JPS61295095A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 炎監犬Ｉ 本発明は、熱溶融性インクの過冷却性を利用して、例え
ば、表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な印字品
質の感熱記録像を与える感熱転写記録方法に関する。

１１韮遺 感熱転写記録方法は、昔通紙に記録でき、かつ使用する
装置がコンパクトで騒音がないと云う特徴を有しており
、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
溶融性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱溶融性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッド等の外部発熱部材により熱を供給するか、又は導電
性の支持体もしくはインク層に電圧を印加し、ジュール
熱により該導電性支持体もしくはインク層自身を発熱さ
せて、溶融したインクを記録媒体に転写することにより
、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写インク像を形成
するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法においては、熱
溶融性インクが平滑性の低い記録媒体の表面四部に旧着
できず、平滑＋１の低い記録媒体に印字する場合は、著
しく印字品質が低下するという欠点がある。

このような欠点を除くために、溶融粘度の小さい熱溶融
性インクを使用すること、あるいは熱ヘッドの押圧力を
増大させることなどの提案がなされている。しかしなが
ら、溶融粘度の小さい熱溶融性インクを使用すると、イ
ンク層が比較的低温においても粘着性を帯び、感熱転写
材の保存性の低下、ならびに感熱転写記録時における記
録媒体の非印字部の汚損等を生ずる。また熱へ・ンドの
押圧力を増大させると、ヘッド表面の摩耗の増大による
ヘッド耐久性の低下、ならびに感熱転写材の蛇行、シワ
の発生等の走行不良をきたし、その結果印字品質の低下
をきたす。

従来の感熱転写記録方法においては、上述の欠点の他に
、誤った記録像を記録媒体上に転写した場合、該記録像
を容易に消去することができないという欠点がある。こ
のような欠点を改善するために、誤記録像の消去あるい
は修ｉＦ手段として、白色のインク層を有する感熱転写
材を用い、印字の場合と同様に熱を印加して白色インク
を記録媒体に転写させ、誤記録像を隠ぺいする方法が提
案されている。しかし、通常の熱溶融性インク層と同程
度の、極めて薄い層からなる白色インクで誤記録像を完
全に隠ぺいすることは困難であり、完全に隠ぺいするた
めには、複数回にわたって白色インクを記録媒体の誤記
録像の部分に転写させなければならない。更に、白色イ
ンクで消去した部分に再び通常の印字記録を行なう場合
、白色インク上にこれと類似の特性を有する熱溶融性イ
ンクで再記録されるため、再記録されたインク像の灯明
性が低下するのは避けがたい。

先乳立ｌ堕 本発明の主要な目的は、」−述した従来の感熱転写記録
方法の欠点を除き、熱ヘッド等のパターン加熱手段への
負荷をかけることなく平滑性の悪い紙に良好な印字を与
えることができ、１．つ必要な場合には熱溶融性インク
の像にその削除、修正を含む種々の中間加工を施すこと
を可能にした感熱転写記録方法を提供することにある。

先乳立Ｉｊ 本発明者は上述の目的で研究した結果、支持体」二に過
冷却性を有する熱溶融性インクの層を設けてなる感熱転
写材の該インクを選択的に溶融ないし軟化させた後に、
感熱転写材を中間転写媒体に接触させて中間転写媒体−
にに該インクの像を形成し、このインク像を記録媒体に
押圧転写することが、平滑性の悪い記録媒体にも良好な
印字を与えるばかりでなく、中間転写媒体上で該インク
像に種々の中間加工を施すことを可能にし、上述の目的
達成に極めて効果的であることを見い出した。

本発明の感熱転写記録方法は、このような知見に基づく
ものであり、より詳しくは、支持体上に過冷却性を有す
る熱溶融性インクの層を設けてなる感熱転写材にその支
持体側からパターン状の熱または電圧を印加して該イン
クを選択的に溶融なし゛）シ軟化する工程、感熱転写材
の該インク層側を中間転写媒体の一面に接触させ、溶融
ないし軟化した該インクを中間転写媒体に押圧転写する
工程、および中間転写媒体の前記感熱転写材と接触した
面を記録媒体に接触させ、中間転写媒体−１；のインク
像を記録媒体に押圧転写する工程からなることを特徴と
するものである。

本発明に用いる過冷却性を有する熱溶融性インク（以下
、「過冷却熱溶融性インク」という）の層は、加熱され
て溶融ないし軟化した後に冷却された場合に、該インク
層本来の融点ないし軟化点以下の温度においても該溶融
ないし軟化状態を一定時間保持するため、感熱転写材の
インク層を構成する過冷却熱溶融性インクを選択的に溶
融ないし軟化する工程と、該インクを中間転写媒体に転
写する工程を別の工程とすることができる。したがって
、感熱転写材から中間転写媒体への」−記インクの転写
を（熱ヘッド等に負担をかけることなく）十分な圧力を
印加しつつ行なうことができるため、感熱転写材と中間
転写媒体との密着性が向トし、中間転写媒体−１−に鮮
明な上記インクの像が形成される。

更に、中間転写媒体から記録媒体に上記インク像を円転
写する際に、熱ヘッド等に負担をかけることなく圧力を
印加できるので、表面平滑性の悪い記録媒体の四部にも
インクを付着させることが可能となる。

また、必要な場合には、中間転写媒体」−に形成された
過冷却熱溶融性インクの像に、該中間転写媒体」−で追
加、除去、修正等の種々の中間加工を施すことが可能で
あるが、該加圧を施した場合でも、記録媒体上に未加圧
の記録像と変わらない鮮明な記録像を得ることができる
。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
］および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする
。

発１の９　ドキロ 本発明の感熱転写記録方法の典型的な実施態様について
説明する。

第１図は、過冷却熱溶融性インク層を溶融ないし軟化す
る熱の供給源として、熱ヘッドを用い（以下、この方式
を「熱ヘツド方式」という）、かつエンドレスベルト状
の中間転写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示す
、支持体の厚さ方向模式断面図である。第１図を参照し
て、シート状の支持体ｌ上に過冷却熱溶融性インクの層
２を形成してなる感熱転写材３が図の左方から右方へと
移送される。

この感熱転写材３に、その支持体１の側から、熱ヘッド
４により所望の印字パターンに応じた熱を供給すると、
」−記インク層２を構成するインクは、−Ｊ−記の加熱
パターンに応じて熱溶融ないし熱軟化するとともに粘着
性を帯び、中間転写媒体に対する転写性を有するように
なるが、このインクは過冷却性を有するため、熱ヘッド
４による加熱が終了した後も、上記熱溶融ないし熱軟化
状態を保持しつつ更に右方へと送られる。

一方、このように移送される感熱転写材３の下方（感熱
転写材のインク層側）に配置され、ロール５ａおよびロ
ール５ｂにがけ回されて図の矢印方向へ連続的に移動す
るエンドレスベルト状の中間転写媒体６が、該ロール５
ａの位置で、その表面が感熱転写材のインク層２と接す
るように上記感熱転写材３に接触される。この際、ロー
ル５ａとロール７の間で圧力が印加され、前述の加熱パ
ターンに応じて溶融ないし軟化状態を保ったインクは中
間転写媒体６に転写して、中間転写媒体６上にインク像
２２を形成する。該インク像２２は中間転写媒体６の移
動に伴って、図の下方へと移送される。

中間転写媒体６」二においては、必要に応じ、」１記イ
ンク像２２に種々の中間加工を施すことが可能であり、
例えば第１図に示したように、吸収性の材料等からなる
除去シート８が中間転写媒体６の表面に接触されること
により、インク像２２の除去ないし部分除去（修正）が
行なわれる。

次に、中間転写媒体６は、ロール５ｂの位置において、
その表面が記録媒体と接するように、図の右方から左方
へ移送される記録媒体９に接触されるが、この際、ロー
ル５ｂとロール１０の間で圧力が印加され、インク像２
２は記録媒体９に転写する。

次に図面に示した各部の構成を説明する。

支持体ｌとしては、必要な強度、耐熱性、可撓性を有す
る限りにおいて従来より公知のポリエステル、ポリアミ
ド等のプラスチックフィルムやセロハン紙、コンデンサ
紙等の紙をそのまま使用することができ、その厚さは、
例えば２〜１５ｇｍ程度が好ましい。

支持体ｌ上にインク層２を形成する過冷却熱溶融性イン
クは、過冷却性を有する熱溶融性バインダー（以下［過
冷却熱溶融性バインダー」という）中に染料、顔料など
の着色剤を分散してなる。ここに過冷却熱溶融性バイン
ダーとは、−、Ｂ融真似」−に加熱されて溶融した状態
から冷却された場合に、本来の融点以下の温度において
も一定時間は」１記溶融状態を保持するバインダーをい
い、それ自体は公知のものである。なお、一定の融点を
示さないバインダーにおいては、上記の「融点」の代り
に１環球法による軟化点」が用いられる。

このような過冷却性を有するバインダーは、例えば公知
の過冷却物質であるＮ−シクロヘキシル−Ｔ）　−１−
ルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスル
ホンアミド、ジシクロへキシルフタレ−］・笠の可塑剤
、あるいはベンゾトリアゾール、アセトアニリド等もし
くはこれらの誘導体を？ｌｉ独で、または二種具−１−
組み合わせて、従来の熱溶融性インクに用いられていた
ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂もしくはこれらの共重合体等の熱可塑性樹脂（好まし
くは環球法による軟化点が４０〜２３０℃、更に好まし
くは５０〜２００　’Ｏのもの）、各種の天然もしく１
１合成のワックス等の熱溶融性バインダーに混入するこ
とによって得られる。

本発明に用いる過冷却熱溶融性バインダーをイ（Ｉるに
は、例えば、上記の過冷却物質２０〜９０部を−１−記
の熱溶融性バインダー１０〜９０部に混入すればよい。

また、前記過冷却熱溶融性／＼イングーに油剤などを添
加してその過冷却性を調整したり、エラストマー類など
を添加し溶融粘度、粘着力などを調整することもＩｆｆ
能である。

過冷却熱溶融性インクを１−記過冷却熱溶融にｌバイン
ダーとともに構成する着色剤としては、例えば、カーボ
ンブラック等の印刷あるいは、他の記録方法に一般的に
用いられる染顔ネ゛ｌがすべて用いられ、これらの染顔
料は単独でまたは二種具−１−混合して用いられる。着
色剤の含有部は上記インクに対して１〜４０％が好まし
い。

上述したように、過冷却熱溶融性バインダー、着色剤そ
の地温加物から構成される過冷却熱溶融性インクは、そ
の融点もしくは軟化点が好ましくは４０〜２００°Ｃ程
度、さらに好ましくは５０〜１８０°Ｃ程度であり、か
つ、−耳語融点ないし軟化点以上に加熱されて溶融ない
し軟化した後、室温で放置された場合に凝固が開始する
までの時間（以下「過冷却時間」という）が好ましくは
１秒〜１０００分程度、５らに好ましくは１秒〜１００
分程度に設定される。該インクの融点もしくは軟化点が
４０°Ｃより低いと、感熱転写材の保存性の低下、中間
転写媒体の非印字部の汚損を生じ、一方、該融点もしく
は軟化点が２００°Ｃより高いとパターン加熱に多大の
熱エネルギーを要することとなる。

また、過冷却時間が１秒より小さいと、熱印加工程終了
後、中間転写媒体への転写工程に至るまでの溶融状態の
保持に不適当となり、一方、過冷却時間が１０００分よ
り大きいと、記録媒体に転写後の記録像が安定性に欠け
ることとなる。

本発明に用いる感熱転写材３を得るには、上記した過冷
却熱溶融性バインダー、着色剤および添加剤をアトライ
ター等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適
当な溶剤とともに混練して過冷却熱溶融性インクあるい
は溶液ないし分散液状の該インクを得、さらに、ホット
メルトコートあるいはソルベントコート方式を適用し、
厚さ０．１〜１０ｇｍ、好ましくは０．５〜５１１．ｍ
で支持体１１に過冷却熱溶融性インク層２を形成する。

熱ヘッド４は上記感熱転写材３に所望の印字パターンに
応じた熱を供給するが、従来の熱ヘッドをそのまま用い
ることができる。熱ヘッド４による熱印加においては、
印加圧力２　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２以下、印加パルス
ｒｉ］０　、５〜５ｍ５ｅｃの条件が好適に採用される
。

中間転写媒体６としては、くり返しの使用に四える強度
、耐熱性、可撓性を有する限りにおいて従来より公知の
材料からなるベルトをそのまま使用することができるが
、中間転写媒体上におけるインク像の崩れを抑制する点
からは熱伝導度の低い材料の方が好ましい。

中間転写媒体６としては、例えばＡ１．Ｆｅ、Ｃｕなど
の金属及びそれらの合金からなる金属箔、シリコーン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロン樹脂等のプラスチ
ックフィルムなどが好ましく使用されるが、シリコーン
ゴム（特に室温加硫型のもの）が更に好ましい。

中間転写媒体６の厚さは、エンＩＳレスベル）・状に形
成される限り特に制限されないが、２０〜１０００　Ｉ
ｔ　ｍ程度がＵｆましく、５０〜５００ＩＬｍ１１＋度
が更に好ましい。

なお、熱転二［１程における感熱転写材から中間転′す
゛媒体６へのインクの転写性向上のため、中間転写媒体
６の表面をエツチング、マット処理等によりある程度凹
凸化することも有効である。また、特に図示しないが、
記録媒体９へのインク転写終ｒ後中間転写奴体６−１−
にインクの残留を生じる場合には、中間転写媒体のロー
ル５ｂの下流側に適宜クリーニング手段を施してもよい
。

ロール５ａ、５ｂ、ロール７およびロール１０どしては
、その表面がニトリルゴム、ポリウレタンコム、天然−
ｆ　１１、エチレンプロピレンゴム、塩化ビニル樹脂、
ナイロン樹脂等から構成される弾４′１体ロール、また
はその表面が金属、セラミックス等から構成される剛体
ロールのいずれも使用可能である。

ロール７はスプリング等の部材（図示せず）によって保
持され、ロール５ａとの間に挾持された感熱転写材３と
中間転写媒体６に圧力を印加するが、この圧力は０．５
〜２０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましく・　１′″′１０Ｋｇ／
Ｃｍ２がさらに好ましい。

感熱転写材３と中間転写媒体６の密着性を向上させる点
からは、−に記の印加圧力は大きい方が好ましい。

ロール１０はスプリング等の部材（図示せず）によって
保持され、ロール５ｂとの間に挾持された中間転写媒体
６と記録媒体９に圧力を印加するが、コノ圧力は０．５
〜２０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、１〜１０Ｋｇ／ｃｍ２
がさらに好ましい。

表面平滑性の悪い記録媒体の表面四部にインクを十分に
付着させる点からは、上記の印加圧力は大きい方が好ま
しい。

先にも述べたように、中間転写媒体６」二においてはイ
ンク像の付加、除去、修正等の種々の中間加工手段を施
すことが可能である。ここで該中間加工手段の一例とし
てｆｆ１１図に示したようなインり像の除去ないし部分
除去手段たる除去用シートを用いる場合について、若干
詳しく説明する。

除去シート８は、インク像２２を構成する過冷却熱溶融
性インクを吸収あるいは付着して、該インク像の除去な
いし部分除去を行う部材である。

この除去シート８は、溶融ないし軟化状態の上記インク
を吸収するあるいは付着する、シーＩ・状の多孔性材料
たる紙、多孔性プラスチックシート等が好ましく用いら
れるが、表面が粘着性を有するシート状材料等を用いる
こともできる。

この除去シート８は、例えば図示しない移動手段により
左右方向へ移動するロール１１の回転運動に伴なって、
中間転写媒体６に接触され、インク像２２は、除去シー
ト８に吸収あるいは付着されて中間転写媒体６から除去
（ないし部分除去）される。中間転写媒体６上において
は、上述したインク像の除去（ないし部分除去）の他に
、追加のインク像を付加したり、また、インク像２２に
にじみ等の修正を加えることができる。

熱へラド４とロール７との間隔は、インク層２を構成す
る過冷却熱溶融性インクが所望の溶融ないし軟化状態を
保持しうる間隔に設定されるが中間転写媒体６上に鮮明
なインク像２２を形成する点からは、本発明の目的に反
しない限り、小さい間隔に設定されることが好ましい。

一方、ロール７と中間加工手段たる除去ロール１１との
間隔を、過冷却熱溶融性インクからなるインク像２２が
所望の溶融ないし軟化状態を保持しうる間隔に設定すれ
ば、除去シート８によるインク像２２の除去等の中間加
工を、該インク像を再加熱することなく、効率的に行う
ことができるので好ましい。

また、ロール７とロールｌＯの間隔を、インク像２２が
溶融ないし軟化状態を保持できる間隔に設定すれば、中
間転写媒体６から記録媒体９への再転写の際に、該イン
ク像２２の再加熱も不要となるので好ましい。

以上において、本発明の熱ヘツド方式の一実施態様とし
て、エンドレスベルト状の中間転写媒体６を用いる場合
について説明したが、上記した第１図の態様におけるエ
ンドレスベルト状の中間転写媒体６の代わりに、第２図
に示すように、ロール状の中間転写媒体６ａを用いるこ
ともできる。

この第２図の構成においては、第１図の構成と中間転写
媒体の形状が異なるのみであるから、本発明が第１図の
場合と同様に実施できることは容易に理解できよう。

ロール状の中間転写媒体６ａは、その表面が、第１図の
説明において述べた中間転写媒体６の材料と同様の材料
から構成される。その他の構成は、第１図に示したもの
とはほぼ同様である。

以１−において、本発明の典型的な実施態様として、熱
ヘツド方式、すなわち熱印加工程における熱源として熱
ヘッドを用いる場合の実施態様について説明したが、上
記熱ヘッドの代わりにレーザー光等の他の熱源を用いる
場合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

また、−１−記した第１図ないし第２図の態様における
熱ヘッド４の代りに、第３図に示すように、金１状ない
しマルチスタイラス状の電極である記録電極４ａを用い
ることもできる。

この記録電極を用いた場合、記録電極を構成するドツト
の冷却時間が不要であるため、熱ヘツド方式よりも高速
で印字記録を行うことができ、また熱効率も熱ヘツド方
式より高いという利点がある。

この態様（記録電極方式）においては、支持体１ａある
いはこれに加えて、インク層２ａとして導電性のものを
用い、記録電極４ａから支持体１ａ（あるいは更にイン
ク層２ａ）をへて、更に記録電極４ａに比べてはるかに
大面積で支持体１ａに接する帰路電極１２へと電流を流
す。これにより、大きな電流密度の記録電極４ａ直下の
支持体ｌａ（あるいは更にインク層２ａ）においてはジ
ュール発熱が起り、インク層２ａがパターン状に溶融な
いし軟化される。溶融ないし軟化したインク層２ａを構
成するインクは、第１図の態様と同様に溶融ないし軟化
状態を保ち、さらにロール５ａとロール７により挾持さ
れて、中間転写媒体６へ転写する。その他の構成は、第
１図に示したものとほぼ同様である。

なお、記録電極方式の他の態様として、支持体ｌａとイ
ンク層２ａの間に蒸着金属膜からなる導電層（図示せず
）を形成し、帰路電極としては、この金属性導電層に達
する針状あるいは拍車状の帰路電極（図示せず）を用い
ることもできる。但し、このような構成の感熱転写材を
用い、この針状ないし拍車状の帰路電極の代わりに第３
図で説明したような大面積帰路電極１２を用いることも
できる。

いずれにしても、第３図に示す記録電極方式は、インク
層２ａへの熱の供給方式が第１図ないし第２図の熱ヘツ
ド方式と異なるだけであり、本発明が同様に適用できる
ことは容易に理解できよう。なお、記録電極方式のより
詳細については、特開昭５８−２２０７９５公報および
特開昭５８−１２７９０公報を参照することができる。

また、支持体１ａ、インク層２ａを導電性とするために
は、−Ｉ−足温１図で説明した支持体ｌ、インク層２に
カーボンブラック、チタンブラック、Ｓｎ０２．金属等
の導電性の粒子を分散させればよい。

光」ＬＤ」Ｌ果 」二連したように本発明によれば、過冷却熱溶融性イン
クの層を形成した感熱転写材の該インク層を、パターン
状に溶融ないし軟化した後に、感熱転写材を中間転写媒
体と接触させて中間転写媒体上にインクの像を形成し、
記録媒体に−１−記インク像を押圧転写する感熱転写記
録方法が提供される。

本発明の感熱転写記録方法によれば、加圧により感熱転
写材と中間転写媒体を十分に密着させつつ、中間転写媒
体」二に」１記インクの像を鮮明に形成することができ
、かつ中間転写媒体−Ｌの」−記インク像を加圧下に記
録媒体に転写できるので、表面平滑性の悪い記録媒体に
対しても印字品質の良好な感熱記録像を得ることができ
る。

また必要な場合には、記録媒体へインク像が転写する以
前に、中間転写媒体」二でインク像に種々の中間加工を
施すことが可能となり、かつ、該中間加圧を施１７た場
合でも、記録媒体上に未加圧の記録像と全く同品質の極
めて鮮明な記録像を得ることができる。

以下、実施例により本発明をさらに基体的に説明する。

蕗為肩 過冷却性熱溶融性インクを下記の処方に従い作製した。

カーボンブラック　　　　　　　　　　１５部プリンテ
・ンクスＬ（デグサンＩ製） ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　６０部サすマイド
甘せ５（三相化学社製） Ｎ−エチル−ｐ−４０部 トルエンスルホンアミド 酪酸エチル　　　　　　　　　　　３００部−１−記に
示した各成分をザンドミルを用いて混合、撹）ｔし、過
冷却熱溶融性・インクの塗布液を得た。このインク塗布
液を３．５ルｍ厚のポリニスチルフィルムの片面にワイ
ヤバーを用いて塗布後、乾燥し、融点６２℃、過冷却時
間１０分の過冷却熱溶融性インクからなる厚さ５ｐＬｍ
の過冷却熱溶融性インク層を有する感熱転写材を得た。

さらに、熱ヘッド４とロール７の間隔を３ｃｍ、ロール
７と除去ロール１１の間隔を３ｃｍ、ロール７と加圧ロ
ールｌＯの間隔を６ｃｍに設定１゜た第１図に示す装置
を用い、熱ヘッド（印加パルスＩｌｌ：１．１ｍ５ｅｃ
）を用いて感熱転写材３の支持体１側より熱印加した。

次に上記の加熱によりパターン状に軟化した過冷却熱溶
融性イ〉・りを、ロール５ａとロール７により線圧３Ｋ
ｇ／Ｃｍの圧力を印加しつつ、エンドレスベルト状のシ
リコーンゴムシートからなる中間転写媒体６の表面に転
写させた。

次に除去ロール１１の位置において、テープ状のプロッ
ティングペーパーからなる除去シート８をシリコーンゴ
ムシート６」二の任意のインク像２２に圧接し、軟化状
態の過冷却熱溶融性インクからなる該インク像２２をシ
リコーンゴムシード６より万障した。この除去工程にお
いて、プロッティングペーパー８の駆動方向を、シリコ
ーンゴムシート６の駆動方向とは逆の方向にすると、シ
リコーンゴムシーＩ・６−Ｌのインク像２２を構成する
過冷却熱溶融性インクを完全に除去することができた。

更に次の工程で、シリコーンゴムシー１−６（７）軟化
状１１ｑにある過冷却熱溶融性インクからなるインク像
２２を、王研式平滑度計による平滑度３〜４秒のポンド
紙９へ、ロール５ｂとロールｌＯにより線圧７　Ｋ　ｇ
　／　ｃ　ｍの圧力を印加しつつ転写させた。上記の低
平滑性のポンド紙に転写した記録像は、印字濃度、転写
性、鮮明性等の印字品位において目視で良好であり、上
記と同様の方法で平滑度１２０秒程度の一ト装置に転写
した場合とほぼ同等の印字品位が得られた。

上述のようにシリコンゴムシート６上で除去したインク
像を構成する過冷却熱溶融性インクは完全に除去されて
おり、」１記のポンド紙あるいは上質紙に転写されるこ
とはなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱ヘッドおよびエンドレスベルト状の中間転
写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示す、支持体
の厚さ方向模式断面図、第２図は熱ヘッドおよびロール
状の中間転写媒体を用いる場合の本発明の実施態様を示
す、支持体の厚さ方向模式断面図、第３図は記録電極を
用いる場合の本発明の実施態様を示す、支持体の厚さ方
向模式断面図である。 １・・・支持体、 ｌａ・・・導電性支持体、 ２・・・過冷却熱溶融性インク層、 ２２・・・転写したインク像、 ３・・・感熱転写材、 ４・・・熱ヘッド、 ４ａ・・・記録電極、 ５ａ、５ｂ・・・駆動ロール、 ６・・・中間転写媒体、 ７・・・加圧ロール、 ８・・・除去シート、 ９・・・記録媒体、 １０・・・加圧ロール、 １１・・・除去ロール、 １２・・・帰路電極。 位友欲二皿」ｌ 第１図 第３Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に過冷却性を有する熱溶融性インクの層を
   設けてなる感熱転写材に、その支持体側からパターン状
   の熱または電圧を印加して該インクを選択的に溶融ない
   し軟化する工程、感熱転写材の該インク層側を中間転写
   媒体の一面に接触させ、溶融ないし軟化した該インクを
   中間転写媒体に押圧転写する工程、および中間転写媒体
   の前記感熱転写材と接触した面を記録媒体に接触させ、
   中間転写媒体上のインク像を記録媒体に押圧転写する工
   程からなることを特徴とする感熱転写記録方法。 ２、中間転写媒体上において、上記熱溶融性インク像の
   中間加工を行う特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写
   記録方法。