JP2000048443A - ディスクチャッキング機構及びディスクドライブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャッキング機構の部品点数の減少、組立て
工程の簡略化、及び耐久性、信頼性の向上を図る。 【解決手段】 チャッキングレバーと駆動ピン部をプラ
スチック樹脂により一体に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルディ
スクドライブ装置のディスクチャッキング機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、実開昭６１−５２３５１
号公報に記載され、図７、図８、図９図１０に示すよう
に、ハブ７の中心穴に係合する回転駆動軸１に取り付け
られ、この回転駆動軸１と一体に回転する回転板２にチ
ャッキングレバー３を取り付け、このチャッキングレバ
ー３の一端に上記ハブ７の中心から偏心した位置に設け
た駆動穴７ａに係合する駆動ピン５を上記回転板２に設
けた位置決め穴２ａに突出させて取り付けるとともに上
記駆動ピン５が上記回転板２の回転方向に向かって該回
転板の外周側から内周側に向かって移動し得るように上
記チャッキングレバー３をチャッキングレバーバネ９で
付勢するとともに、駆動ピン５の軸方向の付勢のための
バネ８を設けたものが知られていた。図７は従来のディ
スクチャッキング機構の平面図であり、図８は従来のデ
ィスクチャッキング機構の断面図であり、図９は図７の
裏面図である。なお、図７、図９においては図の理解を
容易にするため、ディスク６、ハブ７を一点鎖線で表わ
してある。また、図１０は駆動ピン部の概略断面図であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述の従来技術
は、チャッキング機構を構成する際部品点数が多くなっ
てしまい、そのため組立工程が容易ではなかった。ま
た、チャッキング時にチャッキングレバー３を付勢する
バネ８の圧力により、チャッキングレバー３の回動支点
部に摩擦力を生じ、この摩擦力のバラツキを吸収するた
めにチャッキングレバーバネ９のバネ圧を一定の基準内
に納めなければならず、バネ圧の調整が必要であった。

【０００４】更に、前記チャッキング機構にハブを搭載
した時、チャッキング時に駆動穴と駆動ピンが一致する
確率は小さく、駆動ピンの上にハブが乗ってしまい前記
回転板が一回転しなければ駆動ピンは駆動穴に入らな
い、という場合があり、その回転の時駆動ピンの上面の
一点とハブの下面が接するため摩擦が生じ、しかも駆動
ピンは金属で切削により造られているためその部分の摩
耗が大きく、磁粉が生じ易く、その磁粉が記録再生部分
に付着し装置に重大な影響を与えるという問題を有して
いた。

【０００５】そこで本発明は、従来技術のこのような問
題点を解決するためになされたもので、チャッキング機
構の簡略化と同時に、チャッキング機構のバネ圧の無調
整化、組立工程の容易化、チャッキング時の摩耗の減少
による、記録再生装置の信頼性向上を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明のディスクチャッキング機構は、ハードケ
ース内に収納されたディスクの中心部に固定された金属
性のハブの中心穴に係合する回転駆動軸と、前記回転駆
動軸に固定された回転板と、前記ハブの中心から偏心し
た位置に設けた略四角形の駆動穴内に突出係合し、上面
に斜面を設けた駆動ピン部を一端に構成し、他端が前記
回転板上に回動支点構造により回動可能に取り付けら
れ、前記回動支点構造を中心に所定の角度だけ自由に回
動可能に構成し、かつ、前記回転駆動軸方向への移動を
規制したチャッキングレバーとから成ることを特徴とす
る。

【０００７】［作用］本発明の上記の構成によれば、チ
ャッキングレバーに設けた駆動ピン部上面に傾斜をつけ
ることによってチャッキング時におけるハブ面と駆動ピ
ン部との接触面積を広くし、摩耗を減少させ、また、チ
ャッキングレバーと駆動ピンを一体構造にすることによ
りチャッキング機構の簡略化が計れ調整等も不用にな
り、より信頼性の高いチャッキング機構が提供できるも
のである。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は、本発明におけるスピンドルモータ
ー及びディスクチャッキング機構の概略平面図であり、
図５、図６は同じく図１のディスクチャッキング機構の
上にハブを搭載した平面図である。図１に於て、チャッ
キングマグネット１３０は斜線部が着磁してある。そし
て回転駆動軸１３３の中心に対してハブ７の吸着力が均
一になるような形状にしてある。プラスチック樹脂によ
るチャッキングレバー１３５はチャッキングレバーピン
１４１によりローター１３１上に回動自在に固定してあ
る。チャッキングレバー１３５の一端には駆動ピン部１
４２が構成されている。チャッキングレバー１３５は、
チャッキングマグネット１３０に設けた穴部に配置して
あり、該穴部の一部はローター１３１にも穴１３１ｄが
あいている。図２、図３、図４はディスクチャッキング
機構の断面図であり、図中上部よりディスクに取り付け
たハブ７を装着する場合を示している。図２に示す様
に、ハブ７をチャッキングマグネット１３０によって吸
着する。この時、ハブ７に設けた駆動穴７ａと駆動ピン
部１４２との位置関係が一致する確率は小さい。図３に
示す様に、ハブ７は駆動ピン部１４２にあたるが、駆動
ピン部１４２上面１４２ａには傾斜がつけられているた
めハブ７は駆動ピン部１４２上面１４２ａとほぼ平行に
接する。その状態で、モーター回転信号によりローター
１３１が回転する。それによってハブ７の駆動穴７ａと
ハブ７は図４に示す様に、受け台上面１３７に平にセッ
トされ、駆動穴７ａ内に駆動ピン部１４２が追出する。
さらに図６に示すように、駆動ピン部１４２と、駆動穴
７ａの２面、７ａ１、７ａ２が係合することにより、チ
ャッキングレバー１３５がディスクの回転力により図中
矢印１４３方向に回転移動し、ハブ７の中心穴、７ｂの
２面、７ｂ１、７ｂ２を回転駆動軸１３３に押し付けハ
ブ７の中心出しを行なうものである。

【００１０】駆動ピン部１４２上面１４２ａの傾斜は、
回転駆動軸１３３側が、約２度低くなるように設けてあ
る。そのためハブ７を前記チャッキング機構に搭載した
際、駆動ピン部１４２上面１４２ａとハブ７のハブ面の
接する面積が従来に比べ広くなっている。更に駆動ピン
が金属の場合、ハブが駆動ピンと一部分のみで接すると
部分的な摩耗量が大きく、金属性のハブの下面と駆動ピ
ンの両方が削られるため磁粉が出てしまい、その磁粉が
記録再生部分に飛び、装置に重大な影響を与える。しか
し本実施例においては、チャッキングレバーをプラスチ
ック樹脂化したためその心配はなく、万一、プラスチッ
ク粉が飛んだ場合も記録再生装置には何の影響もない。
さらに駆動ピン部上面に傾斜をつけることによって摩耗
を防止し、接する面積を広くすることによって耐久性を
向上させることができる。なお、実験によれば駆動ピン
上面の傾斜は２°±１．５°が最適であった。

【００１１】又、図４において駆動ピン部１４２によっ
てハブ７を駆動する場合、図中矢印１６０の方向に力が
加わる。この力により、駆動ピン部１４２はチャッキン
グレバー１３５と図中矢印１６１の方向へ移動しようと
する。しかしチャッキングレバー１３５は図中斜線の部
分がローター１３１に接しているため図中矢印１６１方
向へは移動しない。更に前記チャッキング機構にハブ７
を搭載した時、駆動ピン部１４２がハブ７のハブ面に押
されて図中矢印１６２の方向に力が加わり移動しようと
しても、駆動ピン部１４２にはローター１３１と係合す
る沈み防止部１６５を構成してあり、駆動ピン部１４２
が図中矢印１６２方向へ移動する事を防止している。

【００１２】駆動ピンのスラスト移動量（図中矢印１６
１、１６２方向）が大きいと、ハブ７の駆動位置が変化
してしまう。これは、フレキシブルディスクドライブの
チャッキング機構に要求される重要特性の中の、回転方
向の位置決めを狂わせてしまい、フレキシブルディスク
ドライブの互換性に重要な影響を与えることになる。

【００１３】さらに、駆動ピン部１４２が浮き上がる
と、ハブ７も同時に浮き上がり、受け台上面１３７に吸
着安定すべきハブ７が片浮きの状態になり、ディスク６
とヘッド（図示してない）との接触が不安定になり、信
号の記録再生に悪影響を及ぼすことにもなる。なお、駆
動穴７ａと駆動ピン部１４２が確実に係合するように、
図１に示す様にローター１３１に設けた穴部１３１ｄの
内壁１３１ｄ１と１３１ｄ２によりチャッキングレバー
１３５の作動範囲を規制している。

【００１４】従来、チャッキングレバーをバネで付勢す
る方法は、バネの圧力が常に基準内に納められるようバ
ネ圧の精度が要求された。しかし、本実施例においては
バネを使用せず、チャッキングレバーとその一端に構成
された駆動ピン部だけでチャッキング機構を構成してい
るので、バネの調整は必要ない。

【００１５】同時に本実施例のチャッキングレバーはプ
ラスチック樹脂で形成されているので取扱も容易な上、
図１の様にローター裏（破線で示してある）に挿着され
ているチャキングレバーピン１４１に軸受け部１４３を
はめ込むだけでよいので作業性が良い。

【００１６】そして、ハブ７と接する駆動ピン部１４２
部分をプラスチック樹脂化する事によりハブ７に傷がつ
きにくく、モーターの回転起動時にハブ７と駆動ピン部
１４２の摺動によるトルクロスも小さく、ハブ７下面の
損傷の心配もない。

【００１７】更にチャッキングレバーと駆動ピン部をプ
ラスチック樹脂化したことにより一体化したため、部品
点数が減少され組立工程での簡略化も計れる。

【００１８】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構は以
上説明したように、プラスチック樹脂で構成されたチャ
ッキングレバーの一端に駆動ピン部を構成し、メディア
ハブを駆動ピン部上面に載置した場合に於てハブ面と駆
動ピン部上面がほぼ平行に接するよう駆動ピン部上面に
傾斜をつけ、接する面積を拡大したことにより、駆動ピ
ン部とハブ下面の摩耗の防止という効果が得られ、更に
回転板との係合によりチャッキングレバーが上下方向に
移動しない構造にしたことにより、駆動ピンのスラスト
ガタによる回転方向位置決め精度悪化を防止でき、チャ
ッキング機構の部品点数の減少、組立工程の簡略化、バ
ネの無調整化、作業性の向上、などの利点があり、さら
にコストダウンに結び付くとともに、調整等の不安定な
要因をなくし信頼性の向上につながるという大きな効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるスピンドルモーター及びディス
クチャッキング機構の概略平面図である。

【図２】本発明におけるディスクチャッキング機構の断
面図である。

【図３】本発明におけるディスクチャッキング機構の断
面図である。

【図４】本発明におけるディスクチャッキング機構の断
面図である。

【図５】本発明におけるスピンドルモーター及びディス
クチャッキング機構の概略平面図である。

【図６】本発明におけるスピンドルモーター及びディス
クチャッキング機構の概略平面図である。

【図７】従来のディスクチャッキング機構の平面図であ
る。

【図８】従来のディスクチャッキング機構の断面図であ
る。

【図９】図７の裏面図である。

【図１０】従来のディスクチャッキング機構の駆動ピン
部の概略断面図である。

【符号の説明】

７ ハブ ７ａ 駆動穴 １３０ チャッキングマグネット １３１ ローター １３１ｄ ローター穴 １３３ 回転駆動軸 １３５ チャッキングレバー １３７ 受け台上面 １４１ チャッキングレバーピン １４２ 駆動ピン部 １４２ａ 駆動ピン部上面 １６５ 沈み防止部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月１３日（１９９９．９．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】ディスクチャッキング機構及びディスク
ドライブ装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクドライブ
装置のディスクチャッキング機構及びそれを備えたディ
スクドライブ装置に関する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のディスクチャッ
キング機構は、ハードケース内に収納されたディスクの
中心部に固定された金属製のハブの中心穴に係合する回
転駆動軸と、前記回転駆動軸に固定された回転板と、前
記ハブの中心から偏心した位置に設けた略四角形の駆動
穴内に突出係合する駆動ピン部が一端に構成され、他端
が前記回転板に回動支点構造により回動可能に取り付け
られるとともに、前記駆動ピン部の前記回転駆動軸方向
への移動を規制する規制部を設けたチャッキングレバー
とからなり、前記駆動ピン部をプラスチック樹脂により
構成したことを特徴とする。また、本発明のディスクド
ライブ装置は、上記のディスクチャッキング機構を用い
たことを特徴とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【作用】本発明の上記構成によれば、ハブと接するチャ
ッキングレバーの駆動ピン部をプラスチック樹脂により
構成したので、ハブに傷がつきにくく、モーターの回転
起動時にハブと駆動ピン部の摺動によるトルクロスも小
さく、ハブ下面の損傷の心配がない。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のディスク
チャッキング機構及びディスクドライブ装置は、ハブと
接するチャッキングレバーの駆動ピン部をプラスチック
樹脂により構成したので、ハブに傷がつきにくく、モー
ターの回転起動時にハブと駆動ピン部の摺動によるトル
クロスも小さく、ハブ下面の損傷も防止できる。更に、
チャッキングレバーをプラスチック樹脂で構成すれば、
チャッキングレバーと駆動ピン部を一体で構成すること
もでき、部品点数を削減でき、組立工程での簡略化も図
れる。また、メディアハブを駆動ピン部上面に載置した
場合においてハブ面と駆動ピン部上面がほぼ平行に接す
るよう駆動ピン部上面に傾斜をつけ、接する面積を拡大
するよう構成すれば、駆動ピン部とハブ下面の磨耗を防
止することもでき、信頼性の向上につながるという効果
も得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハードケース内に収納されたディスクの中
   心部に固定された金属製のハブの中心穴に係合する回転
   駆動軸と、前記回転駆動軸に固定された回転板と、前記
   ハブの中心から偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴
   内に突出係合する駆動ピン部を一端に構成し、他端が前
   記回転板上に回動支点構造により回動可能に取り付けら
   れたチャッキングレバーとからなり、前記駆動ピン部
   を、プラスチック樹脂により構成したことを特徴とする
   ディスクチャッキング機構。