JPS61295096A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 胤亙公１ 本発明は、熱溶融性インクの過冷却性を利用して、例え
ば、記録コストが低く、かつ表面平滑性の悪い記録媒体
に対しても良好な印字品質の感熱記録像を与える感熱転
写記録方法に関する。

亀１藪遣 感熱転写記録方法は、普通紙に記録でき、かつ使用する
装置がコンパクトで騒音がないと云う特徴を有しており
、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
溶融性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱溶融性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッド等の外部発熱部材に±り熱を供給するか、又は導電
性の支持体もしくはインク層に電圧を印加し、ジュール
熱により該導電性支持体もしくはインク層自身を発、熱
させて、溶融したインクを記録媒体に転写することによ
り、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写インク像を形
成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録時Ｕ：においては、
感熱転写材の支持体側から熱を印加するため、該支持体
の材料として特別な材料を用いる必要があり、また、支
持体の厚さにも一定の制限がある。

従来より、−に記支持体の材料として耐熱性の良好な材
料を用いたり、または支持体の熱ヘッドどの接触面に耐
熱性樹脂のコーｉ・層を設けることが行われているが、
木来使い捨てである感熱転写材が高価なものになり、し
たがって感熱転写記録方法としてのコストも高くなると
いう欠点があまた、感熱転写材の支持体は、熱の不良導
体である紙、プラスチックフィルム等からなるものであ
るから、この支持体を介して熱溶融性インク層を加熱し
良好な感熱記録像を得るためには、該支持体の厚さをで
きるだけ薄くする必要がある。しかし、支持体の薄形化
には一定の限界があり、またこの薄形化は、感熱転写材
の製造上程々の問題を生ずる原因となる。

従来の感熱転写記録方法においては、−１−述の欠点の
他に、熱溶融に１インクが４１滑Ｍの低い記録媒体の表
面四部に刺着できず、平滑性の低い記録媒体に印字する
場合は、著しく印字品質が低ドするという欠点がある。

このような欠点を除くために、溶融粘度の小さい熱溶融
＋＋インクを使用すること、あるいは熱ヘッドの押圧力
を増大させることなどの提案がなされている。しかしな
がら、溶融粘度の小さい熱溶融＋ｊ１インクを使用する
と、インク層が比較的低温においても粘着性を帯び、感
熱転写材の保存性の低下、ならびに感熱転写記録時にお
ける記録媒体の非印字部の汚損等を生ずる。また熱ヘッ
ドの押圧力を増大させると、ヘッド表面の摩耗の増大に
よるヘッド耐久性の低下、ならびに感熱転写材の蛇行、
シワの発生等の走行不良をきたし、その結果印字品質の
低下をきたす。

更に、従来の感熱転写記録方法においては、誤った記録
像を記録媒体上に転写した場合、該記録像を容易に消去
することができないという欠点がある。このような欠点
を改善するために、誤記録像の消去あるいは修正手段と
して、白色のインク層を有する感熱転写材を用いる方法
が提案されている。しかし、この方法で誤記録像を完全
に隠ぺいするためには、複数回にわたって白色インクを
誤記録像の部分に転写させなければならず、また修正に
用いた白色インク上に再記録されたインク像の鮮明性が
低下することは避けがたい。

色艶豊里通 本発明の主要な目的は、」二連した従来の感熱転写記録
方法の欠点を除き、低い記録コストで平滑性の悪い紙に
良好な印字を与えることができ、且つ必要な場合には、
熱溶融性インクの像にその削除、修正を含む種々の中間
加工を施すことを可能にした感熱転写記録方法を提供す
ることにある。

余」ＬのＪＪ 本発明者は上述の目的で研究した結果、支持体」二に過
冷却性を有する熱溶融性インクの層を設けてなる感熱転
写材に、そのインク層側から熱または電圧を印加して該
インクを選択的に溶融ないし軟化した後に、感熱転写材
を中間転写媒体に接触させて中間転写媒体」二に該イン
クの像を形成し、このインク像を記録媒体に押圧転写す
ることが、低い記録コストで平滑性の悪い記録媒体にも
良好な印字を与えるばかりでなく、中間転写媒体−１−
で該インク像に種々の中間加工を施すことを可能にし、
上述の目的達成に極めて効果的であることを見い出した
。

本発明の感熱転写記録方法は、このような知見に基づく
ものであり、より詳しくは、支持体−Ｌに過冷却性を有
する熱溶融性インクの層を設けてなる感熱転写材にその
インク層側からパターン状の熱または電圧を印加して該
インクを選択的に溶融ないし軟化する工程、感熱転写材
の該インク層側を中間転写媒体の一面に接触させ、溶融
ないし軟化した該インクを中間転写媒体に押圧転写する
工程、および中間転写媒体の前記感熱転写材と接触した
面を記録媒体に接触させ、中間転写媒体上のインク像を
記録媒体に押圧転写する工程からなることを特徴とする
ものである。

本発明に用いる過冷却性を有する熱溶融性インク（以下
、「過冷却熱溶融性インク」という）の層は、加熱され
て溶融ないし軟化した後に冷却された場合に、該インク
層本来の融点ないし軟化点以下の温度においても該溶融
ないし軟化状態を一定時間保持するため、感熱転写材の
インク層を構成する過冷却熱溶融性インクを選択的に溶
融ないし軟化する工程と、該インクを中間転写媒体に転
写する工程を別の工程とすることができる。その結果、
感熱転写材の支持体側からの加熱が不要となり、上記イ
ンク層に直接に熱または電圧を印加することができるた
め、支持体の耐熱性や厚さを問題とすることなく、コス
トの低い支持体を選釈することができる。また、インク
層に供給する熱量を直接かつ精密にコントロールして、
インクの転写闇を調節することができるので、いわゆる
中間調の記録も可能となる。

−１−述した中間転写媒体への転写工程においては、感
熱転写材からの上記インクの転写を（熱ヘッド等に負■
１かけることなく）十分に加圧しつつ行なうことができ
るため、感熱転写材と中間転写媒体との密着性が向−に
し、中間転写媒体１−に鮮明な−１−記インクの像が形
成される。これに加えて、中間転写媒体から記録媒体に
上記インク像を再転写する際に、熱ヘッド等に負担をか
けることなく圧力を印加できるので、表面平滑性の悪い
記録媒体の四部にもインクを付着させることができ、印
字品質の良好な記録像を得ることが可能となる。

更に、必要な場合には、中間転写媒体−１−に形成され
た過冷却熱溶融性インクの像に、該中間転写媒体−にで
追加、除去、修正等の種々の中間加工を施すことが可能
であるが、該加工を施した場合でも、記録媒体上に未加
工の記録像と変わらない鮮明な記録像を得ることができ
る。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする
。

−の−番 本発明の感熱転写記録方法の典型的な実施ｊ島様につい
て説明する。

第１図は、過冷却熱溶融性インク層を溶融ないし軟化す
る熱の供給源として、熱ヘッドを用い（以下、この方式
を「熱ヘツド方式」という）、かつエンドレスベルト状
の中間転写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示す
、支持体の厚さ方向模式断面図である。第１図を参照し
て、シート状の支持体１１に過冷却熱溶融性インクの層
２を形成してなる感熱転写材３が図の左方から右方へと
移送される。

この感熱転写材３に、そのインク層２の側から、熱へラ
ド４により所望の印字パターンに応じた熱を供給すると
、上記インク層２を構成するインクは、上記の加熱パタ
ーンに応じて熱溶融ないし熱軟化するとともに粘着性を
帯び、中間転写媒体に対する転写性を有するようになる
が、このインクは過冷却性を有するため、熱ヘッド４に
よる加熱が終了した後も、上記熱溶融ないし熱軟化状態
を保持しつつ更に右方へと送られる。

一方、このように移送される感熱転写材３の下方（感熱
転写材のインク層側）に配置され、ロール５ａおよびロ
ール５ｂにかけ回されて図の矢印方向へ連続的に移動す
るエンドレスベルト状の中間転写媒体６が、該ロール５
ａの位置で、その表面が感熱転写材のインク層２と接す
るように−Ｉ−記感熱転写材３に接触される。この際、
ロール５ａとロール７の間で圧力が印加され、前述の加
熱パターンに応じて溶融ないし軟化状態を保ったインク
は中間転写媒体６に転写して、中間転写媒体６」二にイ
ンク像２２を形成する。該インク像２２は中間転写媒体
６の移動に伴って、図の下方へと移送される。

中間転写媒体６」二においては、必要に応じ、上記イン
ク像２２に種々の中間加工を施すことが可能であり、例
えば第１図に示したように、吸収性の材料等からなる除
去シート８が中間転写媒体６の表面に接触されることに
より、インク像？２の除去ないし部分除去（修正）が行
なわれる。

次に、中間転写媒体６は、ロール５ｂの位置において、
その表面が記録媒体と接するように、図の右方から左方
へ移送される記録媒体９に接触されるが、この際、ロー
ル５ｂとロール１０の間で圧力が印加され、インク像２
２は記録媒体９に転写する。

次に図面に示した各部の構成を説明する。

支持体１としては、必要な強度、可撓性な有する限りに
おいて、任意の材質、形状を有する４Ａ利を使用するこ
とができる。本発明の感熱転写記録方法においては、感
熱転写体のインク層側から直接に熱を印加するため、支
持体の耐熱性は問題とならず、また支持体の厚さによっ
てインクの転写性が影響されることはない。

このような支持体としては、例えば木綿布、ナイロン布
等の布類、セロハン紙、コンデンサ紙、硫酸紙等の紙類
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
ステル、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、
ポリビニルアルコール等のプラスチンクフィルムが好ま
しく用いられるが、これらのものに制限されるものでは
なく、極めて広い範囲から選釈して用いることができる
。感熱転写材のコスト面を名店すれば、支持体としても
低コストのちのを用いることが好ましい。

支持体１の厚さは、１−記したように特に制限されるも
のではないが、感熱転写材保イ１８￥等のスペースが考
慮される場合は、例えば２〜２０Ｉ１．ｍ程度が好まし
い。

支持体ＩＩ−にインク層２を形成する過冷却熱溶融性イ
ンクは、過冷却性を有する熱溶融性バインダー（以下「
過冷却熱溶融性バインダー」という）中に染ネ；１、顔
料などの着色剤を分散してなる。ここに過冷却熱溶融性
バインダーとは、−Ｒ融点以上に加熱されて溶融した状
ＩＬから冷却された場合に、本来の融点以下の温ｌ■に
おいても一定時間は１．記溶融状態を保持するバインダ
ーをいい、それ自体は公知のものである。なお、一定の
融点を示さないバインダーにおいては、に記の「融点」
の代りに「環球法による軟化点」が用いられる。

このような過冷却性を有するバインダーは、例えば公知
の過冷却物質であるＮ−シクロヘキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンア
ミド、ジシクロへキシルフタレート等の可塑剤、あるい
はベンゾトリアゾール、アセトアニリド等もしくはこれ
らの誘導体を単独で、または二種以−１−組み合わせて
、従来の熱溶融性インクに用いられていたポリアミド樹
脂、ポリアクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂もしくはこ
れらの共重合体等の熱可塑性樹脂（好ましくは環球法に
よる軟化点が４０〜２３０℃、更に好ましくは５０〜２
００°Ｃのもの）、各種の天然もしくは合成のワックス
等の熱溶融性バインダーに混入することによって得られ
る。

本発明に用いる過冷却熱溶融性バインダーを得るには、
例えば、上記の過冷却物質２０〜９０部を」−記の熱溶
融性バインダー１０〜９０部に混入すればよい。

また、前記過冷却熱溶融性バインダーに油剤などを誰加
してその過冷却性を調整したり、エラストマー類などを
淫加し溶融粘度、粘着力などを調整することも可能であ
る。

過冷却熱溶融性インクを−に記過冷却熱溶融性バインダ
ーとともに構成する着色剤としては、例えば、カーボン
ブラック等の印刷あるいは、他の記録方法に一般的に用
いられる染顔料がすべて用いられ、これらの染顔料は単
独でまたは二種以」−混合して用いられる。着色剤の含
有量は一１―記インクに対して１〜４０％が好ましい。

に述したように、過冷却熱溶融性バインダー、着色剤そ
の側温加物から構成される過冷却熱溶融性インクは、そ
の融点もしくは軟化点が好ましくは４０〜２００°Ｃ程
度、さらに好ましくは５０〜１８０°Ｃ程度であり、か
つ、−８該融点ないし軟化点景」−に加熱されて溶融な
いし軟化した後、室温で放置された場合に凝固が開始す
るまでの時間（以下「過冷却時間」という）が好ましく
は１秒〜１０００分程度、さらに好ましくは１秒〜ｌＯ
０９程度に設定される。該インクの融点もしくは軟化点
が４０℃より低いと、感熱転写材の保イｔ’　Ｈの低下
、中間転写媒体の非印字部の汚損を生じ、−・方、該融
点もしくは軟化点が２００　′Ｃより高いとパターン加
熱に多大の熱エネルギーを要することとなる。

また、過冷却時間が１秒より小さいと、熱印加工程終了
後、中間転写媒体への転写工程に至るまでの溶融状態の
保持に不適当となり、−・方、過冷却時間が１０００分
より大きいと、記録媒体に転写後の記録像が安定性に欠
けることとなる。

本発明に用いる感熱転写月３を（りるには、−１−記し
た過冷却熱溶融性バインダー、着色剤および添加剤をア
トライター等の分散装置を用いて溶融混練するか、ある
いは適当な溶剤とともに混練して過冷却熱溶融性インク
あるいは溶液ないし分散液状の該インクを得、さらに、
ホットメルトコートあるいはソルベントコート方式を適
用し、厚さ０、１　〜１５ＩＬｍ、好ましくは０．５〜
５ｐＬｍで支持体１上に過冷却熱溶融性インク層２を形
成する。

熱ヘッド４は−１−記感熱転写材３に所望の印字パター
ンに応じた熱を供給するが、従来の熱ヘッドをそのまま
用いることができる。熱ヘッド４による熱印加において
は、印加圧力Ｉ　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２以下、印加パ
ルスＩｌｌ　０　、　５〜５ｍｓｅｃの条件が好適に採
用される。この熱印加条件をコントロールすることによ
り、インク層２に供給される熱量を直接かつ精密にコン
トロールすることができ、中間転写媒体（更には記録媒
体）に転写するインクｈ（を微妙に調節することができ
るため、記録媒体１−に中間調の記録像を得ることが可
能となる。

中間転写媒体６としては、くり返しの使用に耐える強度
、耐熱性、可撓性な有する限りにおいて従来より公知の
材料からなるベルトをそのまま使用することができるが
、中間転写媒体上におけるインク像の崩れを抑制する点
からは熱伝導度の低い材ネ゛１の方が好ましし゛。

中間転写媒体６としては、例えばＡ１、Ｆｅ、Ｃｕなど
の金属及びそれらの合金からなる金属箔、シリコーン樹
脂，塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロン樹脂等のプラスチ
ックフィルムなどが好ましく使用されるが、シリコーン
ゴム（特に室温加硫型のもの）が更に好ましい。

中間転写媒体６の厚さは、エンドレスベルト状に形成さ
れる限り特に制限されないが、２０〜１０００ｇｍ程度
が好ましく．５０〜５００μ，ｍ程度が更に好ましい。

なお、転写工程における感熱転写材から中間転写媒体６
へのインクの転写性向上のため、中間転写媒体６の表面
をエツチング、マット処理等によりある程度凹凸化する
ことも有効である。また、特に図示しないが、記録媒体
９へのインク転写終了後中間転写媒体６−１−にインク
の残留を生じる場合には、中間転写媒体６のロール５ｂ
の下流側に適宜クリーニング手段を施してもよい。

ロール５ａ、５ｂ、ロール７およびロール１０としては
、その表面がニトリルゴム、ポリウレタンコム、天然コ
ム、エチレンプロピレンゴム、　４１！化ビニル樹脂、
ナイロン樹脂等から構成される弾性体ロールまたは、そ
の表面が金属、セラミックス等から構成される剛体ロー
ルのいずれも使用可能である。

ロール７はスプリング等の部材（図示せず）によって保
持され、ロール５ａとの間に挾持された感熱転写材３と
中間転写媒体６に圧力を印加するが、この圧力は０　、
５　〜２　０Ｋ　ｇ／ｃｍ２が好ましく、１〜１０Ｋｇ
／ｃｍ２がさらに好ましい。

感熱転写材３と中間転写媒体６の密着性を向上させる点
からは、−１−記の印加圧力は大きい方が好ましい。

ロールＩＯはスプリング等の部材（図示せず）によって
保持され、ロール５ｂとの間に挾持された中間転写媒体
６と記録媒体９に圧力を印加するが、この圧力は０　、
５　〜２０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、１〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ２がさらに好ましい。

表面平滑性の悪い記録媒体の表面四部にインクを十分に
付着させる点からは、−１−記の印加圧力は大きい方が
好ましい。

先にも述べたように、中間転写媒体６」−においてはイ
ンク像のイ；１加、除去、修正等の種々の中間加工手段
を施すことが可能である。ここで該中間加工手段の一例
として第１図に示したようなインク像の除去ないし部分
除去手段たる除去用シートを用いる場合について、若干
詳しく説明する。

除去シート８は、インク像２２を構成する過冷却熱溶融
性インクを吸収あるいは付着して、該インク像の除去な
いし部分除去を行う部材である。

この除去シート８は、溶融ないし軟化状態の上記インク
を吸収あるいは付着する、シート状の多孔性材料たる紙
、多孔性プラスチックシート等が好ましく用いられるが
、表面が粘着性を有するシート状材料等を用いることも
できる。

この除去シート８は、例えば図示しない移動手段により
左右方向へ移動するロール１１の回転運動に伴なって、
中間転写媒体６に接触され、インク像２２は、除去シー
ト８に吸収あるいは付着されて中間転写媒体６から除去
（ないし部分除去）される。中間転写媒体６」−におい
ては、−Ｌ述したインク像の除去（ないし部分除去）の
他に、追加のインク像を付加したり、また、インク像２
２ににじみ等の修１ｒ：を加えることができる。

熱ヘッド４とロール７どの間隔は、インク層２を構成す
る過冷却熱溶融性インクが所望の溶融ないし軟化状態を
保持しうる間隔に設定Ｓれるが、中間転写媒体６−にに
鮮明なインク像２２を形成する点からは、本発明の目的
に反しない限り、小さい間隔に設定されることが好まし
い。

一方、ロール７と中間加工手段たる除去ロール１１との
間隔を、過冷却熱溶融性インクからなるインク像２２が
所望の溶融ないし軟化状態を保持しうる間隔に設定すれ
ば、除去シート８によるインク像２２の除去等の中間加
工を、該インク像を再加熱することなく、効率的に行う
ことができるので好ましい。

また、ロール７とロール１０の間隔を、インク像２２が
溶融ないし軟化状態を保持できる間隔に設定すれば、中
間転写媒体６がら記録媒体９への再転写の際に、該イン
ク像２２の再加熱も不要となるので好ましい。

以−１−において、本発明の熱ヘツド方式の一実施態様
として、エンドレスベルト状の中間転写媒体６を用いる
場合について説明したが、上記した第１図の態様におけ
るエンドレスベルト状の中間転写媒体６の代わりに、第
２図に示すように、ロール状の中間転写媒体６ａを用い
ることもできる。

この第２図の構成においては、第１図の構成と中間転写
媒体の形状が異なるのみであるから、本発明が第１図の
場合と同様に実施できることは容易に理解できよう。

ロール状の中間転写媒体６ａは、その表面が、第１図の
説明において述べた中間転写媒体６の材料と同様の材料
から構成される。その他の構成は、第１図に示したもの
とはほぼ同様である。

以上において、本発明の典型的な実施態様とし−Ｃ１熱
ヘッド方式、すなわち熱印加Ｔ程における熱源として熱
ヘッドを用いる場合の実施態様について説明したが、上
記熱ヘッドの代わりにレーザー光等の他の熱源を用いる
場合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

また、上記した第１図ないし第２図の態様における熱ヘ
ッド４の代りに、第３図に示すように、釘状ないしマル
チスタイラス状の電極である記録電極４ａを用いること
もできる。

この記録電極を用いた場合、記録電極を構成するドツト
の冷却時間が不要であるため、熱ヘツド方式よりも高速
で印字記録を行うことができ、また熱効率も熱ヘツド方
式より高いという利点がある。

この態様（記録電極方式）においては、インク層２ａあ
るいはこれに加えて、支持体１ａとして導電性のものを
用い、記録電極４ａからインク層２ａ（あるいは更に支
持体１ａ）をへて、更に記録電極４ａに比べてはるかに
大面積でインク層２ａに接する帰路電極１２へと電流を
流す。これにより、大きな電流密度の記録電極４ａ直下
のインク層２ａ（あるいは更に支持体１ａ）においては
ジュール発熱が起り、インク層２ａがパターン状に溶融
ないし軟化される。溶融ないし軟化したインク層２ａを
構成するインクは、第１図のｆｌ；様と同様に溶融ない
し軟化状ｆハ；を保ち、さらにロール５ａとロール７に
より挾持されて、中間転写媒体６へ転写する。その他の
構成は、第１図に示したものとほぼ同様である。

なお、記録′電極方式の他の態様として、支持体１ａと
インク層２ａの間に蒸着金属膜からなる導電層（図示せ
ず）を形成し、帰路電極としては、この金属性導電層に
達する釘状あるいは拍車状の帰路電極（図示せず）を用
いることもできる。但し、このような構成の感熱転写材
を用い、この釘状ないし拍車状の帰路電極の代わりに第
３図で説明したような大面積帰路電極１２を用いること
もできる。

いずれにしても、第３図に示す記録電極方式は、インク
層２ａへの熱の供給方式が第１図ないし第２図の熱ヘツ
ド方式と異なるだけであり、本発明が同様に適用できる
ことは容易に理解できよう。なお、記録電極方式のより
詳細については、特開昭５８−２２０７９５公報および
特開昭５８一１２７９０公報を参照することができる。

また、支持体１ａ、インク層２ａを導電性とするために
は、−Ｉ―記第１図で説明した支持体１、インク層２に
カーボンブラック、チタンブラック、Ｓ　ｎ　０２　、
金属等の導電性の粒イな分散させればよい。

発」Ｌのじ「釆 上述したように本発明によれば、過冷却熱溶融性インク
の層を形成した感熱転写材の該インク層に直接に熱また
は電圧を供給してパターン状に該インクを溶融ないし軟
化した後に、感熱転写材を中間転写媒体と接触させて、
中間転写媒体上にインクの像を形成し、記録媒体に−Ｉ
−記インク像を押圧転写する感熱転写記録方法が提供さ
れる。

本発明の感熱転写記録方法によれば、感熱転写旧のイン
ク層側から該インクに直接に熱または電圧を供給するこ
とにより、支持体に要するコストを低下させることがで
き、また上記熱または電圧のコントロールにより、記録
媒体上に中間調の記録を得ることが可能となる。

更に、中間転写媒体への転写工程においては。

加圧により感熱転写材と中間転写媒体を十分に密着させ
つつ、中間転写媒体」−に上記インクの像を鮮明に形成
することができ、かつ中間転写媒体上の」−記インク像
を加圧下に記録媒体に転写できるので、表面平滑性の悪
い記録媒体に対しても印字品質の良好な感熱記録像を得
ることができる。

また必要な場合には、記録媒体へインク像が転写する以
前に、中間転写媒体上でインク像に種々の中間加工を施
して記録媒体上に未加工の記録像と全く同品質の極めて
鮮明な記録像を得ることができる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

支差遺 過冷却性熱溶融性インクを下記の処方に従い作製した。

カーボンブラック　　　　　　　　　１５部プリンテッ
クスＬ（デグサ社製） ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　６０部サすマイド
キ５５（三相化学社製） Ｎ−エチル−ｐ−′　　　　　　　　４０部トルエンス
ルホンアミド 酢酸エチル　　　　　　　　　　　３００部」−記に示
した各成分をサンドミルを用いて混合、攪拌し、過ん即
熱溶融性インクの塗布液を得た。このインク塗布液を３
．５＃Ｌｍ厚のポリエステルフィルムの片面にワイヤバ
ーを用いて塗布後、乾燥し、融点６２°Ｃ１過冷却時間
１０分の過冷却熱溶融性インクからなる厚さ５ｐｍの過
冷却熱溶融性インク層を有する感熱転写材を得た。

さらに、熱ヘッド４とロール７の間隔を３ｃｍ、ロール
７と除去ロール１１の間隔を３ｃｍ、ロール７と加圧ロ
ール１０の間隔を６ｃｍに設定した第１図に示す装置を
用い、熱ヘッド（印加パルス巾：　１．１ｍ５ｅｃ）を
用いて感熱転写材３のインク層２側より熱印加した。次
に上記の加熱によりパターン状に軟化した過冷却熱溶融
性インクを、ロール５ａとロール７により線圧３Ｋｇ／
Ｃｍの圧力を印加しつつ、エンドレスベルト状のシリコ
ーンゴムシートからなる中間転写媒体６の表面に転写さ
せた。

次に除去ロール１１の位置において、テープ状ノフロッ
ティングペーパーからなる除去シート８をシリコーンゴ
ムシート６にの任意のインク像２２に圧接し、軟化状態
の過冷却熱溶融性インクからなる該インク像２２をシリ
コーンゴムシート６より分離した。この除去工程におい
て、プロッティングペーパー８の駆動方向を、シリコー
ンゴムシート６の駆動方向とは逆の方向にすると、シリ
コーンゴムシート６−１−のインク像２２を構成する過
冷却熱溶融性インクを完全に除去することができた。

更に次の工程で、シリコーンゴムシート６の軟化状態に
ある過冷却熱溶融性インクからなるインク像２２を、王
研式平滑度計による平滑度３〜４秒のポンド紙９へ、ロ
ール５ｂとロール１０により線圧７　Ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍの圧力を印加しつつ転写させた。上記の低平滑性のポ
ンド紙に転写した記録像は、印字濃度、転写性、鮮明性
等の印字品位において目視で良好であり、上記と同様の
方〃、で平滑度１２０秒程度の１−性紙に転写した場合
とほぼ同等の印字品位が得られた。

−１−述のようにシリコンゴムシート６−１−で除去し
たインク像を構成する過冷却熱溶融性インクは完全に除
去されており、１−記のポンド紙あるいは］二性紙に転
写されることはなかった。

また、熱ヘッド４の印加パルスを変化させることにより
、−に記インクの記録媒体への転写量が変化し、上記ポ
ンド紙およびト性紙トに中間調の記録像を得ることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱ヘッドおよびエンドレスベルト状の中間転
写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示す、支持体
の厚さ方向模式断面図、第２図は熱ヘッドおよびロール
状の中間転写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示
す、支持体の厚さ方向模式断面図、第３図は記録電極を
用いる場合の本発明の実施態様を示す、支持体の厚さ方
向模式断面図である。 １・・・支持体、 ２・・・過冷却熱溶融性インク層、 ２２・・・転写したインク像、 ３・・・感熱転写材、 ４・・・熱ヘッド、 ４ａ・・・記録電極、 ５ａ、５ｂ・・・駆動ロール、 ６・・・中間転写媒体、 ７・・・加圧ロール、 ８・・・除去シート、 ９・・・記録媒体、 １０・・・加圧ロール、 １１・・・除去ロール、 １２・・・帰路電極。 位ＩＬ工築」謬 第１０ 第２Ｎ 第３０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に過冷却性を有する熱溶融性インクの層を
   設けてなる感熱転写材に、そのインク層側からパターン
   状の熱または電圧を印加して該インクを選択的に溶融な
   いし軟化する工程、感熱転写材の該インク層側を中間転
   写媒体の一面に接触させ、溶融ないし軟化した該インク
   を中間転写媒体に押圧転写する工程、および中間転写媒
   体の前記感熱転写材と接触した面を記録媒体に接触させ
   、中間転写媒体上のインク像を記録媒体に押圧転写する
   工程からなることを特徴とする感熱転写記録方法。 ２、中間転写媒体上において、上記熱溶融性インク像の
   中間加工を行う特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写
   記録方法。