JPH04182166A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリンタやデジタルコピア、ファクシミリなど
に用いられ　電気信号に応じて所望の文字または画像な
どを記録用紙上に記録するための記録装置に関するもの
であａ 従来の技術 近年プリンタ等に用いられる記録方式として、特公昭６
２−４７７１７号公報や、特公昭６３−５０１９８号公
報に示されるごとき、サーマルヘッドとインクシートを
用いた熱転写記録方式が実用化されていも 以下、このような熱転写記録方式を用いた従来の記録装
置の一例について説明する。

第６図は従来の熱転写記録装置の構成図であム第６図に
おいて、　５１はサーマルヘッドであり記録用紙５３の
幅方向に列状に配列した多数の発熱抵抗素子５９を有し
ている。　５４はインクシートでありフィルム状基材の
上に熱溶融性のインクが塗布されていも　サーマルヘッ
ド５１はインクシート５４のインク面を記録用紙５３と
合わせた状態でプラテン５２に押し当てである。この状
態でプラテン５２、記録用紙５３、及びインクシート５
４をそれぞれ矢印の方向へ移動させながら記録信号にし
たがって発熱抵抗素子５９を発熱させてこれに対向した
部分のインクを溶融し記録用紙５３に付着した籠　イン
クを記録用紙５３から引き離しインク像５５を記録用紙
５３上に形成すも発明が解決しようとする課題 しかしながらこのような従来の記録装置では表面平滑性
の悪い紙にはインクが付着しにくくインクの抜けが多く
画質が良好でなｌ、％普通紙への記録特性を改善する方
法として、特公昭５９−１６９３２号公報に示されるよ
うに中間媒体上に一旦インク像を形成し　これを再度記
録用紙上に転写する方法もある力丈　この場合、中間媒
体上のインクの記録用紙上への転写率が低く、その結果
中間媒体上に未転写のインクが多量に残留し　これをク
リーニングすることが困難であっ九　また　記録と転写
工程の間で中間媒体を加熱冷却を繰り返す必要があるた
めエネルギーの効率が悪い等の課題があっ九 本発明は上記の課題に鑑へ　表面平滑性の低い記録用紙
に対しても良好な品質の画像を小さなエネルギーで高速
に記録できると共へ　専用のクリーニング装置も不用で
メンテナンスの必要のない記録装置を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の記録装置（表加熱手
段により一定温度に加熱保温される中間転写媒体と、ベ
ースシート上に離型層を介して熱溶融または熱軟化性の
インク層を塗布したインクシートと、この離型層に選択
的に作用する像形成手段とを備え　インクシートを中間
転写媒体に接触させて溶融軟化させるとともに　この像
形成手段を離型層に選択的に作用させて、記録パターン
に応じてインク層と中間転写媒体の接合力よりもインク
層とベースシートとの接合力を低下させた後、インクシ
ートを中間転写媒体から剥離することによってインク像
を中間転写媒体上に形成した後、圧接手段により記録用
紙をこのインク像に圧接することによって中間転写媒体
上のインク像を記録用紙上に転写するよう構成していも また　この時中間転写媒体表面の材料をシリコーンゴム
とし中間転写媒体の保温温度におけるインク層の粘度を
１万Ｃｐから１０００万ｃｐの範囲にあるものを用いて
いる。

ざらへ　離型層を熱溶融性の材料として、離型層の粘度
を中間転写媒体の保温温度より１０℃以上高い高温域で
３ｏｏｃｐ以下、保温温度より１０℃以上低い低温域で
は１万Ｃｐ以上とし　インクの粘度を中間転写媒体の保
温温度マイナス１０℃から保温温度プラス２０℃の範囲
で１万Ｃｐから１０００万Ｃｐのものを用いていも また　離型層に過冷却性を有する材料を用い中間転写媒
体の保温温度における昇温時の粘度を１万Ｃｐ以上とし
　降温時の温度を３００ｃｐ以下としていも さらく　中間転写媒体上に残留したインク上にそのまま
インクシートを重ねて記録しインクシート上に残留イン
クを付着除去する構成としていもまた　離型層が上記と
は異なる構成として、離型層を光または熱でその表面自
由エネルギーが変化する材料で構成し　像形成手段とし
てレーザー光を用いている。

作用 本発明は上記した構成であるた敦　サーマルヘッドやレ
ーザー光などの像形成手段に投入するエネルギーが基本
的には離型層に作用するだけのものでよく非常に小さく
でき、従って高速化も図り易しｔ また　転写ドラム１上でインクは軟化して付着力を有し
ているので記録用紙への転写が非常に簡単になり、転写
ドラム１上の残留インクも容易に除去できも ざらζミ　中間転写媒体の表面をゴム状とし記録用紙に
なられして転写ができるので表面の粗い紙にも良好なイ
ンク像の記録ができも また　インクの粘度を上記した値としているためインク
像を記録用紙に転写する際に　インクと紙のなじみが良
く十分な付着力がとれ　しかも流されたり、紙にしみ込
んで濃度が低下することもな（ｔ さらに　離型層を熱溶融材料とし　その粘度を３００ｃ
ｐ以下とすることによってインクが軟化して付着する中
間転写媒体上への像形成を確実に行なうことが可能とな
ム また　離型層に過冷却材を用いることによって、中間転
写媒体へのインク像形成のためのプロセス上の制約を緩
和することが可能となム さら随　転写ドラム１上の残留インクをインクシート上
に容易に取り除くことができるた数　特別なりリーニン
グ部材やクリーニングしたものを取り除く部材も不用で
あり装置が簡素化される。

さら艮　離型層に表面自由エネルギーが熱または光によ
って変化する材料を用いることにより像形成プロセスの
自由度が拡大でき、しかも微細なドツトを形成する上で
有利な装置となる。

実施例 以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
も 第１図は本発明による第一の実施例としての記録装置の
構成図であり、第２図は第１図に示す本発明による記録
装置の作像部の説明図であも第１図及び第２図において
１は回転自在に保持された転写ドラムであり、記録用紙
３ｏとほぼ同等の幅を有するものでアルミニウム管４の
外周にシリコーンゴム層２を形成したものである。シリ
コーンゴムの公知例としては米国特許公報３５５４８３
６号に記載されたものがあａ　ゴム硬度としては１０〜
５０度、ゴム厚としては０　、２　ｍｍ以上あることが
望ましい力丈　本実施例においてはゴム硬度２０度、ゴ
ム厚１　ｍｍのものを用いてぃム転写ドラム１の内部に
は転写ドラム１のほぼ全長に相当する長さを有する赤外
ランプ６を配置し転写ドラム１の外周にはシリコーンゴ
ム層２の表面温度を検知するためのサーミスタ８が画像
を形成する部分の外側に接触して配置されていム　な耘
　この赤外ランプ６とサーミスタ８はそれぞれ温度制御
回路２４に接続されており、温度制御回路２４はサーミ
スタ８の検知する温度に応じて赤外ランプ６を０＼　Ｏ
ＦＦしてシリコーンゴム層２の表面温度を所定の一定温
度に保つように構成していも 第１図及び第２図において、　３はインクシート３であ
り、厚さが３〜９μｍ程度のプラスチックフィルムから
なるベース材３Ｉに熱溶融性または熱軟化性のインク３
３が離型層３２を介して一様に塗布されてあム　離型層
３２としては溶融粘度が比較的低く離型性のよいパラフ
ィンワックスなどが用いられも　熱溶融または熱軟化性
インクとしては従来から用いられている天へ　または合
成のフックス負　ポリアミド樹脂　ポリアクリル樹脂等
の熱可塑性樹脂をバインダーとして、これにカーボンブ
ラックやその他の着色材を分散したものを用いている。

第３図はこの実施例に用いるインク３３と離型層３２の
溶融粘度の温度特性を示した図であ本図中Ａはインク３
３の粘度特性を示し　図中Ｂは離型層３２の粘度特性を
示していも　な耘　本実施例においては離型層３２の厚
さは約０．５μへインク３３の厚みは約２μｍとして層
形成したものを用いている。また第３図中７０℃に引い
た線は転写ドラム１のシリコーンゴム層２の表面保温温
度を示すものであム １０はサーマルヘッドであり、転写ドラム１の幅方向に
多数配置された発熱素子列１３を有しインクシート３を
挟んで転写ドラム１に離接可能に保持されていも　記録
時にはサーマルヘッド１０が転写ドラム１を圧接した状
態で転写ドラム１とインクシート３はそれぞれ図示しな
い駆動手段により矢印方向に回転ないし巻取り駆動がな
されるように構成されている。　１６は転写用の圧接ロ
ーラであり、　レバー１８により回転自在に保持されて
い４１９は圧接ローラ１６を転写ドラムｌに押圧するた
めのばねであ４　圧接ローラ１６は図示しない駆動機構
により通常は転写ドラムｌから離れた位置に保持されて
おり、転写時に記録用紙３０が挿入されると、記録用紙
３０を挟んでインク像２０の形成された転写ドラム１に
記録用紙３０を圧接しながら転写ドラム１の回転にした
がって記録用紙３０を順次矢印の方向に送り出していく
ように構成されていも 次に動作の説明をすａ　まず、装置の電源がＯＮになる
と温度制御回路２４が動作を始め赤外ランプ６が点灯さ
れて転写ドラム１を加熱し始めもシリコーンゴム層２の
表面温度が所定の温度に達するとその後は赤外ランプ６
を適宜ＯＮ、　ＯＦＦ　Ｌ、て転写ドラム１の表面温度
は常時一定温度に保たれもこの転写ドラム１の表面の保
温温度は使用するインクの特性や転写ドラム１の表面の
材質、記録の条件などによって適正な値は異なるが本実
施例では７０℃に保たれていも 次に記録指令が人力されるとサーマルヘッド１０がイン
クシート３を挟んで転写ドラム１を圧着し　同時に転写
ドラム１とインクシート３がそれぞれ矢印の方向に移動
を始める。インクシート３は転写ドラム１に接触すると
急激に加熱されて転写ドラム１と同じ７０℃近（まで温
度が上昇すムこのとき第３図に示すようにインク３３の
粘度はｌＯ万ｃｐ付近まで低下するため付着力を生じ転
写ドラム１に付着すム　非印字状態ではサーマルヘッド
１０の発熱素子列１３に記録信号が与えられることなく
インクシート３がサーマルヘッド１０を通過して転写ド
ラム１から剥離されると、インク３３の凝集力が大きく
しかも離型層３２も十分な粘度低下がなく、両者の凝集
力がインク３３とシリコーンゴム層２との接着力に打ち
勝った敢インク３３は転写ドラムｌに転移することなく
ベース材３１と共に送り出されていく。

一方発熱素子列１３に記録信号が与えられ発熱すると発
熱した部分に対応する離型層３２が転写ドラム１の保温
温度以上に加熱されその粘度が急激に低下して１００ｃ
ｐ以下となる。この状態でインクシート３がサーマルヘ
ッド１０を通過して転写ドラム１から剥離されると、離
型層３２の凝集力が著しく低下しているためインク３３
とシリコーンゴム層２の接着力の方が離型層３２の凝集
力に勝り、インク３３は転写ドラム１側に転移されも　
なおこのときインク３３の厚みは約２μｍであり、しか
もその粘度が１０万Ｃｐ程度に低下しているためインク
３３のせん断力は小さく小径のドツトも容易に切り抜く
ことが可能である。

このようにして転写ドラム１上に形成されたインク像２
０は圧接ローラ１６の直下にくると、圧接ローラ１６に
よって記録用紙３０を押し付けられインク３３は記録用
紙３０に接着されも　転写ドラム１の回転につれて記録
用紙３０は順次送り出されて、インク像２０の付着した
記録用紙３０は転写ドラム１から剥離され記録用紙３０
上にインク像２０が転写形成されも な抵　転写ドラムＩ上に記録されたインク像２０の表面
には離型層３２の一部が存在するがこれは極めてわずか
な量でありほぼ無視できるものであ４ 転写部においてはインク像２０はシリコーンゴム層２の
柔軟性が高く紙の凹凸面によく倣し＼　かつインクとの
離型性がよいこと、および転写ドラム１上のインクの粘
度が１０万ｃｐ程度と高くインクの膜強度が高いためイ
ンクが切れにくく、その結巣　インク像２０はほぼ１０
０％記録用紙３０に転写される。従って、圧接ローラ１
６のある転写部を通過した転写ドラムｌ上にはインクの
残留はない力丈　極端に荒い紙が使われたり、なんらか
のトラブルが発生した場合には　転写ドラム１上の残留
インクを除去してやらなければならなｌ、Ｘ。

本発明の記録装置は転写ドラム１上の残留インクは加熱
され軟化しているし　サーマルヘッドＩＯのある記録部
でインクシート３が転写ドラム１に接触されたときイン
クシート３上のインクも軟化して転写ドラム１上の残留
インクと接着すムこの状態で記録信号を与えられずにサ
ーマルヘッド１０部を通過して転写ドラム１からインク
シート３が剥離されると残留インクは転写ドラム１から
剥離されてインクシート３上に除去される。−方記録信
号が与えられた部分（よ　残留インク上に新しくインク
シート３上のインクが重ねられて転写ドラム１側に転写
記録されも また転写ドラム１上の残留インクのみでなく転写ドラム
１上に付着した紙粉等の異物も同時にインクシート３上
に常時除去していくので、転写ドラム１上に異物が堆積
することなく常に清浄な表面が得られるものであム このように本発明の記録装置では転写後の転写ドラム１
上の残留インクを特別なりリーニング部材も必要なく、
記録と同時にインクシート上にクリーニング除去できる
ため装置を非常に簡素な構成にできるものであも なおサーマルヘッド１０によるインク像形成部において
サーマルヘッド１０によって加熱された離型層３２は加
熱が終わると急速に温度が降下し始める力丈　離型層３
２の温度ができるだけ高い間にインクシート３を転写ド
ラム１から分離することが必要であり、本実施例におい
てはサーマルヘッド１０の先端を半径１　ｍｍの曲面と
し発熱素子列１３をこの曲面内に形成し　記録速度を５
０ｍｍ／秒として加熱後約５ｍｍ／秒以下で分離できる
よう構成していも 本発明は転写ドラム１を高温に保温しておく方式である
た敢　−旦サーマルヘッド１０で加熱された離型層３２
は冷却されにくく離型層３２が低粘度のうちに転写ドラ
ム１からインクシート３を剥離する上で非常に有利であ
る。

また−旦加熱された離型層３２を冷却されにくくするた
めにはサーマルヘッド１０の温度を５０℃程度に予熱し
ておけばさらに効果的であり、離型層３２を溶融して溶
融状態でインクシート３を転写ドラム１から剥離するた
めに要す泡　すなわち像形成に要するエネルギーを非常
に小さくすることが可能である。

第４図は本発明の第２の実施例である記録装置の構２成
図であム 第４図に示す第２の実施例は　第１図に示す第１の実施
例の像形成の手段であるサーマルヘッドＩＯの部分をレ
ーザー光による像形成手段に置き換えた例であム　転写
ドラム１は第１の実施例と同様赤外ランプ６によってそ
の表面のシリコーンゴム層２が７０℃の一定温度に常時
保温されてい４１６は圧接ローラ、　３はインクシート
で第１図と同様の構成をとっている。　４１はインクシ
ート３を転写ドラム１に接触させるためのガラスまたは
プラスチック製の透明の押え板であり、この押え板４１
の端面にレーザー光源４６からのレーザービームを光学
走査装置４５で走査し　直線４７上を繰り返し照射しな
がら転写ドラム１、インクシート３、圧接ローラ１６を
それぞれ矢印方向に移動させインク像２０を順次形成し
ていく。レーザー光はインクシート３の透明なベース材
３１を透過して離型層３２を照射し離型層３２が光を吸
収して発熟すも　この場合離型層３２はレーザー光を吸
収し易くするために黒色であることが望ましい力叉　イ
ンクが黒色の場合インク面を照射して発熱させその熱で
離型層を溶融してもよｌ、％　　レーザー光によって離
型層３２を急激に加熱すると第１の実施例で示した場合
と同様離型層３２の粘度が急激に低下し　その後直ちに
インクシート３を転写ドラム１から剥離すればレーザー
光の照射に応じたインク像２０が転写ドラム１上に形成
されもレーザー光を用いればサーマルヘッドの場合に比
べ　ベース材等を無駄に加熱することなく、離型層を中
心に加熱する構成がとれるので非常に小さなエネルギー
で記録をすることが可能となムな払　第１図に示すサー
マルヘッド１０と同様インクシート３はレーザー光を照
射する位置の直後で直ちに転写ドラムｌから剥離する構
成にすることが望ましい力＜、第１の実施例と同様　過
冷却性を有する離型材を用いることによりより再加熱時
に保有した熱量があるので小さなエネルギーで記録が可
能となりさらに効果的であも 第５図は第２の実施例に用いる一実施例としてのカラー
インクシートの断面図であａ　インク３３が黒インクで
はなくカラーインクの場合には離型層３２を透明にする
必要があるためインク３３も離型層３２も光を吸収しに
くく発熱効率が低下すム　第５図に示すインクシート３
は透明のベース材３１の離型層３２の面に厚み０．５μ
ｍ程度の薄い黒色服　すなわち光熱変換層３５を設けた
もので、この光熱変換層３５はベース材３１に強固に付
着されて剥がれない構成としていも　レーザー光はこの
光熱変換層３５に照射されここで効率よく発熱がなされ
　この熱で離型層３２が溶融し作像がなされも な耘　以上述べた第１及び第２の実施例において用いた
転写ドラムｌの表面のシリコーンゴム層２はシリコーン
オイルを一定量含有して硬度２０度とし　その表面粗さ
をＲｍａｘ３μｍ以下としたメチルビニル系シリコーン
ゴムとし良好な離型性を確保していも この結果　インクシート３が像形成部を通過するときイ
ンク３３が転写ドラム１の熱によって軟化溶融されて転
写ドラム１に付着していてＬ　非記録部分はシリコーン
ゴム層２の離型性が良好でありインク３３の凝集力を大
きくしているので、転写ドラムｌ上にインク３３を移行
させることなく通過させることが可能となる。しかも紙
への転写部においてはシリコーンゴム層２が紙の凹凸に
よく倣（Ｘ、かっ離型性がよいため転写ドラム１上の像
をほぼ１００％記録用紙３ｏ上に転写することができも このように本実施例のシリコーンゴム層２を用いること
により転写定着のための加熱手段を新たに設けたりする
ことなくインク３３が溶融軟化する温度に加熱保温した
転写ドラム１上にインク像を形成し　かつこれを圧接力
のみで記録用紙３゜に再転写　定着するという記録と転
写の二つの条件を同時に満たすことが可能となるもので
あムこのように本発明に用いる転写ドラム１の表面材料
としてはシリコーンゴムが最も優れている力丈柔軟性が
あり、かつその溶解度パラメーター（ＳＰ値）が　７．
０以下で離型性のよいのものであることが望まししｔ また前述した第１及び第２の実施例で示した記録装置で
は第３図Ａに示した粘度特性のインクと、Ｂに示した粘
度特性の離型層を用いていも転写ドラム１の保温温度（
７０℃）におけるインクの粘度は約３０万Ｃｐ、また転
写ドラム１の保温温度より２０℃高い９０℃における粘
度は約８万ｃｐとなっていも　この結果転写ドラム１の
保温温度でインクは他に対する付着性とある程度の流動
性を有してるた数　記録部ではシリコーンゴム層２に対
し一定の付着力が得られインク像２０を切り出すことが
できも　しか耘　インク３３はサーマルヘッド１０によ
り離型層３２と共に転写ドラム１の保温温度以上に加熱
され　かつ転写ドラムｌとサーマルヘッド１０の間で押
圧されてＬ　保温温度より２０℃高い温度においてｋ　
従来よく用いられている溶融粘度１００ｃｐ程度の低粘
度ではなく、　１万ｃｐ以上の粘度があるた数作像時に
シリコーンゴム層２上でインク像２０が流されることは
ない。

また　記録用紙３０への転写部では圧接ローラ１６によ
って圧接されたインク３３は適度な流動性を有している
ため紙の繊維によくなじみ接合して定着性を確保できる
カミ　この粘度では紙にしみ込んで濃度低下を起こした
り像が流れることもなく、　しかもインク３３は膜厚方
向にせん断されにくいためインク像をほぼ１００％記録
用紙に転写することが可能である。

本実施例では第３図に示すインクＡとしたカミ実験の結
果　インク像形成部でインクの凝集力がシリコーンゴム
層２との接着力よりも強く、　しかもインク像２０が流
されず、また紙への転写部でインクがぜん断されて転写
残りが増加したり、紙にしみ込んで流れたり濃度低下を
起こしたりしないためには　転写ドラム１の保温温度に
おいてインクの粘度は１万ｃｐ以上あることが好ましく
、また−人　シリコーンゴム層２や記録用紙３０に十分
な接着力を生じるためには１０００万Ｃｐ以下になるこ
とが好ましいとわかっｋ さらに装置の構成によって（よ　像形成時には離型層と
共にインクも加熱されることがあるた敦この場合にもイ
ンクが流れにくく高画質を得るためには転写ドラム１の
保温温度より２０℃高い温度（実施例では９０℃）での
インクの粘度を１万ｃｐ以下に下げないのが効果的であ
４ 以上のことから本発明に用いるインクＣ表　　第３図Ａ
の特性に限定されるものでなく、転写ドラム１の保温温
度とこの保温温度から２０℃高い温度の範囲で１万ｃｐ
から１０００万Ｃｐの間にその粘度カーブが存在すれば
よい結果が得られるものであも な耘　装置の構成によってはインクの温度は転写ドラム
１に接したとき必ずしも転写ドラム１と同じ温度まで上
昇しない場合もあるた敢　転写ドラム１の保温温度マイ
ナス１０℃からプラス２０℃の範囲（実施例では６０℃
〜９０℃の範囲）内で１万Ｃｐ〜１０００万ｃｐの間に
その粘度カーブが存在すればさらによい結果が得られも
なｋ　　１００％近い転写性を得るためにはインクの厚
みは少なくとも１μｍ以玉　また小径のドツトを記録す
るにはインクの厚みは４μｍ以下であることが望ましし
も 次に離型層３２の融点と溶融粘度について（よインク像
形成部のインクと転写ドラム１との接触時肌　サーマル
ヘッドｌＯや押え板４７の温度や熱伝導率など、プロセ
スの条件によって離型層３２の温度は転写ドラム１に接
触したとき必ずしも転写ドラム１の保温温度と等しくは
ならないので、プロセスの条件に応じて適正値を選ぶ必
要があるカミ　本実施例においては第３図Ｂに示した粘
度特性のものを用いていム　インクシート３が転写ドラ
ム１接触してサーマルヘッド１０に挟まれた像形成位置
では離型層３２（よ　転写ドラム１から加熱されて転写
ドラム１の保温温度より若干低く６５℃程度になった後
、転写ドラム１から剥離されていく。　　従って、この
離型層Ｂを用いれば像形成時の離型層３２はほぼ固体で
あるから非画像部が溶融してシリコーンゴム層２に転移
してしまうことはなｔ℃　また　サーマルヘッド１０に
より加熱される画像部は温度が上昇し　転写ドラム１か
らインクシート３が剥離される時点での離型層３２の温
度は転写ドラム１の保温温度より高い８０℃近辺であり
、この時の粘度は５０ｃｐ程度であるため容易に凝集破
壊されインク３３はベース材３１から転写ドラム１側へ
剥離されインク像の形成がなされも 実験の結果　離型層３２の融点は下げすぎると、像形成
部において転写ドラム１に接触しただけで離型層３２が
溶融し非記録部のインクが転写ドラム１に転移してしま
う。また　融点を上げすぎると記録に要するエネルギー
が増大する。非記録部のインクがすべて転写ドラム１に
転移してしまわないためには　転写ドラム１の保温温度
より１０℃以上低い低温域で離型層３２の粘度は少なく
とも１万ｃｐ以上あることが必要であったまた　像形成
時に凝集破壊してインクとの十分な離型性を発揮するた
めには少なくとも転写ドラム１の保温温度から１０℃以
上高い温度域で粘度が３００ｃｐ以下であれば良好な結
果が得られたさら（、−記録エネルギーの低減　離型層
加熱手段の自由度拡大および記録スピードの自由度拡大
の点から離型層の材料に過冷却性を有する材料を用いる
とその効果が大きくできも 第３図中Ｃの粘度曲線（よ　融点Ｂの離型材を溶融後冷
却した降温時の粘度特性を示したものであり、このよう
な過冷却性を示す材料としてはアセトアニリド、ベズト
リアゾールなどがありこれらを適宜混合することによっ
て過冷却性を有する離型層を形成することができも 特に過冷却性を有する離型層３２の転写ドラム１の保温
温度における昇温時の粘度を１万Ｃｐ以上とし　さらに
同温度における降温時の粘度を３００ｃｐ以下となるよ
う設定してやれば非常によい結果が得られる。像形成時
にインクシート３が転写ドラム１に接触して離型層３２
の温度が上昇しても転写ドラム１の保温温度以上にはな
らないのて　離型層３２の昇温時の粘度が極めて高く、
従って非記録部の離型層３２が凝集破壊してインクがす
べて転写ドラム１側に転写することはなＩ、％また　サ
ーマルヘッドによって一旦加熱溶融された離型層３２は
　転写ドラム１からインクシート３が剥離されるまで転
写ドラム１の保温温度以下にはほとんど下がらないた敢
　降温時の特性により、離型層３２は剥離までの時間的
制約がほとんどなく粘度３００ｃｐ以下の溶融状態を保
つことができも　その結果　記録速度が非常に遅い場合
でも良好なインク像の形成が可能となａまＬ　記録時に
離型層３２の温度をあまり高温まで上昇させる必要がな
く、離型層３２を溶かすだけのわずかなエネルギーで像
形成が可能となり、第２の実施例に示すレーザー光で直
接離型層のみを加熱する方式を用いる場合など特に有効
であムな耘　実施例においては転写ドラム１の温度を７
０℃とした力交　もちろん転写ドラム１の温度はこれに
限定されるものではなく、実用の範囲で転写ドラム１の
保温温度を設定しインクシート３の条件もこれに合わせ
ておけばよしｌ　しかしインクシート３の保存性や、消
費エネルギーの低減　安全性等実用性から考虜すると保
温温度は６０℃〜８０℃の範囲にあるのが望ましｔ〜 な耘　第４図に示す第２の実施例では離型層３２として
熱溶融性の材料を用いたカミ　本発明はこのように溶融
して粘度が低下し凝集破壊することによってベース材と
インク層が剥離するタイプのものに限定されるものでは
なＩ、％ 離型層の他の実施例として１よ　光または肱　あるいは
その両方が付与されることによってその表面自由エネル
ギーが変化し　インクに対する接着性が変化する材料を
用いても第１及び第２の実施例と同様の結果を生み出す
ことができも　例えば第５図に示す光熱変換層にこのよ
うな表面自由エネルギーが変化する材料を用（＼　これ
を離型層としこの上に第５図に示す離型層３２を除いて
直接インクを塗布した構成のインクインクシート３を用
１．Ｘ、これにレーザー光を照射して離型層３２の表面
を改質してインクとの付着力を下げた後、インクシート
３を転写ドラム１から剥離してやれば第２の実施例と同
様の結果が得られるし　さらにレーザー光を照射した後
、インクシート３を転写ドラム１から剥離するまでの時
間的制約もなく、レーザー光による高精細な作像が可能
とな４　このように表面自由エネルギーが変化する（付
着力が変化する）材料として（山　熱の付与により変化
する材料として例えは　ポリビニルピロリドン−酢酸ビ
ニル共重合体など　特開昭６１−２９７１７９号公報に
示されるごとき材料構成があム　また　光によって変化
する材料として例えば　ｌ、３゜３、−トリメチルイン
ドリノ−６′−二トロベンゾピリ口スビランをポリカー
ボネート樹脂中に１〜５％混合したものなどかあム 発明の詳細 な説明したように本発明の記録装置Ｇヨ　　中間転写媒
体上へのインク像形成において、インク層は中間転写媒
体によって加熱され溶融軟化して中間転写媒体に付着す
るたぬ　像形成のために選択的に作用させるエネルギー
は離型層のみに作用させてやればよく、従って、サーマ
ルヘッドやレーザー光等の像形成手段に要する記録エネ
ルギーが非常に小さくできる。な耘　中間転写媒体には
離型性の良好なシリコーンゴムを用いているのでインク
は一旦これに付着してＬ　離型層が変化しなければイン
クシートが中間転写媒体から剥離される時に、　　イン
クは中間転写媒体に転移することなくすべてベースシー
ト側に戻っていき、加熱保温した中間転写媒体上でイン
ク像の記録が可能となム また　弾力性のある中間転写媒体でインク像を記録用紙
に倣わして転写を行えるので、表面平滑度の低い紙にも
良好な像の記録ができる。また像の形成部と紙への転写
部との間に中間転写媒体に温度差を設ける必要がなく、
中間転写媒体を加熱保温しておくのみでよいので装置が
非常に簡素で、かス　エネルギー効率の良いものにでき
る。

さらに（よ　中間転写媒体に接触したインク層は他に対
し付着力を有しているた敷　中間転写媒体に残留したイ
ンクや紙粉等をインクシート上に自動的に除去していく
構成も可能となる。

また　中間転写媒体の保温温度におけるインク層の粘度
を１万Ｃｐ以上　かつ１０００万Ｃｐ以下に設定してい
るたべ　中間転写媒体から記録用紙へインク像を転写す
る暇　インクが紙に良くなじみ十分な付着力をうろこと
ができ、しかも１万ｃｐ以上の粘度があるため転写時に
像が流されたり、紙にしみこみすぎて濃度が低下したり
することもなく、またこの粘度域ではインクの膜も高い
せん断強度を有しているた敦　未転写のまま中間転写媒
体上に残留するインクも殆どなくすことができも また　レーザー光を熱像形成手段として使えば他の部分
を無駄に加熱することなく、はぼ離型層のみを集中的に
加熱することができ記録エネルギーをさらに低減できも さらに　インクの粘度を中間転写媒体の保温温度マイナ
ス１０℃からプラス２０℃の温度範囲において１万ｃｐ
以上１０００万Ｃｐ以下に設定したことにより中間転写
媒体に接触したインクを中間転写媒体に確実に付着させ
得るとともに　中間転写媒体上で像を形成するとき、サ
ーマルヘッド等によって中間転写媒体に圧接されたイン
クがさらに温度を上げられた場合にＬ　インクが流れて
像がつぶれたりする事を防止することができもまた　離
型層にその粘度が中間転写媒体の保温温度より１０℃以
上高い温度域では３００ｃｐ以下で、かつ１０℃以上低
い温度域では１万Ｃｐ以上となるものを用いている。そ
の結果　インク像の形成時へ　非記録部は離型層の凝集
力が大きくインクと中間転写媒体との付着力に打ち勝っ
て、インクは中間転写媒体側へ転移せず、−Ｘ　　加熱
された部分は３００ｃｐ以下となって凝集破壊しインク
が中間転写媒体側へ転移し保温された中間転写媒体上で
確実な像形成がなされる。

まな　離型層に過冷却性の材料を用し＼　その中間転写
媒体の保温温度における昇温時の粘度を１万ｃｐ以上　
降温時の粘度をａｏｏｃｐ以下とすることにより、離型
層を加熱した後、インクシートを中間転写媒体から剥離
するまでの時間的制約を大幅に減らすことが可能である
。

さら艮　中間転写媒体上に残留したインクにインクシー
トを重ねて新たな像形成を行なう構成にすることにより
、記録と同時に中間転写媒体上の付着物をインクシート
上に除去でき、装置構成を簡素化できも また　離型層に熱溶融性の材料ではなく、光または熱の
照射により、その表面自由エネルギーが変化する材料を
用いて、像形成手段にレーザー光を用いる構成にするこ
とにより、インクシートを中間転写媒体から剥離するま
での時間的制約もなく、しかも微細なドツトを形成する
上でも有利な装置となも

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による第１の実施例としての記録装置の
構成図　第２図は第１図に示す記録装置の作像工程部の
説明医　第３図は本発明に用いるインクと離型層の溶融
粘度の温度特性医　第４図は本発明による第２の実施例
としての記録装置の構成＠　第５図は第２の実施例に用
いる一実施例としてのカラーインクシートの断面医　第
６図は従来の熱転写記録装置の構成図であも １・・・転写ドラム　２・・・シリコーンゴム恩　３・
・−インクシート、　６　・・・赤外ランプ、　８・・
・サーミス久　１０・・・サーマルヘッド、　１３・・
・発熱素子Ｍ１８・・・圧接ローラ、　２０・・・イン
ク像　３０・・・記録用級３１・・・ベース材、　３２
・・・離型Ｎ、　３３・・・イン久　３５・・・光熱変
換凰　４６・・・レーザー先縁 代理人の氏名　弁理士　小鍜治　明 ほか２名 第　１　図 ３インクシー（ 菖３図 ＪＬ膚　″ｃ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱手段により一定温度に加熱保温される中間転
   写媒体と、ベースシート上に離型層を介して熱溶融また
   は熱軟化性のインク層を塗布したインクシートと、少な
   くとも前記離型層に選択的に作用して前記インク層を前
   記中間転写媒体上に転写させインク像を形成するための
   像形成手段と、前記中間転写媒体上に形成されたインク
   像に記録用紙を圧接してこのインク像を記録用紙上に転
   写する圧接転写手段とを具備し、前記インクシートのイ
   ンク層面を前記中間転写媒体に接触させて溶融軟化させ
   るとともに、前記像形成手段を前記離型層に選択的に作
   用させて記録パターンに応じて前記インク層と前記中間
   転写媒体との接合力よりも前記インク層と前記ベースシ
   ートとの接合力を低下させた後、前記インクシートを前
   記中間転写媒体から剥離することによってインク像を前
   記中間転写媒体上に形成し、このインク像に前記圧接手
   段により記録用紙を圧接して付着させた後記録用紙を前
   記中間転写媒体から剥離してこのインク像を記録用紙に
   転写するように構成した記録装置。
2. （２）中間転写媒体の少なくともインク像形成面がシリ
   コーンゴムからなる請求項１記載の記録装置。
3. （３）中間転写媒体の保温温度が６０℃以上８０℃以下
   である請求項１記載の記録装置。
4. （４）中間転写媒体の保温温度におけるインク層の溶融
   粘度が１万ＣＰ以上１０００万ＣＰ以下であるインクシ
   ートを用いた請求項１記載の記録装置。
5. （５）離型層が熱溶融性の材料からなり、像形成手段が
   少なくとも前記離型層を選択的に加熱溶融しうる熱像形
   成手段である請求項１記載の記録装置。
6. （６）熱像形成手段が離型層面に光を選択的に照射する
   レーザー光源とその走査装置を含み、かつベースシート
   の少なくとも前記離型層に接触する面が黒色であるイン
   クシートを用いた請求項５記載の記録装置。
7. （７）中間転写媒体の保温温度マイナス１０℃から保温
   温度プラス２０℃の温度範囲におけるインク層の粘度が
   １万ＣＰ以上１０００万ＣＰ以下であるインクシートを
   用いた請求項５記載の記録装置。
8. （８）中間転写媒体の保温温度より１０℃以上高い温度
   域における離型層の溶融粘度が３００ＣＰ以下でありか
   つ、前記中間転写媒体の保温温度より１０℃以上低い温
   度域での離型層の粘度が１万ｃｐ以上であるインクシー
   トを用いる請求項５記載の記録装置。
9. （９）離型層が過冷却性を有する熱溶融性の材料からな
   る請求項５記載の記録装置。
10. （１０）中間転写媒体の保温温度における昇温時の離型
    層の粘度が１万ｃｐ以上でかつ、その温度における降温
    時の粘度が３００ｃｐ以下である請求項８記載の記録装
    置。
11. （１１）記録用紙への転写後に中間転写媒体上に残留し
    たインク上にインクシートを重ねてインク像を形成しイ
    ンク像を形成しない部分には前記残留インクを付着させ
    、前記インク像の形成と同時に前記残留インクを前記イ
    ンクシート上に除去する請求項１記載の記録装置。
12. （１２）離型層が光または熱の照射によりその表面自由
    エネルギーが変化する材料からなり像形成手段が離型層
    に光を照射するレーザー光源からなる請求項１記載の記
    録装置。