JP2544094Y2 - 帯状苗製造機の根揃え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はいぐさ等のような針状
又は棒状の苗からなる移植用の苗を帯状にして分割移植
する場合の帯状苗製造機の根揃え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いぐさ等を帯状苗にする装置とし
ては、特開平１−１４８１１３号公報に示すように植付
株毎にカップ植えする装置や、特開平１−１９６２０６
号公報に示すように植付株毎に苗を分割してこれを一定
間隔毎にテープで連接せしめて連接苗とし、上記テープ
を切断しながら移植する装置が知られている。

【０００３】しかし、上記の装置においては、植付苗毎
に株分けし、あるいはカップ植えやテープ接着等に多大
な労力を要し、非能率であるとともに苗製造のコストの
面でも不経済であった。

【０００４】これに対し本考案者等は、一定径に成長し
た苗株の上下長さを定寸切断してこれを偏平に圧偏した
ものを、帯状に連接固定して帯状苗とし、該帯状苗を移
植機の自動送りにかけて順次定量に切断分割しながら移
植する方法を新規に考案した。そして上記帯状苗は、帯
状に連接してこの連接状態を一体的な帯状苗に固定する
ために、苗の株元部に両側からテープを沿わせ、該テー
プを糸を用いて連接固定するものである。

【０００５】しかし上記帯状苗製造機において偏平に圧
偏された苗の帯状への連接固定する前に、帯状に並べて
次工程に送るコンベア部（搬送ベルト）の苗並べ作業部
においては、苗の株元側端部を基準に根揃えを行う必要
があったが、従来は作動中のコンベア上の苗の株元端
を、コンベアに沿った固定的な根揃え板に当接させて行
う方法がとられていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで従来の上記の
方法ではコンベアとともに移動する苗の株元に対して、
固定的な根揃え板が当接していたために、株元側の送り
が遅れたり、帯状の列が乱れたりすることによって、整
然とした帯状の並べ状態が期待できず仕上がりの帯状苗
も乱れた状態で固定されるため定寸切断や植付にも支障
をきたすという問題があった。この考案はこれらの問題
点を解消するために整然とした根揃えを行う装置を提供
せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は上記のような
問題点を解決するために、機体フレーム２４上に多数の
移植用の苗４を帯状に連接させながら載置して次工程に
送り出す搬送ベルト３を設け、該搬送ベルト３の株元送
り側には、苗４の株元端を当接させて根揃えを行わせな
がら搬送ベルト３の送り駆動と同方向に案内作動する根
揃えベルト２１を、ガイド面２１ａが搬送ベルト３表面
と略直交する方向に且つ搬送ベルト３端との間に株元逃
がし間隙Ｌを介して張設したことを特徴としている。

【作用】移植用の苗４は送り作動中の搬送ベルト３上に
帯状に並べられながら次工程に送られるが、搬送ベルト
３の株元搬送端側では、苗４の株元端が根揃えベルト２
１のガイド面２１ａに当接させられて並べられる苗４の
根揃えが行われるとともに、根揃えベルト２１は搬送ベ
ルト３とともに同方向に同速度で作動しているために、
搬送ベルト３との送り速度の違いによる苗の乱れは生じ
ない。このとき搬送ベルト３上の苗４の茎先より大きい
厚みのある株元部４ａは、搬送ベルト３の端から根揃え
ベルト２１との間の逃がし間隙Ｌに突出するので、搬送
ベルト３上における苗４の傾斜もなく、また上方向から
の人手による苗揃え作業も行われ易くなる。

【０００８】

【実施例】以下図示する実施例につき詳述すると、図２
はいぐさに関する帯状苗製造機の要部斜視図を示し、機
体フレーム上の前後端に水平に軸支される搬送ローラ
１，２には表面が凹凸に形成された搬送ベルト３が巻掛
けられ、該搬送ベルト３上は葉先を切断して偏平に圧偏
された多数のいぐさ苗４を株元部１ａを手前にして帯状
に連接載置して次の工程に送り作動するコンベア状の苗
並べ区間６を形成している。

【０００９】上記苗並べ区間６の先方上には大小の押さ
えローラ７，８が前記搬送ローラ１，２と平行に軸支さ
れ、押さえローラ７，８間には表面が凹凸に形成された
樹脂製の押さえベルト９が巻掛けられ、苗並べ区間６上
で帯状に並べられた苗４は搬送ベルト３と押さえベルト
９間に挾持されながら、さらに先方の固定作業部に送り
出され、固定作業部ではローラ１，７（駆動ローラ）の
端部の貼着ローラ１１，１２を介して上下から繰り出さ
れる布製，紙製，その他土壌中で分解される材質のテー
プ１３，１３により株元部４ａの上下をテーピングされ
るとともに、次の繰り出しローラ１４，１４とローラ
１，７間で糸１６による固定が行われる。

【００１０】上記固定は、テーピングされた直後の苗４
のまわりを回転する回転リング１７内に突出する糸出し
ビーク１８から繰り出される糸１６を上下のテープ１
３，１３上かららせん状に巻付けて固定することによっ
て行われ、前記苗並べ区間６を含む苗１の移送ライン１
９より排出される苗４はテープ１３，１３と糸１６によ
って一連の帯状苗４ｃとして送り出される。

【００１１】前記苗並べ区間６における搬送ベルト３の
株元搬送側には、搬送ベルト３の表面と略直交する向き
に根揃えベルト２１がローラ２２，２３に巻掛けられて
且つ搬送ベルト３と平行に張設されており、該根揃えベ
ルト３は後述するように搬送ベルト３と同調する周速度
で同一方向に作動している。

【００１２】苗並べ区間６における苗並べ作業時には、
苗４の株元端を根揃えベルト３の搬送ベルト側周面２１
ａ（ガイド面）に当接して苗４の株元が直線状に揃えら
れるようになっている。上記ガイド面２１ａにも例えば
ラック状の凹凸が形成され、苗送りがより確実に行われ
るようになっている。

【００１３】次に前記搬送ベルト３と根揃えベルト２１
の取付構造について説明する。搬送ローラ１，２はいず
れも機体フレーム２４の水平面上に取り付けられる前後
端の軸受によって前後方向に軸支されるが、ベルト始端
部側のローラ２はローラ軸２６の後端を軸受２７で前端
を軸受２８で回転自在に軸支され、根揃えベルト２１を
軸支するローラ２２，２３はともにフレーム２４の前端
上に取り付けられる軸受２９，３１に立設されたローラ
軸３２，３３によって回転可能に軸支されている。

【００１４】上記始端部側搬送ローラ２とローラ２３の
軸受２８，３１は一体的に固着されるととに両ローラ
２，２３の軸はベベルギヤ３０，３５を介して直交連結
されており、搬送ベルト３の駆動に伴って根揃えベルト
２１が同一周速度で同方向に駆動する構造になってい
る。

【００１５】上記ローラ２３のローラ軸３３は、軸受３
１を構成する上下のプレート３４，３６及びピン３７，
３７に上下方向に軸支され、下部プレート３４と搬送ロ
ーラ軸２６の軸受２８は一体的に固着されている。そし
て軸受２７と軸受プレート３４の取付孔３８はともに左
右方向の長孔となっており、搬送ベルト３と根揃えベル
ト２１をアジャストできるようになっている。さらに軸
受プレート３４の左端には折り曲げた起立部３４ａが形
成され、、これに対応するフレーム２４上の取付座３９
の端部にはナット４１が固着され、該ナット４１に調節
ボルト４２が螺合されて上記軸受３１の左右動調節が可
能な機構となっている。

【００１６】他方、根揃えベルト２１の終端側ローラ２
２を軸支する軸受２９も上記軸受３１と同様に、プレー
ト２４上の取付座４３との間に起立部２９ａ，ナット４
４，調節ボルト４２からなるアジャスト部が設けられて
いる。これらのアジャスト部により、先ず搬送ベルト３
のテンション及び姿勢調節を軸受２７，３１で行い、次
いで軸受２９を左右調節することにより、根揃えベルト
２１の調節を行うので簡単且つ正確にベルト調節が可能
である。また軸受２８，３１を一体化したので、上記ベ
ルト調節が連系的に行えるほか、ローラ２，２３の駆動
をベベルギヤ３０，３５で連動せしめて単一の駆動系に
よって正確に同調させることが可能となり、構造も簡単
である。

【００１７】次に根揃えベルト２１と搬送ベルト３間の
株元逃がし間隙及びガイド機構について詳しく説明する
と、搬送ベルト３の株元側搬送端部と根揃えベルト２１
のガイド２１のガイド面２１ａとの間には図１に示すよ
うに例えば４〜５ｃｍ位の平行な逃がし間隙Ｌが形成さ
れている。この逃がし間隙Ｌは、図１に示すように苗４
の上下に厚みのある株元部４ａを搬送ベルトの表面より
逃がすことによって、苗４が株元が高くなり搬送ベルト
３上で茎先に向かって降傾斜するのを防止する（苗４を
搬送ベルト３の表面に沿って水平に保つ）とともに、株
元端の根揃えベルト２１のガイド面への当接を確実に行
わせ、さらに上部からの人手による根揃え作業を容易に
するためのものである。またこのように株元部４ａを搬
送ベルト３より突出させることにより、次工程のテーピ
ング作業スペースの確保も容易である。

【００１８】上記根揃えベルト２１の断面は図５，図３
に示すように背面側略中央に台形状の凸条２１ｂが全内
周に突設形成されており、これに対し根揃えベルト２１
にの株元ガイド面２１ａの背面側における上記凸条２１
ｂの上下面及びベルト背面には、ベルト作動方向に沿っ
て２本の棒状のガイド杆４６が横設され、該ガイド杆４
６はフレーム２４上の根揃えベルト２１内周側に所定間
隔毎に立設されたＬ字形のステー４７に固設されてい
る。またベルトローラ２２，２３の周面中央には上記凸
条２１ｂに対応した溝２２ａ，２３ａが凹設されてい
る。上記ガイド杆４６の線径は、凸条２１ｂの高さより
僅かに大きくしてあるために凸条２１ｂがステー４７に
摺接することはない。

【００１９】上記根揃えベルト２１のガイド機構である
凸条２１ｂ及びガイド杆４６は、ベルト作動方向に沿っ
て相互に摺接していればその形状は問わないが、図示す
るように上下２点で接していることによって苗４の株元
端接触時の振れが少なく、より安定した根揃えができ
る。また根揃えベルト２１の上端は少なくとも苗４の株
元４ａ上面よりは上方に突出する高さであることが望ま
しく、また図示するように苗４の厚み方向の中心と根揃
えベルト２１のガイドの中心が略一致することが、根揃
え時のベルトの安定性の面から望ましい。

【００２０】上記ステー４７は、フレーム２４の前端内
周側より搬送ベルト３の内周側に突出するように取り付
けられたステー４８を介して前後位置調節自在に取り付
けられ、上記ステー４８の先端は搬送ベルト３の株元搬
送側付近まで延びて上向きに折り曲げ形成され、そこに
は搬送ベルト３の上辺に底面側から摺接することによっ
て、搬送ベルト３の下向きの撓みを防止するベルトガイ
ド４９が左右方向に横設されている。

【００２１】

【考案の効果】この考案は以上のように構成されるの
で、搬送ベルト上で帯状に連接載置された苗の根揃えが
搬送ベルト駆動と同調駆動する根揃えベルトによって行
われるため、苗送りの乱れの発生が防止されて整然とし
た帯状をなして送られる。さらに株元側に株元逃がし間
隙を設けたので、苗が株元厚みなよって搬送ベルト上で
傾斜することなく搬送ベルト面に沿って送られ、次工程
の連接固定が正確に行われるとともに、苗の株元部の上
方が開放されているので逃がし間隙より上方から人手を
挿入する等による根揃え作業が可能であるほか、苗の株
元端を搬送ベルト端より突出させることにより、次工程
の連接固定作業のスペースが確保される利点がある。そ
の他搬送ベルトを搬送ベルト上の苗並べ区間全域に設け
ることによって、その範囲内はどの位置からでも苗並べ
作業が可能になる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状苗製造機の根揃え装置の右側面断面図であ
る。

【図２】帯状苗製造機の要部を略視した斜視図である。

【図３】根揃え装置の要部正面図である。

【図４】根揃え装置の要部平面図である。

【図５】根揃え装置の要部断面図である。

【符号の説明】

３ 搬送ベルト ４ 苗 ４ａ 株元部 ２１ 根揃えベルト ２１ｂ 凹凸部 ４６ ガイド（杆）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体フレーム（２４）上に多数の移植
   用の苗（４）を帯状に連接させながら載置して次工程に
   送り出す搬送ベルト（３）を設け、該搬送ベルト（３）
   の株元送り側には、苗（４）の株元端を当接させて根揃
   えを行わせながら搬送ベルト（３）の送り駆動と同方向
   に案内作動する根揃えベルト（２１）を、ガイド面（２
   １ａ）が搬送ベルト（３）表面と略直交する方向に且つ
   搬送ベルト（３）端との間に株元逃がし間隙（Ｌ）を介
   して張設した帯状苗製造機の根揃え装置。