JPS61235189A - 熱転写リボン - Google Patents
熱転写リボンInfo
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- JPS61235189A JPS61235189A JP60079058A JP7905885A JPS61235189A JP S61235189 A JPS61235189 A JP S61235189A JP 60079058 A JP60079058 A JP 60079058A JP 7905885 A JP7905885 A JP 7905885A JP S61235189 A JPS61235189 A JP S61235189A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/398—Processes based on the production of stickiness patterns using powders
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、サーマルプリンターに用いられる熱転写リ
ボンに係わり、特に平滑度の低い印字用紙にも低いエネ
ルギーで鮮明なカスレの少ない印字が可能な熱転写リボ
ンに関するものである。
ボンに係わり、特に平滑度の低い印字用紙にも低いエネ
ルギーで鮮明なカスレの少ない印字が可能な熱転写リボ
ンに関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］従来、
この種の熱転写リボンは着色材とそのバインダ剤とから
なる熱溶融性インク層を基材に直接塗布しただけのもの
であり、普通紙が使用できると言ってもその平滑度が少
なくともベック平滑度で数十秒までの平滑な印字用紙で
ないと、充分な印字品質が得られなかった。すなわち、
印字用紙に転写リボンがサーマルヘッドにより圧接され
、そのヘッドの発熱部分の熱溶融性インクが溶けて印字
用紙に転写するが、これに用いる印字用紙の表面平滑度
が低い場合、印字用紙の凹部においてノは熱溶融性イン
クが接触できず、従ってインクの転写が達成されず印字
のカスレや央けが発生する。
この種の熱転写リボンは着色材とそのバインダ剤とから
なる熱溶融性インク層を基材に直接塗布しただけのもの
であり、普通紙が使用できると言ってもその平滑度が少
なくともベック平滑度で数十秒までの平滑な印字用紙で
ないと、充分な印字品質が得られなかった。すなわち、
印字用紙に転写リボンがサーマルヘッドにより圧接され
、そのヘッドの発熱部分の熱溶融性インクが溶けて印字
用紙に転写するが、これに用いる印字用紙の表面平滑度
が低い場合、印字用紙の凹部においてノは熱溶融性イン
クが接触できず、従ってインクの転写が達成されず印字
のカスレや央けが発生する。
これを解消する方法として、インクの溶融粘度を大幅に
低下させ、印字用紙の凸部の接触部分からインクを浸透
させ、凹部の非接触部分までインクを到達させることが
考えられるが、当然他の部分でも浸透が起り転写像全体
がボケだ感じになる。
低下させ、印字用紙の凸部の接触部分からインクを浸透
させ、凹部の非接触部分までインクを到達させることが
考えられるが、当然他の部分でも浸透が起り転写像全体
がボケだ感じになる。
［発明の目的］
この発明は前記の欠点を改良するため、熱転写リボンの
インク塗布層側を二層構造となし、従来のサーマルヘッ
ドで充分実現できる印字エネルギー範囲内で非平滑な印
字用紙にもカスレのない鮮明な印字がでさる熱転写リボ
ンを提供するものである。
インク塗布層側を二層構造となし、従来のサーマルヘッ
ドで充分実現できる印字エネルギー範囲内で非平滑な印
字用紙にもカスレのない鮮明な印字がでさる熱転写リボ
ンを提供するものである。
Ｅ問題点を解決するための手段及び作用］この発明は、
フィルム基材等からなる支持体と熱溶融性インク層との
間に、過冷却現象を有する物質を含有する中間層を設け
た熱転写リボンを形成したことにより、熱溶融性インク
の溶融時において熱溶融性インク膜が損なわれず、印字
用紙の凸部の接触点で熱溶融性インク層が印字用紙に充
分固着し、熱転写リボンの剥離時に用紙の凹部に対応す
る非接触部分の熱溶融性インクをも一緒に剥離転写させ
るものである。
フィルム基材等からなる支持体と熱溶融性インク層との
間に、過冷却現象を有する物質を含有する中間層を設け
た熱転写リボンを形成したことにより、熱溶融性インク
の溶融時において熱溶融性インク膜が損なわれず、印字
用紙の凸部の接触点で熱溶融性インク層が印字用紙に充
分固着し、熱転写リボンの剥離時に用紙の凹部に対応す
る非接触部分の熱溶融性インクをも一緒に剥離転写させ
るものである。
［実施例］
以下にこの発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は熱転写リボン１０はフィルム基材１１上に中間
層１２を形成し、更にその上に熱溶融性インクＭ１３が
塗布されている。
層１２を形成し、更にその上に熱溶融性インクＭ１３が
塗布されている。
この実施例に使用されるフィルム基材１１としては、耐
熱温度１５０℃以上のポリエステル、ポリイミド、ポリ
カーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル−エー
テルケトン等からなるフィルムまたはコンデンサ紙、グ
ラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜２０μの
範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示すように、
スティッキングを防止するために熱溶融性インク層１３
のｍ布面と反対面にシリコン或いは耐熱性樹脂等からな
るスティッキング防止１ｌ１１４が設けられている。
熱温度１５０℃以上のポリエステル、ポリイミド、ポリ
カーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル−エー
テルケトン等からなるフィルムまたはコンデンサ紙、グ
ラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜２０μの
範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示すように、
スティッキングを防止するために熱溶融性インク層１３
のｍ布面と反対面にシリコン或いは耐熱性樹脂等からな
るスティッキング防止１ｌ１１４が設けられている。
前記熱溶融性インク１１０１３は、着色材とそのバイン
ダー剤とから構成されている。
ダー剤とから構成されている。
着色材としては、カーボンブラック、レーキレッド、ア
ルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料並びにニグロ
シン、オイルブラック、メチルバイオレット等の脂肪酸
に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用する。
ルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料並びにニグロ
シン、オイルブラック、メチルバイオレット等の脂肪酸
に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用する。
尚、染料は顔料だけでは出せない色を出したり、色調を
調えるために補助剤的に加えるものである。
調えるために補助剤的に加えるものである。
また、バインダー剤としては、４０〜１００℃の融点を
有するパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス。
有するパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス。
キャンデリラワックス、カルナバワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸
化ポリエチレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化
油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソル
ビタンパルミテート。
ックス、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸
化ポリエチレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化
油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソル
ビタンパルミテート。
ステアリルアルコール、ポリアミドワックス、オレイル
アミド、ステアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸１
合成エステルワックス、合成含金ワックス等の蟻状物質
の他、石油樹脂、ロジン、エステルガム、ケトンｍｕｍ
、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エ
チレン−αオレフイン共重合樹脂、α−オレフィン−無
水マレイン酸共重合樹脂等の低融点熱可塑性樹脂が上げ
られる。
アミド、ステアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸１
合成エステルワックス、合成含金ワックス等の蟻状物質
の他、石油樹脂、ロジン、エステルガム、ケトンｍｕｍ
、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エ
チレン−αオレフイン共重合樹脂、α−オレフィン−無
水マレイン酸共重合樹脂等の低融点熱可塑性樹脂が上げ
られる。
また、中間層１２としては過冷却現象（融点以下の温度
になっても結晶の析出が遅れて数秒から数分間融液状態
にある現象）及びワックス系インクとの親和性の乏しさ
に看目し、常温固体のポリエチレングリコールを用いた
。
になっても結晶の析出が遅れて数秒から数分間融液状態
にある現象）及びワックス系インクとの親和性の乏しさ
に看目し、常温固体のポリエチレングリコールを用いた
。
尚、中間層としてはポリエチレングリコール単体でも良
いがインクリボンとしての種々の要求を満すためには各
種樹脂との併用が望ましい。併用する樹脂としては、相
溶する樹脂として、ポリエチレンオキサイドを２０ｗｔ
％までの範囲で使用すると通常時での熱溶融性インク層
１３の密着力向上に効果がある（これ以上の添加は転写
性向上効果を著しく失する）。
いがインクリボンとしての種々の要求を満すためには各
種樹脂との併用が望ましい。併用する樹脂としては、相
溶する樹脂として、ポリエチレンオキサイドを２０ｗｔ
％までの範囲で使用すると通常時での熱溶融性インク層
１３の密着力向上に効果がある（これ以上の添加は転写
性向上効果を著しく失する）。
一方相溶しない樹脂も使用可能でこの場合はこの樹脂溶
液中にポリエチレングリコールを微細分散させた塗液を
塗布乾燥することにより中間層を形成する。樹脂として
はＥＶＡ、塩化ビニル、１！！化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、酢酸ビニル。
液中にポリエチレングリコールを微細分散させた塗液を
塗布乾燥することにより中間層を形成する。樹脂として
はＥＶＡ、塩化ビニル、１！！化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、酢酸ビニル。
ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合樹脂、ポリエステル。
ルアルコール共重合樹脂、ポリエステル。
ニトロセルロース、ポリスチレン、ポリスチレン−アク
リロニトリル共重合樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、石油樹脂、エステルガム、ケトン樹脂２等多くのも
のが使用できるが（特にその融点には制限されない）、
樹脂の種類によりポリエチレングリコールとの最適混合
比率は大幅に異る。
リロニトリル共重合樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、石油樹脂、エステルガム、ケトン樹脂２等多くのも
のが使用できるが（特にその融点には制限されない）、
樹脂の種類によりポリエチレングリコールとの最適混合
比率は大幅に異る。
又、一方ポリエチレングリコールにこれに溶解する染料
を溶解添加することに依り、その過冷却時間を延長せし
め且つ通常時におけるインク層の密着力向上に大いに効
果が有ることを実験により確認している。
を溶解添加することに依り、その過冷却時間を延長せし
め且つ通常時におけるインク層の密着力向上に大いに効
果が有ることを実験により確認している。
次に、この実施例に基づいて熱転写リボン１０の製造方
法について説明する。
法について説明する。
（１）中間層の生成工程
■ポリエチレングリコール＋ポリエチレンオキサイド系
の中間層の場合 ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキナイド、染
料をエチルアルコール系の溶媒に加温溶解し塗液とする
。
の中間層の場合 ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキナイド、染
料をエチルアルコール系の溶媒に加温溶解し塗液とする
。
■ポリエチレングリコール＋非相溶各種樹脂系の中間層
の場合 樹脂を溶解する溶媒中にポリエチレングリコールを加え
、ボールミル等の分散機にてポリエチレングリコールが
微細分散した塗液とする。
の場合 樹脂を溶解する溶媒中にポリエチレングリコールを加え
、ボールミル等の分散機にてポリエチレングリコールが
微細分散した塗液とする。
（２）中間層の塗布乾燥工程
前記塗液をフィルム基材１１例えばポリエステルフィル
ム（厚さ３．５μ）に適宜の塗布装置により塗布する。
ム（厚さ３．５μ）に適宜の塗布装置により塗布する。
それを４０〜４５℃で乾燥させる。
この実施例では塗布厚を１μ前後の厚さに設定した。
（３）熱溶融性インクの生成工程
春色材とワックス系のバインダー剤とを溶剤中に分散す
る。分散には三本ロールミル、セントリーミル、サンド
ミル、ボールミル等の一般に使用される分散機を用いる
。この分散液をインク塗液とする。
る。分散には三本ロールミル、セントリーミル、サンド
ミル、ボールミル等の一般に使用される分散機を用いる
。この分散液をインク塗液とする。
（４）インク塗液の塗布乾燥工程
前記中間層を塗布したフィルム基材１１上に前記インク
塗液を前記適宜の塗布装置により塗布する。そして、８
０上程度に温度設定された乾燥機に入れて乾燥する。こ
の実施例ではインクの塗布厚を５〜７μの厚さに設定し
た。
塗液を前記適宜の塗布装置により塗布する。そして、８
０上程度に温度設定された乾燥機に入れて乾燥する。こ
の実施例ではインクの塗布厚を５〜７μの厚さに設定し
た。
以上で熱転写リボンの製造工程が完了し、第１図に示す
ような熱転写リボン１０が得られる。
ような熱転写リボン１０が得られる。
この発明の熱転写リボンの実施例を示せば、次の通りで
ある。
ある。
実施例１
Ａ、中間層組成
ａ、固形成分・・・・・・・・・・・３重量部ポリエチ
レングリコール ７５ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃６０００］ ポリエチレンオキサイド ７１１１ｔ％Ｆ製
鉄化学製のＰＥ０−１］ カヤセットブラックに−Ｒ１８ｗｔ％ ［日本化薬製］ 計１００ｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・７重量部エチルア
ルコール ７５ｗｔ％水
２５ｗｔ％計１００ｗｔ
％ Ｂ、熱溶融性インク成分 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・１７重量部マイクロ
ワックス（１，１）、 ６８℃） ３５ｗｔ％α−オ
レフィン−無水マレインＭ１０ｗｔ％共重合物（ｍ、ｐ
、７３℃） ［三菱化成製のダイヤカルナ］ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ２０ｗｔ％［三井ポ
リケミカル製のＥＶ△２１０］エステルガム
１０ｗｔ％［洗用化学製の スーパーエステルＡ−１００１ キャンデリラワックス １５ｗｔ％カーボン
ブラック １０ｗｔ％［三菱化成製のＭ
Ａ−７］ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・８３重量部メチルイ
ンブチルケトン １００ｗｔ％ａ成分をｂ成分に
加温溶解して塗液を得る。この塗液を３．５μポリエス
テルフイルム１１に塗布厚１μ前後になるように塗布し
、そのフィルム１１上に中間層１２を得る。この中間層
１２上にＣ成分及びｄ成分とからなるインク塗液を塗布
し、８０ｔ程度で乾燥する。そして、ポリエステルフィ
ルム１１上の中間層１２の上に厚さ５〜７μ程度の熱溶
融性インク層１３を形成する。
レングリコール ７５ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃６０００］ ポリエチレンオキサイド ７１１１ｔ％Ｆ製
鉄化学製のＰＥ０−１］ カヤセットブラックに−Ｒ１８ｗｔ％ ［日本化薬製］ 計１００ｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・７重量部エチルア
ルコール ７５ｗｔ％水
２５ｗｔ％計１００ｗｔ
％ Ｂ、熱溶融性インク成分 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・１７重量部マイクロ
ワックス（１，１）、 ６８℃） ３５ｗｔ％α−オ
レフィン−無水マレインＭ１０ｗｔ％共重合物（ｍ、ｐ
、７３℃） ［三菱化成製のダイヤカルナ］ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ２０ｗｔ％［三井ポ
リケミカル製のＥＶ△２１０］エステルガム
１０ｗｔ％［洗用化学製の スーパーエステルＡ−１００１ キャンデリラワックス １５ｗｔ％カーボン
ブラック １０ｗｔ％［三菱化成製のＭ
Ａ−７］ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・８３重量部メチルイ
ンブチルケトン １００ｗｔ％ａ成分をｂ成分に
加温溶解して塗液を得る。この塗液を３．５μポリエス
テルフイルム１１に塗布厚１μ前後になるように塗布し
、そのフィルム１１上に中間層１２を得る。この中間層
１２上にＣ成分及びｄ成分とからなるインク塗液を塗布
し、８０ｔ程度で乾燥する。そして、ポリエステルフィ
ルム１１上の中間層１２の上に厚さ５〜７μ程度の熱溶
融性インク層１３を形成する。
このようにして製造した熱転写リボン１０を使用し、ベ
ック平滑度７〜８秒の印字用紙に印字したところ、低い
エネルギー（２５〜３５１１１Ｊ／１８１”程度）で印
字用紙の凹部にもインクが転写しており、カスレの極め
て少なく且つシャープで濃い印字像が得られた。
ック平滑度７〜８秒の印字用紙に印字したところ、低い
エネルギー（２５〜３５１１１Ｊ／１８１”程度）で印
字用紙の凹部にもインクが転写しており、カスレの極め
て少なく且つシャープで濃い印字像が得られた。
ここで、第２図に基づいてこの実施例に係る熱転写リボ
ン１０を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なっ
た場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。
ン１０を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なっ
た場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。
サーマルヘッド１５により熱転写リボン１０をプラテン
上の印字用紙１６に圧接する。そして、サーマルヘッド
１５が発熱すると、熱がスティッキング防止［１１４及
びフィルム基材１１を通して中間層１２及び熱溶融性イ
ンク層１３に伝導され、中間層１２及び熱溶融性インク
層１３が溶融し、印字用紙１６の凸部に接触している熱
溶融性インクがその凸部に付着（一部浸透）する。そし
て、サーマルヘッド１５が発熱しなくなると、熱溶融性
インク層１３が冷却され、印字用紙１６に固着する。こ
のとき、中間層１２の加熱された部分はまだ液状を保っ
ており、この部分に対応する熱溶融性インク層１３はフ
ィルム基材１１との密着力が極めて乏しい（非加熱部分
とフィルム基材１１との密着力に比べて著しく小さい）
。
上の印字用紙１６に圧接する。そして、サーマルヘッド
１５が発熱すると、熱がスティッキング防止［１１４及
びフィルム基材１１を通して中間層１２及び熱溶融性イ
ンク層１３に伝導され、中間層１２及び熱溶融性インク
層１３が溶融し、印字用紙１６の凸部に接触している熱
溶融性インクがその凸部に付着（一部浸透）する。そし
て、サーマルヘッド１５が発熱しなくなると、熱溶融性
インク層１３が冷却され、印字用紙１６に固着する。こ
のとき、中間層１２の加熱された部分はまだ液状を保っ
ており、この部分に対応する熱溶融性インク層１３はフ
ィルム基材１１との密着力が極めて乏しい（非加熱部分
とフィルム基材１１との密着力に比べて著しく小さい）
。
このため、加熱部分の熱溶融性インク層１３即ち印字像
部は第３図に示すように印字用紙１６と接触していない
部分（凹部）を含めて容易に印字用紙１６側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。
部は第３図に示すように印字用紙１６と接触していない
部分（凹部）を含めて容易に印字用紙１６側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。
Ｆｌ＞Ｆ２＞Ｆ３
Ｆ４＞Ｆ２
Ｆｌ：熱溶融性インク層１３の印字用紙への固着力
Ｆ２：熱溶融性インク層１３の膜強度
Ｆ３：熱溶熱溶融性インク３と中間層１２との密着力或
いは中間層１２とフ・ イルム基材１１との密着力 Ｆ４：常温での熱溶融性インク層１３（中間層１２）と
フィルム基材１１と のの密着力 このようにして、この熱転写リボン１０は中間層１２の
ポリエチレングリコールの過冷却現象を利用して、平滑
度の低い印字用紙にもカスレ等のない高印字品質の印字
ができる。
いは中間層１２とフ・ イルム基材１１との密着力 Ｆ４：常温での熱溶融性インク層１３（中間層１２）と
フィルム基材１１と のの密着力 このようにして、この熱転写リボン１０は中間層１２の
ポリエチレングリコールの過冷却現象を利用して、平滑
度の低い印字用紙にもカスレ等のない高印字品質の印字
ができる。
実施例２
Ａ、中間層組織
ａ、固形成分・・・・・・・・・・・１重重部ポリエチ
レングリコール Ｂ□ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃４０００］ キャンデリラワックス １０１１ｔ％エステ
ルガム １０ｗｔ％［飛出化学製の スーパーエステルＡ−１００］ 計ｉｏｏｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・４重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％ａ成分とｂ成分と
をボールミルで１晩微細分散した後、それを３．５μポ
リエステルフイルム１１に塗布し、膜厚１μ程度の中間
層１２を得る。
レングリコール Ｂ□ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃４０００］ キャンデリラワックス １０１１ｔ％エステ
ルガム １０ｗｔ％［飛出化学製の スーパーエステルＡ−１００］ 計ｉｏｏｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・４重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％ａ成分とｂ成分と
をボールミルで１晩微細分散した後、それを３．５μポ
リエステルフイルム１１に塗布し、膜厚１μ程度の中間
層１２を得る。
この上に前記実施例１のＣ成分とイソプロピルアルコー
ルとからなる熱溶融性インク塗液を塗布する。
ルとからなる熱溶融性インク塗液を塗布する。
尚、イソプロピルアルコールを用いたのは、熱溶融性イ
ンク塗布時に中間層１２を損なわない様にするためであ
る。
ンク塗布時に中間層１２を損なわない様にするためであ
る。
実施例３
Ａ、中間層組成
ａ、固形成分・・・・・・・・・・・１重向部ポリエチ
レングリコール ８９ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃４０００］ 塩化ビニル−酢酸ビニル １１ｗｔ％共重合樹
脂 計ｉｏｏｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・４重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％製造工程は前記実
施例２と同様に行なった。
レングリコール ８９ｗｔ％［第１工業製薬製
の＃４０００］ 塩化ビニル−酢酸ビニル １１ｗｔ％共重合樹
脂 計ｉｏｏｗｔ％ ｂ、溶剤・・・・・・・・・・・・・４重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％製造工程は前記実
施例２と同様に行なった。
実施例２及び実施例３の熱転写リボン１０を使用した印
字したところ、前記実施例１と同等の印字品質を得るこ
とができた。
字したところ、前記実施例１と同等の印字品質を得るこ
とができた。
尚、ポリエチレングリコールを用いないで、他の水溶性
樹脂を使用してみた。
樹脂を使用してみた。
使用した水溶性樹脂としては、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース。
ース、ヒドロキシエチルセルロース。
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン。
プルラン等であり、更にこれらに３Ｑｗｔ％程度までグ
リセリンを添加しても行った。しかしながら、いずれも
ポリエチレングリコールを使用したものに比べてはるか
にその効果は低かった。
リセリンを添加しても行った。しかしながら、いずれも
ポリエチレングリコールを使用したものに比べてはるか
にその効果は低かった。
［発明の効果〕
以上に詳述したように、この発明は、フィルム基材等か
らなる支持体と熱溶融性インク層との間に、過冷却現象
を有する物質を含有する中間層を設けた熱転写リボンを
形成したので、従来のサーマルヘッドで充分実現できる
印字エネルギーで、平滑度の低い印字用紙にもカスレや
扱は等がなく鮮明な印字ができるものである。
らなる支持体と熱溶融性インク層との間に、過冷却現象
を有する物質を含有する中間層を設けた熱転写リボンを
形成したので、従来のサーマルヘッドで充分実現できる
印字エネルギーで、平滑度の低い印字用紙にもカスレや
扱は等がなく鮮明な印字ができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す熱転写リボンの模式断
面図、第２図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転
写状態を示す模式断面図、第３図は印字後の印字用紙と
熱転写リボンとを示す模式断面図である。 図中、１０は熱転写リボン、１１はフィルム基材、１２
は中間層、１３は熱溶融性インク層、１５はサーマルヘ
ッド、１６は印字用紙である。
面図、第２図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転
写状態を示す模式断面図、第３図は印字後の印字用紙と
熱転写リボンとを示す模式断面図である。 図中、１０は熱転写リボン、１１はフィルム基材、１２
は中間層、１３は熱溶融性インク層、１５はサーマルヘ
ッド、１６は印字用紙である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィルム基材等からなる支持体上に熱溶融性インク
層を形成した熱転写リボンにおいて、前記熱溶融性イン
ク層と支持体との間に、過冷却現象を有する物質を含有
する中間層を設けたことを特徴とする熱転写リボン。 ２、前記過冷却現象を有する物質として、常温固体のポ
リエチレングリコールを使用したことを特徴とした特許
請求の範囲第１項記載の熱転写リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079058A JPH0761743B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱転写リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079058A JPH0761743B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱転写リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235189A true JPS61235189A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0761743B2 JPH0761743B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13679294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079058A Expired - Fee Related JPH0761743B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱転写リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761743B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62231789A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-12 | Konika Corp | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS63302090A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-12-08 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6477578A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
| JPH04182166A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録装置 |
| WO2020026467A1 (ja) | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| WO2020153140A1 (ja) | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60079058A patent/JPH0761743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62231789A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-12 | Konika Corp | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS63302090A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-12-08 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6477578A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
| JPH04182166A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録装置 |
| WO2020026467A1 (ja) | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| KR20200058521A (ko) | 2018-07-30 | 2020-05-27 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사 시트 |
| CN111295290A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-06-16 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| JPWO2020026467A1 (ja) * | 2018-07-30 | 2021-08-02 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| US11560006B2 (en) | 2018-07-30 | 2023-01-24 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| WO2020153140A1 (ja) | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| KR20210116430A (ko) | 2019-01-24 | 2021-09-27 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사 시트 |
| EP3915796A4 (en) * | 2019-01-24 | 2022-11-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | THERMAL TRANSFER SHEET |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761743B2 (ja) | 1995-07-05 |
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