JPS6239287A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンノ４
クトで騒音がな（、操作性、保守性に優れるという感熱
転写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が
不要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長
を有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。

したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶
融したインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部
あるいはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された
像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠け
たりして、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、印加熱
エネルギーを高くし転写インク清を増やすこと、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることによシ、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。

しかしながら、印加熱エネルギーを高くすると、従来か
ら使用されているポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴフィルムといつ）等の支持体では、熱印加
時に支持体に穴があいたり、熱ヘッドと融着し、走行不
良を起す。そのため、ＰＥＴフィルムのインク層との反
対側に耐熱性樹脂や、溶剤を含んだ耐熱性樹脂を０．０
１〜１μｍ程度の耐熱保護層として設ける方法も行なわ
れている。

しかしながら、耐熱性樹脂として熱可塑性樹脂を用いる
と、瞬間的［３００〜３５０℃にも上昇する熱へ、ド表
面温度に耐えられず、却って熱ヘツド表面て樹脂がこび
シつく現象をひき起す、また、熱硬化性樹脂を用いると
きは、熱硬化を十分に行なう必要があシ、塗工工程が煩
雑になる欠点があり、また前述の層厚では、ＰＥＴフィ
ルムはや）より溶融し、耐熱保ｌｆ！層の層厚が極めて
薄いため皮膜強度が低（、穴あきの原因となる。従って
、層厚をそれ以上厚くするとその効果は認められるもの
の、基材全体の厚さが増し、インクへ到達する燕エネル
ギーが減少し、低平滑性の、紙へ良質の印字を得るため
熱エネルギーを増加させる本来の目的と反する結果とな
り好ましくないのでちる。

また、溶融粘度の小さいバインダーを使用するとインク
層が比較的低温においても粘着」をおび保存性の低下な
らびに記録媒体の非印字部での汚損等の不都合を生じ、
また転写像のにじみを生ずる。また転写性インク層の層
厚を大にする場合は、にじみが大きくなるとともに熱ヘ
ッドからの熱供給量も大きくする必要があり、印字速度
が低下する。また、何れの場合にも、印字の切れが悪く
なるという不都合が生じた。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供ずべ（なされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を有する
感熱転写材において、前記支持体が、芳香族、ｒ？ｌ）
アミドフィルムから成り、且つ前記熱転写性インク層の
熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成しているこ
とを特徴とするものでちる。

〔発明の詳細な説明および実施例〕

本発明の感熱転写材においては、支持体が耐熱性が極め
て優れている芳香族ポリアミドを主成分とする為、感熱
転写材に印加される熱エネルギーを大きくすることがで
きる。

又、インク層内で熱＠慶性材料が２種類以上のＰメイン
を形成しているため、インク層内の凝集力を均一なイン
ク層と比べ大巾に小さくすることができる。そして、こ
の２種類以上のドメインはＡＩターン加熱部において均
質化が進行し、凝集力の高い記録潜像を形成すると共に
、記録媒体への記録潜像の接着力として作用する粘着力
を生ずることができる。また、２種類以上のドメインに
より構成され、例えば熱時接着力や凝集力といった機能
乃至は物性の異なるドメインが存在するため、均一系の
場合よシ、各々の機能乃至は物性が発現され易い状態と
することができる。このことは、支持体の耐熱性が高く
、インク層に高印加エネルイーを与えることにより、一
段と促進される。

この様にインク層において熱印加部（パターン加熱部）
と非印加部とで凝集力に大きな差異が生ずるため、鮮明
な記録像が得られ、かつ、記録潜像が・（ターン状に記
録媒体への接着力を生ずることトてより、表面平滑性不
良の記録媒体にも良好な印字品質の転写記録像を形成せ
しめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比をあられす「係」及び「部」は特にことわらない
限り重量基準とする。

第１図乃至第３図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。

本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言う。

同一９素を同一符号で表わすと、第１図乃至第３図に示
した感熱転写材１は、それぞれ、芳香族ポリアミドフィ
ルムから成る通常はシート状の支持体２上に、熱溶融性
材料を含有する熱転写性インク層３を有して込る。

本発明において２種類以上のドメインは、例えは熱溶融
性樹脂微粒子と非粒子状の相との組合せにより構成され
る。即ち、例えば、２種類以上のドメインのうち少なく
とも１種類のドメインが熱溶融性樹脂微粒子によシ構成
され且つ他の少なくとも１種類のドメインが非粒子状の
相によυ構成されている場合、２種類以上のドメインの
それぞれがそれぞれ異種の非粒子状の相により構成され
ている場合、２種類以上のドメインのそれぞれがそれぞ
れ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている場合
、などがある。

第１図に示した例の熱転写性インクＭ３においては、熱
溶融性樹脂微粒子Ａ及び非粒子状の相Ｂにより、それぞ
れ１種類以上ドメインが形成されている。熱溶融性樹脂
微粒子Ａは単一でドメインを構成してもよいし、高次に
集合した集合体にょｐドメインを構成してもよい。また
異なる種類の熱溶融性樹脂微粒子Ａにより２種類以上の
ドメインを構成してもよい。この場合、微粒子の種類を
変えることにより、例えば熱時接着力や凝集力といった
機能乃至は物性の異なるドメインが形成されるため、各
々の機能乃至は物性が発現され易い状態となる。また、
同様に非粒子状の相Ｂは、例えば相分離した様々状態で
２種類以上のドメインを構成してもよい。なお、本発明
でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶融して液状と
なる性質。

乃至は熱軟化して粘着力や接着力を発現する性質を意味
する。

第２図に示した例の熱転写性インク層３は、例えばＣ再
（図中、白抜部分）及びＢ種（図中、黒ベタ部分）の２
種類の非粒子状の相により、それぞれドメインが形成さ
れている。

第３図に示した例の熱転写性インクＦ８３は、例えば８
種（図中、中抜丸）及びＦＦＪ（図中、黒べた丸）の２
掻類の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている。各ド
メインは、それぞれ単一のＡ種又はＢ種の熱溶融性樹脂
微粒子により形成されていてもよいし、それぞれ枚数の
Ａ種又はＢ種の熱溶融性樹脂微粒子がそれぞれ高次に集
合した集合体によシ形成されていてもよい。あるいは、
これらの単一微粒子によるドメインと集合体によるドメ
インとが混在した様な状態となっていてもよめ。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

熱転写性インク層３には、必要に応じて着色材が含有さ
れるほか、可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されていて
もよい。

本発明で支持体２に使用する芳香族ポリアミドフィルム
は、基本骨格として一般式 （式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていて
もよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす。

ｎは重合度を表わす。）で示される構造単位を主成分と
するものであり、この基本骨格部分は、従来公知の方法
によりジアミンとジカルデン酸の組合せ、又はその誘導
体、例えば酸ハライドとジアミンの組合せ、ジイソシア
ネートとノカルデン酸の組合せから、界面縮合法、低温
溶液重合法などによシ得られる。

前記一般式の構造単位の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。

（但し、Ｘ及びＹは、それぞれ水素原子、ハロダン原子
、炭素数１〜２ｏのアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムには
、前記基本骨格の１種又は２種以上のは様なスルホン結
合や、 様なエーテル結合を含んでいてもよい、また、前記基本
骨格にみられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミド
結合を含んでいてもよい。

本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムの厚みは０
．５〜２０μｍとするのが好ましいが、例えば、４．０
μｍ以下といった薄いフィルムを使用した場合にも本発
明の効果が十分に得られる。

なお、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルム支持
体の熱転写性インク層との界面に凹凸を付与することに
より、良質で光沢のない転写記録像を与えることができ
、特にファクシミリのように文字だけでなく図なども記
録する場合、判読し易くすることができる。

この芳香族ポリアミドフィルムの熱転写性インク層との
界面に付与される凹凸はグロスメーター（村上色彩研究
新製ｒＧＭ−３ＭＪ）により６０’グロスで測定し、光
沢度が４０以下のものが好ましい。このように表面を凹
凸にする方法として、芳香族ポリアミドフィルム支持体
上に熱転写性インク層を形成する前に、インク塗工面と
なるフィルム面を研磨ロールで研磨し表面を荒らす方法
があり、この時の表面の粗面化の度合は研磨ロールの荒
さの番手、回転数などで最適な所を選択すれば良い。ま
たサンドブラスト処理もあり、吹きつける砂の種類、大
きさ、硬度２時間などを調整し、最適な所を選択すれば
良い。このように機械的な処理方法で凹凸をつける方法
以外に、芳香族ポリアミドフィルムを作製する時に、フ
ィルム塗工液中に微粒・子を混入することによって得ら
れる。例えば、酸ハライドとジアミンとを界面重縮合法
にヨシ得られた芳香族ポリアミドをツメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤に溶解し、
それに更に無機系微粒子を混入し、キャスティングし延
伸した後に得ることが出来る。

ここで用いる微粒子としては、無機系でも有機系でもよ
く、例えば、炭酸カルシウムシリカ、タルク、沈降性硫
酸バリウム、テフロン粉末、アクリル−スチレン共重合
体の架橋微粒子などがあり、粒径としては、平均粒径は
５μｍ以下が良く、０．５　　　。

〜２．０μｍが望ましい。加える微粒子の粒径と添加量
は得られる光沢度が４０以下となるように、適宜添加す
れば良い。

また、別の方法として、芳香族ポリアミドフィルム支持
体の表面を溶剤で処理することにより凹凸を付与する方
法がある。

この処理溶剤としては、ヅメチルアセトアミド。

ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミ
ド系溶剤が挙げられる。エツチングする方法としては１
．アミド系溶剤を芳香族ポリアミドフィルム上に噴霧し
た後、アミド系溶剤を蒸発除去する方法、アミド系溶剤
を含有した多孔質状のロールで芳香族ポリアミドフィル
ム表面をこすった後アミド系溶剤を蒸発除去する方法等
がある。この芳香族ホリアミドフイルムの処理条件は前
記光沢度が４０以下となるように、アミド系溶剤噴霧か
ら蒸発までの時間を決めればよい。

熱転写性インク層においてドメインを形成する熱溶融性
樹脂微粒子又は非粒子状の相を構成するのに用いること
のできる熱溶融性材料としては、カルナウバワックス、
パラフィンワックス、サゾールワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カスターワックス等のワックス類、
ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛、／ヤルミチン酸亜鉛、メチルヒ
ドロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシス
テアレート、等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エス
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂（例えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリル
アマイド）、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン
等を始めとするビニル系樹脂、Ｉす塩化ビニル系樹脂（
例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系ｍ１ｌｌ
、ｔばメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等）、ポリビニールアルコール系樹
脂（例えばポリビニルアルコール、部分クン化ポリビニ
ルアルコール等）、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロ
ン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノゼラック型フェ
ノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニル
エーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエ
ラストマー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イ
ソグレンゴム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０℃〜１５０℃、好まし
くは６０℃〜１４０’Ｃの範囲である・又１溶融粘度は
１５０℃において２センチボイズ〜２０万センチポイズ
（回転粘度計）を示すものであることが好ましい。

加熱後形成される潜像の皮膜性の強さと熱時接着力の強
さの関係から、インク層に用いる熱溶融性材料として次
の様な組合せが好適である。即ち、ワ、クス、低分子−
］、Ｎリエチレン等のポリオレフィン系樹脂−ポリウレ
タン樹脂、ポリオレフィン系樹脂−ポリ酢酸ビニル系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂−スチレン−ブタジェ
ン系樹脂、アクリル系樹脂−ポリ酢酸ビニル系樹脂−石
油系樹脂の三元系などが挙げられる。

また、熱溶融性樹脂微粒子を構成する熱溶融性樹脂とし
ては、ワックス、低分子ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、石油系
樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレ
ンプタゾエンコ９ム、インプレンゴム等のエラストマー
類などを好適な例として挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その他機械的粉砕、スプレ
ードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜１５０
℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温度は、
高滓フローテスターＣＦＴ　−５００形を用いて、荷重
１０に９、昇温速度２℃／分の条件で測定した試料の流
出開始温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０μｍ以下（〜
０．０１μｍ籾度）、更には１０μｍ以下（〜０．１μ
ｍ程度）であることが好ましい。

２０μｍを超えると大き過ぎるため、粒子径がインク層
層厚と同じになる場合もでてくる。この場合、熱印加に
より隣接粒子と融着した際記録潜像内に♂イドが生じ易
く、転写性が悪（なり好ましくない。また、この理由に
より粒子径とインク＃層厚とが同じになることは好まし
くない。

熱転写性インク層を構成する各ドメインの量比は各々が
発現する機能乃至は物性等により任意に決めることがで
き、特に限定されるものではない。

熱転写性インク層の層厚は１〜２０μｍ１更には２〜１
０μｍとするのが好ましい。熱転写性インク層の層厚が
１μｍ未満と薄い場合には、熱印加され微粒子同志が融
着して形成される著像の皮膜性が弱くなり、２０μｍを
越える場合全体的に微粒子の融着を均一にさせることが
困跋であり好ｔＬ＜ない。

熱転写性インク層は、所望するドメインを形成するため
、種々の方法により形成することができる。

第１図に示した構造の熱転写性インク層３は、例えば前
記例示した熱溶融性樹脂微粒子又はその分散液、乃至は
前記例示した熱溶融性材料又（１その溶液もしくは分散
液、及び必要に応じて加えられる着色材、添加剤等を６
む塗工液を當法により塗布し、必要に応じて加熱処理す
ることにより設けられる。なお、熱転写性インク層は熱
溶融性樹脂微粒子を粒子状でインク層中に残存させるた
め、インク層形成時、塗工液の加熱処理は、通常、熱溶
融性樹脂微粒子の軟化温度以下でなされる。

このうち、とりわけ、前記例示した熱溶融性樹脂微粒子
のなかから２ｆｔｉ類以上の微粒子を選択し、これらの
分散液、例えば樹脂エマルゾョンを適宜混合させ遣工し
た後、微粒子群の軟化温度のうち最低軟化温度と最高軟
化温度との間の温度で乾燥させて分散媒を除去すること
により設層する方法がとりわけ好ましい。この場合、必
要に応じて刀口見られる着色材、添加剤等に分散体ある
いは微粒子内部に含ませておくことができる。この方法
によシ、乾燥温度が軟化温度を上回る微粒子は非粒子状
の相を形成し、軟化温度を下回る微粒子は粒子状のまま
で存在する様になる。

第２図に示した熱転写性インク層３は、し１」えは熱溶
融性材料溶液中に前記浴液中の溶媒に溶解性のない熱溶
融性材料の微粉砕物を分散させ、支持体上に塗布１加熱
乾燥、溶融することにより、又、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂１セルロース系樹脂とアク
リル系樹脂など熱溶融性材料の中で相溶性のない材料の
組合せ配合物をホットメルト混合、溶液などの形態で第
１のインク層上に塗布し、必要に応じて加熱処理して、
相分離させることにより得られる。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類以上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマルジョン
を適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度の中で
一番高い軟化温度よシも高い温度で乾燥させて分散媒を
除去することにより設層する方法がとりわけ好ましい。

この場合、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等は
分散体あるいは微粒子内部に含ませておくことができる
。

第３図に示した熱転写性インク層３は、例えば前記例示
した熱溶融性樹脂微粒子の中から２種類以上の微粒子を
適宜選択し、微粒子同志を適宜混合させ、支持体上に均
一に分布させた後、微粒子の軟化温度以下の温度条件に
加熱し、支持体上に固着したシさせて設層することがで
きるが、微粒子分散液、例えば樹脂エマルゾョンを適宜
混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度の中で一番低
い軟化温度より低い温度で乾燥させて分散媒を除去する
ことにより設層する方法がと）わけ好ましい、この場合
、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等は分散体あ
るいは微粒子内部に含ませておくことができる。

着色剤としては、カーデンプラ、り、ニグロシン染料、
ラング黒、スーダンプラ、りＳＭ、ファース）−エロー
Ｇ１ベンゾジン拳エロー、ピグメント・エロー、インド
ファースト・オレンジ、イルカシン・し、ド、ノ！ラニ
トロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カーミン
ＦＢ、ノせ−マネント・ゲルト−ＦＲＲ，ピグメント・
オレンジＲ１リソール争レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ
１０−ダミンＦＢ、　ローダミンＢレーキ、メチル番バ
イオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメン
トフルー、ブリリャント・グリーンＢ、フタロシアニン
クリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン−ファーストエ
ローＣＧＧ　１　カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ
、スミプラスト・エローＧＧ、ザポンファーストオレン
ジＲＲ，オイル・スカーレット、スミプラストオレンジ
Ｇ１オラゾール・ブラウンＧ１ザ？ンファーストスカー
レットｃＧ、アイゼンスビロン・レッド・ＢＥｆ（、オ
イルピンクＯＰ。

ビクトリアブルーＦ　４　Ｒ，ファーストグンブルー５
００７、スーダンブルー、オイルピーコックゾル−など
の公知の染・顔料の１種又は２種以上を使用することが
できる。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイブライターリ＋Ｎン状あるいは
ラインプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの
形態で使用される。またカラー記録のために何種類かの
色調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック
状に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ くインク１〉 （以上、比率は固形分比） 上記処方の各成分を混合しインク１を調製し几。

厚み２．０μｍで、 芳香族ポリアミドフイ、ｌｖム上にアプリケーターを用
いてインク２を塗布し、８０℃で乾燥し、層厚３μｍの
インク層を形成し、第１図に示した構成の感熱転写材（
１）を得た。

このインク１−は顕微鏡観察から低分子量酸化ポリエチ
レンの微粒子が確認された。

実施例２ くインク２〉 （以上、比率は固形分比） 上記処方の各成分を混合しインク２を調製した。

実施例１と同じ芳香族？リアミドフィルム支持体上にア
プリケーターを用いてインク２を塗布し、１０５℃で乾
燥し、層厚３μｍのインク層を形成し、第２図に示した
構成の感熱転写材（Ｉｆ）を得た。

このインク層は顕微鏡観察から２徨類の非粒子状の相が
確認され念。

実施例３ くインク３〉 上記処方の各成分を十分攪拌混合し固形分濃度２５％の
インク１を調製し之。

実施例１と同じ芳香族ポリアミド支持体上にアプリケ−
゛ターを用いてインク３を塗布し、６０℃にて水を蒸発
させ、厚み３μｍのインク層を形成し、第３図に示した
構成の感熱転写材（Ｉ［［）を得た。

このインク層は顕微鏡観察から２８１類の熱溶融性樹脂
微粒子によるドメインが４１ｉｉ認された。

比較例 〈インク４〉 （固形分） 上記処方のインク４を厚み３．５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上にアプリケーターで塗布・乾燥
し、層厚３μｍのインク層を形成し、感熱転写材（Ｆ／
）を得た。

この様にして得られた感熱転写材（Ｉ）、（■′）％（
■＼（■）を下記の状件で感熱転写記録を行なった。

・熱ヘッド　薄膜ヘッド　２４ドツト構成１ド、トサイ
ズ　０．１４Ｘ０．１５雪ドツト間距離　　０．０１５
ｍ ・発熱体抵抗値　　３１５Ω ・印加電圧　　　　１３．２Ｖ 会印加／臂ルス巾　　１．１　ｍ５ｅｃ・記録紙　ポン
ド紙（べ、り平滑度７〜８秒）印字及び転写性を評価し
、結果を、第１表に示した。

第　　１　　表 注：Ｏｉｉ冥用上用上非常れている、Δは実用可能であ
るが特性が劣る、×は実用に適さないことを示している
。

本発明の感熱転写材を用いると、上記表の如く、平滑度
の低い紙に対しても、キレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の印字が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写材
を有利に製造することができる。

厚さ方向模式断面図である。

１・・・感熱転写材、２・・・支持体、３・・・熱転写
性インク層、Ａ、Ｅ、Ｆ・・・熱溶融性樹脂微粒子、Ｂ
。

Ｃ，Ｄ・・・非粒子状の相・ 代理人　　弁理士　山　　下　　穣　　平第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層
   を有する感熱転写材において、前記支持体が、芳香族ポ
   リアミドフィルムから成り、且つ前記熱転写性インク層
   の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成している
   ことを特徴とする感熱転写材。