CN104259225A - 一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法 - Google Patents

一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种坯管内孔除油方法，其特征在于，采用一个除油活塞，在除油活塞上套设外径和轧制钢管内径匹配的O形密封圈，将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后采用动力设备使得除油活塞从轧制钢管一端运动到另一端，靠O形密封圈推动实现钢管内部油液的去除。本发明还公开了一种含有上述坯管内孔除油方法的废油回收利用方法。本发明能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用，同时还具有操作简单，油液去除效果好的效果。能够有效回收冷轧管机中被钢管带出去的轧制油，既避免轧制油浪费，同时对轧制钢管进行表面和内壁的表面质量与清洁进行预处理，减少后继工序钢管清洗的工作量和人工，同时减少企业的生产成本。

Description

一种坯管内孔除油方法及其废油回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧管机领域，尤其涉及一种坯管内孔除油方法及废油回收利用方法。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管（即坯管）进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。
钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，这样冷轧管子机内的轧制油会被钢管带出来，需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转，且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。而钢管的后继处理工艺又要求对钢管上的轧制油等清洗干净。
因此，如何能完成冷轧管机出料端废油的收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转，同时确保所轧制钢管获得良好的表面质量及管内外壁清洁度，减轻后继工序工作人员的劳动强度和减少后续钢管清洗的成本和人工成为一项生产难题。
同时，现有技术中，部分涉及冷轧管废油回收的技术，一般均只考虑了怎样回收冷轧管外表面的废油，例如201210217085.X所公开的一种冷轧管机出料口的刮油装置，即属于这种现有技术。但坯管轧制后其内部也会附着部分油液，故申请人考虑到如果能够将这部分油液也去除回收，则能够进一步提高废油回收利用的效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种实施方便，能够快捷地实现冷轧管内孔的油液去除，使其能够回收利用，提高轧制油回收利用效率的坯管内孔除油方法。同时进一步提供了一种采用了该方法的废油回收利用方法，使其能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用的废油回收利用方法，使其具有操作简单，油液去除效果好的效果。能够有效回收冷轧管机中被钢管带出去的轧制油，既避免轧制油浪费，同时对轧制钢管进行表面和内壁的表面质量与清洁进行预处理，减少后继工序钢管清洗的工作量和人工，同时减少企业的生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种坯管内孔除油方法，其特征在于，采用一个除油活塞，在除油活塞上套设外径和轧制钢管内径匹配的O形密封圈，将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后采用动力设备使得除油活塞从轧制钢管一端运动到另一端，靠O形密封圈推动实现钢管内部油液的去除。
本方法靠一个除油活塞带动O形密封圈推动去除钢管内部油液，具有操作简单，且油液去除效果好的效果。其中动力设备可以采用推杆推动，或者拉线拉动等各种方式。
作为优化，采用的除油活塞的两端呈锥台形以方便插入和避免刮伤。这样，方便除油活塞的插入以及在轧制钢管内表面移动，避免刮坏轧制钢管内表面。
作为进一步优化，采用一个喷气嘴通过气管和空压机相连形成动力设备，当除油活塞插入轧制钢管内孔后，靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞移动并去除油液。这样可以靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞移动。这样，采用喷气加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油过程中出现缝隙，也会被强大的气流压力弥补，防止油液从缝隙处漏出，极大地提高了轧制钢管内部除油效果。
本发明还公开了一种废油回收利用方法，其特征在于，在冷轧管机出料端设置除油装置，靠除油套管去除轧制钢管外表面油液，靠空压机喷气去除轧制钢管内表面油液，然后靠沉淀油箱收集油液并过滤、沉淀后回流至冷轧管机底部的储油空间，进行回收循环再利用。
本发明中，同时去除了轧制钢管外表面和内表面的油液，使得油液去除干净，油液回收利用效率高。同时内表面的油液内空压机喷气去除，操作方便，且去除效果优良。
具体地说，本发明先获取以下结构的废油回收利用设备，
该装置包括冷轧管机，冷轧管机底部为储油空间，储油空间内设置有轧机油泵，轧机油泵通过油管和位于轧机机头进管端位置的轧制油喷头相连，其特征在于，所述冷轧管机的出料端外壁设置有一个沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷轧管机一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端外壁相接的最低处对应上方的出料导套的出口位置设置有集油槽，所述集油槽通过底部的进油管和位于沉淀油箱内部的一个过滤器相连，所述过滤器包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；所述沉淀油箱内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔和冷轧管机底部的储油空间连通；所述沉淀油箱上方还设置有除油装置，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端外壁的除油套管，除油套管正对出料导套出口设置且内径大于轧制钢管外径，除油套管内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈内径和轧制钢管外径匹配；所述相邻的安装环槽之间的除油套管上向下设置有泄油孔；所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴和一个除油活塞，所述喷气嘴通过气管和空压机相连，所述除油活塞整体呈柱状且外径小于轧制钢管内径，除油活塞外表面沿轴向间隔布置有三个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈外径和轧制钢管内径匹配；
然后在冷轧管机工作时，轧制钢管从出料导套出口出来后，直接进入到除油套管内并从另一端拉出，靠除油套管内的O形密封圈完成对轧制钢管外表面的油液去除，使得油液从除油套管两端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；当轧制钢管外表面油液去除后，可以再将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞并带动轧制钢管内孔中的油液从轧制钢管一端移动到另一端，实现轧制钢管内表面油液的去除；油液从轧制钢管上去除后，由于沉淀油箱上表面倾斜设置并在最低处设置了集油槽，这样可以收集油液，并使得油液通过集油槽进入到沉淀油箱内的过滤器中，完成过滤后在沉淀油箱内腔中充分沉淀净化，上部清液通过回流孔回流到冷轧管机底部的储油空间内，可再由轧机油泵抽至轧制油喷头处使用；这样就实现了冷轧管机出料端废油的自动收集、净化、及循环再利用。
这样，本发明采用的废油回收装置，结构简单，能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用。同时还具有操作简单，油液去除效果好的优点。能够有效回收冷轧管机中被钢管带出去的轧制油，既避免轧制油浪费，同时对轧制钢管进行表面和内壁的表面质量与清洁进行预处理，减少后继工序钢管清洗的工作量和人工，同时减少企业的生产成本。适用于冷轧管机轧制过程推广使用。
作为优化，所述除油套管内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。这样，更加方便轧制钢管的进出以及油液的下流。
作为优化，所述沉淀油箱内腔底面远离冷轧管机一端向下倾斜设置且在最远处设置有沉淀油箱去污阀和外界相接，并定期打开沉淀油箱去污阀将沉淀油箱内腔底面的沉淀外排。这样，能够更好地保证回油油液的干净清洁。
综上所述，本发明实施方便，能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用，同时还具有操作简单，油液去除效果好的效果。能够有效回收冷轧管机中被钢管带出去的轧制油，既避免轧制油浪费，同时对轧制钢管进行表面和内壁的表面质量与清洁进行预处理，减少后继工序钢管清洗的工作量和人工，同时减少企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施时采用的废油回收装置的结构示意图。图中箭头表示油液流向。
图2为图1中单独除油套管的结构。
图3为图1中单独除油活塞的结构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种废油回收利用方法，在冷轧管机出料端设置除油装置，靠除油套管去除轧制钢管外表面油液，靠空压机喷气去除轧制钢管内表面油液，然后靠沉淀油箱收集油液并过滤、沉淀后回流至冷轧管机底部的储油空间，进行回收循环再利用。
更加具体地说，本发明具体实施时，先获取图1-图3所示的一种废油回收利用设备，包括冷轧管机24，冷轧管机24底部为储油空间23，储油空间23内设置有轧机油泵22，轧机油泵22通过油管3和位于轧机机头2进管端位置的轧制油喷头1相连，其中，所述冷轧管机24的出料端5外壁设置有一个沉淀油箱18，所述沉淀油箱18上表面靠近冷轧管机24一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端5外壁相接的最低处对应上方的出料导套4的出口位置设置有集油槽9，所述集油槽9通过底部的进油管20和位于沉淀油箱18内部的一个过滤器10相连，所述过滤器10包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；所述沉淀油箱18内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔21和冷轧管机底部的储油空间23连通。
其中，所述沉淀油箱18上方还设置有除油装置，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端5外壁的除油套管7，除油套管7正对出料导套4出口设置且内径大于轧制钢管11外径，除油套管7内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈8，该O形密封圈8内径和轧制钢管11外径匹配。这样就方便实现轧制钢管外表面的油液去除，其结构简单且去油效果非常好。同时，为提高出油效率，保证除油效果，所述相邻的安装环槽之间的除油套管7上向下设置有泄油孔以更加方便泄油。
其中，除油套管7靠一个L形的连接板6安装固定在出料端5外壁上。
其中，所述除油套管7内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。这样，方便轧制钢管的进出以及油液的下流。
其中，所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴14和一个除油活塞13，所述喷气嘴14通过气管15和空压机16相连，所述除油活塞13整体呈柱状且外径小于轧制钢管11内径，除油活塞13外表面沿轴向间隔布置有三个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈12，该O形密封圈12外径和轧制钢管内径匹配。这样，采用喷气加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油过程中出现缝隙，也会被强大的气流压力弥补，防止油液从缝隙处漏出，极大地提高了轧制钢管内部除油效果。
其中，所述除油活塞13两端呈锥台形。这样，方便除油活塞的插入以及在轧制钢管内表面移动，避免刮坏轧制钢管内表面。
其中，所述沉淀油箱18内腔底面远离冷轧管机一端向下倾斜设置且在最远处设置有沉淀油箱去污阀17和外界相接。这样，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
然后，本发明进行废油回收时，轧制钢管从出料导套出口出来后，直接进入到除油套管内并从另一端拉出，靠除油套管内的O形密封圈完成对轧制钢管外表面的油液去除，使得油液从除油套管两端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；当轧制钢管外表面油液去除后，可以再将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞并带动轧制钢管内孔中的油液从轧制钢管一端移动到另一端，实现轧制钢管内表面油液的去除；油液从轧制钢管上去除后，由于沉淀油箱上表面倾斜设置并在最低处设置了集油槽，这样可以收集油液，并使得油液通过集油槽进入到沉淀油箱内的过滤器中，完成过滤后在沉淀油箱内腔中充分沉淀净化，上部清液通过回流孔回流到冷轧管机底部的储油空间内，可再由轧机油泵抽至轧制油喷头处使用。这样就实现了冷轧管机出料端废油的自动收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转。
上述具体实施的废油回收利用方法中，已经隐含了本发明的坯管内孔除油方法，即采用一个除油活塞，在除油活塞上套设外径和轧制钢管内径匹配的O形密封圈，将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后采用动力设备使得除油活塞从轧制钢管一端运动到另一端，靠O形密封圈推动实现钢管内部油液的去除。其中，采用的除油活塞的两端呈锥台形以方便插入和避免刮伤。其中，采用一个喷气嘴通过气管和空压机相连形成动力设备，当除油活塞插入轧制钢管内孔后，靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞移动并去除油液。

Claims (6)

1.一种坯管内孔除油方法，其特征在于，采用一个除油活塞，在除油活塞上套设外径和轧制钢管内径匹配的O形密封圈，将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后采用动力设备使得除油活塞从轧制钢管一端运动到另一端，靠O形密封圈推动实现钢管内部油液的去除。
2.如权利要求1所述的坯管内孔除油方法，其特征在于，采用的除油活塞的两端呈锥台形以方便插入和避免刮伤。
3.如权利要求1所述的坯管内孔除油方法，其特征在于，采用一个喷气嘴通过气管和空压机相连形成动力设备，当除油活塞插入轧制钢管内孔后，靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞移动并去除油液。
4.一种废油回收利用方法，其特征在于，具体包括以下步骤
a、先获取以下结构的废油回收利用设备，
该设备包括冷轧管机，冷轧管机底部为储油空间，储油空间内设置有轧机油泵，轧机油泵通过油管和位于轧机机头进管端位置的轧制油喷头相连，其特征在于，所述冷轧管机的出料端外壁设置有一个沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷轧管机一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端外壁相接的最低处对应上方的出料导套的出口位置设置有集油槽，所述集油槽通过底部的进油管和位于沉淀油箱内部的一个过滤器相连，所述过滤器包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；所述沉淀油箱内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔和冷轧管机底部的储油空间连通；所述沉淀油箱上方还设置有除油装置，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端外壁的除油套管，除油套管正对出料导套出口设置且内径大于轧制钢管外径，除油套管内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈内径和轧制钢管外径匹配；所述相邻的安装环槽之间的除油套管上向下设置有泄油孔；所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴和一个除油活塞，所述喷气嘴通过气管和空压机相连，所述除油活塞整体呈柱状且外径小于轧制钢管内径，除油活塞外表面沿轴向间隔布置有三个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈外径和轧制钢管内径匹配；
冷轧管机工作时，轧制钢管从出料导套出口出来后，直接进入到除油套管内并从另一端拉出，靠除油套管内的O形密封圈完成对轧制钢管外表面的油液去除，使得油液从除油套管两端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；当轧制钢管外表面油液去除后，可以再将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞并带动轧制钢管内孔中的油液从轧制钢管一端移动到另一端，实现轧制钢管内表面油液的去除；油液从轧制钢管上去除后，由于沉淀油箱上表面倾斜设置并在最低处设置了集油槽，这样可以收集油液，并使得油液通过集油槽进入到沉淀油箱内的过滤器中，完成过滤后在沉淀油箱内腔中充分沉淀净化，上部清液通过回流孔回流到冷轧管机底部的储油空间内，可再由轧机油泵抽至轧制油喷头处使用；这样就实现了冷轧管机出料端废油的自动收集、净化、及循环再利用。
5.如权利要求4所述的废油回收利用方法，其特征在于，所述除油套管内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。
6.如权利要求4所述的废油回收利用方法，其特征在于，所述沉淀油箱内腔底面远离冷轧管机一端向下倾斜设置且在最远处设置有沉淀油箱去污阀和外界相接，并定期打开沉淀油箱去污阀将沉淀油箱内腔底面的沉淀外排。
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