JPH0418323A - 微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
(従来技術及びその問題点)
微細凹凸表面を有する樹脂シートを製造するための方法
としては、シート表面に高速で飛翔する砂を衝突させて
微細な傷を付けるサンドブラスト加工法や、しぼロール
を用いて表面に微細凹凸模様を形成するしぼ加工法が知
られている。しかし、前者のサンドブラスト加工法では
、樹脂シートが軟質で薄いものの場合には破損を生じる
という欠点がある。また、このサンドブラスト法によっ
てシート上に形成される微細凹凸は、高速で飛翔する砂
の衝突により形成される引掻傷であるので、ささくれ状
に形成されたもので1毛羽状や繊維状の突起を有するも
のとなっている。従って、このような表面構造では、摩
擦係数が高くなるとともに、その表面に形成された突起
がち切れやすく、摩擦粉発生の原因となる等の問題を含
む。一方、しぼ加工によりシート上に微細凹凸を形成す
る方法では、しぼ加工装置が高価である上、その凹凸形
成にしぼロールを用いることから、ミクロンオーダの微
細な凹凸を形成するのは非常に困難である。
としては、シート表面に高速で飛翔する砂を衝突させて
微細な傷を付けるサンドブラスト加工法や、しぼロール
を用いて表面に微細凹凸模様を形成するしぼ加工法が知
られている。しかし、前者のサンドブラスト加工法では
、樹脂シートが軟質で薄いものの場合には破損を生じる
という欠点がある。また、このサンドブラスト法によっ
てシート上に形成される微細凹凸は、高速で飛翔する砂
の衝突により形成される引掻傷であるので、ささくれ状
に形成されたもので1毛羽状や繊維状の突起を有するも
のとなっている。従って、このような表面構造では、摩
擦係数が高くなるとともに、その表面に形成された突起
がち切れやすく、摩擦粉発生の原因となる等の問題を含
む。一方、しぼ加工によりシート上に微細凹凸を形成す
る方法では、しぼ加工装置が高価である上、その凹凸形
成にしぼロールを用いることから、ミクロンオーダの微
細な凹凸を形成するのは非常に困難である。
(発明の課題)
本発明は、従来の微細凹凸表面を有する樹脂シート及び
その製造に見られる前記問題点を解決し、摩擦係数が低
く、かつ摩耗粉が発生のない微細凹凸表面を有する樹脂
シート及びその製造方法を提供することをその課題とす
る。
その製造に見られる前記問題点を解決し、摩擦係数が低
く、かつ摩耗粉が発生のない微細凹凸表面を有する樹脂
シート及びその製造方法を提供することをその課題とす
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、金型から押出された結晶性樹脂の溶融シートを、
その一方の面のみを冷却ロールと接触させて冷却して固
化させる時には、その冷却ロールに接触しない方のシー
ト面に、突起先端が滑らかな8頭状となった摩擦係数が
低くかつ摩耗粉を生じにくい結晶粒からなる微細凹凸が
形成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
結果、金型から押出された結晶性樹脂の溶融シートを、
その一方の面のみを冷却ロールと接触させて冷却して固
化させる時には、その冷却ロールに接触しない方のシー
ト面に、突起先端が滑らかな8頭状となった摩擦係数が
低くかつ摩耗粉を生じにくい結晶粒からなる微細凹凸が
形成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、結晶性樹脂の溶融シートを
冷却固化して得られた樹脂シートであって、該樹脂シー
トの一方の面は#I細凹凸面に形成され、他方の面は平
滑面に形成され、該微細凹凸面は溶融樹脂の冷却固化に
際して生した結晶粒によって形成され、かつその中心線
平均表面粗さが0.2〜3ptnであることを特徴とす
る微細凹凸表面を有する樹脂シートが提供される。
冷却固化して得られた樹脂シートであって、該樹脂シー
トの一方の面は#I細凹凸面に形成され、他方の面は平
滑面に形成され、該微細凹凸面は溶融樹脂の冷却固化に
際して生した結晶粒によって形成され、かつその中心線
平均表面粗さが0.2〜3ptnであることを特徴とす
る微細凹凸表面を有する樹脂シートが提供される。
また、本発明によれば、金型から押出された結晶性樹脂
の溶融シートを、その一方の面のみを冷却ロールに接触
させて冷却し、該冷却ロールに接触しない面に中心線平
均表面粗さが0.2〜3閾である微細凹凸を形成させる
ことを特徴とする微細凹凸表面を有する樹脂シートの製
造方法が提供される。
の溶融シートを、その一方の面のみを冷却ロールに接触
させて冷却し、該冷却ロールに接触しない面に中心線平
均表面粗さが0.2〜3閾である微細凹凸を形成させる
ことを特徴とする微細凹凸表面を有する樹脂シートの製
造方法が提供される。
本発明で用いる原料樹脂は、結晶性樹脂であり。
このようなものとしては、例えば、ポリアミド、ポリオ
レフィン、ポリアセタール、ポリエステル。
レフィン、ポリアセタール、ポリエステル。
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等の各種のも
のが挙げられるが、摩擦係数の低い微細凹凸表面を形成
する点からは、高密度ポリエチレンやポリアセタールの
使用が有利である。
のが挙げられるが、摩擦係数の低い微細凹凸表面を形成
する点からは、高密度ポリエチレンやポリアセタールの
使用が有利である。
本発明による樹脂シートを製造するには、原料樹脂を押
出機で溶融し、その押出機先端の金型がら溶融樹脂シー
トを押出し、その押出された溶融樹脂シートを、その一
方の面のみを冷却ロールに接触させて固化すればよい。
出機で溶融し、その押出機先端の金型がら溶融樹脂シー
トを押出し、その押出された溶融樹脂シートを、その一
方の面のみを冷却ロールに接触させて固化すればよい。
これにより、冷却ロールに接触しない方のシート面には
微細凹凸が形成される。この場合、冷却ロールに接触し
たシート面は平滑面となる。
微細凹凸が形成される。この場合、冷却ロールに接触し
たシート面は平滑面となる。
金型から押出された溶融樹脂シートを冷却する冷却ロー
ルとしては、一対のロール、例えば、ニップロールを用
いることができる。この場合、溶融樹脂シートの両端部
のみを一対の各ロール面に接触させるとともに、溶融樹
脂シートの一方の面のみをロール表面に接触させ、溶融
樹脂シートの他方の面はロールに接触しないフリーの状
態とし。
ルとしては、一対のロール、例えば、ニップロールを用
いることができる。この場合、溶融樹脂シートの両端部
のみを一対の各ロール面に接触させるとともに、溶融樹
脂シートの一方の面のみをロール表面に接触させ、溶融
樹脂シートの他方の面はロールに接触しないフリーの状
態とし。
このような状態でロールを回転させる。このような操作
により、金型から押出された溶融樹脂シートの冷却が達
成される。冷却ロールを出た樹脂シートは、ガイドロー
ルを通り、巻取装置で巻取られる。
により、金型から押出された溶融樹脂シートの冷却が達
成される。冷却ロールを出た樹脂シートは、ガイドロー
ルを通り、巻取装置で巻取られる。
溶融樹脂シートの両端部のみを一対の各ロール面に接触
させるとともに、一方のシート面のみをロールに接触さ
せるためには、金型を調整してシートの両端部のみを厚
くする方法や、シートの両端部に対応する位置のロール
面にテープを巻いてそのロール間隙を挾くする方法等が
ある。
させるとともに、一方のシート面のみをロールに接触さ
せるためには、金型を調整してシートの両端部のみを厚
くする方法や、シートの両端部に対応する位置のロール
面にテープを巻いてそのロール間隙を挾くする方法等が
ある。
本発明の樹脂シートの製造においては、従来公知のシー
ト製造装置が用いられるが、その金型としてはTダイの
使用が有利である。また、冷却ロールとしては、温度コ
ントロール機構を備えたものであればよく、その配列は
、縦形、横形、L形等であることができる。
ト製造装置が用いられるが、その金型としてはTダイの
使用が有利である。また、冷却ロールとしては、温度コ
ントロール機構を備えたものであればよく、その配列は
、縦形、横形、L形等であることができる。
本発明により溶融樹脂シートを冷却ロールに接触させて
冷却する場合、そのロール温度は、結晶性樹脂の融点よ
りも20℃から90℃低い温度、好ましくは30℃から
70℃低い温度に調整する。ロール温度が高すぎると、
ロール接触しない方の面に形成される微細凹凸面の粗面
度が低くなり、一方。
冷却する場合、そのロール温度は、結晶性樹脂の融点よ
りも20℃から90℃低い温度、好ましくは30℃から
70℃低い温度に調整する。ロール温度が高すぎると、
ロール接触しない方の面に形成される微細凹凸面の粗面
度が低くなり、一方。
低すぎるとシート面に収縮しわが発生し、平面性に劣る
ようになる。
ようになる。
本発明の樹脂シートの冷却ロールと接触しない方の面に
形成される微細凹凸は、溶融状態の結晶性樹脂が冷却固
化される際に発生する結晶粒によるものである。従って
、その微細凹凸を形成する突起の先端は滑らかな回頭状
となっている。本発明者らの研究によれば、この微細凹
凸面の表面粗さ(粗面度)は、冷却ロールの温度により
コントロールすることができ、中心線平均表面粗さ(R
a)で、0.2〜3−1好ましくは0.3〜2声の微細
凹凸面を形成し得ることが見出された。摩擦係数の低い
微細凹凸面を得る点からは、前記Raは0.3〜1.5
7aの範囲に規定するのが有利である6また、筆記性の
点からは、Raは1−3声に規定するのがよい。本発明
の樹脂シートの厚さは50癖以上、好ましくは100〜
500声である。
形成される微細凹凸は、溶融状態の結晶性樹脂が冷却固
化される際に発生する結晶粒によるものである。従って
、その微細凹凸を形成する突起の先端は滑らかな回頭状
となっている。本発明者らの研究によれば、この微細凹
凸面の表面粗さ(粗面度)は、冷却ロールの温度により
コントロールすることができ、中心線平均表面粗さ(R
a)で、0.2〜3−1好ましくは0.3〜2声の微細
凹凸面を形成し得ることが見出された。摩擦係数の低い
微細凹凸面を得る点からは、前記Raは0.3〜1.5
7aの範囲に規定するのが有利である6また、筆記性の
点からは、Raは1−3声に規定するのがよい。本発明
の樹脂シートの厚さは50癖以上、好ましくは100〜
500声である。
(発明の効果)
本発明の樹脂シートは、その一方の面が微細凹凸面(R
a≧0.3R)に形成され、他方の面が平滑面(Ra≦
0.2声)に形成されたものである。微細凹凸面は、平
滑面よりも有利な摩擦特性を有し、その摩擦係数は1表
面粗さ(Ra)を調節することにより平滑面の摩擦係数
よりも著しく低下させることができる。本発明の樹脂シ
ートは、このような低摩擦性を利用して、摺動性シート
として利用し得る他、摺動性部品、例えば、トルク調節
リミッタ−等の原料シートとして使用することができる
。また、本発明の樹脂シートは、微細凹凸面を有するこ
とから、その微細凹凸面を接触面とすることにより、ガ
ラス面等の平滑面に対する吸着による張付けを防止する
ことができる。
a≧0.3R)に形成され、他方の面が平滑面(Ra≦
0.2声)に形成されたものである。微細凹凸面は、平
滑面よりも有利な摩擦特性を有し、その摩擦係数は1表
面粗さ(Ra)を調節することにより平滑面の摩擦係数
よりも著しく低下させることができる。本発明の樹脂シ
ートは、このような低摩擦性を利用して、摺動性シート
として利用し得る他、摺動性部品、例えば、トルク調節
リミッタ−等の原料シートとして使用することができる
。また、本発明の樹脂シートは、微細凹凸面を有するこ
とから、その微細凹凸面を接触面とすることにより、ガ
ラス面等の平滑面に対する吸着による張付けを防止する
ことができる。
本発明の樹脂シートは、その一方の面が平滑面であるこ
とから、接着層の形成に有利であり、この平滑面の接着
性を利用して、各種固体表面に対し強固に接着固定化さ
せることができる。また、本発明の樹脂シートは半透明
性及び光散乱性を有し、ライトテーブル、計器パネル等
の光散乱パネルとして使用できる。さらに1本発明の樹
脂シートの微細凹凸面は、筆記性を有し、本発明の樹脂
シートは筆記性樹脂シートとしても使用することができ
る。
とから、接着層の形成に有利であり、この平滑面の接着
性を利用して、各種固体表面に対し強固に接着固定化さ
せることができる。また、本発明の樹脂シートは半透明
性及び光散乱性を有し、ライトテーブル、計器パネル等
の光散乱パネルとして使用できる。さらに1本発明の樹
脂シートの微細凹凸面は、筆記性を有し、本発明の樹脂
シートは筆記性樹脂シートとしても使用することができ
る。
本発明の樹脂シートの製造は容易で、従来の樹脂シート
装置を使用して製造することができ、特別の装置は何ら
必要とされない。従って、本発明の樹脂シートは、従来
のサンドブラスト加工法や、しぼ加工法等に比へて著し
く安価に製造することができる。
装置を使用して製造することができ、特別の装置は何ら
必要とされない。従って、本発明の樹脂シートは、従来
のサンドブラスト加工法や、しぼ加工法等に比へて著し
く安価に製造することができる。
(実施例)
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
ポリアセタール樹脂(商品名「デルリン■」、ホモポリ
マー、融点=175℃、デュポン社製)を原料樹脂とし
て用い、これを単軸押出機(内径:50mm。
マー、融点=175℃、デュポン社製)を原料樹脂とし
て用い、これを単軸押出機(内径:50mm。
金型:3800111のTダイ)内で加熱溶融させ、押
出機の先端金型から溶融樹脂シートとして押出し、この
シートをその一方の面のみを冷却ロールに接触させて冷
却固化して、一方の面が粗面で、他方の面が平滑面であ
る厚さ200声の樹脂シートを得た。
出機の先端金型から溶融樹脂シートとして押出し、この
シートをその一方の面のみを冷却ロールに接触させて冷
却固化して、一方の面が粗面で、他方の面が平滑面であ
る厚さ200声の樹脂シートを得た。
次に、このようにして得た樹脂シートの表面粗さ(Ra
)(JIS B 0601)を測定するとともに、その
表面の摩擦係数を測定した。その結果を表−1に示す。
)(JIS B 0601)を測定するとともに、その
表面の摩擦係数を測定した。その結果を表−1に示す。
摩擦係数の測定は、前記シートから得たサンプルシート
片(縦50mm、横50mm、厚さ0.4ma+)と、
845C製リングを、荷重Q、75kg/alt、速度
0.’5+o/秒の条件で、摩擦摩耗試験機(オリエン
チック社製、モデルEFM−III −E)により試験
し、摩擦試験開始から60分後における摩擦係数を測定
した。
片(縦50mm、横50mm、厚さ0.4ma+)と、
845C製リングを、荷重Q、75kg/alt、速度
0.’5+o/秒の条件で、摩擦摩耗試験機(オリエン
チック社製、モデルEFM−III −E)により試験
し、摩擦試験開始から60分後における摩擦係数を測定
した。
なお、この摩擦係数の測定においては、摩擦試験開始か
ら60分間経過後でも摩擦粉の発生は見られなかった。
ら60分間経過後でも摩擦粉の発生は見られなかった。
実施例2
実施例1において、原料樹脂として高密度ポリエチレン
(融点13(1℃)を用いた以外は同様にして樹脂シー
トを作製し、得られた樹脂シートについて、その表面粗
さ(Ra)及び摩擦係数を測定した。
(融点13(1℃)を用いた以外は同様にして樹脂シー
トを作製し、得られた樹脂シートについて、その表面粗
さ(Ra)及び摩擦係数を測定した。
その結果を表−2に示す。
なお、この場合の摩擦係数の測定においては、摩擦試験
開始から60分経過後でも摩擦耗粉の発生は見られなか
った。
開始から60分経過後でも摩擦耗粉の発生は見られなか
った。
比較例1
表面平滑なポリアセタールシート(厚さ:0.5mm)
をサンドブラスト加工により表面粗さRa”2.02癖
のシートを作製した。このシートを用いて実施例1と同
様にしてその摩擦係数を測定したところ、その摩擦係数
は0.260〜0.528と大きく変動した。
をサンドブラスト加工により表面粗さRa”2.02癖
のシートを作製した。このシートを用いて実施例1と同
様にしてその摩擦係数を測定したところ、その摩擦係数
は0.260〜0.528と大きく変動した。
また、この場合、摩擦時間が10分を超えると、摩擦粉
が生じた。
が生じた。
Claims (2)
- (1)結晶性樹脂の溶融シートを冷却固化して得られた
樹脂シートであって、該樹脂シートの一方の面は微細凹
凸面に形成され、他方の面は平滑面に形成され、該微細
凹凸面は溶融樹脂の冷却固化に際して生じた結晶粒によ
って形成され、かつその中心線平均表面粗さが0.2〜
3μmであることを特徴とする微細凹凸表面を有する樹
脂シート。 - (2)金型から押出された結晶性樹脂の溶融シートを、
その一方の面のみを冷却ロールに接触させて冷却し、該
冷却ロールに接触しない面に中心線平均表面粗さが0.
2〜3μmである微細凹凸を形成させることを特徴とす
る微細凹凸表面を有する樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
JP2122288A JPH0649324B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製造方法 |
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JP2122288A JPH0649324B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0418323A true JPH0418323A (ja) | 1992-01-22 |
JPH0649324B2 JPH0649324B2 (ja) | 1994-06-29 |
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- 1990-05-11 JP JP2122288A patent/JPH0649324B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1991
- 1991-05-09 US US07/697,662 patent/US5169583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-13 NL NL9100824A patent/NL9100824A/nl not_active Application Discontinuation
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