JPS6040293A - 多数回熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は記録媒体の同一箇所を多数回熱転写させても記
録紙上に印字像が形成される多数回熱転写記録媒体に関
１する。

従来記録媒体として、たとえば多数回熱転写インクリボ
ンのばあいでは、非転移性のスポンジ状層中に熱溶融性
固形インクが含浸された構成のものが提案されている。

しかしながら、かかる従来の構成のインクリボンではサ
ーマルヘッドによる印字像形成に際し、印刷されるべき
紙、すなわち記録紙に地汚れが生じるという欠点があっ
た。そのような地汚れの生じる要因を考察するに、非転
移性のスポンジ状層は印字像形成時のサーマルヘッドが
らの加熱をインクとともに受けるが、該スポンジ状層は
記録紙に転移されずまた溶融もしないものであるから、
加熱による熱鼠は該スポンジ状層に蓄積され、サーマル
ヘッドによる加ｖ〜が除去されたのちもインク層内の温
度降下はゆるやかであり、したがってスポンジ１大層表
面に溶融したインクが残存し、この残存溶１ｔｌ！イン
クが記録紙に転写されて地汚れが生じるものと祉…ｌさ
れる。

また他の要因としては、スポンジ状層中のインクが不連
続層になっているので、スポンジ状層表面において感圧
転写性をも有しやすくなり、サーマルヘッドの圧力によ
ってインクが記ｒｔ紙に転移され、地汚れが生じるもの
と考えられ、実際には上記両要因が複合して作用ずあも
のと思われる。

要するに従来のスポンジ状構造を有する多数回熱転写イ
ンクリボンを用いる限り、地汚れという印字像形成上膜
もきられれる現象の生じることを回避することは困難で
ある。

本発明者らは叙上の実情に鑑み、地汚れを生じることな
く多数回の使用が行なえる記録媒体を開発することをｐ
的として鋭意研究を重ねた結果、熱溶融＋１固形インク
層の表面に非転写性多孔質膜が設けられてなることを特
徴とする多数回熱転写記録媒体が上記目的を達成しうろ
ことを見出し、本発明を完成するにいたった。

本発明においては前記のように構成することにより、サ
ーマルヘッドによって前記熱溶融性固形インク層が熱溶
融され、そのインク成分は非転写性多孔質膜の孔（以下
、膜孔という）を通って記録紙に転写されることになる
。そしてサーマルヘッドによる加熱が除去されると、イ
ンク層は直ちに冷却固化するので、膜孔がらのインクの
滲み出しが停止し、地汚れが生じなくなるという効果か
えられるものである。

つまり本発明においては、従来のスポンジ状層に代えて
非転写性多孔質膜をインク層の記録紙に対向する表面に
設けることにより、インク層内における熱量の蓄積がほ
とんどなく−なり、サーマルヘッドの作動に迅速に応答
してインクが溶融および固化するようになり、インクの
転写が一度にインク層の表面全体にわたって生じること
が防止されて地汚れが起こらなくなるものである。

以下、図面に基づいて本発明の記録必体を説明する。

第１図は本発明の好ましい実Ｋｎ　Ｗ、Ｍ様を示す概略
断面図であり、耐熱性基材（１）、熱溶融性ＩＩ＝］　
Ｉ杉インク層（２）および非転写性多孔ｖＩ膜（３）か
ら７よっており、多孔質膜（３）には膜孔（４ンが１孜
在しており、該膜孔（４）の平均孔径はおよそ０．６〜
５０μｍの範囲内にあり、単位面積あたりの個数はおよ
そ５×１０〜１０個／　ｍｍ　の範囲内とするのが好ま
しい。

つぎに本発明の記録媒体の製法について説明する。まず
インク層（２）に用いられる各成分をアトライターによ
り充分混練し、溶剤コーターにて耐熱性基材（１）の表
面に塗布したのち乾燥することによって溶剤成分を除去
する。また別途ボールミルで各成分を充分混練して作製
した多孔質膜（３）用材料を前記インクＩ？ｖ（２）の
表面に塗布したのち乾燥することによって溶剤成分を除
去する。かかる乾４Ｇ、の際、ｎｌ（記成分中の発泡剤
の発泡温度以上に加熱することによって多孔質膜（３）
用材料を発泡せしめ、多孔質膜（８）に膜孔（４）を設
けることができる。また発泡剤の発泡時期を多孔質膜が
乾ｉ’・＃されたのちとするのもまたよい。

本発明に用いられる耐熱性ノルイイ（りとしては、たと
えばポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
カーボネートフィルムなどの合成フィルム、セロハンな
どのセルロース系フィルムのほかコンデンサー紙、イン
ディアペーパー、グラシン紙などの特殊紙、上質紙、ワ
ンタイム原紙、薄葉紙などの紙類であってピンホールの
ない密度の高いものが印字鮮明度をうるうえで良好であ
る。また耐熱性基材（１）の厚さは１．５〜１９部ｍｓ
なかんづ＜　５．５〜１２ｔｔｍが好ましい。

本発明の熱溶融性固形インク層（２）のインクは従来の
サーマルプリント用の熱転写インクと同様のものが用い
られ、たとえばワックス成分１００部（重量部、以下同
様）に対し、着色剤１２．５〜１２５部、充填剤０〜５
０部および柔軟剤０〜２５部からなるものが好ましく使
用されうる。

かかるインクを塗工するにあたり、溶剤との混合割合は
固形成分１００部に対し、結着剤１０〜３００部および
溶剤１２５〜９００部とするのが好ましい。

またその乾燥時塗布量は５〜４％／ｍ　１なかんづ＜、
１０〜５０９／ｍとするのが好ましい。５　ｇ／ｍ２よ
りも少なければ印字回数が大幅に減少し、４０．７ｍ２
より多ければ印字速度や印字鮮明度が低下する。

前記ワックス成分としては、たとえばビーズワックス、
ライスワックス、カルナバ、オリキュリー、カスター、
ビーズワックス、ヌカロウなどの動植物性の天然ワック
ス、パラフィンマイクロクリスタリンワックス、酸化ワ
ックス、モンタンなどのモンタ′ン系合成ワックス、ポ
リエチレンワックスなどの合成ワックスの１種または２
種以上を用いることができる。

前記着色剤としては、たとえばカーボンブラック、酸化
チタン、ベンガラ、トナーなどの無機顔料または各（＋
ｐ有機顔料、オ・ｒル染料などの染料の１種または２種
以上を用いることができる０ 前記充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、クレー、アルミナホワイト、リトポン、硫
酸バリウｊ１、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、
ベン）・ナイト、硅バ５土、ゼオライト、パーライト０
１種または２１も以上を用いることができる。

前記柔軟剤としては、たとえばスピンドル油、ワセリン
、モーター油、ビトすｖ１流動ハラフィンなどの鉱物油
、ナタネ油、ヒマシ油、ヤシ油、椿油、ビーナツツオイ
ルなどの植物油およびそれらの誘導体、ラノリン、ラー
ドオイルなどの動物油、ソルビタン−肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンラノン油、ポリオキシエチレンラノリ
ンなどの界面活性剤の１種または２種以上を用いること
ができる。

また前記結着剤としては、たどえばエチルセルロース、
テルペン系樹脂、ポリエステル系衝ｌ旨、ロジン累積［
脂、エポキシ系侍Ｉｌ＋旨、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ブタジェン系樹脂、芳香族系石油樹脂、ケトン
樹１１）１、スチレン系例脂、脂肪族炭化水素系樹脂、
ポリアミド系樹脂の１種または２押具」−を用いること
ができる。

さらに前記溶剤としては、たとえばトルエン、ベンゼン
、キシレンなどの芳香族炭化水ｍＦ系ｚ谷剤、アルコー
ル系溶剤、アセトン、メヂルエチルケトン（ＭＩ！１ｉ
Ｋ）などのケトン系溶剤、メチレンクロライド、メチレ
ンクロライドなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、エステ
ル系溶剤、セロソルブ、石油ベンジン、石油エーテル、
水などの１種または２種以上を用いることができる。

本発明に使用しうる非転写性多孔質膜（８）の材料の組
成としては、熱可Ｑｆｊ性樹脂１００部に対し・可塑剤
１〜３０００　部、発泡剤１〜２００部、発泡助剤０〜
２０部および溶剤２０００〜５０００部の範囲であれば
よい。

また乾（ｊ力時塗布駁としては０．５〜５ｐ／ｍ　１な
かんづく１〜！＋９／ｍ２とするのが好ましい。

前記樹脂の軟化温度は固形インク層（２）のインクの溶
ｊ＆ｌｉ　ｔＡＡ度以上とするのが好ましく、具体的に
は７０°Ｃ以上とするのが良い。前記樹１−１１として
は１１ｑ形成用のものであって、低う）千Ｙ１１スヂレ
ン（σｊ脂、ポリエチレン、ポリＪ輻化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビ・ニルーｈ′ｌ醇ビニルの共重合体、
ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール（Ｐ
ｖＡ）、ヒドロキシエチルセルロース（冊０）、メヂル
セルロース（ＭＯ）、ゼラチン、アフビアゴムなどの１
種または２種以上を用いることができる。

前記可塑剤としては、たとえばジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）　、）ジ−２−エヂルヘキシノ１ホスフエート
（ＴＯＰ）　、）リクレジルホスフエート（ＴＯＰ）、
ジー２−エチルへキンルアゼレート（ＤＯｚ）などが用
いられる。

前記発泡剤としては、アゾビスイソブヂロニトリル（Ａ
よりＮ）、アゾジカルボンアミド（ＡＴＩＯＡ）、ジア
ゾアミノベンゼン（ＤＡ］３　）などのアゾ化合物、Ｎ
、Ｎ′−シニトロソペンタメグレンテトラミン（ＤＰＴ
）　、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、　Ｎ’−ジニトロテレ
フタルアミド（ＤＭＤＮＴＡ、）などのニトロソ化合り
勿、ベンゼンスルボニルヒドラジド（ＢＳＨ）　、Ｔ’
−１’ルエンスルボニルヒドラジド（ＴＳＨ）　、ｐ、
　ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（Ｏ
ＢＳ１旬などのスルホニルヒドラジド化合物などに代表
される有機系分解形発泡剤または重炭酸ナトリウム、炭
酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニ
ウム、アジド化合物などに代表される無機系分解形光泡
剤の１４ｉｎまたは２］４１以」―を用いることができ
る。

前記発泡剤の発泡温度を樹１１行ルー分の軟化１１，４
度よりも低い温度に調整するに１的で用いる発泡助剤と
しては、たとえば酸化亜鉛、尿素、はう砂、エタノール
アミン、炭醸鉛などを用いることができる。

前記１Ｂ剤としては、樹脂成分と相溶性を有するものが
用いられる。具体的には前記インク層（２）に用いられ
る溶剤として例示したものが用いられる。なお、インク
層（２）と多孔質＋＋＝　（８）との両回形成１分に対
して相溶性を有する溶剤を用いても、またいずれか一方
には相溶性のない溶媒を用いてもまたよい。

さらに本発明においては耐頌（性基材（１）の背面に耐
熱性樹脂層を形成することもできる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。

実施例 耐熱性へ板（１）として厚さ９μｍのポリエステルフィ
ルムを用い、熱溶融性固形インク層（２）および非転写
性多孔質膜（３）を第１表に示す各成分から形成し、前
記製法に従って本発明の記録媒体を製造した。なお、発
泡剤としてはＡよりＮ（発泡温度約１１５°０）を用い
、発泡してできた膜孔（４）の大きさは平均約２〜１０
ｐｍであり、その数はおよそ４０個／ｍｍ　であった。

かくしてえられた記録媒体の表面状態を示す電子顕微鏡
写真（倍率ｓｏｏ　ｉ（’ｒ　）のスケッチ図が第２図
である。

以上のようにして製造した記録媒体の同一箇所をサーマ
ルプリンタにより６０回印字したが、その印字濃度には
ほとんど変化は；ｉ、３められず、かつ初期より最後ま
で記録紙上に地汚れは生じ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録媒体の概略断面図および第２図は
実施例でえられた記録媒体の表面状態を示す電子Ｂ微鏡
写真（倍率５００倍）のスケッチ図である。 （図面の符号） （１）：耐熱性共材 （２）：熱溶か＝ｌ！　Ｍミ固形インク層（８）：非転
写性多孔質１ｐＪ （４）：膜　孔 特許出願人　富士化学紙工業仕式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　熱溶融性固形インク層の表面に非転写性多孔質膜が
   股りられてなることを特徴とする多数回熱転写記録媒体
   。