JPS62211192A - 感熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九亙豆■ 本発明は、従来用いられていた使い捨ての感熱転写シー
トを不要とすることにより、記録コストを低下させた感
熱転写記録方法に好適に使用されるロール状の感熱転写
記録材に関する。

１１藍ｌ 汀通紙に記録ができる方法の１つとして広く使用されて
いる感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分１′ｆ！Ｉさせ
てなる熱転写性インクを塗布してなる感熱転写シートを
用い、この感熱転写シートの支持体側から熱ヘッド等の
外部発熱部材により熱を供給するか、又は導“心性の支
持体もしくはインク層に電圧を印加し、ジュール熱によ
り、該導電性支持体もしくはインク層自身を発熱させて
（特開昭５８−２２０７９５号公報、特開昭５８−１２
７９０号公報等）ｉ！！択的に溶融させたインクを記録
媒体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法においては、比
較的高価な耐熱性プラスチックフィルムの支持体上に複
雑な工程により熱転写性インク層を形成してなる感熱転
写シートを用いること、および、この感熱転写シートは
木質的に使い捨てであることのため、感熱転写記録のコ
ストが高くなるという欠点があった。また、上記感熱転
写シートに対して、その支持体側からパターン状の熱を
印加する場合、支持体を介して熱転写性インク層を加熱
することによる熱エネルギーのロスが生じていた。

感熱転写記録方法の記録コストを低下させるためには、
くり返し使用が可能な無端ベルトあるいはドラム状とし
た支持体を用い、この上に熱転写性インク層をその場で
％　１１ｔ　、形成して、そのまま感熱転写記録に用い
ることも考えられるが、この場合は、支持体上に均一な
厚さのインク層を形成するための複雑なインク塗布機構
を感熱転写装置に組み込む必要があるため、該装置が複
雑化、大型化するという問題がある。

Ｌ几立ユ」 本発明の主要な目的は、上述した従来の感熱転写記録方
法の欠点を除き、低い記録コストで、パターン状熱エネ
ルギーの有効利用を可能としつつ、！Ｔ明な転写記録像
を与える感熱転写記録材を提供することにある。

克孔立Ｉ」 水出願人は、先に、熱転写性インク自体をロール状に形
成した感熱転写記録材を用い、その外周面に、直接に熱
または電圧を印加してパターン状の粘着性を付かした後
、熱転写性インクを記録媒体に抑圧転写することにより
、熱エネルギーの損失をなくすと同時に、従来用いられ
ていた高価な感熱転写シートを不要とし、感熱転写記録
のコストを低下させた感熱転写記録方法を提案した（特
願昭６０−１６８７８８号）。

未発（す１者等は、この感熱転写記録方法に用いる感熱
転写記録材について更に研究した結果、熱転写性インク
を構成する熱溶融性バインダーとして脂肪酸アミドその
ものを用いることが、該インクに良好な過冷却性および
熱転写性を付与しつつ、該インクの成形性（ないし保存
性）を大幅に向−ヒさせると同時に、感熱転写記録材に
対向する記録媒体非印字部の汚れ（Ｊ１！ｌ汚れ）を抑
制することを可能にし、上述の目的達成に極めて効果的
であることを見出した。

本発明の感熱転写記録材は、このような知見にノふづく
ものであり、より詳しくは、脂肪酸アミドからなる熱溶
融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性イ
ンクを回転体形状に成形してなることを特徴とするもの
である。

本発明の感熱転写記録材においては、脂肪酸アミドを（
へインターに加える添加剤としてではなく）、熱溶融性
バインダーそのものとして用いている。

上記脂肪酸アミドは、常温において比較的硬い皮膜を形
成する性質を有するが、この脂肪酸アミドは、それ自体
で過冷却性を示すため、このアミドに過冷却性付与のた
めの添加剤（例えばトルエンスルホン酸アミド誘導体等
の可塑剤）を加える必要はない。

したがって、本発明の感熱転写記録材を用いれば、記録
媒体の地汚れを抑制しつつ、バインダーたる脂肪酸アミ
ドの過冷却性を利用してインクの熱転写性を向上させる
ことが可能となり、その結果、記録媒体上に鮮明な転写
記録像が得られる。

なお、上記脂肪酸アミドは、顔料等の着色剤の分散性に
も優れるため、この而からも転写記録像の鮮明性向上に
寄与させることができる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、φ比を表わす１％
」および「部」は、特に断わらない限り屯１１￥基準と
する。

１の［／、７１ 第１図は、本発明の感熱転写記録材の基本的な態様を示
す模式側面断面図である。

第１図を参照して、感熱転写記録材たるインクロール１
は、円筒形状を有し、少くともその外周面が熱転写性イ
ンクからなる部材であるが、インクロールｌの内部に、
必要に応じて、金属、樹脂等からなる芯材１１が配置さ
れていてもよい。

また、このインクロールｌは、他の回転体形状（例えば
円錐台形状）としてもよい。

上記インクロールｌを構成する熱転写性インクは、脂肪
酸アミドからなる熱溶融性バインダー中に染料、顔料等
からなる着色剤を分散（溶解している状態を排除する趣
旨ではない）させてなる。

上記脂肪酸アミドは、一般式ＲＣＯＮ　Ｈ２で示される
有機化合物である。ここに、Ｒは飽和（一般式〇ｎＨ２
ｎ＋ｌ）あるいは不飽和（一般式、Ｃｎ　Ｈ２ｙ１ｇ　
、　Ｃｎ　Ｈ２ｎ−ｉ等）のフルキルノ、（を示す。上
記ｎは正の整数であるが、５〜２７の整数であることが
好ましい。

このような脂肪酸アミドとしては、例えば、ヘキシルア
ミド、ヘプチルアミド、オクチルアミド、ノニルアミド
、デシルアミド、ウンデシルアミド、ラウリルアミド、
トリデシルアミド、ミリスチルアミド、パルミチルアミ
ド、ステアリルアミド、エイコシルアミド、トコシルア
ミド、トリコシルアミド、ヘキサコシルアミド、オクタ
コシルアミドなどが使用でき、単独であるいは二種以」
二混合して使用される。

本発明に用いる熱溶融性バインダーにおいては、該バイ
ンダー１００部中に、上述した脂肪酸アミドは、好まし
くは１００〜６０部、更に好ましくは９０〜７０部含有
される。

Ｌ記熱溶融性バインダーの融点は４０〜２００°Ｃ程度
、更には５０−１８０°Ｃ程度であることが好ましく、
また、この熱溶融性バインダー１００部に対して４０部
以下の程度まで１本発明の目的に反しない範囲で、熱可
・塑性樹脂、エラストマーあるいは可仰１剤、油剤、界
面活性剤等からなる添加剤を添加して、その過冷却性、
溶融粘度、粘若力あるいは親木性−疎水性の程度等を調
整することも可能である。

なお、本明細書において、一定の融点を示さない熱溶融
性バインダー成分、熱転写性インク等にあっては、ＪＩ
ＳＫ２４０６に規定する環球法による軟化点を上記融点
の代わりに用いる。

熱転写性インクを上述の熱溶融性バインダーとともに構
成する着色剤としては、カーボンブラック等の印刷、記
録分野で用いられる公知の染顔料がすへて使用可能であ
る。この着色剤は熱溶融性バインダー１００部に対して
２〜４０部使用されることが好ましい。

本発明の感熱転写記録材を構成する熱転写性インクは、
上述した熱溶融性バインダーおよび着色剤（更には、必
要に応じて加えられる添加剤）から構成されるが、該イ
ンクの融点ないし軟化点は、４０〜２００℃、更には５
０〜１８０℃であることが好ましい。

この熱転写性インクの融点ないし軟化点が４０°Ｃ未満
では、感熱転写記録材１の保存性の低下、記録媒体の非
印字部の汚損を生じ、一方、該融点ないし軟化点が２０
０℃を越えると、熱転写性インクの溶融ないし軟化に多
大のエネルギーを要することとなる。

また、感熱転写記録材の保存性と熱転写性とのバランス
を適度なものとする点からは、この熱転写性インクの１
４０℃における溶融粘度は、１０〜１０’ｃＰ、更には
１０２〜１０’ｃＰであることが好ましい。

上記熱転写性インクにおいて、一旦上記融点ないし軟化
点以上に加熱されて溶融ないし軟化した後、室温で放置
された場合に凝固が開始するまでの時間（以下「過冷却
時間」という）は、０．１秒〜ｌＯＯ秒、更には０．１
秒〜５０秒が好ましい、この過冷却時間が０．１秒未満
では、所望の粘着性パターンの保持が困難となり、一方
、過冷却時間が１００秒を越えると、記録媒体に転写直
後の記録像が安定性に欠けることとなる。

本発明の感熱転写記録材１を得るには、例えば、上記し
た熱溶融性バインダーおよび着色剤（必要に応じて添加
剤）をアトライター等の分散装置を用いて溶融混練して
熱転写性インクを得。

必要に応じて芯材１１を用い、鋳型等により所望の回転
体形状に成形すればよい。

なお、溶融ないし軟化した熱転写性インクが熱ヘッド３
に付着するのを抑制するため、熱転写性インクに金属石
けん等の滑剤、あるいは高融点の樹脂、ワックス等の微
粉末を内添してもよい。

次に、上述したようなインクロール１を用いる感熱転写
記録方法について説明する。

第２図は、熱転写性インクを溶融ないし軟化する熱の供
給源として熱ヘッドを用いる場合（以下、この熱供給方
式ｒ熱ヘッド方式」という）の感熱転写記録方法の態様
を示す記録媒体の厚さ方向模式断面図である。

第２図を参照して、外周面が熱転写性インクからなるイ
ンクロール１が、その芯材１１をバネ２ａによって保持
されて配置４され、矢印へ方向へ連続的または間欠的に
回転する。

一方、このように回転するインクロール１右力（転写位
置の上流）の外周面に配置され、バネ２ｂの作用によっ
て該外周面に接触する熱へラド３から、所望の画像パタ
ーンに応じた熱を上記外周面を構成する熱転写性インク
に供給すると、該インクは、上記の加熱パターンに応じ
て熱溶融ないし熱軟化すると同時に粘着性を帯び、記録
媒体４に対する転写性を有するようになるが、該インク
はインクロールｌの回転に伴い図の上方へ移動する。

前記の熱供給形状に対応した熱転写性インクの粘着性の
パターンが保持されている間に、インクロール１の外周
面は、転写位置において１図の右方から左方へ移送され
る記録媒体４に接触するが、この際、記録媒体４を介し
てインクロール１と対向する加圧ロール５から圧力の下
に、前述のパターン状の粘着性状態を保った熱転写性イ
ンクは、記録媒体４に抑圧転写されて転写記録像６を形
成する。

、上述の転写工程の後、インクロール１は更に転写位置
から矢印Ａ方向へ回転し、その凹凸化した外周面は、熱
へラド３の上流に配置され、バネ２Ｃに接続されたブレ
ード７により平滑化され、ブレード７によってかき取ら
れたインクはインクだめ８に集められる。

なお、上記の記録方法において、インクロールｌを多色
化等のため複数用いてもよく、またブレード７による平
滑化に代え、上記外周面をある程度加熱して再び溶融な
いし軟化する加熱ロール等の部材（図示せず）による平
滑化を行ってもよい。

上述したような感熱転写記録方法の熱へラド３による熱
印加においては、インクロールｌの外周面と熱へラド３
とが所望のパターン状の熱印加に充分な接触状態にある
限り、印加圧力は２Ｋｇ／ｃｍ２以下でよく、また印加
パルスＩＩ３は０．５〜５ｍｓ　ｅ　ｃの条件が好適に
採用される。

この熱ヘッド３としては、従来の熱ヘッドをそのまま用
いることができるが、直接に接触するインクロール１の
溶融ないし軟化したインクが付着するのを防止するため
、熱へラド３の発熱部にシリコーン樹脂等のコーティン
グを施してもよい。

また、上記記録方法のインク転写工程において、加圧ロ
ール５とインクロール１との間で記録媒体４に印加され
る圧力は、熱印加時における上述の印加圧力より大きい
ことが好ましく、より具体的には、線圧０．５〜１０Ｋ
ｇ／Ｃｍ、更には１〜５　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍが好まし
い０表面平滑性の悪い記録媒体の表面四部に熱転写性イ
ンクを充分に付着させる点からは、上記圧力は大きい方
が好ましい。

この加圧ロール５がインクロールｌと対向する転写位置
と、前述の熱へラド３との間隔は、インクロール１の外
周面を構成する熱転写性インクが所望のパターン状の溶
融ないし軟化状態を保持しうる間隔に設定される。

以上の感熱転写記録方法の説明においては、熱ヘツド方
式、すなわち熱印加工程における熱源として熱ヘッドを
用いる場合の記録方法の態様について述べたが、上記熱
ヘッド３の代わりに針状ないしマルチスタイラス状の記
録゛准極（特開昭５８−２２０７９５号公報、特開昭５
８−１２７９０号公報等）を、熱転写性インクを導電性
としたインクロール１とともに用いて、上記の記録方法
を同様に実施してもよい。

上記熱供給手段としては、レーザー光等の非接触の熱供
給手段も同様に用いられる。

魚且立遣」 上述したように本発明によれば、脂肪酸アミドからなる
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させた熱転写性イ
ンクからなる回転体形状の感熱転写記録材が提供される
。

本発明め感熱転写記録材を用いれば、その熱転写性イン
ク面に直接にパターン状のエネルギーを供給して該エネ
ルギーの有効利用を図りつつ、脂肪酸アミドそのものを
バインダーとする該熱転写性インクの特性を利用して、
鮮明な転写記録像を形成することができる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部アーマイ
ドＨＴ”１ （ライオンアクゾ社製）　　　　　　９０部１１：　（
組成）パルミチルアミド２２％、ステアリルアミド７５
％、オレイルアミド３％上記に示した各成分を、１１０
℃で加熱しつつ分散混合して得た熱転写性インクを、１
０ｍｍφの樹脂製の芯材１１を中心とする６０ｍｍφの
円筒形に形成し、インクロールｌとした。

更に、熱へラド３と、インクロール１に加圧ロール５が
対向する転写位置との間隔が１ｃｍであり、且つ、装置
全体がコンパクトに構成された第２図に示す感熱転写記
録装置を用い、熱ヘッド３（印加パルスＩｌｌ：１．１
ｍ５ｅｃ）を用いてインクロール１の外周面に直接熱印
加することにより、パターン状に軟化した熱転写性イン
クを、インクロール１と加圧ロール５との間で線圧ＩＫ
ｇ／　ｃ　ｍの圧力を印加しつつ、記録媒体たる上質紙
４に転写させ、記録像６を形成した。

この上質紙上の記録像は、印字濃度、転写性、鮮明性等
の印字品位において目視で良好であり、また、記録媒体
の地汚れは観察されなかった。

上述の記録方法においては、従来の感熱転写シートを用
いる感熱転写記録方法に比べ、主として支持体を省略す
ることにより、記録コストは低く、またパターン状熱エ
ネルギーの消費量も低いものであった。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　８部アーマイ
ドＣ寞　２ （ライオンアクゾ社製）　　　　　　　９２部８２、（
組成）オクチルアミド８％、デシルアミド７％、ラウリ
ルアミド４９％、ミリスチルアミド１７％、パルミチル
アミド９％、ステアリルアミド２％、オレイルアミド６
％、リノールアミド２％ 上記に示した各成分を１１０℃で加熱しつつ分散混合し
て得た熱転写性インクを用いる以外は実施例１と同様に
実施したところ、実施例１とほぼ同様の結果が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写記録材の一実施態様を示す
模式側面断面図、第２図は、本発明の感熱転写記録材を
用いる感熱転写記録方法の典型的な態様を示す記録媒体
の厚さ方向模式断面図である。 １・・・インクロール、 １１・・・芯材、 ２　ａ、　　２　ｂ、　　２　ｃ−・−バネ。 ３・・・熱ヘッド、 ４・・・記録媒体、 ５・・・加圧ロール、 ６・・・転写記録像。 ７・・・ブレード、 ８・・・インクだめ。 ΩＪ二第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脂肪酸アミドからなる熱溶融性バインダー中に着色剤を
   分散させてなる熱転写性インクを回転体形状に成形して
   なることを特徴とする感熱転写記録材。