JPS6239291A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ること′により、記録媒体上に熱供給形状（−？ターン
）に応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある・このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高Ａ紙はむしろ特殊であり、通常紙は
繊維の絡み合込によジ種々な程度の凹凸を有する。

したがって表面凹凸の太き１紙の場合には印字時に熱溶
融したインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部
あるいはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された
像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠け
たりして、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためＶＣは、例えば、印加
熱エネルギーを高くし転写インク量を増やすこと、少な
くとも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを
使用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大
することにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹
凸構造にまで忠実に付着なめし浸透させる考え方に基づ
く方法が採られていた。

しかしながら、印加熱エネルギーを高くすると、従来か
ら使用されているポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴフィルムという）等の基材では、熱印加時
に基材に穴があ込たり、熱へ。

ドと融着し、走行不良を起す。そのため、ＰＥＴフィル
ムのインク層と反対側に耐熱性樹脂や、滑剤を含んだ′
ｒＪｔ熱性樹脂を０５０１〜１μｍ程度耐熱保護層とし
て設ける方法も行なわれている。しかしながら耐熱性樹
脂を熱可塑性樹脂とすると、瞬間的に３００〜３５０℃
にも上昇する熱へ、ド表面温度に耐えられず、却って熱
ヘツド表面に樹脂がこびりつく現象をひき起す。また、
耐熱性樹脂を熱硬化性樹脂とすると、熱硬化を充分性な
わなければならず、塗工工程が煩雑となる欠点があり、
また前述の層厚では、Ｐｌｉ：Ｔフィルムはやはり溶融
し、耐熱保護層の層厚が極めて落込ため皮膜強度が低く
、穴あきの原因となる。従って、層厚を厚くしていくと
その効果は認められるものの、支持体全体の厚みが増し
、インクへ到達する熱エネルギーが減少し、低平滑性の
紙へ良質の印字を得るため、熱エネルギーを増加させる
本来の目的と反する結果となり好ましくないのである。

また、溶融粘度の小さいバインダーを使用するとインク
層が比較的低温におｈでも粘着性をおび保存性の低下な
らびに記録媒体の非印字部での汚損等の不都合を生じ、
また転写像のにじみを生ずる。また転写性インク層の層
厚を大にする場合は、にじみが大きくなるとともに熱へ
、ドからの熱供給量も大きくする必要があり、印字速度
が低下する。また、何れの場合にも、印字の切れが悪く
なるという不都合が生じ念。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶融性材料を含
有する第１のインク層及び第２のインク層を有する感熱
転写材において、前記支持体が芳香族ポリアミドフィル
ムから成り、且つ前記第１のインク層及び第２のインク
層のうちの少なくとも１つの層の熱溶融性材料が２種類
以上のドメインを形成していることを特徴とするもので
ある。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材においては、第１及び第２のインク
ｌ内で熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成しで
いるため、インク層内の凝集力を均一系に比べ大巾に小
さくすることができる。そして、この２ａ類以上のドメ
インは、ノぐターン加熱部において均質化が進行し、凝
集力の高い記録潜像を形成すると共に、記録媒体への記
録潜像の接着力として作用する粘着力を生ずることがで
きる。また、２ｓ類以上のドメインにより構成されてい
るため、例えば熱時接着力や凝集力といった機能乃至は
物性の異なるドメインが存在するため、均一系の場合よ
シ各々の機能乃至は物性が発現され易い状態とすること
ができる。この様に、イン層においては、熱印加部（ツ
クターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に大きな差異が
生ずるため、鮮明な記録像が得られる要因となる。

本発明においては、この様な作用を発現させるため、少
なくとも、第２のインク層の熱溶融性材料がこの様な２
種類以上のドメインを形成していることがより好まし一
〇 この場合、第１のインク層は、第１のインク層と同様、
熱溶融性材料により２種類以上のドメインが形成されて
いてもよいし、あるいは、例えば熱溶融性材料として熱
溶融性樹脂微粒子を含有する層で構成されていたり、熱
溶融性材料により均−系が構成されていてもよい。

第１のインク層の熱溶融性材料により２種類以上のドメ
インが形成されている場合、均−系では使用できない様
な凝集力の高い材料も使用できるようになる。また、不
均一系となっているため、熱印加により凝集力の差が明
確となり、印字の切れのよい鮮明な記録像が得られるの
である。第１のインク層は更に、熱印加時の記録像の支
持体への接着力をコントロールする機能を有することに
なる。

また、第１のインク層が熱溶融性材料として熱溶融性樹
脂微粒子を含有する層から成る場合、この第１のインク
層は、熱印加により形成される記録潜像部分と非熱印加
部との切れを良くする機能、及び記録潜像部分の支持体
への接着力を調節する機能を有することになる。

＝方、第１のインク層の熱溶融性材料が均−系を構成し
ている場合、熱印加時に第２のインク、１に生ずる粘着
力による支持体への接着力を謂節抑制する作用を有する
ことになる。

この様な構成、作用により、本発明による感熱転写材は
表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品質の記録転
写像を形成せしめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす〔係〕及び「部」は特に断わらない限ｔ
）重量基準とする。

第１図乃至第７図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。

本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言う。

同一の要素を同一の符号で表わすと、第１図乃至第７図
に示した感熱転写材１は、通常はシート状の支持体２上
に、それぞれ熱溶融性材料を含有する第１のインク層３
及び第２のインク層４を有している。

第１図に示した感熱転写材１において、第１のインク層
３は１種類又は２株類以上の熱溶融性樹脂微粒子を構成
成分としている。第２のインク層は、例えばＡ種（図中
、中抜丸）及びＢ種（図中、黒べた丸）の２３類の熱溶
融性樹脂微粒子を構成成分とし、それぞれ単一のＡ種及
びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子によりドメインが形成され
ている。

第２図に示した感熱転写材１において、第１のインク／
ｉｉ３は、第１図に示した例と同様に、１種類又は２種
類以上の熱浴融性樹脂微粒子を構成成分としている。第
２のインク１は、第１図に示した例と同様に、例えばＡ
種（図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒べた丸）の２種
類の熱溶融性樹脂微粒子を構成成分とし、これら微粒子
がそれぞれ高次に集合した集合体によりドメインが形成
されている。

第３図に示した感熱転写材１において、第１のインク層
３は、熱溶融性樹脂微粒子Ｃ及び非粒子状の相として例
えば非粒子性の熱溶融性バインダーＤを構成成分として
いる。第２のインク層は、第１図に示した例と同様の構
成を有している。

第４図に示した感熱転写材１において、第１のインク層
３は、第１図及び第２図に示し悪例と同様の構成を有し
ている。第２のインク／ｉｉ４においては、熱溶融性樹
脂微粒子Ｅ及び非粒子状の相Ｆにより、それぞれ１種類
以上のドメインが形成されている。熱溶融性樹脂微粒子
Ｅは単一でドメインを形成してもよいし、高次に集合し
た集合体によりドメインを形成してもよい。また異なる
熱溶融性樹脂微粒子Ｅにより２種類以上のドメインを形
成してもよい。また、同様に、非粒子状の相Ｆは、例え
ば相分離した様な状態で２種類以上のドメインを形成し
てもよい。

第５図に示した感熱転写材Ｉにおいて、第１のインクツ
１３は、第３図に示した例と同様の構成を有している。

第２のインク層は、第４図に示した例と同様の構成を有
している。

第６図に示し念感熱転写材１において、第１のインクＮ
ｊ３は、例えばＧ種（図中、黒べた丸）及びＬ種（図中
、中抜光）の２種類の非粒子状の相として例えば非粒子
状の熱溶融性バインダー相により構成されている。

第２のインク４は、熱溶融性樹脂微粒子■及び非粒子状
の相とし−Ｃ例えば非粒子性の熱溶融性バインダー相Ｊ
により、それぞれ１種類以上のドメインが形成されてい
る。熱溶融性樹脂微粒子Ｉは単一でドメインを形成して
もよいし、高次に集合した集合体によりドメインを形成
してもよい。また異なる熱溶融性樹脂微粒チェにより２
種類以上のドメインを形成してもよい。また、同様に、
非粒子状の相Ｊは、例えば相分離した様な状態で２種類
以上のドメインを形成してもよい。

第７図に示した例において１、第１のインク層３は、均
−系を構成する熱溶融性材料、例えば非粒子性の熱溶融
性バインダーを成分として構成される。

第２のインク層４は、例えばＡ種（図中、中抜光）及び
Ｂ種（図中、黒べた丸）の２種類の熱溶融性樹脂微粒子
により構成され、第１図の例では、それぞれ単−又は複
数のに種及びＬ種の熱溶融性樹脂微粒子によフドメイン
が形成されている。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する一性質を意味する。

第１のインク層３及び第２のインクＮ４の少な′くとも
一方には、必要に応じて着色材が含有されるほか、それ
ぞれの層には可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されてい
てもよい。

本発明で支持体２に使用する芳香族ポリアミドフィルム
は、基本骨格として一般式 ％式％ （式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていて
もよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす。

ｎは重合度を表わす。）で示される構造単位を主成分と
するものでちり、この基本骨格部分は、従来公知の方法
によりジアミンとシカルピン酸の組合せ、又はその誘導
体、例えば酸ハライドとジアミンの組合せ、ジイソシア
ネートとジカルボン酸の組合せから、界面縮合法、低温
溶液重合法などにより得られる。

前記一般式の構造単位の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。

λ　　　　　　　　　　エ （但し、Ｘ及びＹは、それぞれ水素原子、ハロダン原子
、炭素数１〜２０のアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムには
、前記基本骨格の１種又は２種以上のほの様なスルホン
結合や、 ノ様なエーテル結合を含んでいてもよい。また、前記基
本骨格にみられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミ
ド結合を含んで込てもよい。

本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムの厚みは０
．５〜２０μｍとするのが好ましいが、例えば、４．０
μｍ以下といった薄いフィルムを使用した場合にも本発
明の効果が十分に得られる。

なお、本発明で使用する芳香族ｙｊ？　ＩＪアミドフィ
ルム支持体の熱転写性インク層との界面に凹凸を付与す
ることにより、良質で光沢のない転写記録像を与えるこ
とができ、特にファクシミリのように文字だけでなく図
なども記録する場合、判読し易くすることができる。

この芳香族ポリアミドフィルムの熱転写性インク層との
界面に付与される凹凸はグロスメーター（村上色彩研究
所製ｒｃｕ−３ＭＪ）により６０°グロスで測定し、光
沢度が４０以下のものが好ましい。

このように表面を凹凸にする方法として、芳香族ポリア
ミドフィルム支持体上に熱転写性インク層を形成する前
に、インク塗工面となるフィルム面を研摩ロールで研摩
し表面を荒らす方法がちり、この時の表面の粗面化の度
合は研摩ロールの荒さの番手、回転数などで最適な所を
選択すれば良い。

筐たサンドブラスト処理もあり、吹きつける砂の種類・
大きさ・硬度・時間などを調整し、汲適な所を選択すれ
ば良い。このように機械的な処理方法で凹凸をつける方
法以外に、芳香族ポリアミドフィルムを作製する時に、
フィルム塗工液中に微粒子を混入することによって得ら
れる。例えば、酸ハライドとジアミンとを界面重縮合法
により得られた芳香族ポリアミドをジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤に溶解し、
それに更に無機系微粒子を混入し、キャスティングし延
伸した後に得ることが出来る。ここで用いる微粒子とし
ては、無機系でも有機系でもよく、例えば炭酸カルシウ
ムシリカ、メルク、沈降性硫酸バリウム、テフロン粉末
、アクリル−スチレン　　゛共重合体の架橋微粒子など
があり、粒径としては、平均粒径は５１１０Ｉ′ｎ以下
が良く、０．５〜２．　Ｏ７１ｍが望ましい。加える微
粒子の粒径と添加量は得られる光沢度が４０以下となる
ように適宜添加すれば良い。

また、別の方法として、芳香族ポリアミドフィルム支持
体の表面を溶剤で処理することにより凹凸を付与する方
法がある。

この処理溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶
剤が挙げられる。エツチングする方法としては、アミド
系溶剤を芳香族ポリアミドフィルム上に噴霧し念後、ア
ミド系溶剤を蒸発除去する方法・アミド系溶剤を含有し
た多孔質状のロールで芳香族ポリアミドフィルム表面を
こすっ定径アミド系溶剤を蒸発除去する方法等がある。

この芳香族ポリアミドフィルムの処理条件ハ、前記光沢
度が４０以下となるように、アミド系溶剤噴霧から蒸発
までの時間を決めればよい。

熱転写性インク層においてドメインを形成する熱溶融性
樹脂微粒子もしくは非粒子状の相、又は均−系を構成す
るのに用いることのできる熱溶融性材料としては、カル
ナウバワックス、ノぐラフインワックス、サゾールワ、
クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワック
ス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ノセルミチ
ン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、クリセロー
ルそノヒドロキシステアレート、等の高級脂肪駿あるい
はその金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂
、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレ
ート、ポリアクリルアマイド）、酢酸ビニル系樹脂、ポ
リビニルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−酢准ビニル共重合体等）、セ
ルロース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリビニル
アルコール系Ｇｌ（例えばポリビニルアルコール、部分
ケン化ポリビニルアルコール等）、石油系樹脂、ロノン
誘導体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノ
ボラ、り型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
）、ホリビニルエーテル系街脂、ポリエチレンがリコー
ル樹脂、及びエラストマー類、天然ゴム、スチレンブタ
ジェンゴム、インプレンゴム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０℃〜１５０℃、好まし
くは６０℃〜１４０℃の範囲である。又、溶融粘度は１
５０℃において２センチボイズ〜２０万センチボイズ（
回転粘度計）を示すものであることが好ましい。

加熱後形成される潜像の皮膜性の強さと熱時接着力の強
さの関係から、第２のインク場に用いる熱溶融性材料と
して次の様な組合せが好適である。

即ち、ワックス、低分子量ポリエチレン等のポリオレフ
ィン系樹脂−ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂
−ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂
−スチレンーブタジエン系樹脂、アクリル系樹脂−ポリ
酢酸ビニル系樹脂−石油系樹脂の三元系などが挙げられ
る。

また、熱溶融性樹脂微粒子を構成する熱溶融性樹脂とし
ては、ワックス、低分子ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢敢ビニル系樹脂、石油系
樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレ
ンブタジェンゴム、インプレンゴム等のニジストマー類
などを好適な例として挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その他機械的粉砕、スプレ
ードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜１５０
℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温度は、
高車フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、荷重１
０ｋｇ、昇温速度２°Ｃ／分の条件で測定した試料の流
出開始温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０ｐ以下（〜Ｑ
、Ｑ１ｇ程度）、更には１０μｍ以下（〜０．１−程度
）であることが好ましい。２０虜を超えると大き過ぎる
ため、粒子径がインク層漕厚と同じになる場合もでてぐ
る。この場合、熱印加により隣接粒子と融着した際記鎌
潜像内にボイドが生じ易く、転写性が悪くなり好ましく
ない。また、この理由により粒子径とインクＷｊｊ層厚
とが同じになることは好ましくない。

熱転写性インク層を構成する各ドメインの量比は各々が
発現する機能乃至は物性等により任意に決めることがで
き、特に限定されるものではない。

第１のインク層の層厚は、０．５〜１０ＰＳ第２のイン
層の層厚は０．５〜２Ｑ　）ｒｍ　、更には１〜１０μ
ｍとするのが好ましく、また第１及び第２のインク層の
総厚は２〜２５鐸とするのが好ましい。第２のインクｌ
の層厚が０１５μｍ未満と薄い場合には、熱印加され微
粒子同志が融着して形成される潜像の皮膜性が弱くなり
、２Ｑ、ｍを越える場合全体的に微粒子の融着を均一に
させることが困難であり好ましくない・ 第１のインク層及び第２のインク層は、所望するドメイ
ンを形成するため、種々の方法により形成することがで
きる。

第１図乃至第７図に示した例の様に第１のインク層及び
第２のインク鳩共に熱溶融性樹脂微粒子を含んだ構成と
するには、予め得られていた微粒子を貧溶媒中に分散さ
せた塗工液を塗工した後、溶媒を除去したり、微粒子の
分散液中に、分散媒に可溶な樹脂を溶解させ、塗工液と
し、塗工後、分散媒を除去し、樹脂バインダー中に微粒
子が適宜分布した状態を形成することができる。

最も好適な方法は、次の様な方法である。即ち、第１図
、第２図及び第４図の例の第１のインク層並びに第１図
乃至第３図の例の第２のインクＮは′、例えば１種類又
は２種類以上の樹脂エマルジョンを用いて塗工液とし、
これを塗工した後、これら樹脂エマルジョンから得られ
る微粒子（群）の軟化温度よりも低い温度で乾燥し分散
媒を除去して形成する。また、第３図及び第５図の例の
第１のインク層並びに第４図及び第５図の例の第２のイ
ンク層は、例えば２種類以上の樹脂エマルジョンを用い
て塗工液とし、これを塗工し定径、これら樹脂エマルジ
ョンから得られる微粒子（群）のうち最低軟化温度と最
高軟化温度との間の温度で乾燥して分散媒を除去して、
一部分を微粒子のまま残存させ、他の部分を非粒子状の
相とすることにより形成する。

また、第６図に示した例の第１のインク層は、例えば熱
溶融性バインダー溶液中に前記溶液中の溶媒に溶解性の
ない熱溶融性物質の微粉砕物を分散させ、支持体上に塗
布、加熱乾燥、溶融することにより、又、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹
脂とポリアクリル系樹脂など熱溶融性バインダーの中で
も相溶性のない材料の組合せ配合物をホットメルト混合
、溶液などの形態で支持体層上に塗布し、必要によジ加
熱処理することにより、相分離させることにより得られ
る。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類以上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマルション
を適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度のうち
の最高軟化温度より高い温度で乾燥させて分散媒を除去
することにより設置する方法がとりわけ好ましい。この
場合、必要に厄じて加えられる、着色材、添加剤等は分
散体ちるいは微粒子内部に含ませておくことができる。

また、第７図に示し定例の第１のインク層は、通常のバ
インダー塗工により形成することができる。

着色剤としては、印刷、記録の分野で用いられている各
稽の染・顔料を全て使用することができ、塗工液が水系
の場合、水溶性染料や水散性染料・顔料が用いられ、ま
た、微粒子を溶剤ＶＣ分散した系では、油溶性染料、溶
剤に分散可能な染・顔料が使用できる。例えばカーボン
ブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラッ
クＳＭ、ファースト・エロー０１ベンジジン・二ロー、
ピグメント・二ロー、インドファースト・オレンジ、イ
ルがジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド、トル
イジン・レッド、カーミンＦＢ、ノぐ−マネント・ボル
ドーＦＲＢ　、　ピグメント・オレンジＲ１リンール・
し、ド２Ｇ、　レーキ・レッドＣ１ローダミンＦＢ、　
ローダミンＢレーキ、メチル・ｉＺイオレレッＢレーキ
、７タロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリャ
ント・グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイ
エローＧＧ、ザポン・ファーストエローＣＧＧ　、カヤ
セ、）Ｙ９６３、カヤセ、）ＹＧ、スミプラスト・エロ
ー〇Ｇ、デゴンファーストオレンジＲＲ，オイル・スカ
ーレ、ト、スミプラストオレンジＧ１オラゾール・ブラ
ウンＧ、ｆボン７アーストスカーレ、）ＣＧ、アイゼン
スピロン・し、ド・ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ１ビクト
リアブルーＦ４Ｒ，ファーストダンブルー５００７　、
スーダンブルー、オイルピーコックブルーなどの公知の
染・顔料の１種又は２種以上を使用することができる。

これら着色材は、第１のインク層、第２のインク層の少
なくとも何れかの層に用いればよいが、第２のインク層
には着色材を含まず、第１のインク層にのみ着色材を含
む様な構成とした場合、記録媒体に接する第２のインク
層が着色材を含まないため、転写後の記録像は誤印字し
た場合、修正がし易くなる。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライターリデン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクラス）ライブ状あるいはプロ、り状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱へ、ド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 〈インクｌ〉 上記処方の各成分を充分攪拌して、均一な分散状態とし
てインク層を調製した。

なる構造の芳香族ポリアミドフィルム支持体上にインク
層を塗工し、厚み’ｌ　）ｃｍの熱溶融性樹脂微粒子を
含有する第１のインク層を設けた。

くインク２〉 上記処方の各成分を十分攪拌混合し、固形分濃度２５チ
のインク２を調製した。

先に設けた第１のインクｌ脅上にインク２を塗工し、６
０″Ｃにて水分を蒸発させ、厚み３／Ｅｎの熱溶融性樹
脂微粒子から成る第２のインク層を形成し、第１図に示
した構成の感熱転写材（１）を得た。

実施例２ くインク３〉 上記処方の各成分を充分攪拌して、均一な分散状態とし
てインク３を調製した。

実施例１と同じ支持体上にインク３を塗工し、６５℃で
乾燥して、厚み２屡の熱溶融性樹脂微粒子を含有する第
１のインクＦｖＪを設けた。

〈インク４〉 上記処方の各成分を十分攪拌混合し、固形分濃度２５チ
のインク４を調製した。

先に設けた第１のインク層上にインク４を塗工し、６５
℃にて水分を蒸発させ、厚み３−の熱溶融性樹脂微粒子
から成る第２のインク層を形成し、第３図に示した構成
の感熱転写拐（ｎ）を得た。

実施例３ くインク５〉 上記処方の各成分を充分攪拌して、均一な分散状態とし
てインク５を調製した◎ 実施例１と同じ支持体上にインク５を塗工し、７５℃で
乾燥して、厚み２μｍの熱溶融性樹脂微粒子を含有する
第１のインク層を設けた。

〈インク６〉 上記処方の浴成分を十分攪拌混合し、固形分濃度２５％
のインク６を調製し念。

先に設は次第１のインクｊ上にインク６を塗工し、８５
℃にて水分を蒸発させ、厚み４１ｇｒＬの熱溶融性樹脂
微粒子と熱溶融性バインダーから成る第２のインク層を
形成し、第４図に示した構成の感熱転写材（Ｉ［ｌ）を
得た。

実施例４ くインク７〉 上記処方の各成分を充分攪拌して、均一な分散状態とし
てインク７を調製した。

実施例１と同じ支持体上にインク７を塗工し、８５℃で
乾燥して、厚み３屡の熱溶融性樹脂微粒子と熱溶融性バ
インダーから成る第１のインク層を設けた。

〈インク８〉 上記処方の各成分を十分攪拌混合し、固形分濃度２５％
のインク８を調製した。

先に設けた第１のインク層上にインク８を塗工し、８０
℃にて水分を蒸発させ、厚み３μｍの熱溶融性樹脂微粒
子と熱溶融性バインダーから成る第２のインク層を形成
し、第５図に示した構成の感熱転写材（ＩＶ）を得た。

比較例 実施ガニで得られた第１のインクツ１の上に、くインク
９〉 上記処方のインク９をアプリケーターで塗布・乾燥し、
層厚３１ｒｒｒＬの第２のインク層を形成し、感熱転写
材（Ｖ）を得た。

この様にして得られた感熱転写材（１）、（［）、（［
１）、（■）、（Ｖ）を下記の条件で感熱転写記録を行
なった。

・熱へ、ド　薄膜へ、ド　２４ド、ト檎成１ド、トサイ
ズ　０．１４Ｘ０．１５■ド、ト間距離　　０．０１５
簡 ・発熱体抵抗値　　３１５Ω ９印加電圧　　　　１３．２Ｖ 番印加ノやルス巾　　１．１　ｍ　ｓｅｃ会印加エネル
ギー　２９　ｍＪ／＋ｍａ”・記録紙　　プント紙（ぺ
、り平滑度７〜８秒）印字及び転写性を評価し、結果を
、第１表に示した。

第１表 但し、◎は実用上最も優れている、○は実用上優れてｂ
る、Δは実用に適している、×は実用に不適であること
を意味している。

本発明の感熱転写材を用いると、上記表の如く、平滑度
の低い紙に対しても、キレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の印字が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写材
を有利ＶＣ視造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。 １・・・感熱転写材、２・・・支持体、３・・・第１の
インク層、４・・・第２のインクｉ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｅ・
・・熱溶融性樹脂微粒子、Ｄ、Ｆ・・・非粒子状の相。 代理人　弁理士　山　下　穣　平 ＡＢ 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶融性
   材料を含有する第１のインク層及び第２のインク層を有
   する感熱転写材において、前記支持体が芳香族ポリアミ
   ドフィルムから成り、且つ前記第１のインク層及び第２
   のインク層のうちの少なくとも１つの層の熱溶融性材料
   が２種類以上のドメインを形成していることを特徴とす
   る感熱転写材。