、ディスク６とヘ
ッド・（図示してない）との接触が不安定になり、信号
の記録再生に悪影響を及ぼすことにもなる。なお、駆動
穴７ａと駆動ピン１４２が確実に係合するように、第１
図に示す妬くローター１３１に設けた穴部１３１ｄの内
壁１３１ｄｌと１３１ｄ２によりチャッキングレバー１
３５の作動範囲を規制している。

従来Ｓ　チャッキングレバーをバネで付勢する方法は、
バネの圧力が常に基準内に納められるようバネ圧の精度
が要求された。しかし、本実施例においてはバネを使用
せず、駆動ピンとチャッキングレバーだけでチャッキン
グ機構を構成しているので、バネの調整も必要ない。そ
れと同時に部品点数を減少させることによって組立工程
での簡略化も計れることになる。また、ハブが駆動ピン
と接する部分をプラスチック樹脂化する事により傷がつ
きにくく、モーターの回転起動時にハブと駆動ピンのし
ゅう動によるトルクロスも小さく、かつ、ハブ面の損傷
の心配もない。更にチャッキングレバーと駆動ピンを一
体化、例えばプラスチック樹脂化や金属化することによ
り部品点数を減少させることによって組立工程での簡略
化も計れる。

［発明の効果コ 本発明のディスクチャッキング機構は、以上説明したよ
うに、チャッキングレバーの先端に駆動ピンを固定し、
回転板との係合により上下方向に移動しない構造にした
ことにより、チャッキング機構の部品点数の減少、組立
工程の簡略化、バネの無調整化、などの利点があり、さ
らにコストダウンに結び付くとともに、調整等の不安定
な要因をなくし信頼性の向上につながるという大きな効
果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図、第５図、第６図は本発明におけるスピンドルモ
ーター及びディスクチャッキング機構の概略平面図であ
り、第２図、第３図、第４図は本発明におけるディスク
チャッキング機構の断面図である。 第７図は、従来のディスク回転駆動装置の平面図であり
、第８図は従来のディスク回転駆動装置の断面図であり
、第９図は第７図の裏面図である。 第１０図は駆動ピン部の概略断面図である。 １４２・・・・・駆動ピン １４２“ａ・・・・駆動ピン浮き防止凸部１３５・・・
・・チャッキングレバー 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部　他１名 第７図 第８図 ・第１０図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハードケース内に収納されたディスクの中心部に
   固定された金属製のハブの中心穴に係合する回転駆動軸
   と、前記回転駆動軸に固定された回転板と、前記ハブの
   中心から偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴内に突
   出係合する駆動ピンと、前記駆動ピンを一端に構成し、
   他端が前記回転板上に回動支点構造により回動可能に取
   り付けたチャッキングレバーとから成り、前記チャッキ
   ングレバーが前記回動支点構造を中心に所定の角度だけ
   自由に回動可能に構成するとともに、かつ、前記駆動ピ
   ンにチャッキングレバーの浮き方向（前記回転駆動軸の
   軸方向）の移動を規制する手段を設けたことを特徴とす
   るディスクチャッキング機構。
2. （２）前記回転板を、ディスクを回転駆動するモーター
   のローターとすることを特徴とする第１項記載のディス
   クチャッキング機構。
3. （３）前記駆動ピンを、プラスチック樹脂により構成し
   たことを特徴とする第１項または第２項記載のディスク
   チャッキング機構。