JPH0418008B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418008B2 JPH0418008B2 JP2566984A JP2566984A JPH0418008B2 JP H0418008 B2 JPH0418008 B2 JP H0418008B2 JP 2566984 A JP2566984 A JP 2566984A JP 2566984 A JP2566984 A JP 2566984A JP H0418008 B2 JPH0418008 B2 JP H0418008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- heat
- heated
- heating
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板コイル、特殊鋼線材コイル、鍛造
部品等の鋼材を炉内に連続的に移動させて無酸化
状態で焼鈍等の光輝熱処理をする熱処理炉に関す
るもので、被熱物からの熱回収によつて省エネル
ギー化を図らんとするものである。
部品等の鋼材を炉内に連続的に移動させて無酸化
状態で焼鈍等の光輝熱処理をする熱処理炉に関す
るもので、被熱物からの熱回収によつて省エネル
ギー化を図らんとするものである。
連続熱処理炉において、加熱室から抽出された
高温の被熱物の排熱を次に加熱室へ装入する被熱
物を予熱するのに有効利用して省エネルギー化を
なさしめるようにしたものはすでに知られてい
る。ところが従来のこの種の熱回収型連続熱処理
炉は、被熱物に圧延油が付着していると予熱時に
油煙が発散しこの油煙が加熱室から抽出された被
熱物に再付着するため被熱物表面の光輝性が保持
できない欠点がある。
高温の被熱物の排熱を次に加熱室へ装入する被熱
物を予熱するのに有効利用して省エネルギー化を
なさしめるようにしたものはすでに知られてい
る。ところが従来のこの種の熱回収型連続熱処理
炉は、被熱物に圧延油が付着していると予熱時に
油煙が発散しこの油煙が加熱室から抽出された被
熱物に再付着するため被熱物表面の光輝性が保持
できない欠点がある。
本発明は上記欠点を解消し光輝熱処理を可能と
した熱回収型連続炉を提供しようとするものであ
る。その目的を達成するため本発明は、加熱室か
ら抽出した被熱物を連続的に貫通させる放熱室
と、加熱室へ装入する被熱物を連続的に貫通させ
る受熱室とを隣り合わせに形成し、放熱室の雰囲
気ガスを受熱室に循環させると共に、該受熱室に
被熱物を囲うマツフルを形成し、該被熱物を放熱
室から循環した雰囲気ガスによつてマツフルを隔
てて間接的に加熱するようにし、該受熱室と加熱
室の間に圧延油除去室を設けるように構成したも
のである。
した熱回収型連続炉を提供しようとするものであ
る。その目的を達成するため本発明は、加熱室か
ら抽出した被熱物を連続的に貫通させる放熱室
と、加熱室へ装入する被熱物を連続的に貫通させ
る受熱室とを隣り合わせに形成し、放熱室の雰囲
気ガスを受熱室に循環させると共に、該受熱室に
被熱物を囲うマツフルを形成し、該被熱物を放熱
室から循環した雰囲気ガスによつてマツフルを隔
てて間接的に加熱するようにし、該受熱室と加熱
室の間に圧延油除去室を設けるように構成したも
のである。
以下に本発明の一実施例を第１図〜第３図に従
い具体的に説明する。ここに示したローラーハー
ス型炉は、加熱室１が平面コ字状に折曲して形成
され、該加熱室１内の被熱物ａは第１図に矢印で
示したようにＵターンして搬送される。２，３，
４は被熱物ａを加熱室１内にて方向転換するため
の機構であるがその詳細については公知でもある
ので省略する。加熱室１内は床部に搬送ローラ５
が設けられ天井部にフアン６が設けられ、また熱
源となるラジアントチユーブ７が天井部および床
部に配設されている。８は該加熱室１の前段をな
すバーンオフ室、９は該バーンオフ室に継く加熱
帯、１０は該加熱帯に後継する加熱均熱帯で、バ
ーンオフ室８と加熱帯９との間には扉１１，１２
によつて仕切られた中間室１３が形成されてい
る。１４はバーンオフ室８に設けられた油煙排出
用の煙道である。しかして、バーンオフ室８前に
受熱室１５を形成すると共に、加熱均熱帯１０の
後に放熱室１６を該受熱室と相隣わるように形成
する。受熱室１５と放熱室１６とは第２図に示し
たように相対する側壁の上下部においてダクト１
７，１８により連通させると共に、放熱室１６の
天井部にシロツコ型の循環フアン１９を設け、該
循環フアン１９を作動させることによつて該室内
の雰囲気ガスを矢印に示したように両室１５，１
６間で循環動できるようにしている。受熱室１５
には被熱物ａを囲うように筒状のマツフル２０が
形成されている。２１はマツフル２０内のガスを
攪拌するフアンを示す。２２は受熱室１５とバー
ンオフ室８との仕切扉、２３は受熱室１５の入口
扉で、該受熱室１５の前部にはパージ室２４が設
けられている。パージ室２４は円筒形の耐圧密閉
用容器の両端に気密に開閉蓋を設け被熱物ａが一
個収容できる。２５は装入テーブルである。ま
た、２６は放熱室１６と加熱均熱帯１０との仕切
扉、２７は該放熱室１６の出口扉である。放熱室
１６の後には冷却室２８が設けられている。冷却
室２８は天井部に循環フアン２９が設けられ内部
の雰囲気ガスを循環させて被熱物ａを冷却する。
３０は冷却室２８の出口部に設けられたパージ室
で、該パージ室は前記パージ室２４と同様の気密
構造に形成されている。３１は抽出テーブルを示
す。
い具体的に説明する。ここに示したローラーハー
ス型炉は、加熱室１が平面コ字状に折曲して形成
され、該加熱室１内の被熱物ａは第１図に矢印で
示したようにＵターンして搬送される。２，３，
４は被熱物ａを加熱室１内にて方向転換するため
の機構であるがその詳細については公知でもある
ので省略する。加熱室１内は床部に搬送ローラ５
が設けられ天井部にフアン６が設けられ、また熱
源となるラジアントチユーブ７が天井部および床
部に配設されている。８は該加熱室１の前段をな
すバーンオフ室、９は該バーンオフ室に継く加熱
帯、１０は該加熱帯に後継する加熱均熱帯で、バ
ーンオフ室８と加熱帯９との間には扉１１，１２
によつて仕切られた中間室１３が形成されてい
る。１４はバーンオフ室８に設けられた油煙排出
用の煙道である。しかして、バーンオフ室８前に
受熱室１５を形成すると共に、加熱均熱帯１０の
後に放熱室１６を該受熱室と相隣わるように形成
する。受熱室１５と放熱室１６とは第２図に示し
たように相対する側壁の上下部においてダクト１
７，１８により連通させると共に、放熱室１６の
天井部にシロツコ型の循環フアン１９を設け、該
循環フアン１９を作動させることによつて該室内
の雰囲気ガスを矢印に示したように両室１５，１
６間で循環動できるようにしている。受熱室１５
には被熱物ａを囲うように筒状のマツフル２０が
形成されている。２１はマツフル２０内のガスを
攪拌するフアンを示す。２２は受熱室１５とバー
ンオフ室８との仕切扉、２３は受熱室１５の入口
扉で、該受熱室１５の前部にはパージ室２４が設
けられている。パージ室２４は円筒形の耐圧密閉
用容器の両端に気密に開閉蓋を設け被熱物ａが一
個収容できる。２５は装入テーブルである。ま
た、２６は放熱室１６と加熱均熱帯１０との仕切
扉、２７は該放熱室１６の出口扉である。放熱室
１６の後には冷却室２８が設けられている。冷却
室２８は天井部に循環フアン２９が設けられ内部
の雰囲気ガスを循環させて被熱物ａを冷却する。
３０は冷却室２８の出口部に設けられたパージ室
で、該パージ室は前記パージ室２４と同様の気密
構造に形成されている。３１は抽出テーブルを示
す。
このように構成した熱処理炉では、加熱室１、
受熱室１５、放熱室１６、冷却室２８内がN2ガ
ス等の不活性の雰囲気ガスで充満せられている。
そして先ず装入テーブル２５上の被熱物ａをパー
ジ室２４に入れ、該パージ室２４に継がれた真空
ポンプ（図示せず）を運転して該パージ室２４内
の空気を外部に排出した後、雰囲気ガスを該パー
ジ室２４に供給することでガス置換を行う。しか
る後該被熱物ａを受熱室１５に移動させる。受熱
室１５にマツフル２０が形成されているので該被
熱物ａは放熱室１６から循環した雰囲気ガスによ
つて該マツフル２０を隔てて間接的に加熱され
る。そのとき被熱物ａに圧延油等が付着している
と油煙が発散するが該被熱物ａはマツフル２０に
よつて囲われているのでその油煙が放熱室１６の
方に流れることはない。続いて該被熱物ａをバー
ンオフ室８に移動させラジアントチユーブ７によ
つて加熱することで付着している圧延油を完全に
蒸発除去する。さらに該被熱物ａは中間室１３を
経て加熱帯９に送られ方向転換して加熱均熱帯１
０に至ることで700〜800℃まで加熱される。なお
中間室１３はその扉１１，１２を交互に開けるこ
とでバーンオフ室８の油煙が加熱帯９へ直接流入
しないようにしている。加熱均熱帯１０から抽出
された高温の被熱物ａは放熱室１６に入つて雰囲
気ガスの対流により冷却され反対に温度上昇した
雰囲気ガスは受熱室１５に循環して前記のように
その熱がこれから加熱室１へ装入せんとする被熱
物ａを予熱するのに利用される。そうして温度を
下げた被熱物ａは冷却室２８に移動してさらに冷
却されパージ室３０に一個宛入れられ空気に置換
されてから抽出テーブル３１に抽出される。
受熱室１５、放熱室１６、冷却室２８内がN2ガ
ス等の不活性の雰囲気ガスで充満せられている。
そして先ず装入テーブル２５上の被熱物ａをパー
ジ室２４に入れ、該パージ室２４に継がれた真空
ポンプ（図示せず）を運転して該パージ室２４内
の空気を外部に排出した後、雰囲気ガスを該パー
ジ室２４に供給することでガス置換を行う。しか
る後該被熱物ａを受熱室１５に移動させる。受熱
室１５にマツフル２０が形成されているので該被
熱物ａは放熱室１６から循環した雰囲気ガスによ
つて該マツフル２０を隔てて間接的に加熱され
る。そのとき被熱物ａに圧延油等が付着している
と油煙が発散するが該被熱物ａはマツフル２０に
よつて囲われているのでその油煙が放熱室１６の
方に流れることはない。続いて該被熱物ａをバー
ンオフ室８に移動させラジアントチユーブ７によ
つて加熱することで付着している圧延油を完全に
蒸発除去する。さらに該被熱物ａは中間室１３を
経て加熱帯９に送られ方向転換して加熱均熱帯１
０に至ることで700〜800℃まで加熱される。なお
中間室１３はその扉１１，１２を交互に開けるこ
とでバーンオフ室８の油煙が加熱帯９へ直接流入
しないようにしている。加熱均熱帯１０から抽出
された高温の被熱物ａは放熱室１６に入つて雰囲
気ガスの対流により冷却され反対に温度上昇した
雰囲気ガスは受熱室１５に循環して前記のように
その熱がこれから加熱室１へ装入せんとする被熱
物ａを予熱するのに利用される。そうして温度を
下げた被熱物ａは冷却室２８に移動してさらに冷
却されパージ室３０に一個宛入れられ空気に置換
されてから抽出テーブル３１に抽出される。
なお上記実施例では加熱室１にバーンオフ室８
を設けて被熱物ａの圧延油をこのバーンオフ室８
にて蒸発除去するようにしたが、第４図に示した
本発明の他の実施例では、受熱室１５と加熱室１
の加熱帯９の間に真空バーンアウト室３２を設け
ている。即ち、真空バーンアウト室３２は前記パ
ージ室２４と同様に真空ポンプに継がれていて室
内のガスを強制的に排出することができるもので
こうして室内を減圧状態にすることによつて圧延
油の蒸発を促し、圧延油を完全に除去する。当真
空バーンアウト室は第１図に示すバーンオフ室８
に比較し設備スペースが少なくてすみ、かつ効率
的に圧延油の除去ができる。第４図の実施例にて
も第１図と同一符号は同一部分または相当部分を
示す。また受熱室１５と放熱室１６とは第２図に
示したようにこの実施例では独立に区画されてい
て互いをダクト１７，１８で継いでいるが、その
両室１５，１６の相対する側壁をなくして両室を
一室にして室内の雰囲気ガスを攪拌し被熱物間で
熱が授受されるようにしてもよい。
を設けて被熱物ａの圧延油をこのバーンオフ室８
にて蒸発除去するようにしたが、第４図に示した
本発明の他の実施例では、受熱室１５と加熱室１
の加熱帯９の間に真空バーンアウト室３２を設け
ている。即ち、真空バーンアウト室３２は前記パ
ージ室２４と同様に真空ポンプに継がれていて室
内のガスを強制的に排出することができるもので
こうして室内を減圧状態にすることによつて圧延
油の蒸発を促し、圧延油を完全に除去する。当真
空バーンアウト室は第１図に示すバーンオフ室８
に比較し設備スペースが少なくてすみ、かつ効率
的に圧延油の除去ができる。第４図の実施例にて
も第１図と同一符号は同一部分または相当部分を
示す。また受熱室１５と放熱室１６とは第２図に
示したようにこの実施例では独立に区画されてい
て互いをダクト１７，１８で継いでいるが、その
両室１５，１６の相対する側壁をなくして両室を
一室にして室内の雰囲気ガスを攪拌し被熱物間で
熱が授受されるようにしてもよい。
以上説明したように本発明の熱回収型連続光輝
熱処理炉は放熱室と受熱室とをマツフルによつて
区隔しさらに加熱室の前にバーンオフ室又は真空
バーンアウト室等の圧延油除去室を設けたため受
熱室で被熱物から発散する油煙が放熱室の被熱物
に付着するような虞れをなくす。そのために被熱
物の光輝性を保ちなおかつ熱回収によつて省エネ
ルギー化が達成し得る有益なものである。
熱処理炉は放熱室と受熱室とをマツフルによつて
区隔しさらに加熱室の前にバーンオフ室又は真空
バーンアウト室等の圧延油除去室を設けたため受
熱室で被熱物から発散する油煙が放熱室の被熱物
に付着するような虞れをなくす。そのために被熱
物の光輝性を保ちなおかつ熱回収によつて省エネ
ルギー化が達成し得る有益なものである。
図面は本発明に係る熱処理炉の実施例を示した
もので、第１図は平面図、第２図は第１図の−
線断面拡大図、第３図は第１図の−線断面
拡大図、第４図は本発明の他の実施例を示した平
面図である。 ａ……被熱物、１……加熱室、１５……受熱
室、１６……放熱室、１７，１８……ダクト、１
９……循環フアン、２０……マツフル。
もので、第１図は平面図、第２図は第１図の−
線断面拡大図、第３図は第１図の−線断面
拡大図、第４図は本発明の他の実施例を示した平
面図である。 ａ……被熱物、１……加熱室、１５……受熱
室、１６……放熱室、１７，１８……ダクト、１
９……循環フアン、２０……マツフル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱室から抽出した被熱物を連続的に貫通さ
せる放熱室と、加熱室へ装入する被熱物を連続的
に貫通させる受熱室とを隣り合わせに形成し、放
熱室の雰囲気ガスを受熱室に循環させると共に、
該受熱室に被熱物を囲うマツフルを形成し、該被
熱物を放熱室から循環した雰囲気ガスによつてマ
ツフルを隔てて間接的に加熱するようにし、さら
に該受熱室と加熱室の間に圧延油除去室を設ける
ように構成したことを特徴とする熱回収型連続光
輝熱処理炉。 ２ 前記圧延油除去室が、ラジアントチユーブを
加熱源とするバーンオフ室である第１請求項記載
の熱回収型連続光輝熱処理炉。 ３ 前記圧延油除去室が真空排気系を有する真空
バーンアウト室である第１請求項記載の熱回収型
連続光輝熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566984A JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566984A JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169514A JPS60169514A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH0418008B2 true JPH0418008B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12172188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566984A Granted JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169514A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5383054B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2014-01-08 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理システム |
| CN102080152B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-06-27 | 无锡市新科冶金设备有限公司 | 带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉 |
| JP6406883B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2018-10-17 | 高砂工業株式会社 | 真空熱処理システム |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2566984A patent/JPS60169514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60169514A (ja) | 1985-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4932864A (en) | Roller hearth type heat treating furnace | |
| JPS6127485A (ja) | 連続式雰囲気熱処理炉 | |
| US5559826A (en) | Calcination furnace | |
| JP4402846B2 (ja) | 平面ガラス基板用連続式焼成炉 | |
| US4310300A (en) | Furnace for porcelain enameling | |
| WO2005080286A1 (ja) | ガラスパネル組立体の封着処理方法および封着処理炉 | |
| JPH0418008B2 (ja) | ||
| JPH11311484A (ja) | 炉内雰囲気循環型ローラハース式連続焼成炉 | |
| JP3745880B2 (ja) | ローラハース型連続封着炉 | |
| JPS6210210A (ja) | 雰囲気炉 | |
| JP3782756B2 (ja) | 連続真空浸炭炉の加熱方法 | |
| JPH0248618B2 (ja) | ||
| EP0483960A1 (en) | Cooling system for continuous kiln | |
| JP2895042B1 (ja) | 炉内雰囲気循環式熱処理炉 | |
| JP2002206863A (ja) | 連続式熱処理炉 | |
| JP2860998B2 (ja) | ローラハース式真空炉 | |
| JPS62139810A (ja) | 焼戻炉の炉内清浄方法および装置 | |
| JPH05157461A (ja) | 加熱炉 | |
| JP2507708Y2 (ja) | 多段マッフル炉 | |
| US4597735A (en) | High-efficiency porcelain enameling furnace | |
| JPS60262924A (ja) | 回転炉床式コイル加熱炉 | |
| JPS592104Y2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPS5947006B2 (ja) | 前室を有する熱処理炉 | |
| JPS6014086B2 (ja) | 自熱利用恒温焼鈍炉 | |
| JP2003202189A (ja) | 加熱帯および冷却帯を備えたトレイ搬送式連続炉 |