JPH04178212A - ブラシロール圧下制御方法 - Google Patents
ブラシロール圧下制御方法Info
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- JPH04178212A JPH04178212A JP30393790A JP30393790A JPH04178212A JP H04178212 A JPH04178212 A JP H04178212A JP 30393790 A JP30393790 A JP 30393790A JP 30393790 A JP30393790 A JP 30393790A JP H04178212 A JPH04178212 A JP H04178212A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼板表面を洗浄するブラシロール圧下制御方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
第６図は従来の例を示す図である。鋼板５をはさんでブ
ラシロールｌとバックアップロール３゜ブラシロール２
とバックアップロール４が対になっていて、ブラシロー
ル１，２はそれぞれ圧下装置１５．１６によって鋼板５
に対して圧下され、ロール回転モータ１９．２０によっ
て回転する。
ラシロールｌとバックアップロール３゜ブラシロール２
とバックアップロール４が対になっていて、ブラシロー
ル１，２はそれぞれ圧下装置１５．１６によって鋼板５
に対して圧下され、ロール回転モータ１９．２０によっ
て回転する。
従来、ブラシロールの圧下量はロール回転モータの負荷
電流値によって管理されており、ロール回転モータ１９
．２０の負荷電流実績値が予じめ設定した値になるよう
、圧下装置１５．１６によってブラシロールｌ、２は鋼
板５に対し圧下される。
電流値によって管理されており、ロール回転モータ１９
．２０の負荷電流実績値が予じめ設定した値になるよう
、圧下装置１５．１６によってブラシロールｌ、２は鋼
板５に対し圧下される。
（発明が解決しようとする課題） ・従来のブラ
シロール圧下制御方法ではロール回転モータ負荷電流設
定値を一定としているが、ブラシの摩耗量の変化によっ
てブラシロールへの負荷が部分的に変化することにより
鋼板へのブラシの実質の圧下量が変化し、ブラシの洗浄
力が変化して一定の洗浄効果を得ることができない。
シロール圧下制御方法ではロール回転モータ負荷電流設
定値を一定としているが、ブラシの摩耗量の変化によっ
てブラシロールへの負荷が部分的に変化することにより
鋼板へのブラシの実質の圧下量が変化し、ブラシの洗浄
力が変化して一定の洗浄効果を得ることができない。
ブラシの摩耗量が大きくなった場合、負荷電流値が一定
であることから、ブラシロールが鋼板以外と接触する部
分の負荷が大きくなることにより鋼板へのブラシロール
の負荷が小さくなり、鋼板への圧下量が小さくなり洗浄
能力は低下する。また、板幅の変化に対しても同様であ
り、板幅が大きい場合は単位圧下量に対するブラシロー
ルへの負荷が大きくなることから、負荷電流設定値が一
定だと板幅に対して一定の圧下量を得ることができず、
従って一定の洗浄効果が得られない。反対に板幅が狭く
なると圧下量が大きくなり、ブラシの摩耗を増大させ、
一定の洗浄効果を得られない。
であることから、ブラシロールが鋼板以外と接触する部
分の負荷が大きくなることにより鋼板へのブラシロール
の負荷が小さくなり、鋼板への圧下量が小さくなり洗浄
能力は低下する。また、板幅の変化に対しても同様であ
り、板幅が大きい場合は単位圧下量に対するブラシロー
ルへの負荷が大きくなることから、負荷電流設定値が一
定だと板幅に対して一定の圧下量を得ることができず、
従って一定の洗浄効果が得られない。反対に板幅が狭く
なると圧下量が大きくなり、ブラシの摩耗を増大させ、
一定の洗浄効果を得られない。
第５図はブラシロールの摩耗量と、板幅が変化した場合
に、ロール回転モータ負荷電流値を一定にしたときの鋼
板へのブラシの圧下状態の一例を示したものである。同
図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）はブラシの摩耗のない場
合であり、同図ｆｄ）、 （ｅ）、 （ｆ）はブラシの
摩耗が進んだ場合を示している。また、第５図（ｂ）。
に、ロール回転モータ負荷電流値を一定にしたときの鋼
板へのブラシの圧下状態の一例を示したものである。同
図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）はブラシの摩耗のない場
合であり、同図ｆｄ）、 （ｅ）、 （ｆ）はブラシの
摩耗が進んだ場合を示している。また、第５図（ｂ）。
（ｅ）は幅狭材、第５図（Ｃ１，（ｆ）は幅広材を圧下
している状態を示している。
している状態を示している。
第５図（ｂ）と（Ｃ）、（ｅｌとげ）は板幅が異なる場
合の圧下状態の違いを表わしており、板幅が大きい方が
鋼板への圧下量が小さい。また、第５図（ｂ）と（ｅ）
、（Ｃ）とげ）はブラシの摩耗量の違いによる圧下状態
の違いを表わしており、ブラシの摩耗が大きくなると、
鋼板の一部分や鋼板以外の部分が余計にブラシに接触す
ることにより鋼板への圧下量が小さくなる。
合の圧下状態の違いを表わしており、板幅が大きい方が
鋼板への圧下量が小さい。また、第５図（ｂ）と（ｅ）
、（Ｃ）とげ）はブラシの摩耗量の違いによる圧下状態
の違いを表わしており、ブラシの摩耗が大きくなると、
鋼板の一部分や鋼板以外の部分が余計にブラシに接触す
ることにより鋼板への圧下量が小さくなる。
（課題を解決するための手段）
を洗浄するブラシロール圧下制御方法において、ブラシ
ロールの通板長さを計測し、予しめ求めたブラシロール
の通板長さとブラシ摩耗量との関係からブラシ摩耗量を
求め、予じめ求めたブラシ摩耗量とロール回転モータ負
荷電流との関係からロール回転モータ負荷電流を設定す
ることを特徴と回転によって鋼板表面を洗浄するブラシ
ロール圧下制御方法において、ブラシロール圧下位置と
ロール回転モータ負荷電流を計測し、ブラシ摩耗量を朱
鷺じめ求めたブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電流
との関係からロール回転モータ負荷電流を設定すること
を特徴とするブラシロール圧下制御方法である。
ロールの通板長さを計測し、予しめ求めたブラシロール
の通板長さとブラシ摩耗量との関係からブラシ摩耗量を
求め、予じめ求めたブラシ摩耗量とロール回転モータ負
荷電流との関係からロール回転モータ負荷電流を設定す
ることを特徴と回転によって鋼板表面を洗浄するブラシ
ロール圧下制御方法において、ブラシロール圧下位置と
ロール回転モータ負荷電流を計測し、ブラシ摩耗量を朱
鷺じめ求めたブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電流
との関係からロール回転モータ負荷電流を設定すること
を特徴とするブラシロール圧下制御方法である。
（作用、実施例）
第１図は本発明の実施例を示す図である。鋼板５をはさ
んでブラシロールｌとバックアップロール３、ブラシロ
ール２とバックアップロール４が対になっていて、ブラ
シロールｌは圧下装置１５により、ブラシロール２は圧
下装置１６により鋼板５に対し圧下され、ロール回転モ
ータ１９．２０によって回転する。ブラシロールｌの通
板長さ７、ブラシロール２の通板長さ９から、予じめ各
ブラシロールの材質・使用方法・通板長さから得られて
いるブラシの摩耗量の実績により推定したブラシロール
ｌ、２の摩耗量８．ｌＯと、板幅設定器によって入力さ
れた鋼板５の板幅６とにより、予じめ設定したブラシの
摩耗量、板幅とロール回転モータ適正負荷電流値の関係
１１．１２によりロール回転モータ適正負荷電流値１３
．１４を算出し、設定する。そして設定値となるように
圧下装置１５．１６によりブラシロールｌ、２に圧下を
加える。
んでブラシロールｌとバックアップロール３、ブラシロ
ール２とバックアップロール４が対になっていて、ブラ
シロールｌは圧下装置１５により、ブラシロール２は圧
下装置１６により鋼板５に対し圧下され、ロール回転モ
ータ１９．２０によって回転する。ブラシロールｌの通
板長さ７、ブラシロール２の通板長さ９から、予じめ各
ブラシロールの材質・使用方法・通板長さから得られて
いるブラシの摩耗量の実績により推定したブラシロール
ｌ、２の摩耗量８．ｌＯと、板幅設定器によって入力さ
れた鋼板５の板幅６とにより、予じめ設定したブラシの
摩耗量、板幅とロール回転モータ適正負荷電流値の関係
１１．１２によりロール回転モータ適正負荷電流値１３
．１４を算出し、設定する。そして設定値となるように
圧下装置１５．１６によりブラシロールｌ、２に圧下を
加える。
第２図は他の実施例を示す図である。先行コイルと後行
コイルの溶接時等で鋼板５の移送が停止した際にブラシ
ロールｌ、２は開放され、再び鋼板５の移送が開始され
る際に圧下装置１５．１６によって圧下される。この時
圧下装置およびロール回転モータから出力される負荷電
流によって負荷電流値の増加する圧下位置を計測し、予
じめ入力しであるブラシ摩耗量ゼロ時の圧下位置との差
からブラシ摩耗量８．ＩＯを算出する。入力されている
鋼板５の板幅６と、ブラシ摩耗量８．ｌＯによって予じ
め設定したブラシロール１，２に対するブラシロールの
摩耗量、板幅とロール回転モータ負荷電流値の関係１１
．１２により設定値となるようにロール回転モータ適正
負荷電流値を決定する。
コイルの溶接時等で鋼板５の移送が停止した際にブラシ
ロールｌ、２は開放され、再び鋼板５の移送が開始され
る際に圧下装置１５．１６によって圧下される。この時
圧下装置およびロール回転モータから出力される負荷電
流によって負荷電流値の増加する圧下位置を計測し、予
じめ入力しであるブラシ摩耗量ゼロ時の圧下位置との差
からブラシ摩耗量８．ＩＯを算出する。入力されている
鋼板５の板幅６と、ブラシ摩耗量８．ｌＯによって予じ
め設定したブラシロール１，２に対するブラシロールの
摩耗量、板幅とロール回転モータ負荷電流値の関係１１
．１２により設定値となるようにロール回転モータ適正
負荷電流値を決定する。
第３図（ａ）はブラシ摩耗量から適正なロール回転モー
タ負荷電流を決定する際のブラシ摩耗量と板幅と適正ロ
ール回転モータ負荷電流値との関係を示す図であり、縦
軸がロール回転モータ負荷電流値、横軸がブラシ摩耗量
である。ブラシ摩耗量が大きくなると、第５図（ｅ）、
げ）のようにブラシが鋼板に対して一定量の圧下を加え
られると非摩耗部は余計にバックアップロールに対し圧
下されるため負荷電流は大きくなる。また、板幅が大き
くなると第５図（ｂ）→（Ｃ）、（ｅ）→（ｆ）のよう
に鋼板とブラシの接触する面積が大きくなるため、第３
図（ａｌの（ハ）→（０）→（イ）のように変化する。
タ負荷電流を決定する際のブラシ摩耗量と板幅と適正ロ
ール回転モータ負荷電流値との関係を示す図であり、縦
軸がロール回転モータ負荷電流値、横軸がブラシ摩耗量
である。ブラシ摩耗量が大きくなると、第５図（ｅ）、
げ）のようにブラシが鋼板に対して一定量の圧下を加え
られると非摩耗部は余計にバックアップロールに対し圧
下されるため負荷電流は大きくなる。また、板幅が大き
くなると第５図（ｂ）→（Ｃ）、（ｅ）→（ｆ）のよう
に鋼板とブラシの接触する面積が大きくなるため、第３
図（ａｌの（ハ）→（０）→（イ）のように変化する。
なお、板幅に対するロール回転モータ負荷電流の設定は
、空転時の負荷電流値との差を板幅に比例させれば十分
である。
、空転時の負荷電流値との差を板幅に比例させれば十分
である。
第３図（ｂ）は、通板長さ、ブラシ材質からブラシ摩耗
量を算出する際のブラシの通板長さとブラシ摩耗量との
過去の実績の関係を示す図であり、縦軸はブラシ摩耗量
、横軸はブラシの通板長さである。摩耗しにくいブラシ
材質はど（イ）→（ロ）→（ハ）と通板長さに対するブ
ラシ摩耗量は変化する。
量を算出する際のブラシの通板長さとブラシ摩耗量との
過去の実績の関係を示す図であり、縦軸はブラシ摩耗量
、横軸はブラシの通板長さである。摩耗しにくいブラシ
材質はど（イ）→（ロ）→（ハ）と通板長さに対するブ
ラシ摩耗量は変化する。
第３図（Ｃ１は、ブラシロールの圧下位置とロール回転
モータ負荷電流からブラシ摩耗量を算出する際の関係を
示す図である。縦軸がロール回転モータ負荷電流値、横
軸はブラシ圧下位置であり、左向きが圧下、右向きが開
放である。ブラシロールをある開放状態■から圧下して
いくと、ブラシロールが鋼板及びバックアップロールに
接触し、さらにブラシロールを圧下させるとロール回転
モータ負荷電流は増加する（■→■→■、■−■→■、
■→■→■）。ブラシ摩耗量が大きくなるほど（イ）−
”ＣＤ）−＋（ハ）のように変化する。ここで、ロール
回転モータ負荷電流が増加する点■、■、■のブラシ圧
下位置を■、■、＠ｌとし、ブラシロールが全く摩耗し
ていないときのパターンを■→■→■の（イ）とするな
らば、ある時のブラシ圧下位置の距離差はパターン（０
）ならば■−■、パターン（ハ）ならば■−［相］にて
求められる。
モータ負荷電流からブラシ摩耗量を算出する際の関係を
示す図である。縦軸がロール回転モータ負荷電流値、横
軸はブラシ圧下位置であり、左向きが圧下、右向きが開
放である。ブラシロールをある開放状態■から圧下して
いくと、ブラシロールが鋼板及びバックアップロールに
接触し、さらにブラシロールを圧下させるとロール回転
モータ負荷電流は増加する（■→■→■、■−■→■、
■→■→■）。ブラシ摩耗量が大きくなるほど（イ）−
”ＣＤ）−＋（ハ）のように変化する。ここで、ロール
回転モータ負荷電流が増加する点■、■、■のブラシ圧
下位置を■、■、＠ｌとし、ブラシロールが全く摩耗し
ていないときのパターンを■→■→■の（イ）とするな
らば、ある時のブラシ圧下位置の距離差はパターン（０
）ならば■−■、パターン（ハ）ならば■−［相］にて
求められる。
第４図は本発明の効果を示す図である。
（発明の効果）
従来の定電流負荷制御においては、板幅が変化した場合
に幅広になるほど、またブラシ摩耗量が大きくなるほど
ブラシ洗浄による鋼板清浄度は悪化するが、本発明によ
り、板幅の変化・ブラシ摩耗量の変化に対してもブラシ
洗浄による一定した鋼板清浄度を得ることが可能である
。
に幅広になるほど、またブラシ摩耗量が大きくなるほど
ブラシ洗浄による鋼板清浄度は悪化するが、本発明によ
り、板幅の変化・ブラシ摩耗量の変化に対してもブラシ
洗浄による一定した鋼板清浄度を得ることが可能である
。
第１図および第２図は本発明の実施例を示す図、第３図
はブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電流値との関係
（同図（ａ））、通板長さとブラシ摩耗量との関係（同
図（ｂ））、およびブラシ圧下位置とロール回転モータ
負荷電流値との関係（同図（Ｃ））を示す図、 第４図は本発明の効果を示す図、 第５図はブラシロールの圧下状態を示す図、第６図は従
来の例を示す図である。 １．２・・・ブラシロール、 ３．４・・・バックアップロール、 ５・・・鋼板、 １５、１６・・・圧下装置、 １９、２０・・・ロール回転モータ。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 、＋ｉ４図 小 ブラシ摩耗 ６ 岸５図
はブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電流値との関係
（同図（ａ））、通板長さとブラシ摩耗量との関係（同
図（ｂ））、およびブラシ圧下位置とロール回転モータ
負荷電流値との関係（同図（Ｃ））を示す図、 第４図は本発明の効果を示す図、 第５図はブラシロールの圧下状態を示す図、第６図は従
来の例を示す図である。 １．２・・・ブラシロール、 ３．４・・・バックアップロール、 ５・・・鋼板、 １５、１６・・・圧下装置、 １９、２０・・・ロール回転モータ。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 、＋ｉ４図 小 ブラシ摩耗 ６ 岸５図
Claims (2)
- （１）ブラシロールとバックアップロールとを用い、ブ
ラシロールの回転によって鋼板表面を洗浄するブラシロ
ール圧下制御方法において、ブラシロールの通板長さを
計測し、予じめ求めたブラシロールの通板長さとブラシ
摩耗量との関係からブラシ摩耗量を求め、予じめ求めた
ブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電流との関係から
ロール回転モータ負荷電流を設定することを特徴とする
ブラシロール圧下制御方法。 - （２）ブラシロールとバックアップロールとを用い、ブ
ラシロールの回転によって鋼板表面を洗浄するブラシロ
ール圧下制御方法において、ブラシロール圧下位置とロ
ール回転モータ負荷電流を計測し、ブラシ摩耗量を求め
、予じめ求めたブラシ摩耗量とロール回転モータ負荷電
流との関係からロール回転モータ負荷電流を設定するこ
とを特徴とするブラシロール圧下制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303937A JP2711760B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ブラシロール圧下制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303937A JP2711760B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ブラシロール圧下制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178212A true JPH04178212A (ja) | 1992-06-25 |
| JP2711760B2 JP2711760B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17927081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303937A Expired - Lifetime JP2711760B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ブラシロール圧下制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711760B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060714A (ko) * | 1999-12-27 | 2001-07-07 | 이구택 | 자동브러시롤 제어장치 |
| KR100419651B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 스크러버 탱크내의 브러쉬롤과 브러쉬 백업롤 높이 제어장치 |
| KR100554745B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-02-24 | 주식회사 포스코 | 연속 전해 탈지공정의 브러쉬 롤 제어방법 |
| KR100807570B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2008-03-07 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 스트립의 표면 세정 장치 |
| DE102008057482A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf |
| DE102008057484A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Wsp Gmbh | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf, insbesondere Bänder aus Kupferlegierungen |
| CN104259225A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-07 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法 |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2303937A patent/JP2711760B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419651B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 스크러버 탱크내의 브러쉬롤과 브러쉬 백업롤 높이 제어장치 |
| KR20010060714A (ko) * | 1999-12-27 | 2001-07-07 | 이구택 | 자동브러시롤 제어장치 |
| KR100807570B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2008-03-07 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 스트립의 표면 세정 장치 |
| KR100554745B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-02-24 | 주식회사 포스코 | 연속 전해 탈지공정의 브러쉬 롤 제어방법 |
| DE102008057482A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf |
| DE102008057484A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Wsp Gmbh | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf, insbesondere Bänder aus Kupferlegierungen |
| DE102008057484B4 (de) * | 2008-11-14 | 2013-05-16 | Wsp Gmbh | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf, insbesondere Bänder aus Kupferlegierungen |
| DE102008057482B4 (de) * | 2008-11-14 | 2013-05-23 | Carl Kramer | Bürstmaschine für Metallbänder im Durchlauf |
| CN104259225A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-07 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法 |
| CN104259225B (zh) * | 2014-10-30 | 2015-12-09 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711760B2 (ja) | 1998-02-10 |
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