JP2000141477A - 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】長手方向および幅方向のヤング率が５．８
ＧＰａ以上、フィルムの少なくとも片面の表面粗さ（Ｒ
ａ）が２〜１５ｎｍの範囲であり、該フィルム表面の長
さ２ｍｍ以上の粗大表面傷の数が２０個／ｍ² 以下であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムおよ
びその製造方法。 【効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムおよび
その製造方法によれば、フィルムのヤング率が高く、表
面粗さも小さく、厚みむらが少ないフィルムであって、
かつフィルム表面の表面傷が少ないフィルムであるた
め、磁気テープとしたときに、電磁変換特性に優れ、ド
ロップアウトが少なく、磁気記録媒体用として良好なも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムおよびその製造方法に関し、特に磁気記録
媒体用ベースフィルムに適した二軸配向ポリエステルフ
ィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】 二軸配向ポリエステルフィルムは、そ
の優れた機械的特性、熱的特性、電気的特性、耐薬品性
のために、さまざまな分野で利用されており、特に磁気
テープ用ベースフィルムとしての有用性は、他のフィル
ムの追随を許さない。近年は、機材の軽量化、小型化と
長時間記録化のためにベースフィルムの一層の薄膜化が
要求されるとともに、磁気記録密度が高くなる傾向にあ
り、フィルムの高強度化が望まれ、かつ磁気テープとし
て、再生時のドロップアウトが少なく、電磁変換特性に
優れたものが望まれている。このため、磁気記録媒体用
ベースフィルムの表面粗さは、段々小さくなり、平滑な
表面が要求されている。

【０００３】従来技術においては、平滑面を有するポリ
エステルフィルムを高強度化するため、長手方向、幅方
向に延伸後、再度、長手方向に再延伸する（さらに幅方
向の再延伸を行う）方法を行っている（例えば、特開昭
５０−１３３２７６号公報、特開昭５５−２２９１５号
公報）。この長手方向の再延伸をする工程で、高強度化
するために高配向の延伸を行うと、フィルムと延伸ロー
ルの間で滑りが生じ、この滑りはフィルム表面に傷が生
じる原因になる。また、この滑りによるフィルムの削れ
粉は、延伸ロールの汚れの原因となり、その汚れがフィ
ルム表面に転写して、フィルム表面の傷となり、磁気テ
ープとした場合に、ドロップアウトの原因になる。

【０００４】このような問題を解決する方法として、例
えば、特開昭６２−２１４５１８号公報のように、フィ
ルム中に含有する粒子の種類を特定しフィルムの耐摩耗
性を改善した例があるが、しかし、フィルム表面が平滑
な場合は、フィルム表面の傷等に起因するドロップアウ
トを満足な範囲に抑えることが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルム表
面が平滑であって、かつ高強度で、表面傷の少ない二軸
配向ポリエステルフィルムとし、磁気テープとしてドロ
ップアウトがなく、電磁変換特性に優れた二軸配向ポリ
エステルフィルムおよびその製造方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の二軸配向ポリエステルフィルムは、長手方向および
幅方向のヤング率が５．８ＧＰａ以上、フィルムの少な
くとも片面の表面粗さ（Ｒａ）が２〜１５ｎｍの範囲で
あり、該フィルム表面の長さ２ｍｍ以上の粗大表面傷の
数が２０個／ｍ² 以下であることを特徴とするものであ
る。

【０００７】そして、本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムは、次のような好ましい実施態様を含んでいる。

【０００８】（ａ）フイルム表面の、高さ０．８１μｍ
以上の微小表面傷の数が１０個／１００ｃｍ² 以下であ
ること。

【０００９】（ｂ）フィルムの厚みが２μｍ以上９μｍ
以下、フィルムの長手方向の測定長１０ｍの厚みむらが
９％以下であること。

【００１０】また、本発明の上記二軸配向ポリエステル
フィルムを製造する方法は、フィルム端部の最大厚み
（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）
が６〜３０、フィルムの端部の複屈折が０．００１〜
０．０９０の範囲の少なくとも横方向に延伸したフィル
ムを、駆動金属加熱ロール群、マルチ駆動金属加熱ロー
ル群、駆動金属冷却ロールからなるフィルム延伸装置を
用いて、駆動金属加熱ロール群でフィルムを（ポリエス
テルのガラス転移温度Ｔｇ−１５）℃から（Ｔｇ＋１
５）に加熱し、駆動金属加熱ロールの最終ロールとマル
チ駆動金属加熱ロールのロール間およびマルチ駆動金属
加熱ロール間とで、（Ｔｇ−１０）℃から（Ｔｇ＋８
０）℃の温度範囲で、多段階で１．３〜５．０倍の倍率
に再縦延伸を行うことを特徴とするものである。

【００１１】そして、本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムの製造方法は次のような好ましい実施態様を含ん
でいる。

【００１２】（ａ）少なくとも横方向に延伸したフィル
ムの両端部の複屈折が０．００５〜０．０２０の範囲で
あること。

【００１３】（ｂ）駆動金属加熱ロールあるいは／また
はマルチ駆動金属加熱ロールで、フィルム両端部を補助
加熱装置を用いて加熱すること。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明におけるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエ
ート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなど
が挙げられるが、中でもポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートが好ましい。

【００１６】また、このポリエステルの中には、無機粒
子や有機粒子、その他の各種添加剤、例えば、酸化防止
剤、帯電防止剤、結晶核剤などを添加してもかまわな
い。

【００１７】無機粒子の具体例としては、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタンなど
の酸化物、カオリン、タルク、モンモリロナイトなどの
複合酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどの炭酸
塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、チタ
ン酸バリウム、チタン酸カリウムなどのチタン酸塩、リ
ン酸第３カルシウム、リン酸第２カルシウム、リン酸第
１カルシウムなどのリン酸塩などを用いることができる
が、これらに限定されるわけではない。また、これらは
目的に応じて２種以上用いてもかまわない。

【００１８】有機粒子の具体例としては、ポリスチレン
もしくは架橋ポリスチレン粒子、スチレン・アクリル系
及びアクリル系架橋粒子、スチレン・メタクリル系及び
メタクリル系架橋粒子などのビニル系粒子などの粒子を
用いることができる。また有機粒子は、易滑性、フィル
ム表面の突起形成の均一性から粒子形状が球形状で均一
な粒度分布のものが好ましい。

【００１９】これらの粒子の粒径、配合量、形状などは
用途、目的に応じて選ぶことが可能であるが、通常は、
平均粒子径としては０．００５μｍ以上３μｍ以下、配
合量としては、０．００１重量％以上２重量％以下が好
ましい。

【００２０】本発明におけるの二軸配向ポリエステルフ
ィルムとは、フィルムの長手方向と幅方向に延伸を行っ
て、配向を付与したフィルムを言う。特に、長手方向と
幅方向に延伸後、さらに多段階に長手方向および幅方向
に再延伸したフィルムが好ましい。

【００２１】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向および幅方向のヤング率は５．８ＧＰａ以上、
好ましくは６．４ＧＰａ以上である。本発明のヤング率
が５．８ＧＰａ未満の場合は、磁気テープの応力変形を
受けやすくなり、電磁変換特性が劣りやすくなるので好
ましくない。

【００２２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
少なくとも片面の表面粗さ（Ｒａ）は、２〜１５ｎｍの
範囲であることが必要であり、好ましくは３〜１２ｎｍ
の範囲である。

【００２３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
表面粗さが、２ｎｍ未満では、フィルムの滑りが悪くフ
ィルムに表面傷が入りやすくなり好ましくない。また、
１５ｎｍを越える場合は、磁気テープの電磁変換特性が
悪くなるので好ましくない。本発明のフィルムの表面粗
さは、表裏で同一の表面粗さ、あるいは、異なった表面
粗さにしてもよく、特に表面粗さが８ｎｍ以下の場合は
もう一方の面の表面粗さを８〜２０ｎｍとし、フィルム
を滑りやすくすることが好ましい。

【００２４】フィルムの表面粗さの変更は、ポリエステ
ルに添加する粒子の粒子径、添加量を適宜選択する方法
で可能であり、またフィルムの表裏の表面粗さを変更す
るには、粒子径と添加量を変更した２種類のポリエステ
ル樹脂を共押出して複合フィルムにする方法が適してい
る。

【００２５】また、フィルム表面に存在する粗大な傷
は、長さ２ｍｍ以上の傷の数が２０個／ｍ² 以下、好ま
しくは１０個／ｍ² 以下である。フィルムに存在する粗
大傷がこの範囲から外れる場合は、磁気テープのドロッ
プアウトなどの問題が発生するので好ましくない。

【００２６】さらに、本発明のフィルム表面の、高さ
０．８１μｍ以上の微小傷の数は１０個／１００ｃｍ²
以下、好ましくは５個／１００ｃｍ² 以下である場合、
磁気テープとして使用したときのドロップアウトを少な
くするのに有効である。

【００２７】本発明のフィルム厚みは、２〜９μｍ、好
ましくは３〜７μｍである場合が、磁気テープの薄膜化
要求に応えるために好ましい。

【００２８】本発明のフィルムの長手方向の測定長１０
ｍの厚みむらが９％以下、好ましくは７％以下、さらに
好ましくは６％以下が、長手方向のフィルムの曲げ強度
のバラツキが少なくなり、磁気テープとしたときの記録
・再生時のテープの走行時の応力変形、エッジ部のダメ
ージなどが少なくなるので好ましい。

【００２９】また、本発明のフィルムの表面粗さは、表
裏同一粗さでもよいが、表裏異なる表面粗さとして、平
滑面に磁性層をを設け、反対面にバックコート層を設
け、走行性を向上させて、磁気テープとするのが好まし
い。この場合は、本発明のフィルムは２層以上に積層し
たフィルムとして、磁気記録面となるフィルム面とその
反対面の表面粗さを異なる設計にすることで、磁気記録
面の表面粗さを高密度磁気記録用ベースフィルムに適し
たものにできる。特に、高いレベルの電磁変換特性を達
成するためには、少なくとも磁気記録面の表面粗さ（Ｒ
ａ）は２ｎｍ〜１５ｎｍと平滑な表面であることが必要
なのである。

【００３０】本発明のフィルムの磁性層面となる平滑面
の最大粗さ（Ｒｔ）は、２０〜３００ｎｍが好ましく、
３０〜１５０ｎｍの範囲とするのがさらに好ましい。

【００３１】本発明のフィルムの製造方法は、フィルム
端部の最大厚み（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）と
の比（Ａ／Ｂ）が６〜３０、好ましくは８〜２５、フィ
ルムの端部の複屈折（複屈折の測定位置は、エッジの最
端より１０ｍｍ内側部であり、両エッジ部の測定値を平
均した値）が０．００１〜０．０９０、好ましくは０．
００５〜０．０７０、より好ましくは０．００５〜０．
０２０の範囲の少なくとも横方向に延伸したフィルム
を、駆動金属加熱ロール群、マルチ駆動金属加熱ロール
群、駆動金属冷却ロールからなるフィルム延伸装置を用
いて、駆動金属加熱ロール群でフィルムを（ポリエステ
ルのガラス転移温度Ｔｇ−１５）℃から（Ｔｇ＋１５）
℃、好ましくは（Ｔｇ−５）℃から（Ｔｇ＋１０）℃の
温度範囲に加熱し、駆動金属加熱ロールの最終ロールと
マルチ駆動金属加熱ロールのロール間およびマルチ駆動
金属加熱ロール間とで、（Ｔｇ−１０）℃から（Ｔｇ＋
８０）℃、好ましくは（Ｔｇ−５）℃から（Ｔｇ＋７
０）℃の温度範囲で、多段階で１．３〜５．０倍、好ま
しくは２．８〜４．８倍の倍率に再縦延伸を行うもので
ある。

【００３２】また、ロール間延伸とするためには、延伸
開始点を明確にすることが重要であり、そのために、駆
動金属加熱ロールまたは／あるいはマルチ駆動金属加熱
ロールで、好ましくは駆動金属加熱ロールの最終ロール
で、より好ましくは駆動金属加熱ロールの最終ロールと
マルチ駆動金属加熱ロールの間で、フィルム両端部を補
助加熱装置を用いて加熱することがさらに好ましい。本
発明のフィルムの延伸の骨子は、駆動金属加熱ロール群
の最終ロールとマルチ駆動加熱ロールとのロール間で延
伸し、マルチ駆動加熱ロール間で多段階に残りの延伸を
行い、延伸を終了させるものである。このため、駆動金
属加熱ロール群の最終ロールとフィルム（特にフィルム
エッジ部）の摩擦係数を大きくし、ロール上でのフィル
ムの滑りを防止することがポイントである。

【００３３】このため、駆動金属加熱ロール群の最終ロ
ールの表面は、クロムメッキ表面で、表面粗度を０．６
Ｓ以下、好ましくは０．４Ｓ、より好ましくは０．２Ｓ
以下に研磨仕上げしたものがさらに好ましい。また、駆
動金属加熱ロールの温度を（ポリエステルのＴｇ−１
５）℃から（Ｔｇ＋１５）℃に加熱したり、フィルムの
端部の複屈折を制御したりして、ロール上でのフィルム
の滑りを防止するようにするのが好ましい。さらに、ロ
ール上でのフィルムの滑りを防止して、延伸するのに、
駆動金属加熱ロール群の最終ロールまたは駆動金属加熱
ロールの最終ロールとマルチ駆動金属加熱ロールの間
で、フィルム両端部を補助加熱装置、例えば、赤外線ヒ
ータ、ハロゲンランプを光源とした集光型ヒータなどで
部分加熱して、フィルムの延伸張力を低下させ、延伸開
始点を固定することが好ましい。また、延伸フィルムの
平滑面（磁性層面となる面）を駆動金属加熱ロール群の
最終ロール側にして延伸することは、ロール上でのフィ
ルムの滑りを防止する点では好ましいが、経時的なロー
ル汚れなどの点を考慮する場合は、反対面にするなどの
工夫を凝らすことが好ましい。駆動金属加熱ロール群の
最終ロールとマルチ駆動加熱ロールのロール間で延伸し
た後、次のマルチ駆動加熱ロール間で（Ｔｇ−１０）℃
から（Ｔｇ＋８０）℃の温度範囲で、多段階に延伸し
て、全延伸倍率で１．３〜５．０倍の範囲に再縦延伸し
て、フィルムを常温に冷却する。

【００３４】ここで、「マルチ駆動ロール」とは、回転
ロールの軸に回転方向と同一方向にトルクモーターなど
で補助トルクを与え、フィルムの走行速度に合わせて回
転するようにしたものである。

【００３５】再縦ロール延伸装置でのフィルムパスは、
１対の同方向回転の２本のロール間に橋掛けにフィルム
を走行させる方法、あるいは隣同士で回転方向が違うロ
ール間に襷掛けにフィルムを走行させる方法のいずれで
もよいが、ロール上でのフィルムの滑りを防止させる点
から、隣同士で回転方向が違うロール間に襷掛けにフィ
ルムを走行させる方法が好ましい。

【００３６】次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムの製造法の具体的な例について説明するが、かかる
例に限定されるものではない。

【００３７】ポリエステルとして、ポリエチレンテレフ
タレート（ガラス転移点：８０℃、融点：２５５℃）の
ペレットを真空下で十分に乾燥して、２７０〜３００℃
の温度に加熱された押出機に供給し、Ｔ型口金よりシー
ト状に押し出す。この溶融されたシートを、表面温度１
０〜４０℃に冷却されたドラム上に静電気力で密着させ
て冷却固化し、実質的に非晶状態の未延伸キャストフィ
ルムを得る。この未延伸キャストフィルムのフィルム端
部の最大厚み（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）との
比（Ａ／Ｂ）は２〜５の範囲が好ましい。このキャスト
フィルムを、加熱金属ロール群で（Ｔｇ＋５℃）〜（Ｔ
ｇ＋４０℃）の温度に加熱して長手方向に１．５〜６．
０倍に、１段又は２段階で延伸して室温に冷却する。こ
の縦延伸フィルムのフィルム端部の複屈折を０．００５
〜〜０．０９０の範囲になるように延伸温度、倍率を適
宜選択する。ただし、未延伸キャストフィルムの端部の
複屈折が０．００１以上を示す場合は、縦延伸を行なう
ことなく、次の横延伸を行ってもよい。このフィルムの
両端部を走行するクリップで把持して幅方向延伸テンタ
ーに導き、（Ｔｇ−２０℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度
範囲で幅方向に３〜８倍に１段または２段階で延伸し、
幅方向に延伸配向を付与し、フィルム端部の最大厚み
（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）
が６〜３０、フィルムの端部の複屈折（複屈折の測定位
置は、エッジの最端より１０ｍｍ内側部であり、両エッ
ジ部の測定値を平均した値）が０．００１〜０．０９０
の範囲の少なくとも横方向に延伸したフィルムとする。
この少なくとも横方向に延伸したフィルムを、駆動金属
加熱ロール群で、（Ｔｇ−１５℃）〜（Ｔｇ＋１５℃）
の温度に加熱し、駆動金属加熱ロール群の最終ロールと
マルチ駆動加熱ロールのロール間で延伸した後、次にマ
ルチ駆動加熱ロール間で（Ｔｇ−１０）℃から（Ｔｇ＋
８０）℃の温度範囲で、多段階に延伸し、１．３〜５．
０倍の範囲に再縦延伸し、フィルムを常温に冷却する。
次に、この延伸フィルムの両端部を走行するクリップで
把持して幅方向延伸テンターに導き、（Ｔｇ＋４０℃）
〜（ポリエステルの融解温度Ｔｍ−３０℃）の温度で
１．１〜１．８倍に幅方向に延伸した後、引き続き（Ｔ
ｍ−７０℃）〜（Ｔｍ−３０℃）の温度ゾーンで熱固定
する。熱固定に引き続き冷却工程で弛緩処理を行い、寸
法安定性を付与する。

【００３８】

【物性値の評価法】（１）ガラス転移温度Ｔｇ、融解温
度Ｔｍ 示差走査熱量計として、セイコー電子工業（株）製“ロ
ボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を用い、データー解析装
置として、同社製“ディスクセッション”ＳＳＣ／５２
００を用い、サンプルを約５ｍｇ採取し、室温から昇温
速度２０℃／分で３００℃まで加熱した時に得られる熱
カーブより、Ｔｇ、Ｔｍを求める。

【００３９】（２）ヤング率 オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置
“テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００”を用いて、試料
フィルムを幅１０ｍｍ、試長間１００ｍｍ、引張り速度
２００ｍｍ／分で引っ張った。得られた張力−歪曲線の
立上がりの接線の勾配からヤング率を求めた。測定は２
５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。

【００４０】（３）平均表面粗さ（Ｒａ）、最大表面粗
さ（Ｒｔ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て下記の条件で平均表面粗さ（Ｒａ）、最大表面粗さ
（Ｒｔ）を測定する。

【００４１】 触針先端半径：０．５μｍ 触針荷重 ：５ｍｇ 測定長 ：１ｍｍ カットオフ ：０．０８ｍｍ 測定回数 ：１０回 （４）フィルム表面の粗大傷の長さ、数 二軸配向ポリエステルフィルムに蛍光灯などでフィルム
表面又は裏面から光を当て、目視によりフィルム表面を
観察するか、または光学顕微鏡で２０倍以下の比較的低
倍率でフィルムを観察し傷の長さ、数を測定する。

【００４２】（５）フィルム表面の微小傷の高さ、数 １０ｃｍ四方の大きさのフィルムを測定する面同士を２
枚重ね合わせて、印加電圧５．４ｋＶの静電気力で密着
させて観察し、フィルム表面の傷により発生する干渉縞
から高さを推定する。干渉縞が５重環で高さ１．３５μ
ｍ、３重環で０．８１μｍとした。光源としては、ハロ
ゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターをかけ
たものを用いる。干渉縞の発生した部分をアルミ蒸着
し、微分干渉顕微鏡で観察して傷か傷以外か判断し、傷
の数を数えた。

【００４３】（６）フィルムの厚みむら アンリツ（株）製フィルムシックネステスタ「ＫＧ６０
１Ａ」および電子マイクロメータ「Ｋ３０６Ｃ」を用
い、フィルムの長手方向に幅３０ｍｍ、長さ１０ｍにサ
ンプリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フ
ィルムの搬送速度は１．５ｍ／分とした。１０ｍ長での
最大値Ｔｍａｘ（μｍ）、最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）か
ら、 Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ を求め、Ｒと１０ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）か
ら、 厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００ として求めた。

【００４４】（７）複屈折 ベレックコンペンセータを装備した偏光顕微鏡により、
フィルムのリターデーションＲｄを求めた。Ｒｄをフィ
ルム厚みで割り、複屈折とした。

【００４５】（８）電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）本発明のフ
ィルムの表面に、下記組成の磁性塗料および非磁性塗料
をエクストルージョンコーターにより重層塗布（上層は
磁性塗料で塗布厚み０．１μｍ、非磁性下層の厚みは適
宜変化させた）し、磁気配向させ、乾燥させる。次い
で、反対面に下記組成のバックコート層を形成した後、
小型テストカレンダー装置（スチール／スチールロー
ル、５段）で、温度：８５℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍ
でカレンダー処理した後、６０℃で、４８時間キュアリ
ングする。上記テープ原反を８ｍｍ幅にスリットし、パ
ンケーキを作成した。次いで、このパンケーキから長さ
２００ｍを、カセットに組み込んでカセットテープとし
た。

【００４６】このテープに、市販のＨｉ８用ＶＴＲ（ソ
ニー社製 ＥＶ−ＢＳ３０００）を用いて、７ＭＨｚ＋
１ＭＨｚのＣ／Ｎ（キャリア対ノイズ）の測定を行っ
た。

【００４７】市販の８ｍｍビデオ用テープのＣ／Ｎを０
ｄＢとし、相対値で表す。

【００４８】 ◎ ：＋２ｄＢ以上 ○ ：−１〜＋２ｄＢ × ：−４〜−２ｄＢ ××：−４ｄＢ以下 （磁性塗料の組成） ・強磁性金属粉末 ：１００重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性ポリウレタン ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・ステアリン酸 ：１．５重量部 ・オレイン酸 ： １重量部 ・カーボンブラック ： １重量部 ・アルミナ ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・シクロヘキサン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部 （非磁性下層塗料の組成） ・酸化チタン ：１００重量部 ・カーボンブラック ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性ポリウレタン ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ３０重量部 ・メチルイソブチルケトン ： ３０重量部 ・トルエン ： ３０重量部 （バックコートの組成） ・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ） ： ９５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２８０ｎｍ） ： １０重量部 ・αアルミナ ：０．１重量部 ・酸化亜鉛 ：０．３重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性ポリウレタン ： ２０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変性塩化ビニル共重合体 ： ３０重量部 ・シクロヘキサノン ：２００重量部 ・メチルエチルケトン ：３００重量部 ・トルエン ：１００重量部 （９）ドロップアウト（Ｄ／Ｏ） ドロップアウトカウンターを用いて、１５μｓ／１８ｄ
Ｂにて（８）項の磁気テープカセットの１分間当たりの
個数を測定した。

【００４９】 ◎ ：０〜１０個／分 ○ ：１０〜２０個／分 × ：２０〜４０個／分 ××：４０個／分以上

【００５０】

【実施例】以下に、本発明のより具体的な実施例につい
て説明する。

【００５１】実施例１〜５、比較例１〜３ ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、ガラ
ス転移温度８０℃、融点２５５℃、平均径０．３μｍの
球状架橋ポリスチレン０．１重量％と平均径０．４５μ
ｍの球状架橋ポリスチレン０．０２５重量％配合）のペ
レットを１８０℃で３時間真空乾燥した後に、２８０℃
に加熱された押出機に供給して溶融押出し、Ｔダイより
シート状に吐出した。さらに、このシートを表面温度２
５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着させて冷却固化
し、未延伸キャストフィルムを得た。

【００５２】この未延伸フィルムの端部の最大厚み
（Ａ）と中央部の厚み（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は３であっ
た。この未延伸フィルムをロール延伸装置で、表１に示
した条件で、長手方向に延伸して冷却した。このフィル
ムの両端部をクリップで把持して、テンターに導き、表
１に示した条件で幅方向に延伸し、横延伸フィルムを得
た。この横延伸フィルムのフィルムの端部の最大厚み
（Ａ）と中央部の厚み（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）およびフィ
ルム端部の複屈折を表１に示した。このフィルムを駆動
金属加熱ロール群、マルチ駆動金属加熱ロール群、駆動
金属冷却ロールからなるロール延伸装置を用いて、表２
に示した条件で長手方向に再縦延伸をした。このフィル
ムの両端部をクリップで把持してテンターに導き、１７
０℃の温度に予熱し、１９０℃の温度で、幅方向に、表
２に示す倍率で再横延伸をした。引き続き２００℃の温
度で、幅定長で熱固定した。引き続き１５０℃の温度で
横方向に４％、１１０℃の温度で横方向に１．５％、そ
れぞれ弛緩処理して室温に冷却した。フィルム厚みは押
出量を調節して６μｍに合わせた。再縦ロール延伸装置
は、直径１７０ｍｍの金属ロール（表面材質：ハードク
ロムメッキ）を用い、３本の駆動金属加熱ロール、次に
３本のマルチ駆動金属加熱ロールおよびフィルム引き取
り用の駆動金属冷却ニップロールから構成し、フィルム
パスは襷掛け方式とした。再縦延伸の駆動金属加熱ロー
ルの最終ロールの表面粗度は０．２Ｓであり、他のロー
ルの表面粗度は０．４Ｓとした。また、駆動金属加熱ロ
ールの最終ロール表面と接触したフィルム面の反対面の
表面傷を評価し、この面を磁気テープの磁性層面として
テープ特性を評価した。

【００５３】実施例１、２は、フィルム端部の複屈折を
抑制し、再縦延伸でのフィルム表面傷発生を改善した例
である。実施例３のフィルム端部は、縦延伸をせず、キ
ャストフィルムのままで、金属加熱ロールとの滑り防止
を図った例である。実施例４、５はフィルム端部の複屈
折を抑制し、延伸性を改善した例である。

【００５４】比較例１、２のフィルム端部の複屈折は、
本発明の範囲を越える値としたため、駆動金属加熱ロー
ルの最終ロール上で、フィルムが滑り、延伸にともなっ
てフィルムの幅変動が起こり、延伸開始点が安定しなか
った。そのため、フィルムのヤング率が低く、表面傷が
発生し、かつ厚みむらも悪いものであり、磁気テープと
しても、ドロップアウトの多いものとなった。比較例３
は、実施例１の二軸延伸フィルムの端部の厚みの厚い部
分を切り取って、再縦延伸した例であり、この場合、ロ
ール上でのフィルムの滑りが大幅に大きくなり、延伸フ
ィルムの幅変動もさらに大きななものとなった。

【００５５】表１には、少なくとも横方向に延伸したフ
ィルムの縦、横延伸条件とそのフィルム端部の最大厚み
（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）と
フィルム端部の複屈折を示した。表２には、再縦延伸条
件と再横延伸倍率を示した。表３には、フィルムのヤン
グ率、表面粗さ（Ｒａ）、表面傷の数、厚みむら、電磁
変換特性、ドロップアウトを示した。

【００５６】

【表１】

【表２】

【表３】 実施例６〜７再縦延伸条件のなかで、駆動金属加熱ロー
ルの最終ロール上のフィルムの両端部部にハロゲンラン
プを光源とした集光型近赤外線ヒータを設置して、幅１
２ｃｍに渡って加熱して、再縦延伸した以外は、実施例
６は実施例４と、また実施例７は実施例５と同様にして
厚み６μｍのフィルムを得た。

【００５７】使用した集光型近赤外線ヒータは、ハロゲ
ンランプの電源容量は１Ｋｗで集光用のカーブミラー反
射板を持ち、その焦点距離は約２５ｍｍである。

【００５８】表１には、少なくとも横方向に延伸したフ
ィルムの縦、横延伸条件とそのフィルム端部の最大厚み
（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）と
フィルム端部の複屈折を示した。表２には、再縦延伸条
件と再横延伸倍率を示した。表３には、フィルムのヤン
グ率、表面粗さ（Ｒａ）、表面傷の数、厚みむら、電磁
変換特性、ドロップアウトを示した。

【００５９】実施例８ 押出機Ａ、Ｂ２台を用い、押出機Ａには、ＰＥＴＩ（固
有粘度０．６５、ガラス転移温度８０℃、融点２５５
℃、平均径０．０７μｍの球状シリカ粒子０．１６重量
％配合）の乾燥ペレット、押出機Ｂには、ＰＥＴII（固
有粘度０．６５、ガラス転移温度８０℃、融点２５５
℃、平均径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン０．１重
量％と平均径０．４５μｍの球状架橋ポリスチレン０．
０２５重量％配合）の乾燥ペレットをそれぞれ供給して
共押出し、積層比Ｉ／II＝１０／１の積層未延伸フィル
とした以外は、実施例７と同様にして厚み６μｍのフィ
ルムを得た。再縦ロール延伸装置の駆動金属加熱ロール
の最終ロール表面に接触するフィルム面が、ＰＥＴIIの
積層面となるよう積層した。ＰＥＴIIの積層面の表面粗
さ（Ｒａ）は８．２ｎｍ、そのフィルムの反対面である
ＰＥＴII積層面の表面粗さ（Ｒａ）は４．１ｎｍであっ
た。またＰＥＴII積層面の表面について、表面傷の評価
を行い、またテープの磁性層面とした。

【００６０】表１には、少なくとも横方向に延伸したフ
ィルムの縦、横延伸条件とそのフィルム端部の最大厚み
（Ａ）とフィルム中央部の厚み（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）と
フィルム端部の複屈折を示した。表２には、再縦延伸条
件と再横延伸倍率を示した。表３には、フィルムのヤン
グ率、表面粗さ（Ｒａ）、表面傷の数、厚みむら、電磁
変換特性、ドロップアウトを示した。

【００６１】

【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、ヤング率が高く、表面粗さも小さいフィルムであっ
て、かつフィルム表面の表面傷が少ないフィルムである
ため、磁気テープとしたときに、電磁変換特性に優れ、
ドロップアウトが少なく、磁気記録媒体用として良好な
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA80 AA86 AG29 AH14 BB07 BB08 BC01 BC10 BC16 4F210 AA13 AA24 AC01 AE01 AG01 AH38 AR06 AR20 QA03 QC06 QC16 QD13 QD34 QG01 QG18 QW12 4J002 CF001 CF051 CF061 CF081 FD010 GS00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向および幅方向のヤング率が５．８
   ＧＰａ以上、フィルムの少なくとも片面の表面粗さ（Ｒ
   ａ）が２〜１５ｎｍの範囲であり、該フィルム表面の長
   さ２ｍｍ以上の粗大表面傷の数が２０個／ｍ² 以下であ
   ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】フィルム表面の、高さ０．８１μｍ以上の
   微小表面傷の数が１０個／１００ｃｍ² 以下であること
   を特徴とする請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
3. 【請求項３】フィルムの厚みが２μｍ以上９μｍ以下、
   フィルムの長手方向の測定長１０ｍの厚みむらが９％以
   下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の二軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】フィルム端部の最大厚み（Ａ）とフィルム
   中央部の厚み（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が６〜３０、フィ
   ルムの端部の複屈折が０．００１〜０．０９の範囲であ
   る少なくとも横方向に延伸したフィルムを、駆動金属加
   熱ロール群、マルチ駆動金属加熱ロール群および駆動金
   属冷却ロールからなるフィルム延伸装置を用いて、駆動
   金属加熱ロール群でフィルムを（ポリエステルのガラス
   転移温度Ｔｇ−１５）℃から（Ｔｇ＋１５）℃の温度範
   囲に加熱し、駆動金属加熱ロールの最終ロールと次のマ
   ルチ駆動金属加熱ロールのロール間およびマルチ駆動金
   属加熱ロール間とで、（Ｔｇ−１０）℃から（Ｔｇ＋８
   ０）℃の温度範囲で、多段階で１．３〜５．０倍の倍率
   に再縦延伸を行うことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方
   法。
5. 【請求項５】少なくとも横方向に延伸したフィルムの両
   端部の複屈折が０．００５〜０．０２の範囲であること
   を特徴とする請求項４に記載の二軸配向ポリエステルフ
   ィルムの製造方法。
6. 【請求項６】駆動金属加熱ロールあるいは／またはマル
   チ駆動金属加熱ロールで、フィルム両端部を補助加熱装
   置を用いて加熱することを特徴とする請求項４または請
   求項５に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方
   法。