JP2572342Y2 - 帯状苗製造機の糸巻装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はいぐさ等のように針状
又は棒状の苗からなる移植用の苗を帯状にして分割移植
する場合の帯状苗製造機における糸供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にいぐさ苗のように強固な根の塊り
を持つ苗物の移植は、一株づつ予め人手により株分けす
るか大株の苗をビークで掻取って移植するしかなく、移
植のための手数や正確さの点において難点があった。こ
れに対して、本考案者等は、いぐさ苗を帯状に連接固定
して機械的にこれをカッティングしながら移植する方法
を考案し、この移植のための帯状苗を製造する装置とし
て、特願平２−２１０６４６号明細書及び図面に示すも
のを提案している。この発明においては、帯状に整列さ
れて移動する連接苗を内部に挿通した状態で回転する回
転リングと、該回転リングに軸支される糸リールと、回
転リングの回転に伴って糸リールから糸を引き出しなが
ら帯状苗を連接固定するビークを設けた機構において、
糸リールの回転軸心が回転リングと垂直方向すなわち連
接苗の進行方向としたものが示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、回転リングに
設けられている糸リールが、回転リングと垂直の方向つ
まり連接苗の進行方向に向いているために、糸リールに
一度に装着できる糸の量が制限される。なぜなら、回転
リングはその近接する周囲に配設されているローラ等の
間のわずかな隙間に設けられ回転するからであり、連接
苗の進行方向にはあまり軸長さの長い糸リールを装着す
ると、ローラ等に接して回転の障害となるのである。よ
って、帯状苗を製作する際に頻繁に糸リールを交換する
手間を要していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの帯状苗製造機の糸巻装置は、帯状に整列されて移動
する連接苗１ａを内部に挿通した状態で回転する回転リ
ング３２と、該回転リング３２に軸支される糸リール５
２ａ，５２ｂと、回転リング３２の回転に伴って糸リー
ル５２ａ，５２ｂから糸を引き出しながら帯状苗１ｂを
連接固定するビーク４４を設けた機構において、糸リー
ル５２ａ，５２ｂの回転軸心を回転リング３２のリング
に沿った平面方向で且つ回転リング３２の内周から内向
きに突出する方向に軸支してなることを特徴とするもの
である。

【０００５】

【作用】上記考案においては、回転リング３２の回転に
伴い糸リール５２ａ，５２ｂから巻き取られる糸がビー
ク４４を通って連接苗１ａに巻かれ、帯状苗１ｂが形成
される。糸リール５２ａ，５２ｂは回転リング３２の内
側において回転リングのリングに沿った平面方向で且つ
回転リング３２の内周から内向きに突出する方向に軸支
されているので、糸リールの軸長さを比較的大きく取る
ことができる。

【０００６】

【実施例】以下本考案の実施例を詳述すると、先ずこの
実施例の装置に用いられるいぐさ苗は、１００ｍｍ前後
の株径に成長したものの毛根下端と茎部を例えば全長２
００ｍｍ前後に切揃えて苗株を、一対をなしたほぐしロ
ーラや圧偏ローラからなる圧偏装置（図示しない）を通
過させることで、例えば厚み２０ｍｍ前後のシート状を
なす圧偏苗株に形成したものが用いられる。

【０００７】（１）移動ライン等 図１は上記シート状の苗株を他の苗株と連接させながら
帯状苗にする方法とそのための帯状苗製造機の概要を示
し、帯状苗製造機１１は表面に凹凸（図示しない）を有
する長尺のエンドレスな樹脂製の受けベルト１２をロー
ラー１３，１４で巻き掛け、該受けベルト１２と平行に
その前端上において前後端をローラー１６，１７に巻き
掛けた短寸の押えベルト１８が支持されている。受けベ
ルト１２と押えベルト１８との間は、受けベルト１２の
後方上面の苗のせ部（苗並べ区間）１８ａ上において、
シート状苗株の後端を他の苗株の前端と一部重ね合わせ
又は接触させて順次連接した帯状連接苗１ａを押圧しな
がら前方に送り出すための間隙を形成している。

【０００８】上記ローラー１３，１６はそれぞれ駆動ロ
ーラーとなっており、それらの各ローラー軸１９，２１
の端部にはベルト１２，１８と略同周速で回転する周面
に弾力性を有するゴムラバーを巻装した押接ローラー２
２，２３が各軸支され、さらにローラー１３，２２及び
同１６，２３の前方には、押接ローラー２２，２３から
送り出された苗株を次工程に挾持しながら送り出す送り
ローラー２４，２６が、上下一定の間隙を介して軸支さ
れている。上記送りローラー２４，２６は周面に平歯車
状の凹凸を形成しており、いずれも苗株を前方に送り出
す方向に駆動されている。そして上記ベルト１２，１８
及びローラ２４，２６は、苗送り用の移動ライン２５を
形成している。

【０００９】前記押接ローラー２２，２３の上方又は下
方には、それぞれガイドローラー２７とテープローラー
２８ａ，２８ｂとが上下に配設軸支され、各テープロー
ラー２８ａ，２８ｂには水に対して一定の強度をもち且
つ水に長時間浸漬することによって繊維等の結合が崩壊
する、紙製又は布製その他の材料によるテープ２９ａ，
２９ｂが巻付けてストックされている。そしてベルト１
２，１８によって送られて来る連接苗１ａが押接ローラ
ー２２，２３間に挾持されて通過する際に、上記上下の
テープ２９ａ，２９ｂは押接ローラー２２，２３に押接
されてその接着面側を、連接苗１ａの地下茎部分の表裏
の各面に順次押接又は接着されるように繰り出される。
上記テープ２９ａ，２９ｂの下部からは、いぐさ苗の根
が突出し、上部からはいぐさ茎部とその基端部付近に発
芽している新芽が突出した状態となり、テープ２９ａ，
２９ｂを基端部に接着した連接苗１ａは次の送りローラ
ー２４，２６でさらに押圧されて接着を強めながら順次
送り出される。

【００１０】（２）糸の巻付け機構 上記のようにテープ２９ａ，２９ｂの押接が行われて次
の送りローラー２４，２６に至る間の位置では、連接苗
１ａがローラとベルトにより確実に保持されており、表
裏両側のテープ２９ａ，２９ｂとその間の苗株とを、糸
３１によって一体的に固定する作業が行われる。即ち、
上記連接苗１ａの移動ライン２５中のローラー２４，２
６と同２２，２３との間の前後間隙（受渡し間隙３０）
のまわりには、テープ２９ａ，２９ｂ間の苗部に中心を
有するパイプ製の回転リング３２が、上記移動ライン２
５と直角に且つ回転自在に支持されている。

【００１１】上記回転リング３２の外周には、下部の左
右両側と上部中央で外接する３個の転輪３３ａ〜３３ｃ
が軸支して配設され、下部転輪３３ｂ，３３ｃは駆動転
輪として回転し、回転リング３２を背面視で時計方向に
回転駆動する。即ち、移動ライン２５側の転輪３３ｂ
は、その入力軸３４に嵌合された入力プーリ３６からベ
ルト３７に入力されて回転し、入力軸３４ともう一個の
転輪３３ｃの転輪軸３８に各嵌設されたスプロケット３
９ｂ，３９ｃにはチエン４１が巻き掛けられ、転輪３３
ｂ，３３ｃはともに回転リング３２に転接してこれを駆
動している。また、上部転輪３３ａは機体フレーム側に
基端部を軸支された揺動アーム４２の先端に軸支され、
該揺動アーム４２は、機体側との間に張設されたスプリ
ング４３により、常時回転リング３２を転輪３３ｂ，３
３ｃに押接するように作用している。

【００１２】上記回転リング３２の内周には、図示する
如く回転方向に向かって先端が山形をなすようにくちば
し状に折り曲げ形成されたビーク４４が、リング内側に
向かって突設されている。該ビーク４４は基端部が通直
で先端部が受渡し間隙３０のテープ２９ａ，２９ｂの外
側（苗茎先端側）近接位置に向かって湾曲している棒材
からなる分草杆４６と、該分草杆４６の湾曲内側にあっ
て基端部が該分草杆４６と一定間隔を介して平行に延
び、先端部が分草杆４６の先端に沿って湾曲しているパ
イプからなる糸案内用のガイド管４７とで構成されてい
る。分草杆４６とガイド管４７の先端部は先端の湾曲部
において溶着固定されている。

【００１３】分草杆４６の基端部は丸棒であるが、先端
部に近付くに従って、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、湾曲の外側が順次エッジをなすように鋭利に削ら
れ、さらに、くちばし状の先端部は針状に形成され、移
動ライン２５上の連接苗１ａをスムースに貫通し且つ分
草できる構造になっている。また、ガイド管４７の先端
は分草杆４６の最先端の手前で終了し且つその位置で溶
着閉塞されているが、湾曲内周壁側端部に糸出し孔４８
が穿設されるとともに、該糸出し孔４８の基端部には中
央に丸溝４９ａを付したスプール状の糸繰り出しガイド
が付設され、ガイド管４７の先端から糸がスムースに繰
り出される構造となっている。

【００１４】前記ビーク４４の基端部は、図１及び図２
に示すように、回転リング３２の内周に固着されたブラ
ケット５１に固着され、上記ブラケット５１は回転リン
グ３２の内側に向かって突出している。また、回転リン
グ３２の反回転方向側の近接位置内周には、円柱状の糸
リール５２ａが設けられている。糸リール５２ａの軸方
向は回転リング３２の内周から略中心方向を向いた内向
きの方向である。糸リール５２ａに巻き付けられた糸３
１は、ブラケット５１とガイド管４７内を通って、回転
リング３２の回転に伴ってローラー２３，２６間のテー
プ２９ａ，２９ｂに向かって繰り出される。

【００１５】また、図３は図２とは糸リールの設置方向
が異なるものであり、糸リール５２ｂの軸心は回転リン
グ３２の内周に近接した位置でリングの接線方向を向い
ている。つまり、糸リール５２ｂは回転リング３２の内
側に内向きに突設した支持プレート５２１に、リングの
接線方向に支持して設けられた軸部５２２に回転自在に
軸着されている。また、軸部５２２にはガイドプレート
５２３が設けられていて、糸の巻き出しをスムースにす
るようにしている。

【００１６】なお、図２（イ）及び図３（イ）に示され
るように、糸リール５２ａ、５２ｂの軸心は、回転リン
グ３２の中心よりやや右側に位置して設置されている。
これは、後に述べるように、ロール２２と２４の間にガ
イド６１が設けられるため、回転リング３２は両ロール
間の中心よりも若干左寄りに位置される。したがって、
回転リング３２の回転に伴う糸リール５２ａ，５２ｂと
ロール２２等及びフレーム７６′との接触を避けるに
は、該糸リール５２ａ，５２ｂをロール間の中心に位置
させる必要がある。よって、糸リールは回転リング３２
の中心よりやや右側にずれて設置されることになる。

【００１７】上記のように糸リールを構成すると、従来
は一個の糸リールに２００ｍの糸の巻付けが限度であっ
たところ、糸リール一個当たり６５０ｍの巻付けが可能
であり、糸リールの交換回数を少なくすることができ
る。例えば、１０ａ（アール）の面積に植付けをする場
合、５００ｍの帯状苗が必要であるが、５００ｍの帯状
苗を作るには、１２００ｍの糸が必要となる。すると、
従来では、６個分の糸リールが必要となり、したがっ
て、５回の交換が必要となるが、本実施例においては、
１回の交換で済む。

【００１８】また、上記ブラケット５１内には、図２の
場合も図３の場合も、糸リール５２ａ、５２ｂよりビー
ク先端側に繰り出される糸３１を挾持して繰り出し抵抗
（摩擦抵抗）を与えるリール状の糸ブレーキ５３が軸支
されており、該糸ブレーキ５３は、ブレーキ軸５４に嵌
合されたスプリング５６によって糸に弾力的に挾持力を
与えている。該挾持力はスプリングの弾力を調節するこ
とによって調節可能である。上記糸リール５２ａ，５２
ｂ，糸ブレーキ５３はブラケット５１とともに回転リン
グ３２の内周に近接して取り付けられ、且つその内周面
からの突出先端は連接苗１ａの先端に当たらないよう
に、苗先位置を示す相対的な軌跡線Ｐ（図５参照）より
外側に位置している。

【００１９】上記糸３１の繰り出し端は回転リング３２
の始動に先立って予め受渡し間隙３０に位置するテープ
２９ａ，２９ｂ及び苗株部分に固着しておき、連接苗１
ａを順次前方に送りながら回転リング３２を回転させる
と、糸３１はリング中心に向かって繰り出され、連接苗
１ａの表裏のテープ２９ａ，２９ｂにらせん状に順次巻
き付けられ、テープ２９ａ，２９ｂとその間にあるいぐ
さ苗を一体的に且つ連結して結束し、帯状苗１ｂを形成
しながら前方に送り出す。このとき、図示する例では、
ビーク４４は連接苗１ａの茎の上方から下方に向かって
回転し、いぐさの茎部を上側から押し分けて通過し、糸
３１はいぐさ苗の茎部に妨げられることなく苗の根元部
のテープ２９ａ，２９ｂ部分にだけ巻き付けられ、その
強さは糸リール５２ａ，５２ｂからの糸３１の前記繰り
出し抵抗の調節によって調節される。上記の機構では、
苗の前方への送り移動と回転リング３２の回転を利用し
て糸を繰り出すので、糸リール５２ａ，５２ｂの駆動は
不要であり、糸ブレーキ５３により糸３１に繰り出し抵
抗を与えるだけで十分な巻付けが可能である。また、い
ずれの動きも定速駆動なので、糸３１の巻付けは均一に
なる。

【００２０】（３）回転カッター ５７は押えベルト１８の側方に軸支されて苗送り方向に
高速回転するカッターで、圧偏時に不揃となった連接苗
の先端を修正するように切断して定寸に揃え、これが帯
状苗１ｂの最終の高さ寸法となる。また、該カッター５
７の下方には、上記カッター５７の周縁エッジを収容し
て、カッティングされる苗を受け止めながらベルト周速
に合わせて緩速苗送りをする２枚刃の鋸歯状の受けカッ
ター５８が設けられている。カッター５７の外周と受け
カッター５８は互いに外周が重なり合っているので切断
が確実であり、また、受けカッター５８が鋸歯状をなし
て苗茎を均一に分割しながら受け止めて、ベルト送りに
同調して回転しているので切断むらもなく茎部の乱れも
生じない。

【００２１】（４）ガイド 移動ライン２５中の受けベルト１２の先端とローラ２４
間の受渡し間隙３０には、前記ビーク４４の通過を妨げ
ない位置に左右方向のプレートからなるテーブル状のガ
イド６１が固設され、該ガイド６１の両端部下面には、
先端がローラ２４側に出没自在に水平回動する可動ガイ
ド６２が軸６３によって軸支されている。上記可動ガイ
ド６２は通常は苗送り方向側に突出して上記ガイド６１
の上面とともに移動ライン２５上の連接苗１ａの移動を
スムースにガイドしている。そして図８，図９（Ａ）〜
（Ｄ）に示すようにビーク４４が通過するときは、これ
に押し戻されてガイド６２の下部に収納され、ビーク４
４が通過すると軸６３に外装したスプリング６５によっ
て再度突出状態に復帰する構造になっている。６４は可
動ガイド６２を復帰位置で停止させるストッパーで、ガ
イド６１の底面側に突設されている。

【００２２】上記可動ガイド６１の突出位置に対応する
ローラ２４の周面には、図７に示すように、突出した可
動ガイド６１の先端を収容する所定幅の収容溝６６が形
成されており、この構造により突出した可動ガイド６１
がローラ２４の外周より内側に挿入され、可動ガイド６
１先端とローラ２４周面との間隙や段差を少なくし、受
渡し間隙３０における苗移動をスムースに行い、苗の乱
れを防止するものである。また、ローラ軸１９の右側突
出端には受ベルト１２の上面より僅かに突出する歯をも
つスターホイル６７が嵌設されており、受渡し間隙３０
においてビーク４４によって苗が一時的に移動をせき止
められても、後方の苗送りが乱れないように、強制的に
且つ定量的な苗送りを行わせる機構となっている。

【００２３】（５）その他 上記の装置によって連続形成された帯状苗１ｂはロール
状に順次巻取られ、そのまま植付機に取り付けて連続供
給することも可能だが、前後の長さが５０ｃｍ位に揃え
た短冊状の帯状苗に切断して使用することができる。そ
して上記帯状苗１ｂは、植付機（図示しない）に載置さ
れ自動送りされながら短寸の幅（例えば１５ｍｍ位）に
切断され且つ植付ビークで掻き取られながら順次植え付
けられる。図４，図５は本考案の装置の詳細な構造を示
し、機体フレーム７１の上部には水平な上部フレーム７
２が設けられ、移動ライン２５の両側にはローラ軸１
９，２１、送りローラ２４，２６等を軸支する板状のブ
ラケット７６が立設されている。移動ライン２５の左側
ブラケット７６の後半部、即ち苗並べ区間１８ａ部分
は、受けベルト１２上で載せられる連接苗１ｃの根元側
を当接させて揃えるための根揃板７７を形成している。
テープローラ２８ａ，上部ガイドローラ２７は上記左側
ブラケット７６に軸支され、下方のテープローラ２８ｂ
は上部フレーム７２の下方に突設したブラケット７８に
軸支されている。カッター３７ａ，３７ｂは、ともに右
側ブラケット７６に軸支されている。

【００２４】次に上記帯状苗製造機１１の駆動系につい
て説明すると、機体フレーム７１内に設けられたモータ
ー８２の出力プーリ８３，８４は高速駆動系と低速駆動
系とに分かれており、低速駆動系はベルト８６を介して
ギヤケース８７の入力プーリ８８に接続され、ギヤケー
ス８７の出力スプロケット８９は、移動ライン２５のロ
ーラ駆動系及び受けカッター５８に接続され、これらを
緩速回転させる。モーター８２の高速側出力プーリ８３
は、ギヤケース９１の入力軸を兼ねて軸３４の入力プー
リ３６をベルト３７で回転させ、駆動転輪３３ｂ，３３
ｃとカッター５７を高速回転させる。

【００２５】

【考案の効果】以上のように構成される本考案の装置に
よれば、回転リングが糸の端部を固定して移動する連接
苗のまわりを回転することで、ビークを介して糸リール
により糸が繰り出され、連接苗の帯状固定が連続的に行
われるので帯状苗の固定が確実で能率的である。そし
て、糸リールの軸方向が回転リングのリングに沿った平
面方向で且つ回転リングの内周から内向きに突出する方
向に軸支されているため、回転リングに囲まれる内側に
形成されるスペースの許容範囲内で、糸リールの軸長さ
が比較的大きく取れるとともに糸リールの回転径の拡大
による糸の巻付量増大効果も大きく、それだけ多量の糸
のストックが可能で、一回の糸交換で多量の苗の連続製
造ができる利点があり、換言するならば糸交換作業の回
数を減らし作業能率を向上させることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状苗製造機の要部を示す全体斜視図である。

【図２】糸巻装置を示す図であり、（イ）はその正面
図、（ロ）は側面図である。

【図３】糸巻装置を示す図であり、（イ）はその正面
図、（ロ）は側面図である。

【図４】帯状苗製造機を示す側断面図である。

【図５】回転リングとその支持構造を示す苗移動方向背
面図である。

【図６】図５の分草杆とガイド管の拡大断面図又は拡大
詳細図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は図５中のＡ，Ｂ，Ｃで
示す各部分の拡大断面図又は拡大詳細図である。

【図７】移動ライン上の苗送りガイド部分の平面図であ
る。

【図８】糸供給装置の構造と作動状態を示す背面図であ
る。

【図９】図８中の（Ａ）〜（Ｄ）に対応する糸供給装置
の作動と苗送りガイドの作動を示す平面図である。

【符号の説明】

１ａ 連接苗 １ｂ 帯状苗 １１ 帯状苗製造機 １２ 押えベルト １３，１４ ローラ １９，２１ ローラ軸 ２２〜２４，２６ ローラ ２５ 移動ライン ３０ 受渡し間隙 ３１ 糸 ３２ 回転リング ３３ａ 押え転輪 ３３ｂ，３３ｃ 駆動転輪 ３９ａ，３９ｂ スプロケット ４１ チエン ４３ スプリング ４４ ビーク ５１ ブラケット ５２ａ，５２ｂ 糸リール ５３ 糸ブレーキ ６１ ガイド ６２ 可動ガイド ６６ 収容溝 ６７ スターホイル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状に整列されて移動する連接苗（１
   ａ）を内部に挿通した状態で回転する回転リング（３
   ２）と、該回転リング（３２）に軸支される糸リール
   （５２ａ，５２ｂ）と、回転リング（３２）の回転に伴
   って糸リール（５２ａ，５２ｂ）から糸を引き出しなが
   ら帯状苗（１ｂ）を連接固定するビーク（４４）を設け
   た機構において、糸リール（５２ａ，５２ｂ）の回転軸
   心を回転リング（３２）のリングに沿った平面方向で且
   つ回転リング（３２）の内周から内向きに突出する方向
   に軸支してなる帯状苗製造機の糸巻装置。