JPS60169514A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
- Publication number
- JPS60169514A JPS60169514A JP2566984A JP2566984A JPS60169514A JP S60169514 A JPS60169514 A JP S60169514A JP 2566984 A JP2566984 A JP 2566984A JP 2566984 A JP2566984 A JP 2566984A JP S60169514 A JPS60169514 A JP S60169514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- heat
- heating
- heated
- annealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板コイル、特殊鋼線材コイル、鍛造部品等の
鋼材を炉内に連続的に移動さゼで無酸化状態で焼鈍等の
光輝熱処理をする熱処理炉に関するもので、被熱物から
の熱回収によって省エネルギー化を図らんとするもので
ある。
鋼材を炉内に連続的に移動さゼで無酸化状態で焼鈍等の
光輝熱処理をする熱処理炉に関するもので、被熱物から
の熱回収によって省エネルギー化を図らんとするもので
ある。
連続熱処理炉において、加熱室から抽出された高温の被
熱物の排熱を次に加熱室へ装入する被熱物を予熱するの
に有効利用して省エネルギー化をなさしめるようにした
ものはすでに知られている。
熱物の排熱を次に加熱室へ装入する被熱物を予熱するの
に有効利用して省エネルギー化をなさしめるようにした
ものはすでに知られている。
ところが従来のこの種の熱回収型連続熱処理炉は、被熱
物に圧延油が付着していると予熱時に油煙が発散しこの
油煙が加熱室から抽出された被熱物Vこ再付着するため
被熱物表面の光輝性が保持できない欠点がある。
物に圧延油が付着していると予熱時に油煙が発散しこの
油煙が加熱室から抽出された被熱物Vこ再付着するため
被熱物表面の光輝性が保持できない欠点がある。
本発明は上記欠点を解消し光輝熱処理を可能とした熱回
収型連続炉を提供しようとするものである。その目的を
達成するため本発明は、加熱室から抽出した被熱物な連
続的に貫通させる放熱室と、加熱室へ装入する被熱物を
連続的に貫通させる受熱室とを隣り合わせに形成し、放
熱室の雰囲気ガスを受熱室eこ循環さぜると共に、該受
熱室に被熱物を囲うマツフルを形成し、該被熱物を放熱
室から循環した雰囲気ガスによってマツフルを隔てて間
接的に加熱するようにし、該受熱室と加熱室の曲に圧延
油除去室を設けるように構成したものである。
収型連続炉を提供しようとするものである。その目的を
達成するため本発明は、加熱室から抽出した被熱物な連
続的に貫通させる放熱室と、加熱室へ装入する被熱物を
連続的に貫通させる受熱室とを隣り合わせに形成し、放
熱室の雰囲気ガスを受熱室eこ循環さぜると共に、該受
熱室に被熱物を囲うマツフルを形成し、該被熱物を放熱
室から循環した雰囲気ガスによってマツフルを隔てて間
接的に加熱するようにし、該受熱室と加熱室の曲に圧延
油除去室を設けるように構成したものである。
以下に本発明の一実施例を第1図〜第3図に従い具体的
に説明する。ここに示したローラーハース型炉は、加熱
室1が平面コ字状に折曲して形成され、該加熱室1内の
被熱物aは第1図に矢印で示したようにUターンして搬
送される。2,3゜4は被熱物aを加熱室1内にて方向
転換するための機構であるがその詳細については公知で
もあるので省略する。加熱室1内は床部に搬送ローラ5
が設けられ天井部にファン6が設けられ、また熱源とな
るラジアントチューブ7が天井部および床部に配設され
ている。8は該加熱室1の前段をなすバーンオフ室、9
は該バーンオフ室に継(加熱帯、lOは該加熱帯に後継
する加熱均熱帯で、バーンオフ室8と加熱帯9との間1
こは扉11.12によって仕切られた中間室13が形成
されている。14はバーンオフ室8に設けられた油煙排
出用の煙道である。しかして、バーンオフ室8前に受熱
室15を形成すると共に、加熱均熱帯10の後に放熱室
16を該受熱室訪と相隣わるように形成する。受熱室坊
と汝熱室16とは第2図に示したように相対する側壁り
上下部においてダク)17.18により連通させると共
に、放熱室16の天井部にシロッコ型の?IN環ファン
]9を設け、該循環ファン19を作動させることによっ
て該室内の雰囲気ガスを矢印に示したように両室15,
16間で循m動できるようにしている。
に説明する。ここに示したローラーハース型炉は、加熱
室1が平面コ字状に折曲して形成され、該加熱室1内の
被熱物aは第1図に矢印で示したようにUターンして搬
送される。2,3゜4は被熱物aを加熱室1内にて方向
転換するための機構であるがその詳細については公知で
もあるので省略する。加熱室1内は床部に搬送ローラ5
が設けられ天井部にファン6が設けられ、また熱源とな
るラジアントチューブ7が天井部および床部に配設され
ている。8は該加熱室1の前段をなすバーンオフ室、9
は該バーンオフ室に継(加熱帯、lOは該加熱帯に後継
する加熱均熱帯で、バーンオフ室8と加熱帯9との間1
こは扉11.12によって仕切られた中間室13が形成
されている。14はバーンオフ室8に設けられた油煙排
出用の煙道である。しかして、バーンオフ室8前に受熱
室15を形成すると共に、加熱均熱帯10の後に放熱室
16を該受熱室訪と相隣わるように形成する。受熱室坊
と汝熱室16とは第2図に示したように相対する側壁り
上下部においてダク)17.18により連通させると共
に、放熱室16の天井部にシロッコ型の?IN環ファン
]9を設け、該循環ファン19を作動させることによっ
て該室内の雰囲気ガスを矢印に示したように両室15,
16間で循m動できるようにしている。
受熱室】5にけ被熱物aを囲うように筒状のマツフル加
が形成されている。21はマツフル加内のガスを攪拌す
るファンを示す、22は受熱室15とバーンオフ室8と
の仕切扉、塾は受熱室15の入口扉で、該受熱室15の
前部にはパージ室冴が設けられている。パージ室Uは円
筒形の耐圧密閉用容器の両端に気密に開閉魚を設は被熱
物aが一個収容できる。
が形成されている。21はマツフル加内のガスを攪拌す
るファンを示す、22は受熱室15とバーンオフ室8と
の仕切扉、塾は受熱室15の入口扉で、該受熱室15の
前部にはパージ室冴が設けられている。パージ室Uは円
筒形の耐圧密閉用容器の両端に気密に開閉魚を設は被熱
物aが一個収容できる。
部は装入テーブルである。また、局は放熱室16と加熱
均熱帯10との仕切R1Iは該放熱室16の出口扉であ
る。放熱室16の後には冷却室路が設けられている。冷
却室列は天井部に循環ファン四が設けられ内部の雰囲気
ガスを循環させて被熱物aを冷却する。、30は冷却室
列の出口部に設けられたパージ室で、該パージ室は前記
パージ室Uと同様の気密構造に形成されている。31は
抽出テーブルを示す。
均熱帯10との仕切R1Iは該放熱室16の出口扉であ
る。放熱室16の後には冷却室路が設けられている。冷
却室列は天井部に循環ファン四が設けられ内部の雰囲気
ガスを循環させて被熱物aを冷却する。、30は冷却室
列の出口部に設けられたパージ室で、該パージ室は前記
パージ室Uと同様の気密構造に形成されている。31は
抽出テーブルを示す。
このように構成した熱処理炉では、加熱室1゜受熱室]
5.放熱室16.冷却室あ内がN!ガス等の不活性の雰
囲気ガスで充満せられている。そして先ず装入テーブル
部上の被熱物aをパージ室別に入れ、該パージ室Uに継
がれた真空ポンプ(図示せず)を運転して該パージ室勢
内の空気を外部に排出した後、雰囲気ガスを該パージ室
別に供給することでガス置換を行う、しかる後肢被熱物
aを受熱室15に移動させる。受熱室15にはマツフル
加が形成されているので該被熱物aは放熱室16から循
環した雰囲気カスによって該マツフル加を隔てて間接的
に加熱される。そのとき被熱物aに圧延油等が+1mし
ていると油煙が発散するが該被熱物aはマツフル加によ
って囲われているのでその油煙が放熱′N16の方に流
れることはない。続いて該被熱物aをバーンオフ室8に
移動させラジアントチューブ7によって加熱することで
付着している圧延油を完全に蒸発除去する。さらに該被
熱物aは中間室13を経て加熱帯9に送られ方向転換し
て加熱均熱帯10に至ることで700〜gOO“Cまで
加熱される。なお中間室Bはそのill、12を交互に
開けることでバーンオフ室8の油煙が加熱帯9へ直接流
入しないようにしている。加熱均熱帯lOから抽出され
た高温の被熱物aは放熱室16[こ入って雰囲気カスの
対流により冷却され反対に温度上昇した雰囲気ガスは受
熱室15に循環して前記のようにその熱がこれから加熱
室1へ装入せんとする被熱物aを予熱するのに利用され
る。そうして温度を下げた被熱物aは冷却室列に移動し
てさらに冷却されパージ室頷に一個宛入れられ空気に置
換されてから抽出テーブル31に抽出される。
5.放熱室16.冷却室あ内がN!ガス等の不活性の雰
囲気ガスで充満せられている。そして先ず装入テーブル
部上の被熱物aをパージ室別に入れ、該パージ室Uに継
がれた真空ポンプ(図示せず)を運転して該パージ室勢
内の空気を外部に排出した後、雰囲気ガスを該パージ室
別に供給することでガス置換を行う、しかる後肢被熱物
aを受熱室15に移動させる。受熱室15にはマツフル
加が形成されているので該被熱物aは放熱室16から循
環した雰囲気カスによって該マツフル加を隔てて間接的
に加熱される。そのとき被熱物aに圧延油等が+1mし
ていると油煙が発散するが該被熱物aはマツフル加によ
って囲われているのでその油煙が放熱′N16の方に流
れることはない。続いて該被熱物aをバーンオフ室8に
移動させラジアントチューブ7によって加熱することで
付着している圧延油を完全に蒸発除去する。さらに該被
熱物aは中間室13を経て加熱帯9に送られ方向転換し
て加熱均熱帯10に至ることで700〜gOO“Cまで
加熱される。なお中間室Bはそのill、12を交互に
開けることでバーンオフ室8の油煙が加熱帯9へ直接流
入しないようにしている。加熱均熱帯lOから抽出され
た高温の被熱物aは放熱室16[こ入って雰囲気カスの
対流により冷却され反対に温度上昇した雰囲気ガスは受
熱室15に循環して前記のようにその熱がこれから加熱
室1へ装入せんとする被熱物aを予熱するのに利用され
る。そうして温度を下げた被熱物aは冷却室列に移動し
てさらに冷却されパージ室頷に一個宛入れられ空気に置
換されてから抽出テーブル31に抽出される。
なお上舵実施例では加熱室1にバーンオフ室8を設けて
被熱物aの圧延油をこのバーンオフ室8にて蒸発除去す
るようにしたが、第を図に示した本発明の他の実施例で
は、受熱室すと加熱室1の加熱帯9の間に真空パーンア
ウト室兇を設けている。即ち、真空バーンアウト室羽は
前記パージ南回と同様に真空ポンプに継がれていて室内
のガスを強制的に排出することができるものでこうして
室内を減圧状態にすることによって圧延油の蒸発を促し
、圧延油を完全に除去する。当真空バーンアウト室は第
1図に示すバーンオフ室8に比較し設備スペースが少な
くてすみ、かつ効率的に圧延油の除去ができる。第V図
の実施例にても第1図と同一符号は同一部分または相当
部分を示す。また受熱室15と放熱室16とは第2図に
示したようにこの実施例では独立に区画されていて互い
をダク)17.18で継いでいるが、その画室15.1
6の相対する側壁をなくして両室を一室にして室内の界
囲気ガスを攪拌し被熱物間で熱が授受されるようにして
もよい。
被熱物aの圧延油をこのバーンオフ室8にて蒸発除去す
るようにしたが、第を図に示した本発明の他の実施例で
は、受熱室すと加熱室1の加熱帯9の間に真空パーンア
ウト室兇を設けている。即ち、真空バーンアウト室羽は
前記パージ南回と同様に真空ポンプに継がれていて室内
のガスを強制的に排出することができるものでこうして
室内を減圧状態にすることによって圧延油の蒸発を促し
、圧延油を完全に除去する。当真空バーンアウト室は第
1図に示すバーンオフ室8に比較し設備スペースが少な
くてすみ、かつ効率的に圧延油の除去ができる。第V図
の実施例にても第1図と同一符号は同一部分または相当
部分を示す。また受熱室15と放熱室16とは第2図に
示したようにこの実施例では独立に区画されていて互い
をダク)17.18で継いでいるが、その画室15.1
6の相対する側壁をなくして両室を一室にして室内の界
囲気ガスを攪拌し被熱物間で熱が授受されるようにして
もよい。
以上説明したように本発明の熱回収型連続光輝熱処理炉
は放熱室と受熱室とをマツ7Jしによって区隔しさら1
こ加熱室の前にバーンオフ室又は真空バーンアウト室等
の圧延油除去室を設けたため受熱室で被熱物から発散す
る油煙が放熱室の被熱物に付着するような虞れをなくす
、そのために被熱物の光輝性を保ちなおかつ熱回収によ
って省エネルギー化が達成し得る有益なものである。
は放熱室と受熱室とをマツ7Jしによって区隔しさら1
こ加熱室の前にバーンオフ室又は真空バーンアウト室等
の圧延油除去室を設けたため受熱室で被熱物から発散す
る油煙が放熱室の被熱物に付着するような虞れをなくす
、そのために被熱物の光輝性を保ちなおかつ熱回収によ
って省エネルギー化が達成し得る有益なものである。
図面は本発明に係る熱処理炉の実施例を示したもので、
第1図は平面図。第2図は第1図の■−■線断面拡大図
、第3図は第1図の■−■線断面拡大図、第j図は本発
明の他の実施例を示した平面図である。 a・・・・被熱物、1・・・・加熱室、15・・・・受
熱室。 16・・・・放熱室、17.18・・・・ダク)、19
・−・・循環ファン、20・・・・マツフル。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
第1図は平面図。第2図は第1図の■−■線断面拡大図
、第3図は第1図の■−■線断面拡大図、第j図は本発
明の他の実施例を示した平面図である。 a・・・・被熱物、1・・・・加熱室、15・・・・受
熱室。 16・・・・放熱室、17.18・・・・ダク)、19
・−・・循環ファン、20・・・・マツフル。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 加熱室から抽出した被熱物を連続的に貫通させる
放熱室と、加熱室へ装入する被熱物を連続的に貫通させ
る受熱室とを隣り合わせに形成し、放熱室の雰囲気ガス
を受熱室に循環させると共に、該受熱室に被熱物な囲う
マツフルを形成し、該被熱物を放熱室から循環した雰囲
気ガスによってマツフルを隔てて間接的に加熱するよう
にし、さらに該受熱室と加熱室の間に圧延油除去室を設
けるように溝成したことを特徴とする熱回収型連続光輝
熱処理炉。 2、 前記圧延油除去室が、ラジアントチューブを加熱
源とするパーンオフ室である第1請求項記載の熱回収型
連続光輝熱処理炉。 3、 前記圧延油除去室が真空排気系を有する真空パー
ンアウト室である第1請求項記載の熱回収型連続光輝熱
処理炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2566984A JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2566984A JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60169514A true JPS60169514A (ja) | 1985-09-03 |
JPH0418008B2 JPH0418008B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12172188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2566984A Granted JPS60169514A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60169514A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009179861A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理システム |
CN102080152A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-01 | 无锡市新科冶金设备有限公司 | 带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉 |
JP2015229795A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 高砂工業株式会社 | 真空熱処理システム |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2566984A patent/JPS60169514A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009179861A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理システム |
CN102080152A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-01 | 无锡市新科冶金设备有限公司 | 带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉 |
JP2015229795A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 高砂工業株式会社 | 真空熱処理システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0418008B2 (ja) | 1992-03-26 |
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