JPS62152774A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九監豆ｊ 本発明は、従来用いられていた感熱転写材を不要とし、
記録コストを低下させると同時に、連続記録時における
転写記録像の鮮明性をより向上させた感熱転写記録方法
に関する。

１１且遣 普通紙に記録できる方法の一つとして広く使用されてい
る感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上に
、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよう
に記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッ
ド等の外部発熱部材により熱を供給するか、又は導電性
の支持体もしくはインク層に電圧を印加し、ジュール熱
により該導電性支持体もしくはインク層自身を発熱させ
て（特開昭５８−２２０７９５号公報、特開昭５８−１
２７９０号公報等）、溶融したインクを記録媒体に転写
することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写
記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法においては、比
較的高価な耐熱性プラスチックフィルムの支持体上に、
複雑な工程により熱転写性インク層を形成してなる感熱
転写材を用いること、および、この感熱転写材は木質的
に使い捨てであることのため、感熱転写記録のコストが
高くなるという欠点があった。また、上記感熱転写材に
対しては、その支持体側からパターン状の熱を印加する
ため、支持体を介して熱転写性インク層を加熱すること
となり、熱エネルギーのロスが生じていた。

感熱転写記録方法の記録コストを低下させるためには、
くり返し使用が可能な無端ベルト状あるいはドラム状と
した支持体を用い、この上に熱転写性インク層をその場
で塗布、形成して感熱転写材とし、そのまま感熱転写記
録に用いることも考えられるが、この場合は、インク塗
布機構を感熱転写装置に組み込む必要があるため、該装
置が複雑化、゛大型化するという問題がある。

克見立１１ 本発明の主要な目的は、上述した従来の感熱転写記録方
法の欠点を除き、コンパクトな装置を用いて、記録コス
トの低下および熱エネルギーの有効利用を図りつつ、連
続記録時における転写記録像の鮮明性をより向上させた
感熱転写記録方法を提供することにある。

先１立１」 本発明者等は先に、インクロールの熱転写性インクから
なる外周面を平滑化しつつ、該外周面に直接にパターン
状のエネルギーを印加した後、パターン状の粘着性を保
持している熱転写性インクを記録媒体に押圧転写するこ
とにより、コンパクトな感熱転写装置を用い、従来の支
持体を介するパターン状エネルギーの供給に起因するエ
ネルギーの損失をなくすと同時に、従来用いられていた
高価な感熱転写材を不要として感熱転写記録のコストを
低下させた感熱転写記録方法を提案した（特願昭６０−
１６８７８８号）。

本発明者等は、この感熱転写記録方法の改良を目的とし
て研究した結果、上記インクロールの回転軸に平行な方
向の力を作用させつつインクロール外周面の平滑化を行
うことが、熱転写性インクの有効利用を可能にすると同
時に、インクロール外周面の均質性を向上せしめ、上述
の目的達成に極めて効果的であることを見出した。

本発明の感熱転写記録方法は、このような知見に基づく
ものであり、より詳しくは、外周面が熱転写性インクか
らなるインクロールの外周面に。

パターン状の熱または電圧を印加して熱転写性インクを
選択的に溶融ないし軟化させる工程と、該インクロール
外周面を記録媒体に接触させ、上記パターンに応じた溶
融ないし軟化状態にある熱転写性インクを記録媒体に押
圧転写する工程と、インクロール外周面を平滑化手段に
接触させ、該外周面を平滑化する工程とからなり、且つ
、上記インクロール外周面を平滑化する際に、該外周面
と平滑化手段とをインクロールの回転軸と平行な方向に
摺動させることを特徴とするものである。

本発明の感熱転写記録方法は上記の構成を有するもので
あるが、このような記録方法における平滑化工程の機能
を、典型的な平滑化手段であるブレード状の部材を用い
た場合を例にとって、以下に述べる。

上記記録方法の熱印加工程においては、回転するインク
ロールの外周面に（例えば、インクロールの回転軸方向
に関して）種々の画像パターンに応じたドツト状エネル
ギーが供給されて、該外周面を構成する熱転写性インク
が溶融ないし軟化される。したがってこの熱印加工程の
次の工程である転写工程が終了した後のインクロール外
周面は、インクロールの回転方向および回転軸方向に関
して１Ｍ々の熱供給形状に応じた凹凸形状がランダムに
形成された状態になっている。

このようなインクロール外周面に平滑化手段たるブレー
ドを単に接触させた場合、該外周面はインクロールの回
転方向と逆方向に単純に「かき取り」される、すなわち
、前記凹凸の凸部が取り除かれることによりインクロー
ル外周面の平滑化が行われる。この場合において、上記
「かき取り」の程度を比較的小さく設定すると、インク
ロール外周面の所望の平滑化が困難となり、一方、「か
き取り」の程度を比較的大きく設定すると、熱転方性イ
ンクのロスが増大して該インクの有効利用が図れない。

これに対して１本発明の記録方法の平滑化工程において
は、インクロールとブレードとの摺動に基づくインクロ
ール回転軸方向の剪断力を作用させつつ、インクロール
外周面を「ならし」により平滑化している。すなわち、
単純にインクロール外周面の凸部を除去するのではなく
、インクロール外周面の凹部に対する外周面凸部からの
熱転写性インクの充填が組合わされることにより、該外
周面の平滑化が行われる。

したがって本発明の記録方法によれば、この「ならし」
平滑化により熱転写性インクの有効利用を図りつつ、前
述の剪断力の作用により、インクロール外周面の均質且
つスムーズな平滑化が可能となるため、連続記録時にお
ける印字の鮮明性をより高めることができる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わすｒ％
」および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする
。

第１図は、熱転写性インクを溶融ないし軟化する熱の供
給源として熱ヘッドを用いる場合の本発明の実施態様を
示す、記録媒体の厚さ方向模式側面断面図であり、第２
図（ａ）はインクロールとブレードとの摺動の一態様を
説明するための部分模式斜視図である。

第１図を参照して、外周面が熱転写性インクからなるイ
ンクロール１が、その中心に設けた芯材１１をバネ２ａ
によって保持されて配置され、矢印Ａ方向へ連続的また
は間欠的に回転しつつ、第２図（５Ｌ）に示すように該
インクロールの回転軸方向に往復移動する。

一方、このように回転するインクロールｌのインク転写
位置より上流側の外周面に対向して配置され、バネ２ｂ
の作用によって該外周面に接触する熱ヘッド３から、所
望の画像パターンに応じた熱を上記外周面を構成する熱
転写性インクに供給するが、この熱へラド３としてはフ
ァクシミリ等に使用されるいわゆるフルマルチ型の熱ヘ
ッド。

すなわち、インクロールｌの回転軸方向に関して、記録
媒体との相対的位置が変化しない熱ヘッドを用いている
。

インクロール１外周面の熱転写性インクは、上記の加熱
パターンに応じて熱溶融ないし熱軟化すると同時に粘着
性を帯び、記録媒体に対する転写性を有するようになる
が、該インクはインクロールｌの回転に伴い図の下方へ
移動する。

前記の熱供給形状に対応した熱転写性インクの粘着性の
パターンが保持されている間に、インクロールｌの外周
面は、インク転写位置において、図の矢印Ｂ方向へ移送
される記録媒体４に接触するが、この際、記録媒体４を
介してインクロールｌと対向する加圧ロール５からの圧
力の下に、前述のパターン状の粘着性状態を保った熱転
写性インクは、記録媒体４に押圧転写して転写記録像６
を形成する。

上記の転写工程の後、インクロールｌは更に転写位置か
ら矢印Ａ方向へ回転し、その凹凸化した外周面は、イン
ク転写位置の下流に該外周面に対向して配置され、バネ
２Ｃの作用により該外周面に接触するブレード７により
平滑化されるが、インクロール１はその回転軸方向に往
復移動しているため、インクロール１外周面はブレード
７と往復摺動し、上記平滑化は、該回転軸と平行な方向
に働く剪断力の作用下に行なわれる。

本発明の感熱転写記録方法の基本的な構成は上述した通
りであるが、上記の平滑化工程における摺動の態様につ
いて、念のため、若干の説明を加える。

第２図（ａ）を参照して、円筒形状を有するインクロー
ル１は矢印入方向に回転しつつ矢印Ｃ２方向に移動して
、該インクロールｌとブレード７との相対的関係は、（
イ）の状態から（ロ）の状態に至り、更にインクロール
ｌは矢印Ｃ２方向に移動して、（ロ）の状態から（ハ）
の状態に至る。このようにインクロールｌが矢印Ｃ１な
いしＣ２方向へ往復移動することにより、インクロール
ｌの凹凸化した外周面は固定されたブレード７と摺動し
つつ平滑化されるが、この際、フルマルチ型の熱へラド
３（第２図（ａ）には図示せず）は、インクロール１の
回転軸方向（すなわち矢印Ｃ１ないし矢印Ｃ２方向）に
関して、記録媒体４との相対的位置関係は変化しない。

このように往復移動するインクロール１と、ブレード７
および記録媒体４との相対的位置関係を示す模式平面断
面図である第２図（ｂ）を参照して、この往復移動の振
幅（ｊ）は、インクロールｌの長さくｋ）、あるいは熱
へラド３によるパターン状加熱の１文字分のスペース（
例えば４ｍｍｘ４ｍｍ）によっても多少異なるが、該振
幅ｌは概ね３ｍｍ以上、更には５〜１０ｍｍ程度が好ま
しい、この振幅が３ｍｍ未満では、インクロールｌ外周
面の所望の均質化が不充分となる。

このように往復移動するインクロール１回転軸の中点１
２を、矢印Ｂ方向に移送される記録媒体４の表面に対し
て投影した場合、該中点１２は記録媒体４の表面上に、
第２図（Ｃ）に示すような軌跡１２ａを描くこととなる
。

インクロールｌの矢印ＣＬないしＣ２方向への往復移動
の速度は、インクロールｌ外周面の記録媒体４との接触
位置（インク転写位置）における、該インクロール回転
の周速度（通常は、記録媒体４の矢印Ｂ方向への移送速
度に等しい）によっても多少異なるが、概ね５　ｍ　ｍ
　／　ｓ　ｅ　ｃ以上、更には５〜１０ｍｍ／ｓｅｃ程
度が好ましい、この速度が５ｍｍ／ｓｅｃ未満では、イ
ンクロール１外周面の所望均質化が不充分となる。

次に、図面に示した各部の構成を説明する。

インクロールｌは、円筒形状を有し、少なくともその外
周面が熱転写性インクからなる部材であるが、インクロ
ール１の内部に、必要に応じて、金属、樹脂等からなる
芯材１１が配置されていてもよく、また、このインクロ
ール１は、他の回転体形状（例えば円錐台形状）として
もよい。

上記インクロールｌ外周面を構成する熱転写性インクは
、熱溶融性バインダー中に染料、顔料等からなる着色剤
を溶解ないし分散してなる。

熱溶融性バインダーとしては、従来から使用されている
天然あるいは合成のワックス、樹脂等をそのまま用いる
ことが可能であるが、インクロール１外周面への熱印加
位置と、記録媒体４へのインク転写位置との間隔に幅を
持たせるためには、過冷却性を有する熱溶融性バインダ
ー（以下「過冷却熱溶融性バインダー」という）を用い
ることが好ましい、ここに過冷却熱溶融性バインダーと
は、一旦融点以上に加熱されて溶融した状態から冷却さ
れた場合に、本来の融点以下の温度においても、一定時
間は上記溶融状態を保持するバインダーをいう、なお、
一定の融点を示さないバインダーにおいては、上記の「
融点」の代りに「環球法による軟化点」、「溶融」の代
りに「軟化」が用いられる。

このような過冷却熱溶融性バインダーとしては、本出願
人の先の出願（特願昭６０−１７３９８４号）に記載さ
れている不飽和ポリエステル系のバインダーが好ましく
用いられる他、上述した従来の熱溶融性バインダー１０
０部に対して公知の過冷却物質１例えばＮ−シクロヘキ
シル−ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−
トルエンスルホンアミド、ジシクロへキシルフタレート
、ベンゾトリアゾール、アセトアニリド等を２０〜９０
０部混入してなるバインダーも好ましく用いられる。

これらの熱溶融性バインダー（以下においては、過冷却
熱溶融性バインダーを包含する趣旨で用いる）は二種以
上組み合わせて用いてもよく、また高級脂肪酸やその塩
、油剤、エラストマー等からなる添加剤を添加して、過
冷却性、溶融粘度、粘着力を調整することも可能である
。

熱転写性インクを上述の熱溶融性バインダーとともに構
成する着色剤としては、カーボンブラック等の印刷−記
録分野で用いられる公知の染顔料がすべて使用可能であ
る。この着色剤は熱転写性インクに対して１〜４０％含
有されることが好ましい。

熱転写性インクは、上述した熱溶融性バインダーおよび
着色剤（必要に応じて、更に添加剤）を、例えばアトラ
イター等の分散装置を用いて溶融混練することにより得
られるが、該インクの融点ないし軟化点は、４０〜２０
０℃、更には５０〜１８０℃であることが好ま□しい、
熱転写性インクの融点ないしは軟化点が４０℃より低い
とインクロール１の保存性の低下、記録媒体の非印字部
の汚損を生じ、一方、該融点ないし軟化点が２００℃よ
り高いと該インクの溶融ないし軟化に多大のエネルギー
を要することとなる。

本発明に用いるインクロールｌを得るには、上記の熱転
写性インクを、必要に応じて芯材１１を用い、鋳型等に
より所望の回転体形状に成形すればよい、このインクロ
ールｌ外周面の熱転写性インクが熱へラド３に付着する
のを抑制するため、該インク中に脂肪酸アミド、金属石
けん等の滑剤を内添してもよく、また、カラー記録等の
ため、このインクロール１を複数用いることも可能であ
る。

熱ヘッド３は、上記したインクロールｌの外周面に所望
の画像パターンに応じた熱を供給する部材である。

この熱へラド３としては、従来のフルマルチ型熱ヘッド
をそのまま用いることができるが、直接に接触するイン
クロールｌの溶融ないし軟化したインクが付着するのを
防止するため、熱へラド３の発熱部にシリコーン樹脂等
のコーティングを施してもよい。

この熱ヘッド３による熱印加においては、インクロール
１の外周面と熱ヘッドが所望のパターン状の熱印加に充
分な接触状態にある限り、印加圧力は２ｋｇ／ｃｍ２以
下でよく、また印加パルス巾は０．５〜５ｍｓ　ｅ　ｃ
の条件が好適に採用される。

この熱へラド３による熱印加量を変化させることにより
、記録媒体上にいわゆる中間調の記録を得ることも可能
である。

インクロールｌ外周面へのパターン状熱供給手段として
は、上記熱ヘッド３に代えて、パターン状の電圧をイン
クロールｌ外周面に印加する記録電極（針状ないしマル
チスタイラス状）、あるいはその他の非接触手段（例え
ばレーザー光）も用いられる。

加圧ロール５としては、その表面が各種のゴム、樹脂等
からなる弾性体ロール、または、その表面が金属、セラ
ミックス等からなる剛体ロールのいずれも用いられる。

この加圧ロール５と前述のインクロール１の間で記録媒
体４に印加される圧力は、線圧０．５〜１０　ｋ　ｇ　
／　ｃ　ｍ、更には１〜５ｋｇ／Ｃｍが好ましい０表面
平滑性の悪い記録媒体の表面凹部に熱転写性インクを充
分に付着させる点からは、上記圧力は大きい方が好まし
い。

インクロール１がこの加圧ロール５と対向する転写位置
と、前述の熱ヘッド３との間隔は、インクロール１の外
周面を構成する熱転写性インクが、所望のパターン状の
溶融ないし軟化状態を保持しうる間隔に設定される。

ブレード７は、転写工程により凹凸化したインクロール
ｌの外周面を平滑化する部材であるが、前述したように
、インクロールｌがこのブレード７と摺動するため、こ
のブレード７による平滑化はスムーズに、且つ熱転写性
インクのロスが少ない状態で行なわれる。

バネ２ａ、２ｂ、および２Ｃは、ブレード７による平滑
化により徐々に径が減少するインクロールｌの外周面が
、記録媒体４、熱へラド３、およびブレード７と感熱転
写記録の継続に必要な接触を維持しうる状態に、上記各
部材を保持するものである。

以上において、図面を参照しつつ１本発明の感熱転写記
録方法の典型的な実施態様について説明した。上記にお
いては、ブレード７からの力学的作用を利用してインク
ロール１外周面を平滑化しているが、この平滑化は、上
記ブレード７をある程度加熱して、上記外周面を再び溶
融ないし軟化することにより行なってもよい、このよう
に熱的作用を利用して上記平滑化を行なう場合、力学的
作用を利用する場合より熱転写性インクのロスを小さく
できる利点があるが、その反面、上記ブレード７のイン
クロールｌとの接触面（インクロール回転軸方向）に沿
って不均一な量の熱転写性インク溶融物が付着し、ブレ
ード７の該接触面に沿った両端の部分に比較的多量のイ
ンク溶融物が徐々に集積されるという現象が（一般には
）生じ易くなる。

更にこの場合１円筒状のインクロール１外周面と、該ロ
ールの両底面との境界部分の角が、ブレード７からの熱
の作用により徐々に鈍化するという現象も（一般には）
生じ易くなる。

これら２つの現象は、いずれもインクロール１外周面を
不均一化し、印字の不鮮明化を生じさせる原因となり得
るものである。

しかしながら、本発明の記録方法におＩ／％てＬ±、イ
ンクロール１とブレード７との前述したような摺動に基
づき、熱転写性インク溶融物はブレード７とインクロー
ル１との接触面（インクロール回転軸方向）に沿って容
易に均質化されるため、該インク溶融物の集積に起因す
るインクロール１外周面の不均一化は生じない。

また、上記摺動によりブレード７からの熱の作用がある
程度平均化されるため、インクロール１両底面部の角の
鈍化も効果的に抑制される。

したがって、本発明の記録方法の平滑化工程において、
平滑化部材たるブレード７を加熱して用いることにより
、印字の不鮮明化を防止しつつ。

熱転写性インクのロスをより少なくし、記録コストの低
下に更に寄与させることができる。

なお、上記したブレード７に代えて、熱的作用のみによ
りインクロールｌ外周面を平滑化する加熱ロール（図示
せず）等の部材を用いる場合も、本発明は同様に実施す
ることができる。

以上においては、第２図（ａ）に示すように、ブレード
７を固定し、インクロール１を矢印へ方向に回転させつ
つ、矢印Ｃ１ないしＣ２方向へインクロール１を移動さ
せる態様について説明したが、インクロールｌは矢印Ａ
方向への回転のみとし、ブレード７を矢印ＣＩないしＣ
２方向へ春巻移動させる場合、あるいは、ブレード７を
例えば無端ベルト状に形成し、一方向ないし二方向へ移
送する場合にも１本発明が同様に実施できることは容易
に理解できよう。

また、これとは別に、上記したフルマルチ型の熱へラド
３、すなわちインクロールｌの回転軸方向に関して、記
録媒体４に対する相対的位置が変化しない熱ヘッド３に
代えて、該相対的位置が変化するいわゆるシリアル型の
熱ヘッド（図示せず）を用いる場合も、本発明の記録方
法をまったく同様に実施することができる。

この場合、上記相対的位置の変化（記録媒体４上の印字
位置の変化）とは無関係に、インクロール１とブレード
７とを摺動させればよい。

１１立差ｊ 上述したように本発明によれば、熱転写性インクからな
るインクロール外周面を平滑化手段との摺動下に平滑化
しつつ、該外周面に直接にパターン状の熱または電圧を
加えた後に、上記パターンに応じた溶融ないし軟化状態
にある熱転写性インクを記録媒体に押圧転写する感熱転
写記録方法が提供される。

本発明の記録方法によれば、コンパクトな感熱転写装置
を用い、従来使用されていた高価な感熱転写材を不要と
し、熱転写性インクのロスを抑−１して記録コストの低
下を図りつつ、連続記録時における印字の鮮明性を向上
させること力呪できる。

更に１本発明においてｔ±、印カロ圧力のコントロール
により低平滑性記録媒体に対しても良質な印字を得るこ
とができ、且つ、印力■熱量のコントロールにより中間
調の記録を得ることも可能となる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

油溶性黒色染料　５部 （オイルブラックＨＢＢ、オリエントイヒ学社製）ポリ
アミド樹脂　　　　　　　　　　　５５部（数平均分子
量：約１５００） １１Ｊ−Ｘ、ｆｋ−Ｐ−）ルエンスＪレホンアミド４０
部 上記に示した各成分を、１１０℃で加熱しつつ分散混合
して得た過冷却性の熱転写性インク（融点８５℃）を、
３０ｍｍφの樹脂製の芯材を中心とする５０ｍｍφ、長
さ３００ｍｍの円筒形に形成し、インクロール１とした
。

更に、熱ヘッド３と、インクロールｌに加圧ロール５が
対向する転写位置との間隔が１．４ｃｍであり、且つ、
装置全体がコンパクトに構成された第１図に示す感熱転
写装置を用い、インクロールｌを、第２図（ａ）に示す
ように、矢印入方向へ回転させると同時に、矢印Ｃｔな
いしＣ２方向に振幅７ｍｍ、移動速度７ｍｍ／ｓｅｃで
往復移動させつつ、以下の操作を行なった。

次に、熱ヘッド３（印加パルス巾：１．１ｍ５ｅｃ）を
用いてインクロール１の外周面に直接熱印加することに
より、パターン状に軟化した過冷却性熱転写性インクを
、インクロール１と加圧ロール５の間で線圧１ｋｇ／ｃ
ｍの圧力を印加しつつ、王研式平滑度試験機による平滑
度が１２．０秒程度の高平滑性の記録紙に転写させ、記
録像を形成した。

更に、この転写工程により凹凸化したインクロールｌ外
周面を、厚さ３ｍｍの鋼製のブレード７と接触させるこ
とにより、該外周面を平滑化した。

この高平滑性の記録紙上の記録像は、印字濃度、転写性
、鮮明性等の印字品位において目視で良好であり、且つ
、この印字品位は連続記録時においても低下することは
なく、良好に維持された。

この感熱転写記録方法においては、従来の感熱転写材を
用いる感熱転写記録方法に比べ、主として感熱転写材の
支持体を不要とし、且つ、平滑化工程の改良により熱転
写性インクのロスを抑制したことにより、主として材料
コスト面から記録コストを大幅に低下させることができ
た。また、インクロールｌ外周面に直接に熱印加するこ
とにより、パターン状の熱エネルギー消費量も低いもの
であった・ 次に、インクロール１と加圧ロール５による加圧を線圧
５　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍとした他は上記と同様にして、
王研式平滑度試験機による平滑度３〜４秒の低平滑性の
ポンド紙上に熱転写性インクを転写させ、記録像を形成
したところ、前述の高平滑性の記録紙を用いた場合とほ
ぼ同様の結果が得られた。このポンド紙上の記録像は、
前述の印字品位において、高平滑性の記録紙上の記録像
とほぼ同等であり、且う、連続記録時においてもこの印
字品位は良好に維持された。

また、熱ヘッド３の印加パルスを変化させることにより
記録媒体に対する熱転写性インクの転写量は変化し、前
述の高平滑性の記録紙およびポンド紙上に中間調の記録
像を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写記録方法の実施態様を示す記
録媒体の厚さ方向模式断面図であり、第２図（ａ）ない
し第２図（Ｃ）はインクロールとブレードとの摺動の態
様を説明するための図であり、第２図（Ｌ）は部分模式
斜視図、第２図（ｂ）は部分模式平面断面図、第２図（
Ｃ）は、インクロール回転軸の中点を記録媒体上に投影
した場合に描かれる軌跡を示す。 ｌ・・・インクロール、 １１・・・芯材、 ２　ａ、　　２　ｂ、　　２　ｃ・−・バネ、３・・・
熱ヘッド。 ４・・・記録媒体。 ５・・・加圧ロール、 ６・・・転写記録像、 ７・・・ブレード、 Ω」：第１図 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周面が熱転写性インクからなるインクロールの外周面
   に、パターン状の熱または電圧を印加して熱転写性イン
   クを選択的に溶融ないし軟化させる工程と、該インクロ
   ール外周面を記録媒体に接触させ、上記パターンに応じ
   た溶融ないし軟化状態にある熱転写性インクを記録媒体
   に押圧転写する工程と、インクロール外周面を平滑化手
   段に接触させ、該外周面を平滑化する工程とからなり、
   且つ、上記インクロール外周面を平滑化する際に、該外
   周面と平滑化手段とをインクロールの回転軸と平行な方
   向に摺動させることを特徴とする感熱転写記録方法。