JPH04187004A - 帯状苗製造機における苗受渡し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はいぐさ等のように針状又は棒状の比較的硬質
の葉又は茎を有する苗からなる移植用の苗を帯状にして
分割移植する場合の帯状苗製造機における苗受渡し装置
に関する。

〈従来の技術〉 従来、いぐさ等を帯状苗にする装置としては、特開平−
１４８１１３号公報に示すように植付株毎にカップ植え
する装置や、特開平１−１９６２０６号公報に示すよう
に植付株毎に苗を分割してこれを一定間隔毎にテープで
連接せしめて連接苗とし、上記テープを切断しながら移
植する装置が知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記の装置においては、植付苗毎に株分けし、
あるいはカップ植えやテープ接着等に多大な労力を要し
、非能率であるとともに苗製造のコストの面でも不経済
であった。

これに対し本発明者等は、一定径に成長した苗株を定寸
切断してこれを偏平に圧側したものを、帯状に連接固定
して帯状苗とし、該帯状苗を移植機の自動送りにかけて
順次定量に切断分割しながら移植する方法を発明をした
。

そして上記帯状苗は、帯状に連接してこの連接状態を一
体的な帯状苗に連接固定するものである。

上記連接固定は、３数のソート状の苗を帯状に並べて回
転体からなるコンヘア上において、表裏から挾持しなが
ら搬送する移動ライン上を移動中の苗に対して行うため
に、回転体による挾持が行われない受渡し間隙を設けて
その位置で順次瞬間的に行う必要があるか、回転体によ
る受渡し間隙ての受渡し時に苗の送りが乱れ、連接固定
の後の帯状苗の仕上がり品質に影響を及ぼすという問題
があった。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記問題点を解決するための装置を提供せんと
するものて、帯状に並べられた連接苗１ａを表裏両面か
ら回転体で挾持して送る移動ライン２５を形成し、該移
動ライン２５中に上記連接苗１ａを一体的に連接固定を
行うための受渡し間隙３０を設けたものにおいて、上記
受渡し間隙３０の苗受取り側の回転体の周速を苗繰り出
し側の回転体の周速より僅かに太き（構成し、受渡し間
隙における苗の円滑な送り移動を行わせる構造としたこ
とを特徴としている。

く作　　用〉 帯状に並べられた連接苗１ａは、移動ライン２５中の受
渡し間隙３０において、一方の回転体から繰り出され、
連接固定されて他方の回転体によって受取られて、順次
移動方向に送られるが、繰り出し側の回転体より、受取
り側の回転体の周速が僅かに大きいために、苗はやや受
取り側方向に引っ張られる状態で送られ、苗のたわみや
苗づまり、あるいは上下端での不揃いな送り等が生しる
ことなく、確実に連接固定作業を完了しながら送られる
。

く実　施　例〉 以下装置の実施例をいぐさ苗製造装置につき詳述すると
、先ずこの実施例の装置に用いられるいぐさ苗は、１０
０ｍｍ前後の株径に成長したものの毛根下端と茎部を例
えば全長２００１前後に切揃えて菌株を、一対をなした
ほぐしローラや圧部ローラからなる圧部装置（図示しな
い）を通過させることて、例えば厚み２０＋ｕ＋、長さ
２５０〜３００属肩前後のシート状をなす圧部苗株に形
成したものが用いられる。

第１図は上記シート状の菌株を他の苗株と連接させなが
ら帯状苗にする方法とそのための帯状苗製造機の概要を
示し、帯状苗製造機１１は表面に凹凸（図示しないンを
有する長尺のエンドレスな樹脂製の受ベルト１２をロー
ラ１３ａ、　１４て巻き掛け、該受ベルト１２と平行に
その前端上において前後端をローラ１３ｂ、　１７に巻
き掛けた短寸の押えベルト１８が支持されている。１５
はローラ１７の軸である。

上記ローラ１３ａ、　１３ｂ、　１４はいずれも機体上
の移動ラインをコンパクトにするために、できるだけ小
径にしているが、押えベルト１８の導入側ローラ１８は
同送り出し側ローラ１３ｂに比して図示するように大き
く形成されている。この結果受ベルト１２と押えベルト
１８の苗導入口における苗だまりや苗の乱れが防止され
、苗の喰い込み導入が良好となりスムースな苗の送り込
みが可能となる。

受ベルト１２と押えベルト１８との間は、受ベルト１２
の後方上面の苗のせ部（苗並べ区間）１２ａ上において
、シート状苗株の後端を他の菌株の前端と一部重ね合わ
せ又は接触させて順次連接した帯状連接苗１ａを押圧し
ながら前方に送り出すための間隙を形成しているう 上記ローラ１３ａ、　１３ｂはそれぞれ駆動ローラとな
っており、それらの各ローラ軸１９ａ、　１９ｂの端部
にはベルト１２．　１８に対して僅かに高い周速で回転
し、周面に弾力性を有するようにゴムラバーを巻装した
押接ローラ２３ａ、　２３ｂが各軸支されている。さら
にローラ１３ａ、　１３ｂの前方には、ローラ１３ａ、
　１３ｂから送り出された苗を次工程に挾持しながら送
り出す送りローラ２２ａ、　２２ｂが、ローラ軸２１ａ
、　２１ｂにより上下−定の間隙を介して軸支されてい
る。上記送りローラ２２ａ、　２２ｂは周面に平歯車状
の凹凸を形成しており、いずれも菌株を前方に送り出す
方向に駆動されている。そして上記ベルト１２．１８及
びローラ２２ａ、　２２ｂは、苗送り用の移動ライン２
５を形成している。

また前記押接ローラ２３ａ、　２３ｂの前方にも、これ
らと同様な弾力性を有する押接ローラ２４ａ、　２４ｂ
が、ローラ軸２１ａ、　２１ｂに取り付けられている。

前記押接ローラ２３ａ、　２３ｂの上方又は下方には、
それぞれカイトローラ２７とテープローラ２８ａ、　２
８ｂとが上下に配設軸支され、各テープローラ２８ａ、
　２８ｂには、水に対して一定の強度をもち且つ水に長
時間浸漬することによって繊維等の結合が崩壊する、紙
製又は布製の、あるいは土中の微生物によって分解され
る樹脂製、その池の材料によるテープ２９ａ、　２９ｂ
が巻付けてストックされている。

そしてベルト１２．１８によって送られて来る連接苗１
ａが押接ローラ２３ａ、　２３ｂ間に挾持されて通過す
る際に、上記上下のテープ２９ａ、　２９ｂは押接ロー
ラ２３ａ、　２３ｂに押接されてその接着面側を、連接
苗１ａの地下茎部分の表裏の各面に順次押接又は接着さ
れるように繰り出される。上記テープ２９ａ、　２９ｂ
の下部からは、いぐさ苗の根が突出し、上部からはいぐ
さ茎部とその基端部付近に発芽している新芽が突出した
状態となり、テープ２９ａ、　２９ｂを基端部に接着し
た連接苗１ａは次の押接ローラ２４ａ、　２４ｂてさら
に押圧されて接着を強めながら順次送り出される。

上記搬送ライン２５におけるベルト１２．１８とローラ
２２ａ、　２２ｂとによる押圧挾持を伴う送り機構及び
ローラ２３ａ〜２４ａによるテーピングとその送り機構
においては、第８図（Ａｌ（Ｂ）に示すように、テープ
２９ａ、　２９ｂや苗の送りに際し、繰り出し側の周速
に対して巻取り側の周速を厳かに大きくし、且つ苗送り
に対してテープの送りを僅かに大きくしている。

即ち、例えば第８図（Ａ）では、ベルト１２．１８の巻
掛は外径Ｄ１を各４５＋＋＋＋にし、送りローラ２２ａ
、　２２ｂの径Ｄ２を各４７翼厘とし、両者の外径差に
応じて送りローラ２２ａ、　２２ｂの周速が大きくなっ
てている。同様に押接ローラ２３ａ、　２：Ｔｈの外径
Ｄ３を各５ｆ）＋ｇとし、押接ローラ２４ａ、　２４ｂ
の外径Ｄ４をそれぞれ５２属真として、巻取り側の周速
を大きくしている。

上記の構成にすることにより、苗は主としてテープ２９
ａ、　２９ｂに弾力的に且つ確実に平面接触するテープ
側において送られるとともに、押えベルト１８側の送り
出しに対しては、軸２１ａ、　２１ｂによって回転する
巻取り側を速くすることにより、受渡し間隙３０におい
て苗及びテープ部分のたるみと苗づまりを防止し、後述
するテープ部分のピーク４１及び糸３１による固定をよ
り正確に行わしめることが出来る。

上記のようにテープ２９ａ、’　２９ｂの押接が行われ
て次の押接ローラ２４ａ、　２４ｂに至る間の位置では
、連接接菌１ａがローラとヘルドにより確実に保持され
ており、表裏両側のテープ２９ａ、−２９ｂとその間の
連接苗１ａとを、糸３１によって一体的に固定する作業
が行われる。　　　　。

即ち上記連接苗１ａの移動ライン２５中のローラ２３ａ
、　２３ｂと同２４ａ、　２４ｂとの間の前後間隙（受
渡し間隙３０）のまわりには、テープ２９ａ、　２９ｂ
間の苗部に中心を有するパイプ製の回転リング３２が、
上記移動ライン２５と直角に且つ回転自在に支持されて
いる。

上記回転リング３２の外周には、下部の左右両側と上部
中央で外接する３個の転輪３３ａ〜３３ｃが軸支して配
設され、下部転輪３３ｂ、　３３ｃは駆動転輪として回
転し、回転リング３２を右側面視で時計方向に回転駆動
する。

即ち、移動ライン２５側の転輪３３ｂは、３４に回転自
在に嵌合されたダブルスプロケット３９ｂに入力されて
回転し、該スプロケット３９ｂともう一個の転輪３３ｃ
の転輪軸３８に各嵌設されたスプロケット３９ｃにはチ
ェン旧が巻き掛けられ、転輪３３ｂ、　３３ｃはともに
回転リンク３２に転接してこれを駆動している。

また、上部転輪３３ａは機体フレーム側に基端部を軸支
された揺動アーム４２の先端に軸支され、該揺動アーム
４２は、機体側との間に張設されたスプリング４３によ
り、常時回転リンク３２を転輪３３ｂ、　３３ｃに押接
するように作用している。

上記回転リング３２の内周には、図示する如く回転方向
に向かって先端が山形をなすようにくちばし状に折り曲
げ形成されたピーク４４が、リング内側に向かって突設
されている。第７図（Ｂ）に示すように該ピーク４４は
基端部が通商で先端部が受渡し間隙３０のテープ２９ａ
、　２９ｂの外側（苗茎先端側）近接位置に向かって湾
曲している棒材からなる分草杆４６と、該分草杆４６の
湾曲内側にあって基端部が該分草杆４６と一定間隔を介
して平行に延び、先端部が分草杆４６の先端に沿って湾
曲しているパイプからなる糸案内用のガイド管４７とて
構成されている。分草杆４６とガイド管４７の先端部は
先端の湾曲部において溶着固定されているっ 前記ピーク４４の基端部は回転リンク３２の内周に固着
されたブラケット５Ｉに固着され、上記ブラケ。

ト５１は回転リング３２の内周に沿ってリングの反回転
方向側に先端が突出しており、その先端には糸リール５
２が回転自在に軸支されるとともに、該糸リール５２に
巻き付けられた糸３１は、ブラケット５１とガイド管４
７内を通って、回転リング３２の回転に伴ってローラ２
３ａ、　２３ｂ間及び同２４ａ、　２４ｂ間のテープ２
９ａ、　２９ｂの穂先側に向かって繰り出される。

また上記ブラケット５１内には、第７図（Ａ）に示すよ
うに糸リール５２よりピーク先端側に繰り出される糸３
１を挾持して繰り出し抵゛抗（摩擦抵抗）を与えるリー
ル状の糸ブレーキ５３が軸支されており、該糸ブレーキ
５３は、ブレーキ軸５４に嵌合されたスプリング５６に
よって糸に弾力的に挾持力を与えている。該挾持力はス
プリングの弾力をねじ調節することによって調節可能で
ある。４８は糸ブレーキ５３からの糸３１の繰り出しを
カイトする糸フックである。

上記糸３１の繰り出し端は回転リング３２の始動に先立
って予め受渡し間隙３０に位置するテープ２９ａ。

２９ｂ及び苗株部分に固着しておき、連接苗１ａを順次
前方に送りながら回転リング３２を回転させると、糸３
１はリング中心に向かって繰り出され、連接苗１ａの表
裏のテープ２９ａ、　２９ｂにらせん状に順次巻き付け
られ、テープ２９ａ、　２９ｂとその間にあるいぐさ苗
を一体的に且つ連結して結束し、帯状苗１ｂを形成しな
がら前方に送り出す。

このとき、図示する例では、ピーク伺は連接苗１ａの茎
の上方から下方に向かって回転し、いぐさの茎部を上側
から押し分けて通過し、糸３１はいぐさ苗の茎部に妨げ
られることなく苗の根元部のテープ２９ａ、　２９ｂ部
分にだけ巻き付けられ、その強さは糸リール５２からの
糸３１の前記繰り出し抵抗の調節によって調節される。

５７は押えベル１−１８の側方に軸支されて苗送り方向
に高速回転するカッターで、圧部時に不揃となった連接
苗の先端を修正するように切断して定寸に揃え、これが
帯状苗１ｂの最終の高さ寸法となる。

また、該カッター５７の下方には、上記カッター５７の
周縁エツジを収容して、カッチインクされる苗を受止め
るスリット付のカッター付のカッター台５８が設けられ
ている。

また、ローラ軸１９の右側突出端には受ヘルド１２の上
面より僅かに突出する歯をもつスターホイル５９が嵌設
されており、受渡し間隙３０においてピーク４４によっ
て苗が一時的に移動をせき止められても、後方の苗送り
が乱れないように、強制的に且つ定量的な苗送りを行わ
せる機構となっている。

次に上記装置のフレーム構成を第２図〜第４図に即して
説明すると、全体フレーム６１は、作業者の手作業に適
した７０〜８０ｃ１１位の高さを有し、帯状苗のテーピ
ング及び糸による固定等を行う駆動部を取り付ける駆動
部フレーム６２はやや幅広の前後端を有し、受ベルト１
２の苗並べ区間１２ａ部分を支持する作業部フレーム６
３は、上記駆動部フレーム６２の左側の略中央部に接続
され、全体として左右に凸形をなしている。

したがって横長の作業部フレーム６３の左端部ては駆動
部フレーム６２が手前側に突出した形状をなし、作業部
フレーム６３の手前には、作業者が直立して移動ライン
２５の流れに沿って手を動かしながら、又は椅子等に着
席した状態で安全且つ容易に作業が行えるようにＬ字形
のオペレータースペース６５が形成されている。

平面視て左右に長方形をなす作業部フレーム６３の内部
には、縦方向のステー６４ａ、　６４ｂが複数本水平に
突出しており、該ステー６４ａ、　６４ｂの各内端には
受ベルｌ−１２の上辺を内部て摺動可能に支持する平行
な２本のレール６６が左右方向に水平に取り付けられて
おり（第１Ｏ図参照）、苗並べ区間１２ａにおけるベル
ト１２のたるみを防止している。

また手前側のステー６４ａ上には移動ライン２５に沿っ
て苗並べ区間１２ａの全長にわたって根揃え板６７が立
設され、苗並べ区間１２ａにおいて並べられたシート状
圧側苗を連接苗１ａにしながら、作業者が根元を根揃え
板６７に当接させて順次帯状に揃えられる構造となって
いる。

上記各レール６６の先端には第９図、第１０図に示すよ
うに苗移動方向に向かって延びるように上向きに反りを
形成した、板はね６８．６８の基端部が固定的に取り付
けられ、該板はね６８は押えヘルド１８の下方、特にカ
ッター５７下方付近において、受ベルト１２を上方に押
し上げながらカイトすることにより、ベル）　１２．１
８間の連接苗１ａの挾持を強固にして、移動時及びカッ
ター５７による苗の乱れを防止し且つカッティングを確
実に行わしめる構成となっている。図示する例では板ば
ね６８は自由端となっているが、その先端側を例えばロ
ーラ軸２３の直前に前後方向に水平にロッド（図示しな
い）等を架設して、これに載置支持させる両端支持にす
ることも可能である。

前記カッター５７は、第１１図に示すように駆動部フレ
ーム６２上のブラケット７６ｂに筒状の軸受６９を介し
て軸７０て軸支されているが、取付フランジ７１とブラ
ケット７６ｂとの間にスペーサー７２を介挿して、カッ
ター５７の位置調節を行い、苗のカット長さ調節も行う
ことか出来る。このときカッター台５８も移動させるか
又はカッター５７をカッター台５８の先端位置に近接さ
せるようにする。

作業部フレーム６３の後方側には、複数本のステー７３
が上昇傾斜せしめられて突設され、該ステー７３には、
連接苗１ａに揃える前のンート状の圧側苗をストックし
ておく苗台７４がステー７３に沿って且つ作業部フレー
ム６３の略全長にわたって斜設され、作業者はオペレー
タースペース６５にいて苗台７４にストックされた苗を
順次取りながら、ベルト１２上において順次連接させな
がら載置する。上記苗台７４は搬送ライン２５と一致し
てしかも作業者側に対面し且つ傾斜しているので、苗の
取り出しがスムースに行え、作業部フレーム６３の背側
のＬ字形空間を有効利用できるものである。

駆動部フレーム６２は、第２図〜第４図に示すように、
左右方向の略中夫に回転リング３２を支持し、移動ライ
ン２５の前後位置には、各種回転部を軸支し又は取り付
けるためのブラケット７６ａ、　７６ｂが立設され、フ
レーム内には後述する駆動系が配設されている。そして
駆動部フレーム６２上の移動ライン２５の終端位置には
、前後方向のステーを設けない開放部６２ａを形成して
おり、帯状苗１ｂの繰り出し及び巻取りスペースとなっ
ている。

第５図、第６図は、移動ライン２５において連接固定さ
れた帯状苗１ｂを繰り出して順次ロール状に巻取るため
の機構を示し、連接固定部から繰り出された帯状苗１ｂ
は、作業部フレーム６２の開放部６２ａを通過して、同
フレーム６２の後部低位置に設けられているトルクリミ
ッタ−７７付の苗ホルダ７８に、繰り出し速度に応じて
順次巻取られ、ロール苗１ｃを形成する。８１は上記帯
状苗１ｂの繰り出しを下部から支えながらガイドするよ
うに、作業部フレーム６２の開放部６２ａ内に設けた苗
ガイド板である。

上記苗ホルダ７８は、長孔８０て取付位置昇降調節自在
なブラケット７９を介して作業部フレーム６２に回転自
在に軸支され、フォーク状の先端に帯状苗１ｂの端部を
挾持した状態で回転し、ロール苗１ｃのロール径が増大
して巻取り時の回転トルクが過大になるとトルクリミッ
タ−７７が作用し、帯状苗ｔｂの繰り出し速度以上の速
度で巻取ることを防止している。上記苗ホルダ７８の先
端はフォーク状の開放端をなしているので、ｍ端の把持
や、ロール苗ｌｃの抜き取りが容易に１テわれる。ちな
みに前述した開放部６２ａはロール苗１ｃのロールスペ
ースともなる。

第９図はベルト１２．１８間の隙間、ローラ１３ａ、　
１３ｂ間、ローラ２２ａ、　２２ｂ間等の間隔をローラ
軸１５．１９ｂ。

２１ｂの移動調節によって調整する機構を示し、ブラケ
ット７６ａ、　７６ｂに対してローラ軸１５．１９ｂ、
　２１ｂを、それぞれの軸を支持するプレート状の軸ホ
ルダ８２゜８３、８４を介してボルト８６で着脱自在に
軸支する構成としている。各軸ホルダ８２．８３．８４
の軸孔８７を上下方向の長孔として、各軸！５．１９ｂ
、　２１ｂをそれぞれ上下移動調節できる機構とし、さ
らに軸１５のブラケット７６ａ、　７６ｂ側の取付孔８
８を左右方向の長孔として軸ホルダ８２自体を水平方向
にも移動し、ベル）１ｇのたるみ調節を可能としている
。８９は軸ホルダ８２を水平移動させるための調節ボル
トである。

また軸ローラ軸１９ａ、　１９ｂ、　２１ａ、　２１ｂ
は、第１３図に示すように、各軸に嵌着されたスプロケ
ット９１ａ、　９１ｂ。

９２ａ、　９２ｂと、他の軸移動可能なテンションスプ
ロケラト９３とに対し、単一のエントレスチェン９４を
凸字形に巻掛けて単一駆動しているために、ローラ軸１
９ｂ、　２１ｂを上下に各別に移動調節しても伝動系の
ゆるみや過度の緊張の問題は生じない。

上記構成により上述したベルト及びローラ間隔とベルト
張り調整等が可能となり、苗の厚みに応じた送りライン
側の隙間調節ができ、正確な苗送りや帯状苗の製造が実
現できる。

第１２図は帯状苗製造装置の駆動系を示し、モーター１
０１の出力プーリ１０２と第−軸３４のプーリ３６はベ
ルト３７で連動し、第−軸３ベベルギヤホックス１０３
を経て、スプロケット１０４．１０５及びチェノ１０６
を介してカッター軸７０を高速回転させる。

他方、第−軸のもう一個の出力プーリ１０７は、ベルト
１０８．入力プーリ１０９を介して第二軸１１０を駆動
させ、第二軸１１０の端に付設したスプロケット１１１
と、第−軸３４に回転自在に嵌合したダブルスプロケッ
ト３９ｂとの間は、チェノ１１３て巻掛けられ、テンシ
ョンスプロケット１１４を介して連動構成され、チェン
旧によりスプロケット３９ｂ、　３９Ｃが連動して転輪
３３ｂ、　３３ｃにより回転リンク３２が回転駆動サレ
ル。１１５はテンションスプロケットである、また第二
軸１１０のもう一方の出カスブロケット１１６は、ウオ
ームキャ変速等からなる減速機１１７にチェノ１１８、
スプロケッｌ−１１９を介して伝動し、上記減速機１１
７はダブルスプロケット１２０を介して移送ライン２５
のスプロケット９１ａ〜９２ｂを駆動するとともに、チ
ェノ１２１を介してトルクリミッタ７８のスプロケット
１２２を回転駆動する。１２３はテンションスプロケッ
トである。

第１３図はモーター１０１．第２軸１１Ｏ９減速機１１
７の取付状態と、その取付位置調節方向について示し、
モーター１旧は取付ホルト１２４のホルト孔（図示しな
い）を上下長孔にし、第二軸１１０はその軸ホルダ（図
示しない）取付用のボルト孔１２５を左右方向に長孔に
することにより、また減速機１１７はその取付ブラケッ
ト１２６の取付孔（図示しない）を上下方向の長孔にす
ることにより、それぞれ矢印方向の取付位置の調節が可
能てあり、チェノやヘルドの伝動系のゆるみ調節等がこ
れらの構造により容易に行われる。

〈発明の効果〉 本発明は以上の如く構成されるので、帯状苗の一体的な
連接固定作業を行うべく受渡し間隙において、苗繰り出
し側の送り速度に対して、苗受取り側の巻取り速度が速
いために、受渡し間隙における苗は単に移動方向に僅か
に伸展される状態に引っ張られ、受渡し間隙で連接固定
作業が行われるにもかかわらず、苗詰まりや不均一な送
りを生ずる等の乱れを伴わないでスムースに送られ、苗
の連接固定も正確且つ均一に行われるという利点がある
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は帯状苗製造装
置の要部概略斜視図、第２図〜第４図は装置全体を示す
平面図、背面図及び左側面図、第５図は帯状苗連接固定
部と巻取部を示す背面図、第６図は同じく巻取部の左側
面図、第７図（Ａ）。 （Ｂ）は回転リングの糸繰り出し機構を示す正面図及び
右側面図、第８図（Ａ）、（Ｂ）はともに帯状苗連接固
定部のローラと軸配置及びローラ径を示す拡大背面図、
第９図は移動ライン上の苗送り機構の配置と巻取り機構
を示す背面図、第１Ｏ図は移動ラインの苗並べ区間の構
成を示す断面右側面図、第１１図はカッターの取付構造
を示す断面左側面図、第１２図は装置の伝動系を示す系
統図、第１３図は伝動系の一部の調節機構を示す左側面
図である。 １ａ・連接菌　　　　　１ｂ＝帯状苗

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）帯状に並べられた連接苗（１ａ）を表裏両面から回
   転体で挾持して送る移動ライン（２５）を形成し、該移
   動ライン（２５）中に上記連接苗（１ａ）を一体的に連
   接固定を行うための受渡し間隙（３０）を設けたものに
   おいて、上記受渡し間隙（３０）の苗受取り側の回転体
   の周速を苗繰り出し側の回転体の周速より僅かに大きく
   構成し、受渡し間隙における苗の円滑な送り移動を行わ
   せる構造とした帯状苗製造機における苗受渡し装置。